CN113923548A - 咪杆、耳机及咪杆制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种咪杆、耳机及咪杆制造方法。咪杆包括线材、插针、连接管、第一固定件、插头外模、咪头和咪壳；线材的一部分在连接管的内部，线材的两端露出在连接管外，插针连接在线材的一端；第一固定件和插头外模均注塑成型于连接管的一端，且插头外模包裹插针的一部分和第一固定件。耳机包括上述咪杆。本发明的咪杆、耳机和咪杆制造方法，能够降低咪杆的工艺难度、生产成本和不良品率，且有利于提高咪杆的结构可靠性。

Description

咪杆、耳机及咪杆制造方法

技术领域

本发明涉及耳机麦克风配件技术领域，尤其涉及一种咪杆、耳机及咪杆制造方法。

背景技术

市面上的一些耳机配备有可插拔式的咪杆，这些咪杆的一端设置有可以与耳机主体相互插接的导电插针，咪杆的另一端则安装有咪头，咪头用于采集使用者的声音。

然而，这些咪杆存在不少问题。例如，部分咪杆的外壳较狭长，咪杆的外壳整体注塑成型，这导致咪杆的生产过程中需要进行较大体积的注塑；大体积注塑的工艺难度较高，成本较高(需要较大的模具)，且容易导致产品出现瑕疵。此外，部分咪杆各部件之间的连接牢固性较差，咪杆容易损坏。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种咪杆，该咪杆生产过程中所需要的单次注塑量较小，有利于降低咪杆的生产工艺难度、生产成本和不良品率，且该咪杆不易损坏。

本发明还提出一种具有上述咪杆的耳机。

本发明还提出一种咪杆制造方法。

根据本发明的第一方面实施例的咪杆，包括：线材；插针，连接于所述线材的一端；连接管，所述线材的一部分穿设在所述连接管的内部，所述线材的两端露出在所述连接管外；第一固定件，注塑成型于所述连接管靠近所述插针的一端的外部；插头外模，注塑成型于所述连接管靠近所述插针的一端的外部，所述插头外模包裹所述插针的一部分以及所述第一固定件；咪头，用于采集声音，所述咪头与所述线材远离所述插针的一端连接；咪壳，与所述连接管远离所述插针的一端连接，所述咪头安装于所述咪壳的内部。

根据本发明实施例的咪杆，至少具有如下有益效果：本发明提供的咪杆在制造的过程中，只需进行多次体积较小的注塑(包括第一固定件和插头外模的注塑)，无需进行大体积的注塑而形成整个咪杆的外壳；因此，该咪杆在制造过程中单次注塑所需的注塑量较小，有利于降低咪杆的制造成本，还有利于降低工艺难度从而降低出现不良品的风险。此外，由于咪杆中设置有第一固定件，第一固定件和插头外模之间的相互约束可以加强连接管和插头外模之间的连接牢固性，降低在使用过程中连接管被拉扯而导致咪杆损坏的风险。

根据本发明的一些实施例，还包括第二固定件，所述第二固定件注塑成型于所述连接管远离所述插针的一端的外部，所述咪壳的内部具有定位槽，所述第二固定件容置于所述定位槽中。

根据本发明的一些实施例，所述连接管包括挠性管和保护管，所述线材穿设于所述挠性管的内部，所述挠性管的外表具有形变槽，所述保护管套设于所述挠性管的外部以遮挡所述形变槽。

根据本发明的一些实施例，所述保护管的长度短于所述挠性管，所述挠性管的端部露出在所述保护管外；所述第一固定件连接于所述挠性管露出在所述保护管外的部分。

根据本发明的一些实施例，所述保护管的其中一端设置于所述插头外模的内部，所述插头外模与所述保护管连接。

根据本发明的第二方面实施例的耳机，包括如上所述的咪杆。

根据本发明的第三方面实施例的咪杆制造方法，包括以下步骤：将线材、插针和连接管进行组装，使所述线材的一部分穿设在所述连接管中，使所述线材的两端设置在所述连接管外，并使所述插针连接在所述线材的一端；在所述连接管靠近所述插针的一端的外部注塑形成第一固定件；在所述连接管靠近所述插针的一端的外部注塑形成插头外模，使所述插针的一部分露出在所述插头外模外，且使所述插头外模包裹所述第一固定件；将所述线材未连接所述插针的一端与咪头连接，将所述咪头安装到咪壳中，将所述咪壳与所述连接管连接。

根据本发明实施例的咪杆制造方法，至少具有如下有益效果：可以减少咪杆制造过程中所需的单次注塑所需的注塑量，从而降低咪杆的制造成本、工艺难度和不良品率。此外，该咪杆制造方法能够加强连接管和插头外模之间的连接牢固性，降低在使用过程中连接管被拉扯而导致咪杆损坏的风险。

根据本发明的一些实施例，还包括以下步骤：在所述连接管远离所述插针的一端的外部注塑形成第二固定件；在所述咪壳的内部设置定位槽，将所述第二固定件安装进所述定位槽中。

根据本发明的一些实施例，所述连接管包括挠性管和保护管，其中，所述线材穿设在所述挠性管的内部；所述咪杆制造方法还包括以下步骤：将所述保护管套设在所述挠性管的外部，使所述挠性管的端部露出在所述保护管外；使所述第一固定件注塑形成于所述挠性管露出在所述保护管外的部分。

根据本发明的一些实施例，还包括以下步骤：在所述插头外模的成型过程中，使所述插头外模与所述保护管黏合。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明的咪杆的整体示意图；

图2为图1中的咪杆的分解示意图；

图3为咪壳中的第一壳体的示意图；

图4为咪壳中的第二壳体的示意图；

图5为咪壳处的内部结构示意图；

图6为插头外模处的内部结构示意图；

图7为一实施例中连接管与第一固定件的配合关系示意图；

图8为本发明的咪杆制造方法的流程图。

附图标记：101-咪杆，102-连接管，103-插头外模，104-插针，105-咪壳，106-过音孔，201-线材，202-第二壳体，203-第一壳体，204-第一固定件，205-第二固定件，206-防尘网，207-咪头，208-咪套，209-环形凸起，301-固定孔，302-定位槽，303-第一容置部，304-第二容置部，401-固定柱，402-第三容置部，601-保护管，602-挠性管，701-形变槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1和图2，本发明提供了一种咪杆101，咪杆101包括咪头207、咪壳105、插针104、插头外模103、连接管102、第一固定件204和线材201。

咪头207安装在咪壳105的内部，咪头207用于采集声音。线材201为导线，线材201的两端分别与咪头207和插针104连接。插针104用于与耳机进行插接，从而实现咪杆101与耳机之间的电连接，以便传递咪头207所采集的声音信息。连接管102的内部中空设置，连接管102的管腔供线材201穿设。

参照图1和图2，插头外模103和咪壳105分别连接在连接管102的两端，第一固定件204连接在连接管102靠近第一插针104的一端，且被插头外模103包裹。第一固定件204和插头外模103均为塑料材质，第一固定件204直接注塑成型于连接管102的外部，插头外模103同样直接注塑成型于连接管102的外部。咪壳105不一定需要设置为塑料材质，而若咪壳105设置为塑料材质，也可以先单独注塑获得咪壳105，然后再将咪壳105组装到连接管102上(后面会再具体举例说明)。

具体来说，可以先将连接管102的一端放入一模具中，然后注塑获得第一固定件204；获得第一固定件204后，再将连接管102的端部、第一固定件204和插针104的一部分放入另一模具中，然后注塑获得插头外模103。连接管102的端部和第一固定件204会占据模具的型腔中的部分空间，在注塑过程中，插头外模103的原料则会填充型腔中剩余的空间。插头外模103注塑完成后，插头外模103包裹第一固定件204，插头外模103的内表面会与第一固定件204的外表面抵持，从而实现连接管102与插头外模103之间的固定。例如，参照图6，第一固定件204的外沿与插头外模103抵持，插头外模103可以阻碍第一固定件204沿连接管102的径向运动；第一固定件204的左右两端的端面均与插头外模103抵持，这样即便拉扯第一固定件204和插头外模103，第一固定件204和插头外模103亦不会轻易分离。类似地，在一些实施例中，插针104位于插头外模103内的部份可以设置一环形凸起209，以提高插针104和插头外模103之间的连接牢固性。

本发明提供的咪杆101在制造的过程中，只需进行多次体积较小的注塑，无需进行大体积的注塑而形成整个咪杆101的外壳；因此，该咪杆101在制造过程中单次注塑所需的注塑量较小，有利于降低咪杆101的制造成本，还有利于降低工艺难度从而降低出现不良品的风险。此外，由于咪杆101中设置有第一固定件204，第一固定件204和插头外模103之间的相互约束可以加强连接管102和插头外模103之间的连接牢固性，降低在使用过程中连接管102被拉扯而导致咪杆101损坏的风险。

参照图8，本发明还提供了一种咪杆制造方法，咪杆制造方法包括以下步骤：

S1：将线材201、插针104和连接管102进行组装，使线材201的一部分穿设在连接管102中，使线材201的两端设置在连接管102外，并使插针104连接在线材201的一端；

S2：在连接管102靠近插针104的一端的外部注塑形成第一固定件204；

S3：在连接管102靠近第一固定件204的一端的外部注塑形成插头外模103，使插针104的一部分露出在插头外模103外，使插头外模103包裹第一固定件204；

S4：将线材201未连接插针104的一端与咪头207连接，将咪头207安装到咪壳105中，将咪壳105与连接管102连接。

该咪杆制造方法用于制造本发明中的咪杆101，该咪杆制造方法可以减少咪杆101制造过程中所需的单次注塑所需的注塑量，从而降低咪杆101的制造成本、工艺难度和不良品率。此外，该咪杆制造方法能够加强连接管102和插头外模103之间的连接牢固性，降低在使用过程中连接管102被拉扯而导致咪杆101损坏的风险。

下面再对咪杆101的结构和咪杆制造方法进行补充和说明。

参照图2，在一些实施例中，咪杆101还包括第二固定件205，第二固定件205注塑成型于连接管102远离插针104的一端；参照图5，咪壳105还设置有定位槽302，第二固定件205容置于定位槽302中。类似于第一固定件204和插头外模103之间的配合，第二固定件205的表面可以与定位槽302的槽壁相互抵持，以约束连接管102和咪壳105之间的相对移动，从而加强连接管102与咪壳105之间的连接牢固性。此外，将第二固定件205直接注塑成型于连接管102上，可以减少组装工序。相应地，在一些实施例中，咪杆制造方法还包括以下步骤：在连接管102远离插针104的一端的外部形成第二固定件205；在咪壳105的内部设置定位槽302，将第二固定件205安装进定位槽302中。

参照图2至图4，在一些实施例中，咪壳105可以包括第一壳体203和第二壳体202。第一壳体203具有固定孔301，第二壳体202具有固定柱401，且第一壳体203和第二壳体202均具有定位槽302。在安装咪壳105时，可以先将连接管102的端部放入第一壳体203中，并使第二固定件205放入第一壳体203的定位槽302中，然后将第二壳体202盖到第一壳体203上；在第二壳体202和第一壳体203合上的过程中，需要将固定柱401插入固定孔301中，固定孔301的孔壁预先设置有胶水，第一壳体203和第二壳体202之间的固定，主要通过固定柱401与固定孔301的孔壁之间的粘接实现。

在一些实施例中，连接管102具有挠性，以便使用者调节连接管102的延伸方向，从而使咪壳105靠近使用者的嘴部。例如，参照图6或图7，连接管102包括挠性管602和保护管601，挠性管602具有挠性，而保护管601套设在挠性管602的外部。参照图7，挠性管602可以设置为鹅颈管(通常亦称作金属定型软管)，挠性管602的外部具有多个形变槽701，在使用者将挠性管602进行弯曲的时候，部分形变槽701会缩窄，使用者的手指有可能会被夹住；保护管601可以遮挡挠性管602上的环形槽，以免使用者的手指被夹。保护管601可以设置为外表光滑的塑胶管，保护管601可以实现注塑获得，然后再组装到挠性管602的外部。

参照图6，在一些实施例中，保护管601短于挠性管602，挠性管602的端部露出在保护管601外，而第一固定件204则连接在挠性管602露出于保护管601外的部位。在这一设置情况下，注塑成型的第一固定件204的一部分会嵌入至挠性管602外表的形变槽701中，因此，沿挠性管602的长度方向，第一固定件204不易相对于挠性管602运动，第一固定件204与挠性管602的连接牢固性较好。类似地，第二固定件205也可以连接于挠性管602露出于保护管601外的部位，以提高第二固定件205与挠性管602之间的连接牢固性。

在一些实施例中，保护管601与插头外模103连接；相应地，咪杆制造方法还包括以下步骤：在插头外模103的成型过程中，使插头外模103与保护管601黏合。需要说明的是，此处的“黏合”，并非指利用胶水或胶体将保护管601和插头外模103黏合在一起。具体来说，插头外模103和第一固定件204可以采用相同的材料，可以将保护管601的端部放入至用于生产插头外模103的模具中，在插头外模103未凝固时，插头外模103会与保护管601的端部接触，插头外模103的高温会使保护管601的端部的一部分熔化；当插头外模103和保护管601的端部冷却凝固后，保护管601便会和插头外模103连成一体。结合上文的内容，插头外模103与第一固定件204之间相对固定，第一固定件204和挠性管602之间相对固定。因此，当保护管601和插头外模103黏合后，可以使保护管601和插头外模103之间相对固定，从而使保护管601相对于挠性管602位置固定；这样可以增强咪杆101整体的结构稳定性和可靠性。

类似地，在一些实施例中，可以将保护管601的另一端(保护管601未连接插头外模103的一端)放置在咪壳105内，并由第一壳体203和第二壳体202夹紧保护管601，以保证保护管601的位置稳定性。

参照图2至图4，在一些实施例中，咪杆101还包括咪套208和防尘网206，第一壳体203具有第一容置部303和第二容置部304，第二壳体202具有第三容置部402，第一容置部303、第二容置部304和第三容置部402均呈圆筒状。咪套208可以选用硅胶或较柔软的塑胶材料，咪套208呈圆柱状(且中心带孔)，咪套208套设于咪头207的外部。咪套208的一部分放置于第一容置部303中心的槽体中；第二容置部304和第三容置部402中均容置有一个防尘网206。

参照图5，第一壳体203和第二壳体202上各开设有一个过音孔106，第一壳体203和第二壳体202各与一个防尘网206粘接。防尘网206设置在过音孔106的一端，以防止外界环境的灰尘进入咪壳105中而导致咪头207受损。在一些实施例中，第三容置部402和第二容置部304共同夹持咪套208(以图5为基础，使第三容置部402的下端延长至与咪套208或咪头207抵持即可)，以实现咪套208对咪头207的密封作用。通常来说，咪头207应当采集从过音孔106传入的声音，此处的“密封作用”主要指隔音，即主要指减少咪头207采集从其他方向传来的杂音、噪音。

另外，本发明的咪杆制造方法，各步骤之间的相对顺序可以适当的调整。例如，对于步骤S1，在一些实施例中，可以先将插针104焊接在线材201的其中一端，然后再将线材201穿入连接管102中；在另一些实施例中，也可以先将线材201穿入连接管102，再将插针104焊接在线材201的其中一端。又例如，在一些实施例中，可以在注塑出插头外模103之后，再进行线材201与咪头207焊接；也可以先在线材201的两端分别连接插针104和咪头207，然后再将咪杆101(指未制造完成的咪杆101)放入模具中进行注塑，但中途需要注意保护咪头207和线材201的连接处。此外，第二固定件205的加工时间没有严格的限定，在不会引起冲突的情况下，第二固定件205可以在第一固定件204成型后进行加工，也可以在第一固定件204成型前进行加工，甚至可以在插头外模103成型后进行加工。此处不一一列举。

本发明还提供了一种耳机，该耳机包括上述实施例中的咪杆101。该耳机具体可以是头戴式耳机，耳机的耳壳的底部设置有电连接孔，咪杆101的插针104可以插入至电连接孔中，从而实现咪杆101与耳壳之间的电连接。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.咪杆，其特征在于，包括：

线材；

插针，连接于所述线材的一端；

连接管，所述线材的一部分穿设在所述连接管的内部，所述线材的两端露出在所述连接管外；

第一固定件，注塑成型于所述连接管靠近所述插针的一端的外部；

插头外模，注塑成型于所述连接管靠近所述插针的一端的外部，所述插头外模包裹所述插针的一部分以及所述第一固定件；

咪头，用于采集声音，所述咪头与所述线材远离所述插针的一端连接；

咪壳，与所述连接管远离所述插针的一端连接，所述咪头安装于所述咪壳的内部。

2.根据权利要求1所述的咪杆，其特征在于，还包括第二固定件，所述第二固定件注塑成型于所述连接管远离所述插针的一端的外部，所述咪壳的内部具有定位槽，所述第二固定件容置于所述定位槽中。

3.根据权利要求1所述的咪杆，其特征在于，所述连接管包括挠性管和保护管，所述线材穿设于所述挠性管的内部，所述挠性管的外表具有形变槽，所述保护管套设于所述挠性管的外部以遮挡所述形变槽。

4.根据权利要求3所述的咪杆，其特征在于，所述保护管的长度短于所述挠性管，所述挠性管的端部露出在所述保护管外；所述第一固定件连接于所述挠性管露出在所述保护管外的部分。

5.根据权利要求3所述的咪杆，其特征在于，所述保护管的其中一端设置于所述插头外模的内部，所述插头外模与所述保护管连接。

6.耳机，其特征在于，包括如权利要求1至5中任一项所述的咪杆。

7.咪杆制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将线材、插针和连接管进行组装，使所述线材的一部分穿设在所述连接管中，使所述线材的两端设置在所述连接管外，并使所述插针连接在所述线材的一端；

在所述连接管靠近所述插针的一端的外部注塑形成第一固定件；

在所述连接管靠近所述插针的一端的外部注塑形成插头外模，使所述插针的一部分露出在所述插头外模外，且使所述插头外模包裹所述第一固定件；

将所述线材未连接所述插针的一端与咪头连接，将所述咪头安装到咪壳中，将所述咪壳与所述连接管连接。

8.根据权利要求7所述的咪杆制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：

在所述连接管远离所述插针的一端的外部注塑形成第二固定件；

在所述咪壳的内部设置定位槽，将所述第二固定件安装进所述定位槽中。

9.根据权利要求7所述的咪杆制造方法，其特征在于，所述连接管包括挠性管和保护管，其中，所述线材穿设在所述挠性管的内部；所述咪杆制造方法还包括以下步骤：

将所述保护管套设在所述挠性管的外部，使所述挠性管的端部露出在所述保护管外；

使所述第一固定件注塑形成于所述挠性管露出在所述保护管外的部分。

10.根据权利要求9所述的咪杆制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：在所述插头外模的成型过程中，使所述插头外模与所述保护管黏合。

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