CN113926406A - 一种包含防堵阀门的三聚氰胺熔盐生产装置及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工生产装置技术领域，尤其涉及一种包含防堵阀门的三聚氰胺熔盐生产装置及生产方法。本发明所述生产装置包括熔盐加热系统、熔盐槽保护系统、熔盐余热回收系统、三聚氰胺生产系统和控制系统；熔盐加热系统包括熔盐槽、熔盐泵；熔盐槽保护系统包括氮气保护装置和实时检测装置；熔盐余热回收系统包括依次连接的载气预热器、氮气加热器、余热锅炉、水预热器；控制系统包括控制器和显示器，熔盐加热系统、熔盐槽保护系统、熔盐余热回收系统、三聚氰胺生产系统均与控制器电联接。
Description
技术领域
本发明属于化工生产装置技术领域，尤其涉及一种包含防堵阀门的三聚氰胺熔盐生产装置及生产方法。
背景技术
三聚氰胺俗称密胺、蛋白精，化学式C3N3(NH2)3，是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料，与甲醛缩合聚合可制得三聚氰胺，可用于塑料及涂料工业；也可作纺织物防摺、防缩处理剂；其改性树脂可做色泽鲜艳、耐久、硬度好的金属涂料；其还可用于坚固、耐热装饰薄板；防潮纸及灰色皮革鞣皮剂，合成防火层板的粘接剂；以及防水剂的固定剂或硬化剂等。
目前的三聚氰胺生产工艺是用尿素在高温及催化剂的作用下生成，同时副产氨气和二氧化碳，反应所需高温热量由熔盐炉产生以熔盐为载体提供。熔盐是一种无机低共熔混合物，由40％NaNO2、7％NaNO3、53％KNO3混合而成，熔点142℃，沸点680℃。一般是用熔盐炉对熔盐槽中的熔盐进行升温，使熔盐槽的熔盐温度达到生产所需温度，再由熔盐泵送入系统提供反应所需热量后回到熔盐槽。在三聚氰胺生产过程中，熔盐炉提供的热熔盐主要给反应器内的换热器、载气熔盐预热器、反吹氨气熔盐预热器这三台设备提供热量。然而现有技术中的三聚氰胺熔盐生产装置在生产过程中存在诸多问题，不利于高效绿色生产。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种包含防堵阀门的三聚氰胺熔盐生产装置。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种包含防堵阀门的三聚氰胺熔盐生产装置，包括熔盐加热系统、熔盐槽保护系统、熔盐余热回收系统、三聚氰胺生产系统和控制系统；
所述熔盐加热系统包括熔盐槽，所述熔盐槽的出口通过熔盐泵与三聚氰胺生产系统的熔盐进口连接，所述三聚氰胺生产系统的熔盐出口通过回流管道与熔盐槽的进口连接；
所述熔盐槽保护系统包括氮气保护装置和实时检测装置；
所述熔盐余热回收系统包括载气预热器，所述载气预热器的换热气进口与熔盐槽的排气口连接，所述载气预热器的换热气出口与氮气加热器的换热气进口连接，所述氮气加热器的换热气出口与余热锅炉的换热气进口连接，所述余热锅炉的换热气出口与水预热器的换热气进口连接，所述水预热器的换热气出口与尾气处理装置连接；
所述控制系统包括控制器和显示器，所述控制器和显示器电联接，所述熔盐加热系统、熔盐槽保护系统、熔盐余热回收系统、三聚氰胺生产系统均与所述控制器电联接。
优选的，所述熔盐加热系统的管道上设置有防堵阀门。
熔盐在使用时如果遇到水，就会生成NaOH，NaOH会造成反应器换热刺刀管的应力腐蚀，使氨漏入熔盐系统，发生强烈的氧化还原反应，熔盐温度急剧升高甚或因生成大量气体产生爆炸。因此保护好熔盐系统里不进入水或其它杂质非常重要。为解决这一问题，本发明所述熔盐槽连接有氮气保护装置和实时检测装置，所述实时检测装置包括设置在所述熔盐槽的放空管线上的酚酞指示剂变色装置和氨在线自动分析仪，所述氨在线自动分析仪与所述控制器电联接。通过给三聚氰胺熔盐槽配置保护氮气，可避免水、空气、氨和其它杂质进入熔盐槽内。通过设置酚酞指示剂变色装置可起到实时检测熔盐槽气相中是否存在氨的作用，当氨存在时酚酞指示剂就会变色，此时需要工作人员排查漏氨原因并消除漏氨。通过设置氨氮在线自动分析仪，可实时检测熔盐系统可能混入氨的异常情况，氨氮在线自动分析仪会将检测到的信号实时发送给控制器，一旦发现有氨泄漏，则控制器立即发出警报并控制系统停车，避免出现安全、设备、工艺事故，工作人员根据警报提示进行原因排查。
所述氮气保护装置包括并联设置的制氮装置和氮气瓶，所述氮气瓶的出气口处设置有电磁阀，所述制氮装置和所述电磁阀均与所述控制器电联接。设置有备用氮气瓶，一旦制氮装置出现故障，控制器会及时发送指令控制氮气瓶的出气口处的电磁阀开启，以保证任何情况下熔盐系统都有合格的氮气保护，更加安全可靠。
优选的，所述载气预热器的进气口与载气压缩机连通，载气预热器的出气口与三聚氰胺生产系统的反应器连通；所述水预热器的的出水口与余热锅炉的补水口连接；所述氮气加热器的进气口与氮气保护装置的出气口连通，所述氮气加热器的出气口与熔盐槽的氮气进口连接。
优选的，所述三聚氰胺生产系统包括反应系统和废气处理系统，所述反应系统包括依次连接的反应器、热气过滤器、结晶器和成品料仓；所述废气处理系统包括设置在所述成品料仓内的旋风分离器，所述成品料仓顶部设置有废气排出口，所述废气排出口通过管道与成品料仓顶部的除尘器的进气口连接，所述除尘器的排气口通过管道与吸收塔的进气口连接，所述吸收塔的出气口通过管道与引风机的进气口连接，所述引风机的出气口通过管道与熔盐系统鼓风机的进气口连接，所述熔盐系统鼓风机的出气口与熔盐炉内的进气口连接。
优选的，所述除尘器的排气口还通过分支管道与反应器底部的进气口连接，所述成品料仓顶部的除尘器与吸收塔之间设置有液尿洗涤塔。
优选的，所述液尿洗涤塔的出气口处设置有三个分支管道：管道一、管道二、管道三，其中管道一与吸收塔的进气口连接；所述管道二通过载气压缩机与反应床载气系统的进气口连接；所述管道三与结晶器底部的淬冷气进气口连接。
本发明还公开了一种三聚氰胺熔盐生产方法，利用上述任一所述的系统进行生产，具体包括以下步骤：
(1)熔盐槽对熔盐进行加热，加热后的熔盐在熔盐泵的作用下进入三聚氰胺生产系统，为系统加热，然后熔盐通过回流管道再流回到熔盐槽进行循环；
(2)熔盐槽工作过程中，氮气保护装置为盐槽提供保护氮气，避免水、空气、氨和其它杂质进入熔盐槽内；酚酞指示剂变色装置实时检测熔盐槽气相中是否存在氨，当氨存在时酚酞指示剂就会变色，控制器发出警告，提醒工作人员排查漏氨原因并消除漏氨；氨氮在线自动分析仪实时检测熔盐系统可能混入氨的异常情况，氨氮在线自动分析仪会将检测到的信号实时发送给控制器，一旦发现有氨泄漏，则控制器立即发出警报并控制系统停车，工作人员根据警报提示进行原因排查；
(3)熔盐槽产生的废气进入载气预热器，对里面的空气进行预热，预热后的空气进入反应器，然后载气预热器排出的废气进入氮气加热器，对氮气进行加热，加热后的氮气进入熔盐槽，氮气加热器排出的废气进入余热锅炉，余热锅炉排出的废气进入水预热器对水进行预热，预热后的水通过补水口进入余热锅炉；
(4)熔融尿素进入反应器内，反应生成三聚氰胺，反应后的气体产物进入热气过滤器，滤除气流中的催化剂等固体杂质，从热气过滤器出来的无尘气体进入结晶器内，三聚氰胺结晶析出，随混合气一道进入成品料仓内；
(5)三聚氰胺气固混合物进入成品料仓内，经旋风分离器进行气固分离，三聚氰胺固体粉末沉积到成品料仓底部，含有少量三聚氰胺固体粉末的含尘废气从成品料仓顶部的废气排出口排出；排出的含尘废气通过管道进入成品料仓顶部的除尘器内，在除尘器的作用下进一步进行气固分离，携带的三聚氰胺固体粉末沉积到除尘器底部，放料废气从除尘器的排气口排出；排出的放料废气进入吸收塔内，吸收处理放料废气中的氨气和残留的三聚氰胺固体粉末，处理后的含氨废气从吸收塔的排气口排出；吸收塔排出的含氨废气在引风机的作用下进入熔盐系统鼓风机内，通过鼓风机将含氨废气通入熔盐炉内用于喷氨脱硝再次利用。
优选的，步骤(5)中，从液尿洗涤塔排出的废气分为三路：第一路与吸收塔的进气口连接，进入尾气处理系统；第二路通过载气压缩机升压后，作为反应床载气循环使用；第三路返回结晶器，作为淬冷气循环使用；从除尘器排出的放料废气通过分支管道经加热后通过反应器底部入口进入反应器，直接进入下一个生产系统。
有益效果
本发明公开了一种包含防堵阀门的三聚氰胺熔盐生产装置，该装置具有以下优点：
(1)通过设置熔盐槽保护系统，给三聚氰胺熔盐槽配置保护氮气，可避免水、空气、氨和其它杂质进入熔盐槽内。通过设置酚酞指示剂变色装置和氨氮在线自动分析仪，可实时检测熔盐槽气相中是否存在氨气，检测熔盐系统可能混入氨的异常情况，一旦发现有氨泄漏，则控制器立即发出警报并控制系统停车，避免出现安全、设备、工艺事故，工作人员根据警报提示进行原因排查。
(2)熔盐槽保护系统设置有备用氮气瓶，一旦制氮装置出现故障，控制器会及时发送指令控制氮气瓶的出气口处的电磁阀开启，以保证任何情况下熔盐系统都有合格的氮气保护，更加安全可靠。
(3)熔盐余热回收系统可充分回收利用熔盐槽产生废气的余热，通过烟气对载气预热器、氮气加热器、余热锅炉和水预热器进行加热，载气预热器内预热后的空气进入反应器，氮气加热器内加热后的氮气进入熔盐槽，水预热器内预热后的水通过补水口进入余热锅炉，有效地利用了烟气的余热，节约了生产过程中的能源耗费，将烟气的排放温度降低到120℃，由于排放烟气温度降低，熔盐炉引风机的负荷降低。
(4)本发明所述三聚氰胺生产系统中的废气处理系统，仅设置一级吸收塔，通过在吸收塔排空管后设置引风机，将吸收塔排出的气体引至熔盐系统鼓风机入口，通过鼓风机将含氨气体通入熔盐炉内作为喷氨脱硝再次利用。解决了三聚氰胺生产中放料废气带来的环保问题，实现了三聚氰胺系统放料废气中含氨废气的循环再利用，避免了原料的浪费，大大节约了生产成本，解决了现有三聚氰胺系统用水吸收处理废气中的氨气而产生的含氨水废水的去向问题，减少了二级吸收塔的配套设施的投入，大大节约的生产成本。
附图说明
图1：本发明所述一种包含防堵阀门的三聚氰胺熔盐生产装置的整体结构示意图；
图2：本发明所述三聚氰胺生产系统的结构示意图；
图中：1：成品料仓；2：旋风分离器；3：废气排出口；4：除尘器；5：吸收塔；6：引风机；7：熔盐系统鼓风机；8：熔盐炉；9：反应器；10：液尿洗涤塔；11：管道一；12：管道二；13：管道三；14：载气压缩机；15：反应床载气系统；16：结晶器；17：热气过滤器；18：熔盐槽；19：熔盐泵；20：三聚氰胺生产系统；21：载气预热器；22：氮气加热器；23：余热锅炉；24：水预热器；25：尾气处理装置；26：酚酞指示剂变色装置；27：氨在线自动分析仪；28：制氮装置；29：氮气瓶。
具体实施方式
以下，将详细地描述本发明。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许发明人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本发明的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本发明的范围，从而应当理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。
以下实施例仅是作为本发明的实施方案的例子列举，并不对本发明构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本发明的实质和构思的范围内的修改均落入本发明的保护范围。除非特别说明，以下实施例中使用的试剂和仪器均为市售可得产品。
实施例1
一种包含防堵阀门的三聚氰胺熔盐生产装置，包括熔盐加热系统、熔盐槽保护系统、熔盐余热回收系统、三聚氰胺生产系统和控制系统；
所述熔盐加热系统包括熔盐槽18，所述熔盐槽的出口通过熔盐泵19与三聚氰胺生产系统20的熔盐进口连接，所述三聚氰胺生产系统的熔盐出口通过回流管道与熔盐槽的进口连接；
所述熔盐槽保护系统包括氮气保护装置和实时检测装置；
所述熔盐余热回收系统包括载气预热器21，所述载气预热器的换热气进口与熔盐槽的排气口连接，所述载气预热器的换热气出口与氮气加热器22的换热气进口连接，所述氮气加热器的换热气出口与余热锅炉23的换热气进口连接，所述余热锅炉的换热气出口与水预热器24的换热气进口连接，所述水预热器的换热气出口与尾气处理装置25连接；
所述控制系统包括控制器和显示器，所述控制器和显示器电联接，所述熔盐加热系统、熔盐槽保护系统、熔盐余热回收系统、三聚氰胺生产系统均与所述控制器电联接。
所述熔盐加热系统的管道上设置有防堵阀门。
熔盐在使用时如果遇到水，就会生成NaOH，NaOH会造成反应器换热刺刀管的应力腐蚀，使氨漏入熔盐系统，发生强烈的氧化还原反应，熔盐温度急剧升高甚或因生成大量气体产生爆炸。因此保护好熔盐系统里不进入水或其它杂质非常重要。为解决这一问题，本发明所述熔盐槽连接有氮气保护装置和实时检测装置，所述实时检测装置包括设置在所述熔盐槽的放空管线上的酚酞指示剂变色装置26和氨在线自动分析仪27，所述氨在线自动分析仪与所述控制器电联接。通过给三聚氰胺熔盐槽配置保护氮气，可避免水、空气、氨和其它杂质进入熔盐槽内。通过设置酚酞指示剂变色装置可起到实时检测熔盐槽气相中是否存在氨的作用，当氨存在时酚酞指示剂就会变色，此时需要工作人员排查漏氨原因并消除漏氨。通过设置氨氮在线自动分析仪，可实时检测熔盐系统可能混入氨的异常情况，氨氮在线自动分析仪会将检测到的信号实时发送给控制器，一旦发现有氨泄漏，则控制器立即发出警报并控制系统停车，避免出现安全、设备、工艺事故，工作人员根据警报提示进行原因排查。
所述氮气保护装置包括并联设置的制氮装置28和氮气瓶29，所述氮气瓶的出气口处设置有电磁阀，所述制氮装置和所述电磁阀均与所述控制器电联接。设置有备用氮气瓶，一旦制氮装置出现故障，控制器会及时发送指令控制氮气瓶的出气口处的电磁阀开启，以保证任何情况下熔盐系统都有合格的氮气保护，更加安全可靠。
所述载气预热器的进气口与载气压缩机连通，载气预热器的出气口与三聚氰胺生产系统的反应器连通；所述水预热器的的出水口与余热锅炉的补水口连接；所述氮气加热器的进气口与氮气保护装置的出气口连通，所述氮气加热器的出气口与熔盐槽的氮气进口连接。
实施例2
如图2所示，三聚氰胺生产系统包括反应系统和废气处理系统，所述反应系统包括依次连接的反应器9、热气过滤器17、结晶器16和成品料仓1；所述废气处理系统包括设置在所述成品料仓1内的旋风分离器2，所述成品料仓顶部设置有废气排出口3，所述废气排出口通过管道与成品料仓顶部的除尘器4的进气口连接，所述除尘器的排气口通过管道与吸收塔5的进气口连接，所述吸收塔的出气口通过管道与引风机6的进气口连接，所述引风机的出气口通过管道与熔盐系统鼓风机7的进气口连接，所述熔盐系统鼓风机的出气口与熔盐炉8内的进气口连接。
所述除尘器的排气口还通过分支管道与反应器9底部的进气口连接。从除尘器排出的放料废气无需再次加压，通过分支管道经加热后通过反应器底部入口进入反应器，直接进入下一个生产系统即可。不经压缩机加压，直接利用尾气余压进入反应器，则省去了该部分气体的压缩过程，相应的节约了该部分气体压缩的动力消耗。
所述成品料仓顶部的除尘器与吸收塔之间设置有液尿洗涤塔10。从成品旋风分离器顶部出来的气体中含有微量的三聚氰胺粉尘和未完全反应的尿素，液尿洗涤塔可对尿素进行洗涤。
所述液尿洗涤塔10的出气口处设置有三个分支管道：管道一11、管道二12、管道三13，其中管道一与吸收塔的进气口连接。
所述管道二12通过载气压缩机14与反应床载气系统15的进气口连接。
所述管道三13与结晶器16底部的淬冷气进气口连接。
实施例3
一种三聚氰胺熔盐生产方法，利用上述实施例1、实施例2所述的系统进行生产，具体包括以下步骤：
(1)熔盐槽对熔盐进行加热，加热后的熔盐在熔盐泵的作用下进入三聚氰胺生产系统，为系统加热，然后熔盐通过回流管道再流回到熔盐槽进行循环；
(2)熔盐槽工作过程中，氮气保护装置为盐槽提供保护氮气，避免水、空气、氨和其它杂质进入熔盐槽内；酚酞指示剂变色装置实时检测熔盐槽气相中是否存在氨，当氨存在时酚酞指示剂就会变色，控制器发出警告，提醒工作人员排查漏氨原因并消除漏氨；氨氮在线自动分析仪实时检测熔盐系统可能混入氨的异常情况，氨氮在线自动分析仪会将检测到的信号实时发送给控制器，一旦发现有氨泄漏，则控制器立即发出警报并控制系统停车，工作人员根据警报提示进行原因排查；
(3)熔盐槽产生的废气进入载气预热器，对里面的空气进行预热，预热后的空气进入反应器，然后载气预热器排出的废气进入氮气加热器，对氮气进行加热，加热后的氮气进入熔盐槽，氮气加热器排出的废气进入余热锅炉，余热锅炉排出的废气进入水预热器对水进行预热，预热后的水通过补水口进入余热锅炉；
(4)熔融尿素进入反应器内，反应生成三聚氰胺，反应后的气体产物进入热气过滤器，滤除气流中的催化剂等固体杂质，从热气过滤器出来的无尘气体进入结晶器内，三聚氰胺结晶析出，随混合气一道进入成品料仓内；
(5)三聚氰胺气固混合物进入成品料仓1内，经旋风分离器2进行气固分离，三聚氰胺固体粉末沉积到成品料仓底部，含有少量三聚氰胺固体粉末的含尘废气从成品料仓顶部的废气排出口3排出；排出的含尘废气通过管道进入成品料仓顶部的除尘器4内，在除尘器4的作用下进一步进行气固分离，携带的三聚氰胺固体粉末沉积到除尘器底部，放料废气从除尘器的排气口排出；从除尘器排出的放料废气通过分支管道经加热后通过反应器底部入口进入反应器9，直接进入下一个生产系统；从除尘器排出的放料废气通过另一分支管道进入液尿洗涤塔内，对废气中未完全反应的尿素进行洗涤；从述液尿洗涤塔的出气口排出的废气分为三路：
1)第一路进入吸收塔5内，吸收处理放料废气中的氨气和残留的三聚氰胺固体粉末，处理后的含氨废气从吸收塔的排气口排出；吸收塔排出的含氨废气在引风机6的作用下进入熔盐系统鼓风机7内，通过鼓风机将含氨废气通入熔盐炉8内用于喷氨脱硝再次利用。
2)第二路通过载气压缩机14升压后，作为反应床载气循环使用。
3)第三路返回结晶器16，作为淬冷气循环使用。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种包含防堵阀门的三聚氰胺熔盐生产装置，其特征在于，包括熔盐加热系统、熔盐槽保护系统、熔盐余热回收系统、三聚氰胺生产系统和控制系统；
所述熔盐加热系统包括熔盐槽，所述熔盐槽的出口通过熔盐泵与三聚氰胺生产系统的熔盐进口连接，所述三聚氰胺生产系统的熔盐出口通过回流管道与熔盐槽的进口连接；
所述熔盐槽保护系统包括氮气保护装置和实时检测装置；
所述熔盐余热回收系统包括载气预热器，所述载气预热器的换热气进口与熔盐槽的排气口连接，所述载气预热器的换热气出口与氮气加热器的换热气进口连接，所述氮气加热器的换热气出口与余热锅炉的换热气进口连接，所述余热锅炉的换热气出口与水预热器的换热气进口连接，所述水预热器的换热气出口与尾气处理装置连接；
所述控制系统包括控制器和显示器，所述控制器和显示器电联接，所述熔盐加热系统、熔盐槽保护系统、熔盐余热回收系统、三聚氰胺生产系统均与所述控制器电联接。
2.根据权利要求1所述的包含防堵阀门的三聚氰胺熔盐生产装置，其特征在于，所述熔盐加热系统的管道上设置有防堵阀门。
3.根据权利要求1所述的包含防堵阀门的三聚氰胺熔盐生产装置，其特征在于，所述氮气保护装置包括并联设置的制氮装置和氮气瓶，所述氮气瓶的出气口处设置有电磁阀，所述制氮装置和所述电磁阀均与所述控制器电联接。
4.根据权利要求3所述的包含防堵阀门的三聚氰胺熔盐生产装置，其特征在于，所述实时检测装置包括设置在所述熔盐槽的放空管线上的酚酞指示剂变色装置和氨在线自动分析仪，所述氨在线自动分析仪与所述控制器电联接。
5.根据权利要求1所述的包含防堵阀门的三聚氰胺熔盐生产装置，其特征在于，所述载气预热器的进气口与载气压缩机连通，载气预热器的出气口与三聚氰胺生产系统的反应器连通；所述水预热器的的出水口与余热锅炉的补水口连接；所述氮气加热器的进气口与氮气保护装置的出气口连通，所述氮气加热器的出气口与熔盐槽的氮气进口连接。
6.根据权利要求1所述的包含防堵阀门的三聚氰胺熔盐生产装置，其特征在于，所述三聚氰胺生产系统包括反应系统和废气处理系统，所述反应系统包括依次连接的反应器、热气过滤器、结晶器和成品料仓；所述废气处理系统包括设置在所述成品料仓内的旋风分离器，所述成品料仓顶部设置有废气排出口，所述废气排出口通过管道与成品料仓顶部的除尘器的进气口连接，所述除尘器的排气口通过管道与吸收塔的进气口连接，所述吸收塔的出气口通过管道与引风机的进气口连接，所述引风机的出气口通过管道与熔盐系统鼓风机的进气口连接，所述熔盐系统鼓风机的出气口与熔盐炉内的进气口连接。
7.根据权利要求6所述的包含防堵阀门的三聚氰胺熔盐生产装置，其特征在于，所述除尘器的排气口还通过分支管道与反应器底部的进气口连接，所述成品料仓顶部的除尘器与吸收塔之间设置有液尿洗涤塔。
8.根据权利要求7所述的包含防堵阀门的三聚氰胺熔盐生产装置，其特征在于，所述液尿洗涤塔的出气口处设置有三个分支管道：管道一、管道二、管道三，其中管道一与吸收塔的进气口连接；所述管道二通过载气压缩机与反应床载气系统的进气口连接；所述管道三与结晶器底部的淬冷气进气口连接。
9.一种三聚氰胺熔盐生产方法，其特征在于，利用权利要求1-8任一所述的系统进行生产，具体包括以下步骤：
(1)熔盐槽对熔盐进行加热，加热后的熔盐在熔盐泵的作用下进入三聚氰胺生产系统，为系统加热，然后熔盐通过回流管道再流回到熔盐槽进行循环；
(2)熔盐槽工作过程中，氮气保护装置为盐槽提供保护氮气，避免水、空气、氨和其它杂质进入熔盐槽内；酚酞指示剂变色装置实时检测熔盐槽气相中是否存在氨，当氨存在时酚酞指示剂就会变色，控制器发出警告，提醒工作人员排查漏氨原因并消除漏氨；氨氮在线自动分析仪实时检测熔盐系统可能混入氨的异常情况，氨氮在线自动分析仪会将检测到的信号实时发送给控制器，一旦发现有氨泄漏，则控制器立即发出警报并控制系统停车，工作人员根据警报提示进行原因排查；
(3)熔盐槽产生的废气进入载气预热器，对里面的空气进行预热，预热后的空气进入反应器，然后载气预热器排出的废气进入氮气加热器，对氮气进行加热，加热后的氮气进入熔盐槽，氮气加热器排出的废气进入余热锅炉，余热锅炉排出的废气进入水预热器对水进行预热，预热后的水通过补水口进入余热锅炉；
(4)熔融尿素进入反应器内，反应生成三聚氰胺，反应后的气体产物进入热气过滤器，滤除气流中的催化剂等固体杂质，从热气过滤器出来的无尘气体进入结晶器内，三聚氰胺结晶析出，随混合气一道进入成品料仓内；
(5)三聚氰胺气固混合物进入成品料仓内，经旋风分离器进行气固分离，三聚氰胺固体粉末沉积到成品料仓底部，含有少量三聚氰胺固体粉末的含尘废气从成品料仓顶部的废气排出口排出；排出的含尘废气通过管道进入成品料仓顶部的除尘器内，在除尘器的作用下进一步进行气固分离，携带的三聚氰胺固体粉末沉积到除尘器底部，放料废气从除尘器的排气口排出；排出的放料废气进入吸收塔内，吸收处理放料废气中的氨气和残留的三聚氰胺固体粉末，处理后的含氨废气从吸收塔的排气口排出；吸收塔排出的含氨废气在引风机的作用下进入熔盐系统鼓风机内，通过鼓风机将含氨废气通入熔盐炉内用于喷氨脱硝再次利用。
10.根据权利要求9所述的三聚氰胺熔盐生产方法，其特征在于，步骤(5)中，从液尿洗涤塔排出的废气分为三路：第一路与吸收塔的进气口连接，进入尾气处理系统；第二路通过载气压缩机升压后，作为反应床载气循环使用；第三路返回结晶器，作为淬冷气循环使用；从除尘器排出的放料废气通过分支管道经加热后通过反应器底部入口进入反应器，直接进入下一个生产系统。
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