CN113916509B - 提供制造眼镜镜片的眼镜镜片毛坯或眼镜镜片半成品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于提供用于根据磨边数据的至少一个数据集来制造眼镜镜片的眼镜镜片毛坯或眼镜镜片半成品的方法，并且涉及一种计算机程序产品。

Description

提供制造眼镜镜片的眼镜镜片毛坯或眼镜镜片半成品的方法
本申请是申请日为2018年4月13日、申请号为201880039433.4(国际申请号为PCT/EP2018/059490)以及发明名称为“用于根据磨边数据的至少一个数据集来制造眼镜镜片的方法”的发明专利申请的分案申请。
本发明涉及一种用于制造由眼镜镜片毛坯制成、由眼镜镜片半成品制成或由眼镜镜片成品制成的眼镜镜片的方法。
眼镜镜片在没有标称屈光力的眼镜镜片与矫正眼镜镜片、即具有屈光力的眼镜镜片之间进行区分。根据DINENISO 13666，屈光力是眼镜镜片的聚焦能力和棱镜度的统称。
在矫正眼镜镜片的情况下，单焦点眼镜镜片与多焦点眼镜镜片之间也存在不同。单焦点眼镜镜片是仅有一个屈光力的眼镜镜片。多焦点眼镜镜片是在眼镜镜片中存在两个或更多个具有不同屈光力的不同区域的眼镜镜片。
眼镜镜片为了获得希望的光学矫正而在其前表面和/或背表面上必须采用的形状在至关重要的程度上是由用于制造眼镜镜片的材料所决定。在此，最重要的参数是所使用材料的折射率。虽然眼镜镜片过去主要由矿物玻璃、尤其是冕牌玻璃(阿贝数>55)和火石玻璃(阿贝数<50)制造，但现在已经可得到由多种有机材料制成的眼镜镜片。
通过对眼镜镜片毛坯进行机械磨削机加工而定期生产基于矿物玻璃的眼镜镜片。
在具有前表面模具壳和背表面模具壳的原型中以大批量生产例如作为具有球面、旋转对称非球面或渐进前表面的眼镜镜片半成品来铸造基于有机材料的眼镜镜片，这些前表面和背表面模具壳借助于密封环而彼此间隔开，从而形成空腔，如例如在JP 2008191186A中描述的。如此制造的眼镜镜片半成品的背表面可以例如以机械磨削方式进行机加工以获得眼镜镜片成品。
EP 1116550 A1描述了一种用于制造眼镜镜片的方法，其中将包括产品信息的标记施加在眼镜镜片的在眼镜镜片的最终制造期间被切掉的区域中。
EP 3002114 A1描述了一种方法，其中根据最具成本效益的制造的指标来选择眼镜镜片毛坯的至少两个表面上的待加工位置。
本发明的目标是提供一种用于提供用于制造眼镜镜片的眼镜镜片毛坯或眼镜镜片半成品的方法，该方法允许将原来被标识为淘汰品的初步产品或者原来被标识为淘汰品的中间产品用于眼镜镜片的制造。
根据本发明，这个目标是通过提供一种根据本发明的方法来实现。
此外，该目标是通过提供一种根据本发明的计算机程序产品来实现。
相应地，该目标借助于一种用于根据磨边数据的至少一个数据集来制造眼镜镜片的方法来实现，其中，该方法包括以下步骤：
a.提供眼镜镜片毛坯，
b.识别该眼镜镜片毛坯存在的至少一个瑕疵，
c.将在步骤a.中提供的眼镜镜片毛坯分成在步骤b.中识别出至少一个瑕疵的眼镜镜片毛坯和在步骤b.中没有识别出任何瑕疵的眼镜镜片毛坯，
d.检测在步骤b.中识别出的该至少一个瑕疵的位置和/或大小，
e.提供处方数据的至少一个数据集，
f.提供磨边数据的至少一个数据集，
g.将来自步骤e.的处方数据的至少一个数据集与在步骤b.中识别出且在步骤d.中检测的眼镜镜片毛坯的该至少一个瑕疵进行比较，
h.将来自步骤f.的磨边数据的至少一个数据集与在步骤b.中识别出且在步骤d.中检测的眼镜镜片毛坯的该至少一个瑕疵进行比较，
i.取决于步骤g.的比较并且取决于步骤h.的比较，将该眼镜镜片毛坯分配到类别，或
j.提供眼镜镜片半成品，该眼镜镜片半成品可选地在光学有效目标表面上被涂覆，
k.识别该眼镜镜片半成品存在的至少一个瑕疵和/或识别该眼镜镜片半成品的光学有效目标表面的可选地存在的涂层存在的至少一个瑕疵，
l.将在步骤j.中提供的眼镜镜片半成品分成在步骤k.中识别出至少一个瑕疵的眼镜镜片半成品和在步骤k.中没有识别出任何瑕疵的眼镜镜片半成品，
m.检测在步骤k.中识别出的该至少一个瑕疵的位置和/或大小，
n.提供磨边数据的至少一个数据集，
o.可选地提供处方数据的至少一个数据集，
p.将来自步骤n.的磨边数据的至少一个数据集与在步骤k.中识别出且在步骤m.中检测的眼镜镜片半成品的该至少一个瑕疵进行比较，
q.可选地将来自步骤o.的处方数据的至少一个数据集与在步骤k.中识别出且在步骤m.中检测的眼镜镜片半成品的该至少一个瑕疵进行比较，
r.取决于步骤p.的比较并且可选地取决于步骤q.的比较，将该眼镜镜片半成品分配到类别，或
s.提供眼镜镜片成品，该眼镜镜片成品可选地在光学有效目标表面中的至少一者上被涂覆，t.识别该眼镜镜片成品存在的至少一个瑕疵和/或识别该眼镜镜片成品的光学有效目标表面中的至少一者的可选地存在的涂层的至少一个可选地存在的瑕疵，
u.将在步骤s.中提供的眼镜镜片成品分成在步骤t.中识别出至少一个瑕疵的眼镜镜片成品和在步骤t.中没有识别出任何瑕疵的眼镜镜片成品，
v.检测在步骤t.中识别出的该至少一个瑕疵的位置和可选地大小，
w.提供磨边数据的至少一个数据集，
x.可选地提供处方数据的至少一个数据集，
y.将来自步骤w.的磨边数据的至少一个数据集与在步骤t.中识别出且在步骤v.中检测的眼镜镜片成品的该至少一个瑕疵进行比较，
z.可选地将步骤x.的处方数据的至少一个数据集与在步骤t.中识别出且在步骤v.中检测的眼镜镜片成品的该至少一个瑕疵进行比较，
aa.取决于步骤x.的比较并且可选地取决于步骤z.的比较，将该眼镜镜片成品分配到类别。
在每种情况下，在根据本发明的方法的第二步骤中，即，从眼镜镜片毛坯步骤b.开始、从眼镜镜片半成品步骤k.开始以及从眼镜镜片成品步骤r.开始，识别该眼镜镜片毛坯、该眼镜镜片半成品和相应地该眼镜镜片成品的至少一个可选地存在的瑕疵优选地包括如下进行识别：i)在眼镜镜片毛坯上和/或中、以及i)在眼镜镜片半成品上和/或中和/或ii)在该眼镜镜片半成品的光学有效目标表面的至少一个可选地存在的涂层上和/或中、以及相应地i)在眼镜镜片成品上和/或中和/或ii)在该眼镜镜片成品的至少一个光学有效目标表面的可选地存在的涂层上和/或中。
该可选地存在的至少一个瑕疵优选地是局部外观瑕疵。外观瑕疵是对经加工且磨边的成品眼镜镜片的屈光力没有负面影响或仅有微不足道的负面影响的瑕疵。这些可以是例如相对小的机械瑕疵，诸如像刮擦、剥落、隆起、翘曲或渗透物；夹杂物，诸如像尘粒或水泡；或者生产所决定的瑕疵，诸如像辉纹、漆缝或者涂层或着色中的颜色瑕疵。
在本发明的背景下，根据磨边数据的至少一个数据集来制造眼镜镜片的起始点是眼镜镜片毛坯或眼镜镜片半成品或眼镜镜片成品。
眼镜镜片半成品(也被称为半成品)是其前表面或背表面已经是最终的光学有效目标表面的眼镜镜片毛坯。眼镜镜片的旨在布置于物体侧的光学有效目标表面被称为前表面；眼镜镜片的旨在布置于眼睛侧的光学有效目标表面被称为背表面。位于它们之间的直接地形成边缘或者经由边缘表面间接地在一端处邻接前表面并且在另一端处邻接背表面的表面被称为柱面边缘表面。术语前表面、背表面和柱面边缘表面在每种情况下类似地用于眼镜镜片毛坯、眼镜镜片半成品和眼镜镜片成品。在眼镜镜片毛坯中，前表面和背表面都不对应于最终的光学有效目标表面。
眼镜镜片成品(也被称为成品或成品眼镜镜片)是其前表面和背表面已经是最终的光学有效目标表面的眼镜镜片。眼镜镜片成品可以例如在具有前表面模具壳和背表面模具壳的原型中铸造、或者借助于Rx工艺来制造，该前表面模具壳和背表面模具壳借助于密封环彼此间隔开，从而形成空腔。Rx工艺被理解为意指根据眼镜配戴者的处方数据进行的专用处方制造。眼镜镜片半成品用作Rx工艺的起始材料。眼镜镜片成品通常还进行磨边，即通过边缘加工而得到与眼镜镜架匹配的最终形状和大小。
在每种情况下，眼镜镜片毛坯、眼镜镜片半成品和相应地眼镜镜片成品可以基于包括矿物玻璃或有机材料的基础材料。这些基础材料的一些实例在下表1中列出。
表1：用于眼镜镜片毛坯、眼镜镜片半成品和相应地眼镜镜片成品的基础材料的实例
*基于钠D线。
眼镜镜片半成品的光学有效目标表面或相应地眼镜镜片成品的至少一个光学有效目标表面可以设有至少一个功能层。此类功能层是使相应的表面具备对眼镜配戴者有利的预定性质的层。除了诸如像减反射、反射、光偏振、光色互变等光学性质以外，此类有利性质还包括机械性质，诸如硬化、减少污垢的粘附或起雾等，和/或电性质，诸如屏蔽电磁辐射、传导电流等，和/或其他物理或化学性质。功能涂层的实例例如从文献WO 10/109154A1、WO 01/55752A1和DE 102008041869 A1中获得。
在本发明的背景下，磨边数据的数据集应被理解为意指允许通过例如借助于自动磨削机进行磨削来使眼镜镜片成品匹配以使得眼镜镜片成品可以以准确的配合被插入期望的眼镜镜架中的几何数据。优选地，在本发明的背景下优选地，磨边数据的数据集应被理解为意指允许眼镜镜片成品以准确的配合被插入期望的眼镜镜架中的几何数据。替代性地，磨边数据的数据集应被理解为意指根据DIN EN ISO 13666:2013-10的5.1段的方框法系统。根据DIN EN ISO 13666:2013-10的5.1段，方框法系统是基于由眼镜镜片或眼镜镜片毛坯的最外边缘的水平和竖直切线形成的矩形的维度和定义的系统。根据先前的定义所描述的磨边数据的数据集在每种情况下是磨边数据的具体数据集。
在本发明的背景下，处方数据的数据集包括眼镜镜片的光学矫正效果所需要的且在适当情况下用来矫正眼镜配戴者的视觉缺陷的参数。光学矫正效果应理解为球镜矫正、散光矫正和轴位置矫正以及可选地通过具有底设置的棱镜进行的矫正。通常针对单焦点眼镜镜片中的视远来实现这种光学矫正效果。在多焦点眼镜镜片的情况下，例如双焦眼镜镜片或渐进眼镜镜片，视远和/或视近的光学矫正效果在每种情况下可以包括球镜矫正、散光矫正、轴位置矫正以及可选地优选地在视近部分中通过具有底设置的棱镜进行的矫正。处方数据的数据集通常由眼科医师或眼镜商在主观验光测量的过程中确定并且被纳入视觉辅助处方中，该视觉辅助处方然后可以被当作生产个人化矫正眼镜的基础。在本发明的意义内的处方数据的数据集还可以用于制造没有光学矫正效果的眼镜镜片。因此，处方数据的数据集优选地是处方数据的具体数据集。
在每种情况下在最后的方法步骤中，根据本发明的方法包括将眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品分配到类别，其中这种分配取决于针对眼镜镜片毛坯执行的步骤g.和h.的比较或相应地针对眼镜镜片半成品执行的步骤o.的比较或相应地针对眼镜镜片成品执行的步骤v.的比较来实现。
在这种情况下，该类别可以选自：
类别1：
根据处方数据的至少一个具体数据集并且根据磨边数据的至少一个具体数据集来进一步加工具有至少一个识别出的且经位置确定的瑕疵的眼镜镜片毛坯，或者
类别2：
根据磨边数据的至少一个具体数据集和/或根据处方数据的具体数据集来进一步加工分别具有至少一个相应地识别出的且相应地经位置确定的瑕疵的眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品，或者
类别3：
将根据磨边数据的至少一个抽象数据集分别具有至少一个相应地识别出的且相应地经位置确定的瑕疵的眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品包含在中间储存库存中，或者
类别4：
淘汰分别具有至少一个相应地识别出的且相应地经位置确定的瑕疵的眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品。
在眼镜镜片毛坯的制造期间，在该眼镜镜片毛坯内可能出现至少一个瑕疵。在本发明的背景下，由于根据处方数据的数据集、优选地处方数据的具体数据集来加工两个表面，因此不再更深入地考虑眼镜镜片毛坯的至少一个表面上的瑕疵。
在眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的制造期间，在眼镜镜片半成品的光学有效目标表面上或相应地在眼镜镜片成品的光学有效目标表面中的至少一者上或者在该表面下方(即，在眼镜镜片半成品内或相应地在眼镜镜片成品内)可能出现瑕疵。可选地存在于眼镜镜片半成品的光学有效目标表面上的至少一个涂层或相应地可选地存在于眼镜镜片成品的光学有效目标表面中的至少一者上的至少一个涂层也可能具有至少一个瑕疵。迄今，眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品和/或眼镜镜片半成品的光学有效目标表面的涂层或相应地眼镜镜片成品的至少一个光学有效目标表面的涂层具有至少一个瑕疵的眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品通常被淘汰。
根据类别1，提供处方数据的至少一个具体数据集，其包括用于要具体地制造的眼镜镜片的处方数据，以及还有磨边数据的具体数据集，其包括用于要具体地制造的眼镜镜片的磨边数据。
类别2中的术语“处方数据的具体数据集”和“磨边数据的具体数据集”应类似于类别1中的定义那样理解。
根据类别3，提供磨边数据的抽象数据集，其包括要储存在中间储库中的眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的可能的磨边数据和/或可能的方框法系统。磨边数据的抽象数据集包括先前限定例如在磨边期间有特定概率被移除的区域的磨边数据。就这点而言，例如，在眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的情况下，应假设在所述眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的后鼻区域中将比在后颞区域中被移除更多。此外，在眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的边缘区域中的瑕疵的情况下，例如对于在每种情况下从表面的平面图中考虑，相对于所述表面与柱面边缘表面的最近相交点而言位于最大7mm、优选地最大4mm、更优选地最大2mm、特别优选地最大1mm的距离处的瑕疵，应假设这个区域在最终磨边期间将被移除。假如除了边缘区域中的该至少一个瑕疵之外，眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品因此不再具有任何其他瑕疵，则眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品可以根据类别1、2或3中的一者进一步加工。在本发明的背景下，根据类别1或2的磨边数据的具体数据集和根据类别3的磨边数据的抽象数据集也被称为磨边数据的数据集。
在眼镜镜片毛坯内或在眼镜镜片半成品内或在眼镜镜片成品内的瑕疵可以是例如杂质粒子、气泡或辉纹的夹杂物。在眼镜镜片半成品的光学有效目标表面上或相应地在眼镜镜片成品的至少一个光学有效目标表面上的瑕疵可以是例如刮擦、剥落、隆起、翘曲、或者至少一个光学有效目标表面的某一其他损伤。此类瑕疵可以例如在眼镜镜片半成品或眼镜镜片成品从对应模具移除的过程中出现，例如因为眼镜镜片半成品的光学有效目标表面或相应地眼镜镜片成品的至少一个光学有效目标表面在各自情况下粘住模具。例如，可能以这种方式形成弹坑。可能在从模具中移除的过程中例如也因为模具的部分粘住眼镜镜片半成品的光学有效目标表面或相应地眼镜镜片成品的至少一个光学有效目标表面而出现的瑕疵在每种情况下可能在光学有效目标表面上产生突起。替代性地，粘住模具的污染物或残留物可能在眼镜镜片半成品的光学有效目标表面上或相应地在眼镜镜片成品的至少一个光学有效目标表面上引起粘附的沉积物或近表面瑕疵。
例如，眼镜镜片半成品的光学有效目标表面的可选地存在的涂层或相应地眼镜镜片成品的至少一个光学有效目标表面的可选地存在的涂层的瑕疵可以是例如刮擦、粘附的沉积物、漆缝、漆流走轨迹、碎屑、层分离、颜色瑕疵和/或杂质粒子的夹杂物。
眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的该至少一个瑕疵、和/或眼镜镜片半成品的光学有效目标表面或相应地眼镜镜片成品的光学有效目标表面中的至少一者的可选地存在的至少一个涂层的至少一个瑕疵可以视觉地检测到、优选地在测试光的辅助下视觉地检测到。替代性地，可以在测试光的辅助下优选地以自动化方式在每种情况下借助于对要检查的眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的相机记录来实施对至少一个瑕疵的检测，随后优选地以自动化方式借助于计算机程序来评估该相机记录。如果评估表明该至少一个瑕疵完全排他地位于眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的边缘区域中，那么不根据类别4淘汰对应的眼镜镜片毛坯或相应地对应的眼镜镜片半成品或相应地对应的眼镜镜片成品。边缘区域中的至少一个瑕疵在此被视为完全位于相应表面上和/或下方、在每种情况下在离相应柱面边缘表面优选地最大6mm、更优选地最大5mm、特别优选地最大3mm并且极特别优选地最大1.5mm的距离处的瑕疵。在这种情况下，该距离优选地是眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的表面上或下方的该至少一个瑕疵的最内点(即，该至少一个瑕疵的离几何中点或相应地轴线最近的点，该轴线平行于柱面边缘表面且经过几何中点行进)与柱面边缘表面之间的最短距离。如果该至少一个瑕疵位于上述边缘区域之外，那么对应的眼镜镜片毛坯、对应的眼镜镜片半成品或对应的眼镜镜片成品可以经受视觉检查。取决于视觉检查的结果，然后还可以将对应的眼镜镜片毛坯、对应的眼镜镜片半成品或对应的眼镜镜片成品分配到类别1、2、3或4中的一者。这个视觉检查可以以自动化方式进行。
此外，可以例如在光棒或棒形光源的辅助下视觉地检测可选地存在的涂层的至少一个瑕疵。如果光棒或棒形光源被引导到眼镜镜片半成品或眼镜镜片成品的经涂覆的光学有效目标表面上，那么光棒在经涂覆的光学有效目标表面上的镜面反射优选地为与该经涂覆的光学有效目标表面对应的曲线。如果存在涂层的至少一个瑕疵，那么光棒的镜面反射可以例如被移位和/或中断。那么该曲线不再连续地可区分。同样在那种情况下，如上所述对该至少一个瑕疵的检测可以以自动化方式借助于相机记录来执行，并且可以以自动化方式借助于计算机程序来评估。上文定义的边缘区域在此处对应地适用，在该边缘区域内存在至少一个瑕疵不会导致根据类别4的淘汰。如果至少一个瑕疵位于上述边缘区域之外，那么此处也可以执行视觉评定，以便将该至少一个眼镜镜片毛坯、至少一个眼镜镜片半成品或至少一个眼镜镜片成品分配到类别1、2、3或4中的一者。
对眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的该至少一个瑕疵、和/或眼镜镜片半成品的光学有效目标表面或相应地眼镜镜片成品的光学有效目标表面中的至少一者的可选地存在的至少一个涂层的至少一个瑕疵的检测优选地借助于在WO 2014/177632A1中结合图1披露的方法来执行。特别优选地，对眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的该至少一个瑕疵的检测、和/或对眼镜镜片半成品的光学有效目标表面或相应地眼镜镜片成品的光学有效目标表面中的至少一者的可选地存在的至少一个涂层的至少一个瑕疵的检测类似于在WO 2005/017482 A1中描述的方法来执行，以用于将特征标记可视化。用于检测至少一个瑕疵的上述方法可以在生产过程的不同阶段中使用。
在类别1的情况下，基于眼镜镜架的形状和大小，处方数据的至少一个具体数据集和磨边数据的至少一个具体数据集决定将要生产并匹配到眼镜镜架中的眼镜镜片的最终形状，即，也包括眼镜配戴者所需要的处方数据并且可选地用光学有效目标表面中的至少一者的至少一个涂层覆盖的眼镜镜片的最终形状。出于这个目的，要生产的眼镜镜片的最终形状至少被虚拟地定位在眼镜镜片毛坯的前表面或眼镜镜片毛坯的背表面上，其方式为使得在磨边之后该至少一个瑕疵位于眼镜镜片之外。
替代于或附加于磨边数据的至少一个具体数据集，在类别1的情况下，基于处方数据的具体数据集来执行将要从眼镜镜片毛坯制造的眼镜镜片的虚拟定位。
在类别2的情况下，同样地，替代于或附加于磨边数据的至少一个具体数据集，基于处方数据的具体数据集来执行将要从眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品制造的眼镜镜片的虚拟定位。
在类别3的情况下，磨边数据的至少一个抽象数据集决定在光学有效目标表面上可选地被涂覆的哪些眼镜镜片毛坯或相应地哪些眼镜镜片半成品、或者相应地在光学有效目标表面中的至少一者上可选地被涂覆的哪些眼镜镜片成品作为库存物品储存在中间储库中。类别3的磨边数据的抽象数据集优选地被限定成使得，根据经验并且优选地按照相应的眼镜镜架样式，中间储存的眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品可以在预定时间t内用于生产匹配到眼镜镜架中的成品眼镜镜片。在这种情况下，可以例如根据可用的中间储存容量来选择t的值。进一步优选地将类别3的磨边数据的抽象数据集限定成使得，在每种情况下，优选地按照相应的眼镜镜架样式，优选地至少47％、更优选地至少54％、特别优选地至少66％并且极特别优选地至少71％的中间储存的眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品可以用于制造经磨边的成品眼镜镜片。出于这个目的，在每种情况下，从眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的中心开始，在眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的至少一个表面上虚拟地施加包络曲线，从而具有该至少一个瑕疵位于所述包络曲线之外的效果。眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的中心是在其上虚拟地限定与眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的面积质心相对应的包络曲线的这个表面上的点。特别优选地，在方框法系统的基础上将类别3的磨边数据的抽象数据集限定成使得，在每种情况下，优选地按照相应的眼镜镜架样式，优选地至少47％、更优选地至少54％、特别优选地至少66％并且极特别优选地至少71％的中间储存的眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品可以用于制造经磨边的成品眼镜镜片。方框法系统是基于由眼镜镜片成品或眼镜镜片半成品或眼镜镜片毛坯的最外边缘的水平和竖直切线形成的矩形；在这方面，还参见DIN EN ISO 13666:2013-10的5.1段。替代性地，还可以在包络曲线的基础上限定类别3的磨边数据的抽象数据集，该包络曲线相应地存在于眼镜镜片毛坯、眼镜镜片半成品或眼镜镜片成品上，并且其中，优选地按照相应的眼镜镜架样式，优选地至少47％、更优选地至少54％、特别优选地至少66％并且极特别优选地至少71％的中间储存的眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品可以用于制造经磨边的成品眼镜镜片。
当将眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品分类为类别1至4中的一者中时，应优选地考虑该至少一个瑕疵的位置。
如果在眼镜镜片毛坯的情况下，至少一个瑕疵位于眼镜镜片毛坯的前表面上或附近，和/或至少一个瑕疵位于眼镜镜片毛坯的背表面上或附近，那么眼镜镜片毛坯可以进一步加工或者可以被包含在中间储库中，条件是根据来自类别1或3的磨边数据的至少一个数据集的所有瑕疵都位于或可以虚拟地定位在将要匹配到眼镜镜架中的区域之外，即，条件是瑕疵位于或可以虚拟地定位在眼镜镜片毛坯的在磨边期间无论如何都被移除的区域中。替代性地或另外地，根据处方数据的数据集、优选地处方数据的具体数据集的这种瑕疵可以通过对前表面和/或背表面的机械加工来移除。如果情况不是这样，那么根据类别4淘汰该眼镜镜片毛坯。当然，在磨边之前是将眼镜镜片毛坯转换成具有两个光学有效目标表面的眼镜镜片成品。
如果在眼镜镜片毛坯中，至少一个瑕疵位于眼镜镜片毛坯内，即，在前表面与背表面之间的体积中，那么根据类别1或3根据磨边数据的至少一个数据集的所述至少一个瑕疵在进一步加工期间可以被忽视，或者可以根据类别4被淘汰。替代性地，可以根据处方数据的至少一个数据集、优选地处方数据的具体数据集通过对前表面和/或背表面的机械加工并且根据类别1根据磨边数据的至少一个数据集来移除所述至少一个瑕疵。如果这是不可能的，那么根据类别4淘汰该眼镜镜片毛坯。在这种情况下，在磨边之前也是将眼镜镜片毛坯转换成具有两个光学有效目标表面的眼镜镜片成品。
如果在眼镜镜片半成品中，至少一个瑕疵位于光学有效目标表面上，那么眼镜镜片半成品可以进一步加工或被包含在中间储库中，条件是根据来自类别2或3的磨边数据的至少一个数据集位于光学有效目标表面上的所有瑕疵都位于或者可以虚拟地定位在将匹配到眼镜镜架中的区域之外，即，条件是这些瑕疵位于或可以虚拟地定位在眼镜镜片半成品的在磨边期间无论如何都移除的区域中。如果情况不是这样，那么根据类别4淘汰该眼镜镜片半成品。当然，在磨边之前是将眼镜镜片半成品转换成眼镜镜片成品。
如果在眼镜镜片半成品中，至少一个瑕疵位于与光学有效目标表面相反的表面上或下方，那么根据类别2或3根据磨边数据的至少一个数据集的所述至少一个瑕疵在进一步加工期间可以被忽视。替代性地，可以根据处方数据的至少一个数据集、优选地处方数据的具体数据集通过对所述相反表面进行机械加工而同时维持第二光学有效目标表面、和/或根据类别2根据磨边数据的至少一个数据集，来移除这个瑕疵。如果这是不可能的，那么根据类别4淘汰该眼镜镜片半成品。
如果在眼镜镜片半成品中，至少一个瑕疵位于光学有效目标表面下方，那么可以根据类别2根据处方数据的至少一个数据集在与光学有效目标表面相反的表面上机械加工该眼镜镜片半成品，而同时维持第二光学有效目标表面。如果通过对与光学有效表面相反的表面进行机械加工来移除该至少一个瑕疵，那么不需要根据类别4淘汰该眼镜镜片半成品。
如果眼镜镜片半成品的光学有效目标表面的可选地存在的涂层具有至少一个瑕疵，那么经涂覆的眼镜镜片半成品可以根据类别2或3根据磨边数据的至少一个数据集被进一步使用。然而，如果涂层在光学有效目标表面的在转换成眼镜镜片成品之后的最终磨边期间没有被移除的区域中具有至少一个瑕疵，那么根据类别4淘汰该眼镜镜片半成品。
如果至少一个瑕疵位于眼镜镜片半成品的至少一个光学有效目标表面上，那么眼镜镜片成品可以根据类别2或3的磨边数据的至少一个数据集被进一步加工。如果至少一个瑕疵位于眼镜镜片成品的至少一个光学有效目标表面上、在最终磨边之后没有被移除的区域内，那么根据类别4淘汰该眼镜镜片成品。
如果至少一个瑕疵位于眼镜镜片成品内，即，在两个光学有效目标表面之间，那么眼镜镜片成品可以根据来自类别2或3的磨边数据的至少一个数据集被进一步使用。如果至少一个瑕疵位于眼镜镜片成品的光学有效目标表面之间、在眼镜镜片成品的最终磨边之后没有被移除的区域内，那么根据类别4淘汰该眼镜镜片成品。
如果眼镜镜片成品的至少一个光学有效目标表面的该至少一个可选地存在的涂层具有至少一个瑕疵，那么经涂覆的眼镜镜片成品可以根据来自类别2或3的磨边数据的至少一个数据集被进一步使用。如果眼镜镜片成品的至少一个光学有效目标表面的该至少一个涂层的至少一个瑕疵位于在经涂覆的眼镜镜片成品的最终磨边之后没有被移除的区域中，那么根据类别4淘汰该经涂覆的眼镜镜片成品。
在本发明的一个实施例中，眼镜镜片半成品的光学有效目标表面或相应地眼镜镜片成品的光学有效目标表面中的至少一者也可以机械地加工。在这个实施例中，相应地，眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品可以根据处方数据的至少一个数据集、优选地处方数据的具体数据集和/或根据类别2的磨边数据的至少一个数据集进行加工。
在本发明的背景下，机械加工涵盖铣削和/或磨削和/或车削和/或抛光眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品的表面中的至少一者，或相应地，如果需要的话，眼镜镜片成品的光学有效目标表面中的至少一者。
在本发明的一个实施例中，作为根据类别4淘汰眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的替代方案，可以作出关于该至少一个瑕疵对于将以低价格类别生产的眼镜镜片是否仍可能接受和/或该至少一个瑕疵是否位于成品眼镜镜片的位于镜架的区域中或可以虚拟地定位在那里(眼镜配戴者通常不透过那里看或只很少地透过那里看)的决定。在后一种情况下，这样的未使用或很少使用的区域可以是例如渐进镜片的具有散光成像像差的区或者成品眼镜镜片的最外边缘区域。
例如，眼镜镜片成品的最终磨边可以借助于自动磨削机或自动铣削机来执行。
在一个优选实施例中，在根据本发明的方法中，只使用在前表面上和/或在背表面上、在离眼镜镜片毛坯的几何中点至少60mm、优选地至少48mm、更优选地至少36mm、特别优选地至少27mm并且极特别优选地至少21mm的半径的圆内没有瑕疵的眼镜镜片毛坯。在这个优选实施例中，在根据本发明的方法中，只使用在光学有效目标表面上可选地被涂覆的眼镜镜片半成品或者相应地在至少一个光学有效目标表面上可选地被涂覆的眼镜镜片成品，它们在每种情况下在至少一个光学有效目标表面上、在离眼镜镜片半成品或眼镜镜片成品的几何中点至少60mm、优选地至少48mm、更优选地至少36mm、特别优选地至少27mm并且极特别优选地至少21mm的半径的圆内没有瑕疵。在这个实施例中，上述值对应地适用于可选地存在的至少一个涂层的至少一个瑕疵。此外，在这个实施例中，即使代替中点，在单焦点眼镜镜片的情况下采用视远点或者在多焦点/渐进眼镜镜片的情况下采用棱镜测量点，上文呈现的值也可适用。对于光学有效目标表面和至少一个光学有效目标表面的可选地存在的涂层两者而言，这个圆的上述半径描述了相应表面上的尺寸。此外，上文的指示可适用，而与该至少一个瑕疵的仅边缘区域还是整个瑕疵都位于所指示的半径内无关。
根据本发明的方法可以用于没有标称屈光力的眼镜镜片、以及矫正眼镜镜片两者。此外，眼镜镜片可以满足各种目的，例如为了用于太阳镜、显示工作站眼镜、化妆眼镜、护目镜、潜水面罩、面罩眼镜、射击眼镜、放大眼镜、棱镜眼镜、3D眼镜中。
根据本发明的方法在每种情况下在第二步骤中包括识别眼镜镜片毛坯(步骤b.)或眼镜镜片半成品(步骤k.)或眼镜镜片成品(步骤t.)的至少一个瑕疵。如果确定没有瑕疵，那么将眼镜镜片毛坯或眼镜镜片半成品或眼镜镜片成品提供用于之后根据类别1至3中的一者利用磨边数据的至少一个任意数据集进行加工。没有至少一个瑕疵的这样的眼镜镜片毛坯或相应地这样的眼镜镜片半成品或相应地这样的眼镜镜片成品可以例如就像类别3的眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品一样，被包含在中间储库中并且用于例如将要生产的、在特别大的眼镜镜架中的眼镜镜片。替代性地，在不了解磨边数据的情况下，可以将没有至少一个瑕疵的此类眼镜镜片毛坯或眼镜镜片半成品或眼镜镜片成品传递给眼镜商。在根据本发明的方法的第三步骤中，将在每种情况下没有瑕疵的眼镜镜片毛坯或眼镜镜片半成品或眼镜镜片成品与在每种情况下具有至少一个瑕疵的眼镜镜片毛坯(步骤c.)或眼镜镜片半成品(步骤l.)或眼镜镜片成品(步骤s.)分开。
如果已经在眼镜镜片毛坯上和/或中或相应地在眼镜镜片半成品上和/或中或相应地在眼镜镜片成品上和/或中、或者在相应地眼镜镜片半成品的光学有效目标表面的至少一个可选地存在的涂层或相应地眼镜镜片成品的至少一个光学有效目标表面的至少一个可选地存在的涂层上和/或中识别出至少一个瑕疵，那么在每种情况下在根据本发明的方法的第四步骤中检测相应瑕疵的位置和/或大小。
在本发明的一个实施例中，确定在眼镜镜片毛坯内(即，在其体积中)或相应地在眼镜镜片半成品的光学有效目标表面上或下方或相应地在眼镜镜片成品的光学有效目标表面中的至少一者上或下方的该至少一个瑕疵的位置是同时在眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的几何中点以及标记物的又一先前限定的参考点的辅助下执行的。因此，上文提及的这两个点限定了用于相应的眼镜镜片毛坯或用于相应的眼镜镜片半成品或用于相应的眼镜镜片成品的坐标系。标记物可以是例如1D条形码或2D条形码，如可以例如在很多眼镜镜片半成品的背表面上找到，或者是可以例如通过在眼镜镜片毛坯的前表面或背表面上或相应地在眼镜镜片半成品的光学有效目标表面上和/或与光学有效目标表面相反的表面上、或相应地在眼镜镜片成品的光学有效目标表面上铸造、描摹、打印、(激光)雕刻和/或刻绘来施加的任何其他标记物。优选地，在这个实施例中，确定该至少一个瑕疵是同时在眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的几何中点以及2D条形码、优选地DataMatrix码、特别优选地根据ISO/IEC 16022:2006的DataMatrix码的又一先前限定的点的辅助下执行。
在一个进一步实施例中，确定在眼镜镜片毛坯内(即，在其体积中)或相应地在眼镜镜片半成品的光学有效目标表面上或下方或相应地在眼镜镜片成品的光学有效目标表面中的至少一者上或下方的该至少一个瑕疵的位置是在由DataMatrix码限定且其封闭边缘所跨越的坐标系的基础上执行。
在本发明的一个优选实施例中，确定在眼镜镜片毛坯内(即，在其体积中)或相应地在眼镜镜片半成品的光学有效目标表面上或下方或相应地在眼镜镜片成品的光学有效目标表面中的至少一者上或下方的该至少一个瑕疵的位置是在每种情况下在使眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品在进一步加工所需的封阻件上定中心的过程中执行。在这种情况下，优选地将眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品以偏心方式布置在封阻件上，使得由于处方数据的至少一个数据集、优选地处方数据的具体数据集、和/或磨边数据的至少一个数据集，至少一个瑕疵不再位于经磨边的成品眼镜镜片中。例如，上述布置的实现方式为使得该至少一个瑕疵位于要加工的光学有效目标表面之外和/或至少一个瑕疵位于在处方数据的至少一个数据集、优选地处方数据的具体数据集的基础上提供足以完全地移除瑕疵的材料移除的位置。在这个实施例中，使用坐标系来定位该至少一个瑕疵不是绝对必要的，因为眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的要加工的表面以及因此还有该至少一个瑕疵相对于此的位置已经通过提供封阻件来限定。对于在这个实施例中在待封阻的表面上使用的眼镜镜片半成品没有球面表面的情况，将如此生产的眼镜镜片的不希望的屈光力(可能因为偏心地提供封阻件而产生)可能需要通过本领域技术人员专业上熟悉的技术进行补偿，例如，使用棱镜环、旋转楔装置或者磨削机的对应驱动。
在本发明的进一步实施例中，在眼镜镜片毛坯内(即，在其体积中)或相应地在眼镜镜片半成品的光学有效目标表面上或下方或相应地在眼镜镜片成品的光学有效目标表面中的至少一者上或下方的该至少一个瑕疵的位置可以被指定为离眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的几何中点的半径(以mm为单位)。在这个实施例中，优选地从相应瑕疵的离几何中点最近的点开始确定该半径。
在本发明的进一步实施例中，在眼镜镜片半成品的光学有效目标表面上或相应地在眼镜镜片成品的光学有效目标表面中的至少一者上的该至少一个瑕疵的位置可以基于两个永久性标记物(根据DIN EN ISO 8980-2:2004，成品眼镜镜片必须具有这两个标记物)中的至少一者通过向同一光学有效目标表面上的瑕疵的相应位置分配方向向量或者基于坐标系来确定。这个实施例不允许要生产的眼镜镜片的最终形状在光学有效目标表面上的虚拟移位，因为单焦点眼镜镜片的视远点或多焦点镜片的棱镜参考点已经由永久性标记物限定。然而此处，也可以存在根据类别2和3中的任一者的磨边数据的至少一个数据集，由此该至少一个瑕疵位于要生产的眼镜镜片之外。如果例如至少一个瑕疵位于单焦点眼镜镜片的视远点附近或在多焦点镜片的棱镜参考点附近，那么在这个实施例中，尽管要生产的眼镜镜片无法移位到眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的无瑕疵区域中，但眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品在适当的情况下仍可以用于要生产的极小和/或极窄的眼镜镜片。
上文针对确定在眼镜镜片半成品的光学有效目标表面或相应地眼镜镜片成品的光学有效目标表面中的至少一者上的至少一个瑕疵所提出的可能性可以类似地用于确定眼镜镜片半成品的光学有效目标表面或相应地眼镜镜片成品的光学有效目标表面中的至少一者的至少一个可选地存在的涂层的至少一个瑕疵。
在本发明的进一步实施例中，检测在眼镜镜片毛坯内(即，在其体积中)或相应地在眼镜镜片半成品内(即，在其体积中)或相应地在眼镜镜片成品内(即，在其体积中)的该至少一个瑕疵的位置可以例如借助于三维向量或三维坐标元组来执行。检测在眼镜镜片毛坯内的该至少一个瑕疵的位置使得可以决定如上所述的眼镜镜片毛坯是否可以根据处方数据的至少一个数据集、优选地处方数据的具体数据集、以及磨边数据的至少一个数据集进行进一步加工或者是否必须淘汰该眼镜镜片毛坯。检测在眼镜镜片半成品内的至少一个瑕疵的位置使得可以决定眼镜镜片半成品是否可以根据磨边数据的至少一个数据集和/或根据处方数据的至少一个数据集、优选地处方数据的具体数据集、优选地在对与光学有效目标表面相反的表面进行机械加工之后进行进一步加工，或者是否必须淘汰该眼镜镜片半成品。检测在眼镜镜片成品内的该至少一个瑕疵的位置使得可以决定如上所述的眼镜镜片成品是否可以根据磨边数据的至少一个数据集进行进一步加工，或者是否必须该淘汰眼镜镜片成品。检测眼镜镜片半成品的光学有效目标表面的至少一个可选的涂层的或相应地眼镜镜片成品的光学有效目标表面中的至少一者的至少一个可选的涂层的该至少一个瑕疵的位置使得可以决定经涂覆的眼镜镜片半成品或经涂覆的眼镜镜片成品是否可以根据磨边数据的至少一个数据集进行进一步加工(如上所述)，或者必须被淘汰。在如刚刚提及的这个实施例的情况下，进一步加工并不排除根据类别3的中间储存。
在本发明的进一步实施例中，借助于记录装置、优选地相机，可以记录在眼镜镜片毛坯上或中、在眼镜镜片半成品上或中、或在眼镜镜片成品上或中的该至少一个瑕疵的第一图像，其中坐标系优选地相对于用于眼镜镜片毛坯、用于眼镜镜片半成品或眼镜镜片成品的保持装置是固定的。在这种情况下，在相对于保持装置参考的第一记录位置利用第一成像光束路径从第一记录方向来记录该至少一个瑕疵。同时，与第一成像光束路径的光轴同轴的照明光沿第一记录方向射在该至少一个瑕疵上，其中照明光穿过该至少一个瑕疵并且在穿过该至少一个瑕疵之后反射回到自身，结果就是照明光再次穿过该至少一个瑕疵。此外，在这个实施例中，在不同于第一记录位置且相对于保持装置参考的至少一个另外的记录位置、利用另外的成像光束路径从不同于第一记录方向的至少一个另外的记录方向来记录该至少一个瑕疵的至少一个另外的图像。在这种情况下，与该另外的成像光束路径的光轴同轴的照明光进而沿至少一个另外的记录方向射在该至少一个瑕疵上，该照明光穿过该至少一个瑕疵并且在穿过该至少一个瑕疵之后反射回到自身，结果就是照明光再次穿过该至少一个瑕疵。在这个实施例中，然后根据第一图像中该至少一个瑕疵的图像坐标并且根据该至少一个另外的图像中该至少一个瑕疵的图像坐标来重建该至少一个瑕疵的空间坐标。
替代性地，可以根据WO 2011/117539 A1中披露的方法来确定在眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品内的至少一个瑕疵的位置。
在本发明的一个实施例中，还可以检测该至少一个瑕疵的类型，即，可以检测例如是否涉及颜色偏差或夹杂物。检测该至少一个瑕疵的类型对于决定是否涉及容许的瑕疵(例如，针对低价格类别的眼镜镜片)来说特别重要。容许的瑕疵也可以例如是位于眼镜镜片的不被眼镜配戴者使用的区域中、例如在所述眼镜镜片的边缘区域中的瑕疵。此外，检测该至少一个瑕疵的类型允许得出关于所述瑕疵的位置的结论。就这点而言，可以假设例如其中一个表面上存在刮擦，或者眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品内存在气泡。
检测该至少一个瑕疵的类型在颜色偏差的情况下很重要，例如，因为只有在颜色空间中的颜色偏差不超过预定衍射偏差的眼镜镜片才优选地在眼镜镜架中使用。否则，眼镜镜架中的两个颜色不同的眼镜镜片可以被视作干扰或不吸引观察者。这同样也适用于设有至少一个减反射层并且优选地在同一个眼镜镜架中没有呈现不同的反射颜色或者其反射颜色的差异优选地不超过预定偏差的眼镜镜片。颜色偏差或反射颜色的差异可以以自动化方式来检测。此外，如果要确保眼镜镜片具有指定的颜色和/或指定的反射颜色，即，在每种情况下在指定的颜色空间中呈现，那么检测颜色偏差也起到了作用。
除了该至少一个瑕疵的位置以外，相应地在根据本发明的方法的第四步骤中，即，在眼镜镜片毛坯的情况下在步骤d.中，在眼镜镜片半成品的情况下在步骤m.中并且在眼镜镜片成品的情况下在步骤t.中，还可以检测该至少一个瑕疵的大小。因此，在磨边数据的至少一个数据集的比较和随后分配到类别的过程中也可以考虑这个参数。
对于确定该至少一个瑕疵的大小，此处不重要的是眼镜镜片毛坯、眼镜镜片半成品、眼镜镜片成品、或者眼镜镜片半成品的光学有效目标表面的或相应地眼镜镜片成品的光学有效目标表面中的一者的可选地存在的至少一个涂层是否具有至少一个瑕疵。例如可以在表面上或在光学有效目标表面中的一者上或在可选地存在于其上的涂层上检测该至少一个瑕疵的大小，作为覆盖或涵盖瑕疵的圆，其中可以例如通过其半径和其中点的位置来检测这个圆。优选地，还可以检测在至少一个表面上或在光学有效目标表面或可选地存在于其上的涂层上的至少一个瑕疵，并且在其实际几何形状方面进行描述，这因为过大的圆而减小了不准确性。检测在至少一个表面上或在光学有效目标表面上或在可选地存在于其上的涂层上的该至少一个瑕疵的大小可以由例如多个重叠的圆来描述，该多个重叠的圆比覆盖整个瑕疵的更大的圆以及该表面或至少一个光学有效目标表面或可选地存在于其上的涂层的、在各自情况下没有瑕疵的其他区域更准确地描述该至少一个瑕疵。
根据本发明的方法，将包括至少一个瑕疵的眼镜镜片毛坯或相应地包括至少一个瑕疵的眼镜镜片半成品或相应地包括至少一个瑕疵的眼镜镜片成品在各自情况下与磨边数据的至少一个提供的数据集进行比较。在磨边数据的至少一个数据集与眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的这个比较的过程中，确定要针对预定义眼镜镜架生产的眼镜镜片是否可以在所述眼镜镜片毛坯、眼镜镜片半成品或眼镜镜片成品上实现，使得由于根据所存在的磨边数据的至少一个数据集进行加工，该至少一个瑕疵变成位于在磨边期间被切掉的区域中。在眼镜镜片毛坯的情况下，出于这个目的另外考虑处方数据的至少一个数据集、优选地处方数据的具体数据集。优选地，这个实现方式也通过要针对预定义眼镜镜架生产的眼镜镜片在眼镜镜片毛坯上、在眼镜镜片半成品上或相应地在眼镜镜片成品上的虚拟移位来实现。因此，针对预定义眼镜镜架而预定义的眼镜镜片在眼镜镜片毛坯上、眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品上的虚拟移位使得具有至少一个瑕疵的眼镜镜片毛坯、眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品可能不需要被淘汰，而是完成没有瑕疵的经磨边的成品眼镜镜片的生产。在眼镜镜片半成品的情况下，替代于或附加于根据处方数据的数据集、优选地处方数据的具体数据集来优选地对与光学有效目标表面相反的表面进行机械加工，可以执行根据磨边数据的数据集的这种虚拟移位。在眼镜镜片成品的情况下，替代于或附加于根据处方数据的数据集、优选地处方数据的具体数据集对光学有效目标表面中的一者进行机械加工，可以执行这种虚拟移位。
在根据本发明的方法的相应最后步骤中，将眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品分配到上述类别中的一者。
如果已经认识到可以根据类别1利用处方数据的至少一个数据集和磨边数据的至少一个数据集来进一步加工眼镜镜片毛坯，那么将眼镜镜片毛坯分配到利用这两个数据集进行加工。
如果已经认识到眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品可以根据类别2利用磨边数据的至少一个存在的具体数据集进行进一步加工，使得在最终磨边过程中移除至少一个瑕疵，那么将眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品分配到利用磨边数据的这个数据集进行加工。
如果已经认识到眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品可以根据类别3利用磨边数据的至少一个抽象数据集进行进一步加工，那么将眼镜镜片毛坯、眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品分配到中间储存库存。
在本发明的一个实施例中，代替分配到中间储存库存，还可以关于分配到类别3的眼镜镜片毛坯或相应地分配到类别3的眼镜镜片半成品或眼镜镜片成品是否适合来检查生产眼镜镜片的待办订单。例如，在这个实施例中，在储存在中间储库之前，可以检查生产眼镜镜片的至少100个待办订单，以确定在排除该至少一个瑕疵的情况下由此是否可以实现磨边数据的匹配数据集和/或处方数据的匹配数据集。
如果已经认识到眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品无法分配到类别1、2或3中的任一者，那么根据类别4淘汰该眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品。对此的一个例外可以由具有至少一个容许的瑕疵(即，甚至在位于眼镜镜架中的成品眼镜镜片中仍存在的瑕疵)的眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品形成。如上文已经提及，容许的瑕疵在适当的情况下仍可以存在于低价格类别的眼镜镜片中。
在本发明的一个实施例中，在眼镜镜片的生产期间，首先可以检查中间储库是否含有可以用来利用磨边数据的至少一个数据集实现眼镜镜片的眼镜镜片毛坯、眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品。如果情况不是这样，那么必须使用新的或新生产的眼镜镜片毛坯或相应地新的或新生产的眼镜镜片半成品或相应地新的或新生产的眼镜镜片成品来生产所述眼镜镜片。作为使用新的眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的替代方案，还可以等待预定义时间，例如24小时，直到合适的眼镜镜片毛坯或相应地合适的眼镜镜片半成品或相应地合适的眼镜镜片成品已经被分配到中间储库，可以以这种方式减小将要新生产的眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的比例。等待可以例如对生产极小和/或极窄的眼镜镜片有意义，这些极小和/或极窄的眼镜镜片甚至可以借助于在单焦点镜片的情况下在视远点附近或在多焦点镜片的情况下在棱镜测量点附近具有至少一个瑕疵的眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品来实现。在要生产小和/或窄的眼镜镜片的情况下，眼镜镜片半成品的光学有效目标表面或相应地眼镜镜片成品的光学有效目标表面中的至少一者上的替代性布置的可能性同样比在要生产的大眼镜镜片的情况下更高，大眼镜镜片通常必须利用眼镜镜片半成品的光学有效目标表面的更大部分或相应地眼镜镜片成品的光学有效目标表面中的至少一者的大部分。
在本发明的进一步实施例中，可以根据本发明的方法来针对各种要求生产眼镜镜片，其中眼镜镜片在眼镜镜片上具有不同的区，在这些区中可以在品质方面作出不同的要求。例如，对于眼镜配戴者他自己/她自己而言没有以干扰方式显现的像差在经磨边的成品眼镜镜片的某一区域中可以被接受。因此，如果至少一个瑕疵变得位于这样的接受区中，那么分别具有至少一个瑕疵的眼镜镜片毛坯、眼镜镜片半成品或眼镜镜片成品仍可以被使用，优选地取决于瑕疵的类型和严重性。因此，甚至可以使用分别具有仍在位于眼镜镜架中的成品眼镜镜片上和/或中的至少一个瑕疵的眼镜镜片毛坯、眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品。此类接受区可以是例如在渐进镜片的渐进通道的两侧具有散光成像像差的区、具有相对大的残余散光像差和/或球面像差的区、或在中心视觉区域之外的区域(例如，在围绕头部宽阔地包裹的运动镜片的情况下在颞位置处)。
在本发明的进一步实施例中，检测该至少一个瑕疵包括检测瑕疵的类型和/或严重性。这个信息可以用来例如限制类别3的在中间储库中的停留时间，也就是说，特别是分别具有至少一个被分类为“严重”的瑕疵的眼镜镜片毛坯或眼镜镜片半成品或眼镜镜片成品(其仍可以根据磨边数据的至少一个数据集使用以生产眼镜镜片)根据类别4比分别具有被分类为不太“严重”的瑕疵的眼镜镜片毛坯或眼镜镜片半成品或眼镜镜片成品更快速地被淘汰。在这个实施例中，例如可想到两个分类来评定至少一个瑕疵：
1.根据瑕疵的位置和/或大小：越靠中心，瑕疵越严重，
2.取决于瑕疵的类型和/或严重性：例如轻微的辉纹对于低价格类别的眼镜镜片是可接受的、特别是在辉纹位于眼镜镜片的接收区中的情况下。
因此，以这种方式分类的瑕疵在预定区域中可以被接受、特别是例如在它们仅位于接受区中而不在经磨边的成品眼镜镜片的更靠中心且更临界的区中的情况下。
在本发明的进一步实施例中，检测该至少一个瑕疵还包括将该至少一个瑕疵分配到标识特征，例如，分配到眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的标识号。这使得能够清楚地且理解地标识在各自情况下具有至少一个瑕疵的眼镜镜片毛坯或相应地眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品。此外，标识号也可以例如用于限定参考点。可以将标识号提供成使得它甚至在成品眼镜镜片的磨边之后仍存在并可读，例如在其边缘区域中，或者根据DIN EN ISO 8980-2:2004作为永久性标记物的一部分。标识特征可以是例如2D码、优选地矩阵码、条形码、RFID码或序列号。
现在将基于附图中示出的示例性实施例更具体地解释本发明的进一步细节和优点。
在附图中：
图1A至图1D示出了具有瑕疵的眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的示意性二维平面图、以及磨边数据的两个规划数据集；
图2A至图2D示出了具有瑕疵的眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的示意性二维平面图，以及成品眼镜镜片在眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品上的可能的虚拟布置；
图3示出了具有瑕疵的眼镜镜片半成品的示意性二维截面，以及处方数据、优选地具体处方数据的两个规划数据集，以及
图4A至图4C示出了具有瑕疵的眼镜镜片半成品的示意性二维截面，以及处方数据、优选地具体处方数据的一个规划数据集，以及成品眼镜镜片在眼镜镜片半成品内的可能的虚拟布置；
图5a至图5b示出了分别具有瑕疵的眼镜镜片半成品或眼镜镜片成品的示意性二维截面，其中眼镜镜片半成品布置在封阻件上。
图1A至图1D示出了具有瑕疵的眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品的示意性二维平面图、以及磨边数据的两个规划数据集。
图1A示出了眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品20，瑕疵99位于其上。
可以在图1B中看到来自图1a的具有瑕疵99的眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品20。第一成品眼镜镜片根据磨边数据的第一数据集30.1的虚拟定位仅由虚线标识，并且第二成品眼镜镜片根据磨边数据的第二数据集30.2的虚拟定位由点划线标识。
瑕疵99位于根据磨边数据的第一数据集30.1的第一虚拟定位的成品眼镜镜片内，并且因此不可能在眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品20上利用这个虚拟定位来生产这个眼镜镜片。相比之下，第二成品眼镜镜片根据磨边边缘的第二数据集30.2的虚拟定位表明在最终磨边期间瑕疵99所在的区域将被切掉。因此，具有瑕疵99的眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品20可以用来根据磨边数据的第二数据集30.2制造经磨边的成品眼镜镜片。
图1C示出了来自图1a的具有瑕疵99的眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品20，其中将根据磨边数据的第一数据集30.1从眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品20切出眼镜镜片10.1。以阴影方式示出了眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品20的被切掉区域。由于瑕疵99将仍然在经磨边的成品眼镜镜片10.1上，因此这种实现方式不是优选的。由于在这种情况下，瑕疵99将位于成品眼镜镜片10.1的边缘区域中，因此在适当情况下，可以将这种眼镜镜片供应为低价格类别的经磨边的成品眼镜镜片。
图1D示出了来自图1a的具有瑕疵99的眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品20，其中将根据磨边数据的第二数据集30.2从眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品20切出眼镜镜片10.2。以阴影方式示出了眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品20的被切掉区域。由于瑕疵99将不再留在眼镜镜片10.2上，因此这种实现方式是可能的。
根据本发明，来自图1A的可选地在光学有效目标表面上被涂覆的眼镜镜片半成品或相应地可选地在光学有效目标表面中的至少一者上被涂覆的眼镜镜片成品20在其相应的制造之后针对至少一个瑕疵进行检查，其中也可能在涂层上识别出瑕疵99。
然后接收磨边数据的数据集30.1和30.2。眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品20上的对应的经磨边的成品眼镜镜片的相应虚拟定位在图1B中示出。
然后执行比较，以确定磨边数据的第一数据集30.1是否适合于能够利用具有瑕疵99的眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品20来制造成品眼镜镜片。从图1C看出，成品眼镜镜片10.1将带有瑕疵99。因此，这个眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品20将优选地不与磨边数据的这个数据集30.1一起使用。从图1D看出，成品眼镜镜片10.2将不带有瑕疵99。因此，该眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品20可以与磨边数据的这个数据集30.2一起使用，以制造成品眼镜镜片。
图2A至图2D示出了具有瑕疵99的眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品20的示意性二维平面图、以及将以变体10.1至10.4制造的眼镜镜片在眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品20上的可能的虚拟定位。
图2A示出了具有瑕疵99的眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品20。瑕疵99位于要制造的眼镜镜片10.1的虚拟定位内。因此，利用这个眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品20来制造眼镜镜片10.1不是优选的。如先前已经提及，然而，眼镜镜片10.1也可以构成低价格类别的眼镜镜片，在这种情况下，边缘区域中的瑕疵99是容许的。
在图2B中，来自图2A的要制造的眼镜镜片10.1的虚拟定位已经沿着所描绘的箭头A移位，并且现在位于要制造的眼镜镜片10.2的虚拟定位内。根据磨边数据的至少一个数据集，来自图1B的要制造的这个眼镜镜片10.2与来自图1A的要制造的眼镜镜片10.1是相同的，但根据图2B的这个移位避开了瑕疵99。
同样地，图2C替代性地示出了沿着箭头B的移位，从而将眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品20上的要制造的眼镜镜片10.3的虚拟定位选择成使得瑕疵99不在眼镜镜片10.3内。
图2D示出了，沿着旋转轴线C的旋转也使得可能在眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品上找到眼镜镜片10.4的虚拟定位，在这种情况下避开了瑕疵99。
选择各个替代方案中的哪一个可以在根据本发明的方法的相应比较步骤中阐明。在选择应优先考虑来自图2B、图2C或图2D的各个替代方案中的哪一个的过程中，还可以可选地考虑处方数据的至少一个数据集。此外，可以针对各个变体来考虑生产步骤的优化。
图3示出了穿过具有瑕疵99的眼镜镜片半成品20的示意性二维截面、以及处方数据的两个数据集35.1和35.2。
显然，要根据处方数据的两个数据集35.1和35.2生产的眼镜镜片完全位于眼镜镜片半成品20内。还显然，在这两种情况下，磨边数据的数据集都包括瑕疵99，因为对于要生产的两个眼镜镜片，瑕疵99位于眼镜镜片的磨边数据的数据集内并且在最终磨边期间将不会被切掉。处方数据的数据集35.1包括瑕疵99，而处方数据的数据集35.2不包括瑕疵99。在后一种情况下，在根据处方数据的数据集35.2的机械加工期间移除瑕疵99。
通过考虑处方数据的数据集35.2，因此尽管有瑕疵99，仍可以实现利用眼镜镜片半成品20来生产这个眼镜镜片，即便在简单考虑磨边数据的数据集之后应被淘汰。因此，可以通过考虑处方数据的数据集来减少淘汰品。
图4A至图4C示出了穿过具有瑕疵99的眼镜镜片半成品20的示意性二维截面、处方数据的数据集35.1至35.3以及眼镜镜片半成品20内的可能的虚拟定位。
图4A揭示了规划处方数据的数据集35.1，根据该数据集，要生产的眼镜镜片实际上位于眼镜镜片半成品20内，但瑕疵99将处在要生产的眼镜镜片中。这样的实现方式不是优选的。如先前提及的，在边缘区域中具有瑕疵99的眼镜镜片也许可以被供应为低价格类别的眼镜镜片。
根据本发明的方法，然后可以实施关于以下的比较：是否可以根据处方数据的数据集35.1在眼镜镜片半成品20内实现这个要生产的眼镜镜片，使得要生产的眼镜镜片仍在眼镜镜片半成品20内并且同时瑕疵99不位于这个要生产的眼镜镜片内。
图4B示出了要根据处方数据的数据集35.2生产的眼镜镜片，该眼镜镜片是通过来自图4A的要生产的眼镜镜片沿着箭头A在眼镜镜片半成品20上的虚拟移位来实现的。
图4C示出了要根据处方数据的数据集35.3生产的眼镜镜片，该眼镜镜片通过来自图4A的要生产的眼镜镜片沿着箭头B在眼镜镜片半成品上移位的虚拟移位来获得。
对根据图4A、图4B和图4C的要生产的眼镜镜片的这些可能布置的比较表明，根据图4A和图4C的要生产的眼镜镜片优选地不可实现，因为在图4A中，瑕疵99位于要生产的眼镜镜片的边缘区域中，而在图4C中，要生产的眼镜镜片不再完全位于眼镜镜片半成品20中。然而，根据图4B的要生产的眼镜镜片位于眼镜镜片半成品20内，并且瑕疵99不位于这个要生产的眼镜镜片内。因此，要生产的眼镜镜片优选地根据图4B根据处方数据的数据集35.2借助于眼镜镜片半成品20来制造。
图5a示出了出于根据处方数据的数据集进行加工的目的而布置在封阻件上的眼镜镜片半成品或眼镜镜片成品的截面。在图5a中，眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品居中布置在封阻件上。
图5b示出了出于根据处方数据的数据集进行加工的目的而布置在封阻件上的眼镜镜片半成品或眼镜镜片成品的截面，其中与图5a相比，眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品以偏心方式布置。这种偏心用于避开瑕疵。
根据本发明的方法已经提供了一种可以用于实现在减少淘汰品的情况下生产眼镜镜片的方法。
此外，本公开包括以下主题，可是无需限制于此：
1.一种用于根据磨边数据的至少一个数据集来制造眼镜镜片(10)的方法，其中，该方法包括以下步骤：
a.提供眼镜镜片毛坯，
b.识别该眼镜镜片毛坯可选地存在的至少一个瑕疵，
c.将在步骤a.中提供的眼镜镜片毛坯可选地分成在步骤b.中识别出至少一个瑕疵的眼镜镜片毛坯和在步骤b.中没有识别出任何瑕疵的眼镜镜片毛坯，
d.检测在步骤b.中识别出的该至少一个瑕疵的位置和/或可选地检测在步骤b.中识别出的该至少一个瑕疵的大小，
e.提供处方数据的至少一个数据集，
f.提供磨边数据的至少一个数据集，
g.将来自步骤e.的处方数据的至少一个数据集与在步骤b.中识别出且在步骤d.中检测的眼镜镜片毛坯的该至少一个瑕疵进行比较，
h.将来自步骤f.的磨边数据的至少一个数据集与在步骤b.中识别出且在步骤d.中检测的眼镜镜片毛坯的该至少一个瑕疵进行比较，
i.取决于步骤g.的比较并且取决于步骤h.的比较，将该眼镜镜片毛坯分配到类别，或
j.提供眼镜镜片半成品(20)，该眼镜镜片半成品(20)可选地在光学有效目标表面上被涂覆，
k.识别该眼镜镜片半成品可选地存在的至少一个瑕疵和/或识别该眼镜镜片半成品的光学有效目标表面的可选地存在的涂层的可选地存在的至少一个瑕疵，
l.将在步骤j.中提供的眼镜镜片半成品可选地分成在步骤k.中识别出至少一个瑕疵的眼镜镜片半成品和在步骤k.中没有识别出任何瑕疵的眼镜镜片半成品，
m.检测在步骤k.中识别出的该至少一个瑕疵的位置和/或可选地检测在步骤k.中识别出的该至少一个瑕疵的大小，
n.提供磨边数据的至少一个数据集，
o.可选地提供处方数据的至少一个数据集，
p.将来自步骤n.的磨边数据的至少一个数据集与在步骤k.中识别出且在步骤m.中检测的眼镜镜片半成品的该至少一个瑕疵进行比较，
q.可选地将来自步骤o.的处方数据的至少一个数据集与在步骤k.中识别出且在步骤m.中检测的眼镜镜片半成品的该至少一个瑕疵进行比较，
r.取决于步骤p.的比较并且可选地取决于步骤q.的比较，将该眼镜镜片半成品分配到类别，或
s.提供眼镜镜片成品(20)，该眼镜镜片成品(20)可选地在光学有效目标表面上被涂覆，t.识别该眼镜镜片成品中可选地存在的至少一个瑕疵和/或识别该眼镜镜片成品的至少一个光学有效目标表面的可选地存在的涂层的可选地存在的至少一个瑕疵，
u.将在步骤s.中提供的眼镜镜片成品可选地分成在步骤t.中识别出至少一个瑕疵的眼镜镜片成品和在步骤t.中没有识别出任何瑕疵的眼镜镜片成品，
v.检测在步骤t.中识别出的该至少一个瑕疵的位置和/或可选地检测在步骤t.中识别出的该至少一个瑕疵的大小，
w.提供磨边数据的至少一个数据集，
x.可选地提供处方数据的至少一个数据集，
y.将来自步骤w.的磨边数据的至少一个数据集与在步骤t.中识别出且在步骤v.中检测的眼镜镜片成品的该至少一个瑕疵进行比较，
z.可选地将来自步骤x.的处方数据的至少一个数据集与在步骤t.中识别出且在步骤v.中检测的眼镜镜片成品的该至少一个瑕疵进行比较，
aa.取决于步骤x.的比较并且可选地取决于步骤z.的比较，将该眼镜镜片成品分配到类别。
2.如主题1所述的方法，其中，该磨边数据的至少一个数据集是具体的或抽象的。
3.如前述主题中任一项所述的方法，其中，磨边数据的具体数据集包括用于要具体地制造的眼镜镜片的数据集，并且磨边数据的抽象数据集包括用于要在时间t内制造的眼镜镜片的数据集。
4.如前述主题中任一项所述的方法，其中，将该眼镜镜片毛坯分配到以下类别之一：a)类别1，根据该类别，根据处方数据的至少一个具体数据集并且根据磨边数据的至少一个具体数据集来进一步加工具有至少一个识别出的且位置得到确定的瑕疵的眼镜镜片毛坯，或
b)类别3，根据该类别，将根据磨边数据的至少一个抽象数据集具有至少一个识别出的且经位置确定的瑕疵的眼镜镜片毛坯包含在中间储存库存中，或者
c)类别4，根据该类别，淘汰具有至少一个识别出的且经位置确定的瑕疵的眼镜镜片毛坯。
5.如主题1至3中任一项所述的方法，其中，将该眼镜镜片半成品或相应地该眼镜镜片成品分配到以下类别之一：
a)类别2，根据该类别，根据磨边数据的至少一个具体数据集和/或根据处方数据的具体数据集来进一步加工分别具有至少一个相应地识别出的且相应地经位置确定的瑕疵的眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品，或
b)类别3，根据该类别，将根据磨边数据的至少一个抽象数据集分别具有至少一个相应地识别出的且相应地经位置确定的瑕疵的眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品包含在中间储存库存中，或
c)类别4，根据该类别，淘汰分别具有至少一个相应地识别出的且相应地经位置确定的瑕疵的眼镜镜片半成品或相应地眼镜镜片成品。
6.如前述主题中任一项所述的方法，其中，将该眼镜镜片毛坯和相应地该眼镜镜片半成品转换成眼镜镜片成品，并且由相应的眼镜镜片成品在最终磨边之后获得匹配镜架的成品眼镜镜片。
7.如前述主题中任一项所述的方法，其中，要根据磨边数据的数据集生产的眼镜镜片被虚拟地定位在眼镜镜片毛坯的表面的部分上或相应地在该眼镜镜片半成品的可选地被涂覆的光学有效目标表面的部分上或相应地在该眼镜镜片成品的可选地被涂覆的光学有效目标表面中的一者的部分上，所述部分在每种情况下都没有瑕疵。
8.如前述主题中任一项所述的方法，其中，根据磨边数据的数据集和/或根据处方数据的数据集将该眼镜镜片毛坯或该眼镜镜片半成品或该眼镜镜片成品布置在封阻件上。
9.如主题8所述的方法，其中，根据磨边数据的数据集和/或根据处方数据的数据集将该眼镜镜片毛坯或该眼镜镜片半成品或该眼镜镜片成品以偏心方式布置在封阻件上。
10.一种计算机程序产品，用于提供根据处方数据的至少一个预定义数据集和根据磨边数据的至少一个预定义数据集由眼镜镜片毛坯制成的眼镜镜片(10)，所述计算机程序产品存储在计算机可读介质上并且具有指令，这些指令能操作来执行以下步骤：
a.提供眼镜镜片毛坯，
b.识别并检测该眼镜镜片毛坯的至少一个瑕疵的位置和/或大小，
c.接收处方数据的至少一个数据集，
d.接收磨边数据的至少一个数据集，
e.将该处方数据的至少一个数据集并且将该磨边数据的至少一个数据集在每种情况下与包括至少一个瑕疵的眼镜镜片毛坯进行比较，
f.将该眼镜镜片毛坯分配到类别
或者用于提供根据磨边数据的至少一个预定义数据集(30)由眼镜镜片半成品(20)或相应地眼镜镜片成品(20)制成的眼镜镜片，所述计算机程序产品存储在计算机可读介质上并且具有指令，这些指令能操作来执行以下步骤：
g.提供眼镜镜片半成品(20)或相应地眼镜镜片成品(20)，
h.识别并检测该眼镜镜片半成品(20)或相应地该眼镜镜片成品(20)的至少一个瑕疵(99)的位置和/或大小，
i.接收磨边数据的至少一个预定义数据集(30)，
j.将该磨边数据的至少一个预定义数据集(30)与在每种情况下包括至少一个瑕疵的眼镜镜片半成品(20)或相应地眼镜镜片成品(20)进行比较，
k.将该眼镜镜片半成品(20)或相应地该眼镜镜片成品分配到类别。
附图标记清单
10眼镜镜片
20眼镜镜片半成品或眼镜镜片成品
30 磨边数据的数据集
35 处方数据的数据集
99 瑕疵。

Claims (11)

1.一种用于根据磨边数据的至少一个数据集来提供用于制造眼镜镜片(10)的眼镜镜片毛坯或眼镜镜片半成品的方法，其中该方法包括以下步骤：
a.提供眼镜镜片毛坯，
b.识别该眼镜镜片毛坯的任选存在的至少一个瑕疵，
c.检测在步骤b.中识别出的该至少一个瑕疵的位置或位置和大小，
d.提供磨边数据的至少一个数据集，
e.将来自步骤d.的磨边数据的该至少一个数据集与在步骤b.中识别且在步骤c.中检测的该眼镜镜片毛坯的该至少一个瑕疵进行比较，包括确定该至少一个瑕疵是否处于如下区域中，该区域由于在磨边时与存在的磨边数据的该至少一个数据集对应的加工而被切掉，
f.考虑到该至少一个瑕疵的位置，取决于来自步骤e.的比较，将该眼镜镜片毛坯分配到类别，
或者
g.提供眼镜镜片半成品(20)，该眼镜镜片半成品任选地在光学有效目标表面上被涂覆，
h.识别该眼镜镜片半成品的任选存在的至少一个瑕疵和/或识别该眼镜镜片半成品的该光学有效目标表面的任选存在的涂层的任选存在的至少一个瑕疵，
i.检测在步骤h.中识别出的该至少一个瑕疵的位置或位置和大小，
j.提供磨边数据的至少一个数据集，
k.将来自步骤j.的磨边数据的该至少一个数据集与在步骤h.中识别且在步骤i.中检测的该眼镜镜片半成品的该至少一个瑕疵进行比较，包括确定该至少一个瑕疵是否处于如下区域中，该区域由于在磨边时与存在的磨边数据的该至少一个数据集对应的加工而被切掉，l.考虑到该至少一个瑕疵的位置，取决于来自步骤k.的比较，将该眼镜镜片半成品分配到类别；
其中磨边数据的该至少一个数据集是抽象的并且包括限定在磨边时可能被移除的区域的磨边数据。
2.如权利要求1所述的方法，其中磨边数据的该抽象数据集被确定为使得至少47％的该半成品或眼镜镜片成品能够被用于制造经磨边的成品眼镜镜片。
3.如权利要求1所述的方法，其中磨边数据的该抽象数据集被确定为使得至少54％的该半成品或眼镜镜片成品能够被用于制造经磨边的成品眼镜镜片。
4.如权利要求1所述的方法，其中磨边数据的该抽象数据集被确定为使得至少66％的该半成品或眼镜镜片成品能够被用于制造经磨边的成品眼镜镜片。
5.如权利要求1所述的方法，其中磨边数据的该抽象数据集被确定为使得至少71％的该半成品或眼镜镜片成品能够被用于制造经磨边的成品眼镜镜片。
6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其中根据磨边数据的数据集将要生产的眼镜镜片虚拟地定位在眼镜镜片毛坯的表面的分别不具有瑕疵的部分上或者虚拟地定位在眼镜镜片半成品的任选经涂覆的光学有效的目标表面的分别不具有瑕疵的部分上。
7.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其中在分配到能够根据磨边数据的该抽象数据集来进一步加工该眼镜镜片毛坯或该眼镜镜片半成品的类别中时，将该眼镜镜片毛坯、该眼镜镜片半成品或该眼镜镜片成品分配到中间储存库存。
8.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其中该眼镜镜片毛坯或该眼镜镜片半成品分配到以下类别之一：
a)类别1，根据该类别，根据处方数据的至少一个具体数据集和/或根据磨边数据的至少一个具体数据集来进一步加工具有至少一个识别出的且经位置确定的瑕疵的眼镜镜片毛坯或眼镜镜片半成品，或者
b)类别3，根据该类别，根据磨边数据的至少一个抽象数据集将具有至少一个识别出的且经位置确定的瑕疵的眼镜镜片毛坯或眼镜镜片半成品包含在中间储存库存中，或者
c)类别4，根据该类别，淘汰具有至少一个识别出的且经位置确定的瑕疵的眼镜镜片毛坯或眼镜镜片半成品。
9.如权利要求1至5中任一项所述的方法，还包括：借助于由DataMatrix码限定的坐标系和/或借助于该眼镜镜片毛坯或该眼镜镜片半成品的几何中心点和标记物的先前限定的另外的参考点来确定该至少一个瑕疵的位置。
10.如权利要求9所述的方法，其中该DataMatrix码具有闭合的边缘并且该坐标系被这些闭合的边缘跨越。
11.一种计算机程序产品，用于提供眼镜镜片毛坯或眼镜镜片半成品以制造眼镜镜片，该计算机程序产品存储在计算机可读介质上并且具有指令，这些指令能够操作来执行根据权利要求1至10中任一项所述的方法。
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