CN113916464B - 电堆串气检测方法和外泄漏检测方法，及其气密检测方法 - Google Patents

电堆串气检测方法和外泄漏检测方法，及其气密检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种电堆串气检测方法和外泄漏检测方法，及其气密检测方法，通过设置有与总气源连接的正极主路和负极主路，以及在所述正极主路上设第一分支支路，在所述负极主路上分别设并联连接第二分支支路和第三分支支路，具体的，分别通过第一电气比例阀和第二电气比例阀进行调节充入正极主路和负极主路气体的压强，分别读取第一流量计，第一压力表，第二流量计和第二压力表中的采集数据，并通过调节各个气控阀控制所述正极主路和负极主路中的回路气体流量；通过第一分支支路和第二分支支路进行电堆外侧泄漏检测，通过第三分支支路进行正负极串气检测，从而极大提高充气速度和气密性检测的效率和串气量的准确性。

Description

电堆串气检测方法和外泄漏检测方法，及其气密检测方法
技术领域
本发明涉及燃料电池技术领域技术领域，尤其是涉及一种电堆串气检测方法和外泄漏检测方法，及其气密检测方法。
背景技术
传统的气密性检测方案，直接对电堆进行充气，气体流过压力表或者流量计。通过稳定在一定的压强后，读取流量计或者压力表的数值，达到检测电堆的气密性的功能。若发生电堆气体向外面泄露，压力表的读数会降低，流量计会显示一定的读数，这里的压降或者流量计的示数就是气体外泄露的量。在对气体进行正负极串气检测时，现有的气密性检测方案给对电堆进行气密性检测，给电堆充气的压强普遍较低。一方面现有的技术并没有对大容量电堆进行检测；另一方面，现有的技术方案由于充气回路存在流量计或者压力表，充气速率较慢，效率较低，所以普遍采取一种低气压充气的检测。这种技术在对大容量电堆气密性检测时，效率低下；若对大容量的电堆气密性检测，充气压强较低，充气量较少时，无法对电堆的气密性进行准确的检测。现有的技术在进行正负极串气检测时，采取的是正极腔、空气腔、水腔的串气检测。在检测的过程中都连接着进气管，并且只给一个腔体进行充气，读取主路的流量计或者几个腔体的压力表，得到串气量。得到的数据仅代表气体从一个腔体到另外两个腔体的串气量，这样的数据并不能精确检测正极向负极串气量。
发明内容
针对上述中现有的气密性检测存在的大容量电堆气密检测充气速度较慢，气密检测效率低，以及串气检测的正负极串气量检测不够精确的技术问题，本技术创新地提出了一种电堆串气检测方法和外泄漏检测方法，及其气密检测方法，具体的给出了气密性检测方案的气路及元件组成设计，从而满足电堆外泄露检测和正负极串气检测，极大提高充气速度和气密性检测的效率，达到比现有技术测试的串气量更加准确的效果。
具体的，本发明提供了一种电堆串气检测方法，包括以下：
至少包括：分别与总气路连接的正极主路和负极主路，设置于所述正极主路上的第一分支支路，及设置于所述负极主路上的第三分支支路；分别调节所述正极主路和负极主路上的第一控制器和第二控制器，控制总气源输入所述正极主路和负极主路的气体流量，控制气控阀使所述第一分支支路和所述第三分支支路形成密闭气路，进行正负极串气检测。
其中，所述正极主路上串联有第一精密表，第一控制器，第一气控阀，第三气控阀，第一气体检测组件，被测工件正极端和第八气控阀；所述第一分支支路一端接在所述第一气控阀的输出端，另一端接在被测工件正极端，在所述第一分支支路上设第四气控阀；所述负极主路上串联有第二精密表，第二控制器，第二气控阀，第五气控阀，第二气体检测组件，第一被测工件负极端和第九气控阀；所述第三分支支路一端接在所述第二气控阀的输出端，另一端接在第二被测工件负极端，在所述第三分支支路上设第七气控阀。
所述正负极串气检测还包括：
S101：调节第一控制器，输出预设气体压力值；
S102：将电堆的正极腔和负极腔对应接入被测工件正极端和第二被测工件负极端；
S103：打开第一气控阀和第四气控阀，关闭第三气控阀和第八气控阀，直接给正极腔充气至预设压值；
S104：打开第五气控阀和第七气控阀，关闭第二气控阀，第六气控阀和第九气控阀，从正极腔串气到负极腔的气体沿着所述第三分支支路到负极主路流出，充气预设时间以后，读取二气体检测组件的检测值作为所述正极腔串气至负极腔的串气量。
所述负极主路上依次串联第二精密表，第二电气比例阀，第二气控阀，第二流量计，第五气控阀，第二压力表，第一被测工件负极端和第九气控阀；所述第三分支支路一端接在所述第二气控阀的输出端，另一端接在第二被测工件负极端，在所述第三分支支路上设第七气控阀。
作为另一优选的，本发明还提供了一种电堆外泄漏检测方法，至少包括：分别与总气路连接的正极主路和负极主路，设置于所述正极主路上的第一分支支路，及设置于所述负极主路上的第二分支支路；分别调节所述正极主路和负极主路上的第一控制器和第二控制器，控制总气源输入所述正极主路和负极主路的气体流量，控制气控阀使所述第一分支支路和所述第二分支支路形成密闭气路，进行保压式外泄露检测或进行流量式整堆外漏测试。
其中，所述第一分支支路设置在正极主路上，所述正极主路上至少串联有第一精密表，第一控制器，第一气控阀，第一气体检测组件，第三气控阀，被测工件正极端和第八气控阀；所述第一分支支路一端接在所述第一气控阀的输出端，另一端接在被测工件正极端，在所述第一分支支路上设第四气控阀；所述第二分支支路设置在负极主路上，所述负极主路上依次串联第二精密表，第二控制器，第二气控阀，第二气体检测组件，第五气控阀，第一被测工件负极端和第九气控阀；所述第二分支支路一端接在所述第二气控阀的输出端，另一端接在第一被测工件负极端；在所述第二分支支路上设第六气控阀。
进一步的，所述保压式整堆外漏检测，还包括以下步骤：
S201：依次逐个开启正极主路，第一分支支路，负极主路和第二分支支路上的所有气控阀；
S202：分别将电堆的正极腔和负极腔对应接入被测工件正极端和第一被测工件负极端，对所测电堆的正极腔与负极腔同时快速充气一预设时间，待所述第一气体检测组件和所述第二气体检测组件显示的读数在所需额定气压范围内，再进行稳流一预设时间；
S203：依次关闭第一气控阀，第二气控阀和第四气控阀，保压预设时间后，分别读取所述第一气体检测组件和所述第二气体检测组件的示数变化，得到气体外泄露后的检测变化值。
进一步的，所述流量式整堆外漏测试，还包括以下步骤：
S301：依次开启正极主路，第一分支支路，负极主路和第二分支支路上的所有气控阀；
S302：分别将电堆的正极腔和负极腔对应接入被测工件正极端和第一被测工件负极端，对所测电堆的正极腔与负极腔同时快速充气一预设时间，待所述第一气体检测组件和所述第二气体检测组件显示的读数在所需额定压力范围后，再进行稳流一预设时间，直接读取述第一气体检测组件和所述第二气体检测组件的值作为整堆外泄露的量。
作为另一优选的，本发明还提供了一种电堆气密检测方法，具体包括：分别与总气源连接的正极主路和负极主路，所述正极主路上依次串联第一精密表，第一控制器，第一气控阀，第三气控阀，第一气体检测组件，被测工件正极端和第八气控阀，在所述正极主路上设第一分支支路；
在所述负极主路上依次串联第二精密表，第二控制器，第二气控阀，第五气控阀，第二气体检测组件，第一被测工件负极端和第九气控阀，在所述负极主路上设第二分支支路和第三分支支路；
分别通过与所述正极主路并联的第一分支支路，和与所述负极主路并联的第二分支支路进行电堆外泄漏检测；
分别通过第一控制器和第二控制器进行调节充入正极主路和负极主路气体的压强，分别读取第一流量计，第一压力表，第二流量计和第二压力表中的采集数据，并通过调节各个气控阀控制所述正极主路和负极主路中的回路气体流量；通过第一分支支路和第二分支支路进行电堆外泄漏检测；
分别通过第一电气比例阀和第二电气比例阀进行调节充入正极主路和负极主路的气体流量，分别读取第一气体检测组件，第二气体检测组件中的采集数据，并通过调节任一所述气控阀控制所述正极主路和负极主路中的回路气体流量；通过第一分支支路和第三分支支路进行正负极串气检测。
进一步的，所述电堆气密检测方法具体包括以下步骤：
所述电堆气密检测方法还包括以下步骤：
S401：当选择电堆外泄漏检测模式时，转步骤S402；或当选择电堆串气检测模式时，转步骤S405；
S402：依次逐个开启正极主路，第一分支支路，负极主路和第二分支支路上的所有气控阀；分别将电堆的正极腔和负极腔对应接入被测工件正极端和第一被测工件负极端，对所测电堆的正极腔与负极腔同时快速充气一预设时间，待所述第一气体检测组件和所述第二气体检测组件显示的读数在所需额定气压范围内，转步骤403或步骤404；
S403：再进行稳流一定时间，依次切回正极主路，负极主路，并依次关闭第一气控阀，第二气控阀，第四气控阀和第六气控阀，保压一预设时间后，分别读取所述第一气体检测组件和所述第二气体检测组件的示数变化，得到气体外泄露后的压力变化值；
S404：依次执行切回正极主路，负极主路，关闭第一分支支路，第二分支支路，关闭第四气控阀和第六气控阀，再进行稳流一预设时间，直接读取所述第一气体检测组件和所述第二气体检测组件的值作为整堆外泄露的量；
S405：选择开启第一气控阀和第四气控阀，关闭第三气控阀和第八气控阀，直接给正极腔充气至预设值，打开第五气控阀和第七气控阀，关闭第二气控阀，第六气控阀和第九气控阀，从正极腔串气到负极腔的气体沿着所述第三分支支路到负极主路流出，充气一预设时间以后，读取第二流量计的值作为所述正极腔串气至负极腔的串气量。
综上所述，本发明提供一种电堆外泄漏检测方法和串气检测方法，及其气密检测方法，通过设置有与总气源连接的正极主路和负极主路，以及在所述正极主路上设第一分支支路，在所述负极主路上分别设并联连接第二分支支路和第三分支支路，具体的，分别通过第一电气比例阀和第二电气比例阀进行调节充入正极主路和负极主路气体的压强，分别读取第一流量计，第一压力表，第二流量计和第二压力表中的采集数据，并通过调节各个气控阀控制所述正极主路和负极主路中的回路气体流量；通过第一分支支路和第二分支支路进行电堆外侧泄漏检测，通过第三分支支路进行正负极串气检测，从而极大提高充气速度和气密性检测的效率和串气量的准确性。
附图说明
图1为正负极串气检测气路图。
图2为整堆外漏检测气路图。
图3为本发明所述的大容量电堆气密检测装置示意图。
图中，1-总气源；2-第一精密表；3-第一控制器；4-第一气控阀；5-第一储气罐；6-第一流量计；7-第三气控阀；8-第一压力表；9-被测工件正极端；10-第八气控阀；11-第四气控阀；12-第二精密表；13-第二控制器；14-第二气控阀；15-第二储气罐；16-第二流量计；17-第五气控阀；18-第二压力表；19-第一被测工件负极端；20-第九气控阀；21-第六气控阀；22-第七气控阀；23-第二被测工件负极端；24-第一分支支路；25-第二分支支路；26-第三分支支路；27-正极主路；28-负极主路。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所采用的气路优选为：
分别与总气路连接的正极主路和负极主路，所述正极主路上串联有第一精密表，第一控制器，第一气控阀，第三气控阀，第一压力表，第一流量计，被测工件正极端和第八气控阀。
所述负极主路上串联有第二精密表，第二控制器，第二气控阀，第五气控阀，第二气体检测组件，第一被测工件负极端和第九气控阀。
优选的，于所述正极主路上的第一分支支路，于所述负极主路上的第二分支支路和第三分支支路。
其中，第一分支支路可选的采用以下设计，但不限于此，还可以根据具体检测要求，进行新增其他便于检测用的装置，如时间计时器，自动控制装置等。
所述第一分支支路一端接在所述第一气控阀的输出端，另一端接在被测工件正极端，在所述第一分支支路上设第四气控阀。
其中，第二分支支路可选的采用以下设计，但不限于此，优选的：所述第二分支支路一端接在所述第二气控阀的输出端，另一端接在第一被测工件负极端；在所述第二分支支路上设第六气控阀。还可以根据具体检测要求，进行新增其他便于检测用的装置。
其中，第三分支支路可选的采用以下设计，但不限于此，优选的：所述第三分支支路一端接在所述第二气控阀的输出端，另一端接在第二被测工件负极端，在所述第三分支支路上设第七气控阀。
在进行整堆外泄露检测时，需要先对电堆进行充气到一定压力，大容量的电堆用普通的充气方式较慢，本发明设置了正极支路和负极支路，主要为了实现在面对大容量电堆气密性检测时可以进行快速充气的支路。极大提高充气速度和气密性检测的效率，在实际生产中具有重大的意义。
本发明总共提供了2类检测，一种是正负极串气检测，另一种是整堆外漏检测。其中，整堆外漏检测还进一步设置有保压式整堆外漏检测和流量式整堆外漏测试。
作为优选的实施例，本发明提出一种电堆串气检测方法，至少包括：分别与总气路连接的正极主路和负极主路，设置于所述正极主路上的第一分支支路，及设置于所述负极主路上的第三分支支路；分别调节所述正极主路和负极主路上的第一控制器和第二控制器，控制总气源输入所述正极主路和负极主路的气体流量，控制气控阀使所述第一分支支路和所述第三分支支路形成密闭气路，进行正负极串气检测。
优选的，所述第一控制器采用第一电气比例阀；所述第一气体检测组件至少包括第一流量计，第一压力表；所述第二控制器采用第二电气比例阀；所述第二气体检测组件至少第二流量计和第二压力表。
所述正负极串气检测的气路，如图1所示，具体还包括：
S101：调节第一控制器，输出预设气体压力值；
S102：将电堆的正极腔和负极腔对应接入被测工件正极端和第二被测工件负极端；
S103：打开第一气控阀和第四气控阀，关闭第三气控阀和第八气控阀，直接给正极腔充气至预设压值，如充气至20Kpa；
S104：打开第五气控阀和第七气控阀，关闭第二气控阀，第六气控阀和第九气控阀，从正极腔串气到负极腔的气体沿着所述第三分支支路到负极主路流出，充气预设时间以后，优选充气10分钟，再读取二气体检测组件的检测值作为所述正极腔串气至负极腔的串气量。
作为另一优选的，本发明还提供一种电堆外泄漏检测方法，至少包括：分别与总气路连接的正极主路和负极主路，设置于所述正极主路上的第一分支支路，及设置于所述负极主路上的第二分支支路；分别调节所述正极主路和负极主路上的第一控制器和第二控制器，控制总气源输入所述正极主路和负极主路的气体流量，控制气控阀使所述第一分支支路和所述第二分支支路形成密闭气路，进行保压式外泄露检测或进行流量式整堆外漏测试。
如图2所示为整堆外漏检测气路图，其中，所述第一分支支路设置在正极主路上，所述正极主路上至少串联有第一精密表，第一控制器，第一气控阀，第一气体检测组件，第三气控阀，被测工件正极端和第八气控阀；所述第一分支支路一端接在所述第一气控阀的输出端，另一端接在被测工件正极端，在所述第一分支支路上设第四气控阀。
所述第二分支支路设置在负极主路上，所述负极主路上依次串联第二精密表，第二控制器，第二气控阀，第二气体检测组件，第五气控阀，第一被测工件负极端和第九气控阀；所述第二分支支路一端接在所述第二气控阀的输出端，另一端接在第一被测工件负极端；在所述第二分支支路上设第六气控阀。
所述保压式整堆外漏检测，还包括以下步骤：
S201：依次逐个开启正极主路，第一分支支路，负极主路和第二分支支路上的所有气控阀；
S202：分别将电堆的正极腔和负极腔对应接入被测工件正极端和第一被测工件负极端，对所测电堆的正极腔与负极腔同时快速充气一预设时间，待所述第一气体检测组件和所述第二气体检测组件显示的读数在所需额定气压范围内，再进行稳流一预设时间；
S203：依次关闭第一气控阀，第二气控阀和第四气控阀，保压预设时间后，分别读取所述第一气体检测组件和所述第二气体检测组件的示数变化，得到气体外泄露后的检测变化值。
其中，充入的气体优选为氮气，但不限于此。
进一步的，所述流量式整堆外漏测试，还包括以下步骤：
S301：依次开启正极主路，第一分支支路，负极主路和第二分支支路上的所有气控阀；
S302：分别将电堆的正极腔和负极腔对应接入被测工件正极端和第一被测工件负极端，对所测电堆的正极腔与负极腔同时快速充气一预设时间，待所述第一气体检测组件和所述第二气体检测组件显示的读数在所需额定压力范围后，再进行稳流一预设时间，直接读取述第一气体检测组件和所述第二气体检测组件的值作为整堆外泄露的量。
作为另一优选实施例，本发明还提供了一种电堆气密检测方法，如图3所示，至少包括：分别与总气源连接的正极主路和负极主路，所述正极主路上依次串联第一精密表，第一控制器，第一气控阀，第三气控阀，第一气体检测组件，被测工件正极端和第八气控阀，在所述正极主路上设第一分支支路。其中，所述第一控制器采用第一电气比例阀。
所述第一气体检测组件至少包括第一流量计，第一压力表，但不限于此。还可以根据实际检测需求进行新增检测仪器设备。
所述第二控制器优选采用第二电气比例阀；所述第二气体检测组件至少第二流量计和第二压力表，但不限于此，如温湿度检测仪，或时间计时器等，根据实际检测需求进行新增不同的仪器。
其中，在所述负极主路上依次串联第二精密表，第二控制器，第二气控阀，第五气控阀，第二气体检测组件，第一被测工件负极端和第九气控阀，在所述负极主路上设第二分支支路和第三分支支路；
分别通过与所述正极主路并联的第一分支支路，和与所述负极主路并联的第二分支支路进行电堆外泄漏检测；
分别通过第一控制器和第二控制器进行调节充入正极主路和负极主路气体的压强，分别读取第一流量计，第一压力表，第二流量计和第二压力表中的采集数据，并通过调节各个气控阀控制所述正极主路和负极主路中的回路气体流量；通过第一分支支路和第二分支支路进行电堆外泄漏检测；
分别通过第一电气比例阀和第二电气比例阀进行调节充入正极主路和负极主路的气体流量，分别读取第一气体检测组件，第二气体检测组件中的采集数据，并通过调节任一所述气控阀控制所述正极主路和负极主路中的回路气体流量；通过第一分支支路和第三分支支路进行正负极串气检测。
优选的，所述电堆气密检测方法还包括以下步骤：
S401：当选择电堆外泄漏检测模式时，转步骤S402；或当选择电堆串气检测模式时，转步骤S405。
S402：开启正极主路，第一分支支路，负极主路和第二分支支路上的各个气控阀；分别将电堆的正极腔和负极腔对应接入被测工件正极端和第一被测工件负极端，对所测电堆的正极腔与负极腔同时快速预充气预设时间，待压力表显示的读数在所需额定气压一定的范围内，转步骤403或步骤404。
S403：再进行稳流一定时间，依次切回正极主路，负极主路，并依次关闭第一气控阀，第二气控阀，第四气控阀和第六气控阀，保压一定时间后，分别读取第一压力表和第二压力表的示数变化，得到气体外泄露后的压力变化值。
S404：依次执行切回正极主路，负极主路，关闭第一分支支路，第二分支支路，关闭第四气控阀和第六气控阀，再进行稳流一定时间，直接读取第一流量计和第二流量计的值作为整堆外泄露的量。
S405：选择开启第一气控阀和第四气控阀，关闭第三气控阀和第八气控阀，直接给正极腔充气至预设值，打开第五气控阀和第七气控阀，关闭第二气控阀，第六气控阀和第九气控阀，从正极腔串气到负极腔的氮气沿着所述第三分支支路到负极主路流出，充气预设时间以后，读取第二流量计的值作为所述正极腔串气至负极腔的串气量。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为主。

Claims (9)

1.一种电堆串气检测方法，其特征在于，包括：分别与总气源（1）连接的正极主路（27）和负极主路（28），设置于所述正极主路（27）上的第一分支支路（24），及设置于所述负极主路（28）上的第二分支支路（25）和第三分支支路（26）；
分别调节所述正极主路（27）和负极主路（28）上的第一控制器（3）和第二控制器（13），控制总气源（1）输入所述正极主路（27）和负极主路（28）的气体流量，控制气控阀使所述第一分支支路（24）和所述第三分支支路（26）形成密闭气路，进行正负极串气检测；
其中，所述第一分支支路（24）一端接在第一气控阀（4）的输出端，另一端接在被测工件正极端（9），在所述第一分支支路（24）上设第四气控阀（11）；
所述第二分支支路（25）一端接在第二气控阀（14）的输出端，另一端接在
第一被测工件负极端（19），在所述第二分支支路（25）上设第六气控阀（21）；
所述第三分支支路（26）一端接在所述第二气控阀（14）的输出端，另一端接在第二被测工件负极端（23），在所述第三分支支路（26）上设第七气控阀（22）；
所述正极主路（27）上串联有第三气控阀（7），所述负极主路（28）上串联有第五气控阀（17）。
2.根据权利要求1所述的一种电堆串气检测方法，其特征在于，所述正极主路（27）上还串联有第一精密表（2），第一控制器（3），第一气控阀（4），第一气体检测组件，被测工件正极端（9）和第八气控阀（10）；所述负极主路（28）上还串联有第二精密表（12），第二控制器（13），第二气控阀（14），第二气体检测组件，第一被测工件负极端（19）和第九气控阀（20）。
3.根据权利要求1所述的一种电堆串气检测方法，其特征在于，所述正负极串气检测还包括：
S101：调节第一控制器（3），输出预设气体压力值；
S102：将电堆的正极腔和负极腔对应接入被测工件正极端（9）和第二被测工件负极端（23）；
S103：打开第一气控阀（4）和第四气控阀（11），关闭第三气控阀（7）和第八气控阀（10），直接给正极腔充气至预设压值；
S104：打开第五气控阀（17）和第七气控阀（22），关闭第二气控阀（14），第六气控阀（21）和第九气控阀（20），从正极腔串气到负极腔的气体沿着所述第三分支支路（26）到负极主路（28）流出，充气预设时间以后，读取第二气体检测组件的检测值作为所述正极腔串气至负极腔的串气量。
4.一种电堆外泄漏检测方法，其特征在于，
包括：分别与总气源（1）连接的正极主路（27）和负极主路（28），
设置于所述正极主路（27）上的第一分支支路（24），及设置于所述负极主路（28）上的第二分支支路（25）和第三分支支路（26）；
分别调节所述正极主路（27）和负极主路（28）上的第一控制器（3）和第二控制器（13），控制总气源（1）输入所述正极主路（27）和负极主路（28）的气体流量，控制气控阀使所述第一分支支路（24）和所述第二分支支路（25）形成密闭气路，进行保压式外泄漏检测或进行流量式整堆外漏测试；
其中，所述第一分支支路（24）一端接在第一气控阀（4）的输出端，另一端接在被测工件正极端（9），在所述第一分支支路（24）上设第四气控阀（11）；
所述第二分支支路（25）一端接在第二气控阀（14）的输出端，另一端接在
第一被测工件负极端（19），在所述第二分支支路（25）上设第六气控阀（21）；
所述第三分支支路（26）一端接在所述第二气控阀（14）的输出端，另一端接在第二被测工件负极端（23），在所述第三分支支路（26）上设第七气控阀（22）。
5.根据权利要求4所述的一种电堆外泄漏检测方法，其特征在于，所述正极主路（27）上串联有第一精密表（2），第一控制器（3），第一气控阀（4），第一气体检测组件，第三气控阀（7），被测工件正极端（9）和第八气控阀（10）；所述负极主路（28）上串联第二精密表（12），第二控制器（13），第二气控阀（14），第二气体检测组件，第五气控阀（17），第一被测工件负极端（19）和第九气控阀（20）。
6.根据权利要求4所述的一种电堆外泄漏检测方法，其特征在于，所述保压式整堆外漏检测，还包括以下步骤：
S201：依次逐个开启正极主路（27），第一分支支路（24），负极主路（28）和第二分支支路（25）上的所有气控阀；
S202：分别将电堆的正极腔和负极腔对应接入被测工件正极端（9）和第一被测工件负极端（19），对所测电堆的正极腔与负极腔同时快速充气一预设时间，待第一气体检测组件和第二气体检测组件显示的读数在所需额定气压范围内，再进行稳流一预设时间；
S203：依次关闭第一气控阀（4），第二气控阀（14）和第四气控阀（11），保压预设时间后，分别读取所述第一气体检测组件和所述第二气体检测组件的示数变化，得到气体外泄漏后的检测变化值。
7.根据权利要求4所述的一种电堆外泄漏检测方法，其特征在于，所述流量式整堆外漏测试，还包括以下步骤：
S301：依次开启正极主路（27），第一分支支路（24），负极主路（28）和第二分支支路（25）上的所有气控阀；
S302：分别将电堆的正极腔和负极腔对应接入被测工件正极端（9）和第一被测工件负极端（19），对所测电堆的正极腔与负极腔同时快速充气一预设时间，待第一气体检测组件和第二气体检测组件显示的读数在所需额定压力范围后，再进行稳流一预设时间，直接读取述第一气体检测组件和所述第二气体检测组件的值作为整堆外泄漏的量。
8.一种电堆气密检测方法，其特征在于，分别与总气源（1）连接的正极主路（27）和负极主路（28），所述正极主路（27）上串联第一精密表（2），第一控制器（3），第一气控阀（4），第三气控阀（7），第一气体检测组件，被测工件正极端（9）和第八气控阀（10），在所述正极主路（27）上设第一分支支路（24）；在所述负极主路（28）上串联第二精密表（12），第二控制器（13），第二气控阀（14），第五气控阀（17），第二气体检测组件，第一被测工件负极端（19）和第九气控阀（20），在所述负极主路（28）上设第二分支支路（25）和第三分支支路（26）；
其中，所述第一分支支路（24）一端接在第一气控阀（4）的输出端，另一端接在被测工件正极端（9），在所述第一分支支路（24）上设第四气控阀（11）；
所述第二分支支路（25）一端接在第二气控阀（14）的输出端，另一端接在
第一被测工件负极端（19），在所述第二分支支路（25）上设第六气控阀（21）；
所述第三分支支路（26）一端接在所述第二气控阀（14）的输出端，另一端接在第二被测工件负极端（23），在所述第三分支支路（26）上设第七气控阀（22）；
分别通过与所述正极主路（27）并联的第一分支支路（24），和与所述负极主路（28）并联的第二分支支路（25）进行电堆外泄漏检测；
分别通过所述第一控制器（3）和所述第二控制器（13）进行调节充入正极主路（27）和负极主路（28）气体的压强，分别读取第一流量计（6），第一压力表（8），第二流量计（16）和第二压力表（18）中的采集数据，并通过调节各个气控阀控制所述正极主路（27）和负极主路（28）中的回路气体流量；通过第一分支支路（24）和第二分支支路（25）进行电堆外泄漏检测；
分别通过所述第一控制器（3）和所述第二控制器（13）进行调节充入正极主路（27）和负极主路（28）的气体流量，分别读取第一气体检测组件，第二气体检测组件中的采集数据，并通过调节任一所述气控阀控制所述正极主路（27）和负极主路（28）中的回路气体流量；通过第一分支支路（24）和第三分支支路（26）进行正负极串气检测。
9.根据权利要求8所述的一种电堆气密检测方法，其特征在于，所述电堆气密检测方法还包括以下步骤：
S401：当选择电堆外泄漏检测模式时，转步骤S402；或当选择电堆串气检测模式时，转步骤S405；
S402：依次逐个开启正极主路（27），第一分支支路（24），负极主路（28）和第二分支支路（25）上的所有气控阀；分别将电堆的正极腔和负极腔对应接入被测工件正极端（9）和第一被测工件负极端（19），对所测电堆的正极腔与负极腔同时快速充气一预设时间，待所述第一气体检测组件和所述第二气体检测组件显示的读数在所需额定气压范围内，转步骤403或步骤404；
S403：再进行稳流一定时间，依次切回正极主路（27），负极主路（28），并依次关闭第一气控阀（4），第二气控阀（14），第四气控阀（11）和第六气控阀（21），保压一预设时间后，分别读取所述第一气体检测组件和所述第二气体检测组件的示数变化，得到气体外泄漏后的压力变化值；
S404：依次执行切回正极主路（27），负极主路（28），关闭第一分支支路（24），第二分支支路（25），关闭第四气控阀（11）和第六气控阀（21），再进行稳流一预设时间，直接读取所述第一气体检测组件和所述第二气体检测组件的值作为整堆外泄漏的量；
S405：选择开启第一气控阀（4）和第四气控阀（11），关闭第三气控阀（7）和第八气控阀（10），直接给正极腔充气至预设值，打开第五气控阀（17）和第七气控阀（22），关闭第二气控阀（14），第六气控阀（21）和第九气控阀（20），从正极腔串气到负极腔的气体沿着所述第三分支支路（26）到负极主路（28）流出，充气一预设时间以后，读取第二流量计的值作为所述正极腔串气至负极腔的串气量。
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