CN219284571U - 隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力验证装置技术领域，尤其涉及隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置，包括进气通道、高压腔室、至少一路测压通道以及低压腔室，进气通道的一端连接气源，进气通道的另一端连接高压腔室，高压腔室上设置有静态压力表，高压腔室的顶部连通测压通道，测压通道的末端连通低压腔室，低压腔室上设置有动态压力传感器。本实用新型的隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置，能够对动态压力传感器灵敏度进行及时、快速的验证，并且能够对隔爆试验系统测压模块进行及时、快速的验证。

Description

隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置

技术领域

本实用新型涉及压力验证装置技术领域，尤其涉及一种隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置。

背景技术

根据GB/T 3836.2-2021中15章要求：隔爆产品均需要进行爆炸压力的测定和外壳过压试验，在该试验中需要用到动态压力传感器。动态压力传感器的准确性、稳定性等性能对试验中爆炸压力的测定具有至关重要的作用。

而动态压力传感器因自身的固有特性，其灵敏度会随着使用次数和时间会发生偏移、变化。目前对动态压力传感器的管理是每年送外计量一次，来获得该时刻压力传感器的灵敏度及偏移值。总体而言动态压力传感器的计量周期长，费用相对较高，且无法及时获取动态压力传感器在使用1个月、2个月等时间段其灵敏度和偏移量的变化情况。

现有的隔爆试验系统庞大，无法搬运，仅通过测量矫正系统内的动态压力传感器，也无法保证整个隔爆试验系统测压模块的准确性，为隔爆外壳爆炸压力的测定留下了技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决动态压力传感器计量时间长，费用相对较高的技术问题。本实用新型提供一种隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置，能够对动态压力传感器灵敏度进行及时、快速的验证，并且能够对隔爆试验系统测压模块进行及时、快速的验证。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置，包括：进气通道、高压腔室、至少一路测压通道以及低压腔室，所述进气通道的一端连接气源，所述进气通道的另一端连接高压腔室，所述高压腔室上设置有静态压力表，所述高压腔室的顶部连通测压通道，所述测压通道的末端连通低压腔室，所述低压腔室上设置有动态压力传感器。

进一步地，为了便于进气，所述进气通道包括过滤器、手动截止阀以及手动调节阀，所述过滤器的一端接通气源，所述过滤器的另一端连接手动截止阀的一端，所述手动截止阀的另一端连接所述手动调节阀的一端，所述手动调节阀的另一端连通高压腔室，所述过滤器、所述手动截止阀、手动调节阀以及高压腔室之间通过管道连通。

进一步地，为了增加验证装置的准确性，采用四路测压通道验证，所述测压通道为四路，每路测压通道的末端均连通所述低压腔室，每个低压腔室上均设有动态压力传感器。

进一步地，为了增加验证装置的准确性，采用四个动态压力传感器验证，所述测压通道为一路，所述测压通道的末端连通所述低压腔室，所述低压腔室上设置有四个动态压力传感器。

进一步地，为了便于释放压力，所述测压通道包括截止阀和快开阀，所述截止阀的一端连接所述高压腔室，所述截止阀的另一端连接所述快开阀的一端，所述快开阀的另一端连接所述低压腔室，所述高压腔室、所述截止阀、所述快开阀以及所述低压腔室之间通过管道连接。

进一步地，为了增加验证装置的准确性和灵活性，所述高压腔室远离进气通道的一侧设置有排空阀，用以排空高压腔室内的气体或调整高压腔室内气体压力。

本实用新型还提供一种隔爆试验系统的动态爆炸压力验证方法，采用上述的隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置，包括以下步骤：

S1、向高压腔室通入预定压力的高压气体，压力由高压腔室上的静态压力表显示，数值记为P1；S2、快速打开测压通道，高压腔室的高压气体迅速涌向低压腔室，使得低压腔室的压力突然升高，加载于待测的动态压力传感器，待测的动态压力传感器显示的压力数值记为P2；S3、若P2＝P1，则待测动态压力传感器未发生偏移，否则待测动态压力传感器发生偏移；S4、通过隔爆系统捕获动态爆炸压力验证装置的整体压力记为P3，若P3＝P1，则隔爆试验测压系统的未发生偏移，否则，隔爆试验测压系统发生偏移。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置，能够对多路动态压力传感器进行验证，校准，在多路动态传感器校准后，能够用于隔爆系统的测压模块进行验证，校准，该装置的体积小，便于运输、搬运，方便在现场对隔爆试验系统的测压模块的准确性进行验证，提高隔爆试验系统的质控水平。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例的结构示意图。

附图标记：

1、进气通道；11、过滤器；12、手动截止阀；13、手动调节阀；2、高压腔室；21、静态压力表；22、排空阀；3、测压通道；31、截止阀；32、快开阀；4、低压腔室；41、动态压力传感器；50、信号线；60、测压系统。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，是本实用新型的第一实施例，一种隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置，包括：进气通道1、高压腔室2、至少一路测压通道3以及低压腔室4，进气通道1的一端连接气源，进气通道1的另一端连接高压腔室2，高压腔室2上设置有静态压力表21，高压腔室2的顶部连通测压通道3，测压通道3的末端连通低压腔室4，低压腔室4上设置有动态压力传感器41。

进气通道1包括过滤器11、手动截止阀12以及手动调节阀13，过滤器11的一端接通气源，过滤器11的另一端连接手动截止阀12的一端，手动截止阀12的另一端连接手动调节阀13的一端，手动调节阀13的另一端连通高压腔室2，过滤器11、手动截止阀12、手动调节阀13以及高压腔室2之间通过管道连通。

测压通道3为四路，每路测压通道3的末端均连通低压腔室4，每个低压腔室4上均设有动态压力传感器41。

测压通道3包括截止阀31和快开阀32，截止阀31的一端连接高压腔室2，截止阀31的另一端连接快开阀32的一端，快开阀32的另一端连接低压腔室4，高压腔室2、截止阀31、快开阀32以及低压腔室4之间通过管道连接。

高压腔室2远离进气通道1的一侧设置有排空阀22，用以排空高压腔室2内的气体。

本实用新型还提供一种隔爆试验系统的动态爆炸压力验证方法，采用上述的隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置，包括以下步骤：

S1、向高压腔室2通入预定压力的高压气体，压力由高压腔室2上的静态压力表21显示，数值记为P1；S2、快速打开测压通道3，高压腔室2的高压气体迅速涌向低压腔室4，使得低压腔室4的压力突然升高，加载于待测的动态压力传感器41，待测的动态压力传感器41显示的压力数值记为P2；S3、若P2＝P1，则待测动态压力传感器41未发生偏移，否则待测动态压力传感器41发生偏移；S4、通过隔爆试验测压系统60捕获动态爆炸压力验证装置的整体压力记为P3，若P3＝P1，则隔爆试验测压系统60的未发生偏移，否则，隔爆试验测压系统60发生偏移。

在本实用新型中，气源可以采用空气，快开阀32将高压腔室2和低压腔室4隔开，高压腔室2的容积远大于低压腔室4的容积，动态压力传感器41安装在低压腔室4。

在对动态传感器41校准验证时，可以通过空压机或有高压气体的气瓶、手动调节阀13向高压腔室2供一定压力的高压空气，压力由静态压力表21显示，静态压力表21显示的压力数值记为P1，待高压空气稳定后，关闭手动截止阀12，快速打开截止阀31和快开阀32，使得低压腔室4的压力突然升高，加载于待测的动态压力传感器41，待测的动态压力传感器41显示的压力数值记为P2，带有显示功能的动态压力传感器41，显示一定时间捕获的动态压力最大值，若P2＝P1，表明待测动态压力传感器41未发生偏移，若P2和P1不相等，二者之间有差值，表明待测动态压力传感器41有偏移，偏移量为二者之间的差值。

在用于隔爆试验系统的动态爆炸压力验证时，选用无压力显示功能的动态压力传感器41，该压力传感器41在感受到压力时输出电压或电流等电信号，隔爆试验测压系统60包含有滤波器、高速数据采集与AD信号转换模块、数据处理软件等部分，将压力传感器41输出的电信号转换为压力值记为P3和快开阀32开启前验证装置高压腔室2内的静态压力表21测得的压力值P1比较，若是P3＝P1，隔爆试验测压系统60的未发生偏移，若P3和P1不相等，有差值，表明隔爆试验测压系统60有偏移，差值即为偏移量。隔爆试验测压系统60为隔爆测试系统的一部分，通过信号线50相连。

如图2所示，是本实用新型的第二实施例，和第一实施例的区别在于，测压通道3为一路，测压通道3的末端连通低压腔室4，低压腔室4上设置有四个动态压力传感器41。

通过在测压通道上设置四个动态压力传感器41，连接的管路减少能够尽可能地减小系统误差。

本实用新型的动态压力验证装置，还可以预留以太网通信接口，便于后期与隔爆试验系统集成以及数据的传输。

本实用新型的隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置，能够对多路动态压力传感器41进行验证，校准，能够用于隔爆系统的测压模块进行校准，该装置的体积小，便于运输、搬运，方便在现场对隔爆试验系统的测压模块的准确性进行验证，提高隔爆试验系统的质控水平。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置，其特征在于，包括：进气通道(1)、高压腔室(2)、至少一路测压通道(3)以及低压腔室(4)，所述进气通道(1)的一端连接气源，所述进气通道(1)的另一端连接高压腔室(2)，所述高压腔室(2)上设置有静态压力表(21)，所述高压腔室(2)的顶部连通测压通道(3)，所述测压通道(3)的末端连通低压腔室(4)，所述低压腔室(4)上设置有动态压力传感器(41)。

2.如权利要求1所述的隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置，其特征在于，所述进气通道(1)包括过滤器(11)、手动截止阀(12)以及手动调节阀(13)，所述过滤器(11)的一端接通气源，所述过滤器(11)的另一端连接手动截止阀(12)的一端，所述手动截止阀(12)的另一端连接所述手动调节阀(13)的一端，所述手动调节阀(13)的另一端连通高压腔室(2)，所述过滤器(11)、所述手动截止阀(12)、手动调节阀(13)以及高压腔室(2)之间通过管道连通。

3.如权利要求1所述的隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置，其特征在于，所述测压通道(3)为四路，每路测压通道(3)的末端均连通所述低压腔室(4)，每个低压腔室(4)上均设有动态压力传感器(41)。

4.如权利要求1所述的隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置，其特征在于，所述测压通道(3)为一路，所述测压通道(3)的末端连通所述低压腔室(4)，所述低压腔室(4)上设置有四个动态压力传感器(41)。

5.如权利要求3或4所述的隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置，其特征在于，所述测压通道(3)包括截止阀(31)和快开阀(32)，所述截止阀(31)的一端连接所述高压腔室(2)，所述截止阀(31)的另一端连接所述快开阀(32)的一端，所述快开阀(32)的另一端连接所述低压腔室(4)，所述高压腔室(2)、所述截止阀(31)、所述快开阀(32)以及所述低压腔室(4)之间通过管道连接。

6.如权利要求1所述的隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置，其特征在于，所述高压腔室(2)远离进气通道(1)的一侧设置有排空阀(22)，用以排空高压腔室(2)内的气体。

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