CN113915108A - 气泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气泵，气泵包括上盖、气囊和出气单向阀，上盖内限定出第一排气通道，第一排气通道的一端形成出气口，气囊内限定出第二排气通道，且气囊形成有连通第一排气通道和第二排气通道的连通口，出气单向阀设在连通口处，且包括阀片和配合柱，阀片形成为筒状结构且一体成型于连通口的边沿，阀片的轴向两端分别形成进口和出口，配合柱沿进口朝向出口的方向紧密插配于阀片内侧，以使出气单向阀将第二排气通道内的气流导引至第一排气通道。根据本发明的气泵，组装方便、成本较低。

Description

气泵

技术领域

本发明涉及流体机械技术领域，尤其是涉及一种气泵。

背景技术

气泵具有抽气、打气、抽真空、增压、气体循环等用途，被广泛应用于多种行业中。相关技术中，气泵组装较为繁琐，成本较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种气泵，所述气泵组装方便、成本较低。

根据本发明实施例的气泵，包括：上盖，所述上盖内限定出第一排气通道，所述第一排气通道的一端形成出气口；气囊，所述气囊内限定出第二排气通道，且所述气囊形成有连通所述第一排气通道和所述第二排气通道的连通口；出气单向阀，所述出气单向阀设在所述连通口处，且包括阀片和配合柱，所述阀片形成为筒状结构且一体成型于所述连通口的边沿，所述阀片的轴向两端分别形成进口和出口，所述配合柱沿所述进口朝向所述出口的方向紧密插配于所述阀片内侧，以使所述出气单向阀将所述第二排气通道内的气流导引至所述第一排气通道。

根据本发明实施例的气泵，通过设置出气单向阀包括阀片和配合柱，并使得配合柱与阀片紧密配合，在避免气泵内部气流逆流的前提下，便于保证气泵的出气压力，且出气单向阀结构简单、组装方便；通过阀片一体成型于连通口的边沿，可以节省阀片与气囊的组装工序，同时降低加工成本。

在一些实施例中，所述阀片包括沿所述阀片的轴向依次设置的第一配合部和第二配合部，所述第一配合部位于所述进口和所述第二配合部之间，所述第一配合部的内周壁与所述配合柱的外周壁间隔设置，所述第二配合部与所述配合柱过渡配合或过盈配合。

在一些实施例中，沿所述进口朝向所述出口的方向，所述第一配合部的横截面积逐渐减小，所述第二配合部的横截面积逐渐减小或保持不变。

在一些实施例中，所述第一配合部为锥形筒状结构，所述第二配合部为直筒结构；或者，所述第一配合部和所述第二配合部均为锥形筒状结构。

在一些实施例中，所述气泵还包括：安装座，所述安装座设在所述气囊的背向所述上盖的一侧，所述阀片自所述连通口朝向所述安装座延伸，所述配合柱固设于所述上盖且朝向所述安装座延伸。

在一些实施例中，所述配合柱一体成型于所述上盖。

在一些实施例中，所述安装座参与限定出第一连通通道，以连通所述出口和所述第一排气通道，所述气囊内限定出第二连通通道，以连通第一连通通道和所述第一排气通道。

在一些实施例中，所述出气单向阀为多个且沿所述上盖的周向间隔设置，所述第一连通通道为多个且均与所述第二连通通道连通，每个所述第一连通通道与一个所述出气单向阀对应设置且沿所述上盖的径向延伸。

在一些实施例中，所述气囊具有多个可变形的气囊腔，多个所述气囊腔沿所述上盖的周向间隔设置，每个所述气囊腔限定出一个所述第二排气通道。

在一些实施例中，所述上盖参与限定出第三连通通道，所述第三连通通道连通所述第二排气通道和所述进口，所述第三连通通道围绕所述配合柱设置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的气泵的剖视图；

图2是图1中所示的气泵的爆炸图；

图3是图2中所示的上盖的示意图；

图4是图3中所示的上盖的剖视图；

图5是图3中所示的上盖的另一个示意图；

图6是图2中所示的气囊的示意图；

图7是图2中所示的气囊和推头的剖视图；

图8是图6中所示的气囊的另一个示意图；

图9是图2中所示的安装座的示意图；

图10是图9中所示的安装座的剖视图；

图11是图9中所示的安装座的另一个示意图。

附图标记：

气泵100、

上盖1、中心轴线10、第一排气通道1a、出气口1b、第三连通通道1c、

配合凸起11、导引斜面11a、

气囊2、第二排气通道2a、连通口2b、第二连通通道2c、安装腔2d、

气囊腔21、隔板22、出气孔22a、单向阀片23、

安装座3、第一连通通道3a、安装通孔3b、

出气单向阀4、

阀片41、进口41a、出口41b、第一配合部411、第二配合部412、

配合柱42、

驱动装置5、驱动器51、连杆组件52、偏心轮521、连杆522、推头523、

底座6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参考附图，描述根据本发明实施例的气泵100。

如图1所示，气泵100包括上盖1和气囊2，上盖1内限定出第一排气通道1a，第一排气通道1a的一端形成出气口1b，气囊2设在上盖1的轴向一侧，气囊2内限定出第二排气通道2a，且气囊2形成有连通第一排气通道1a和第二排气通道2a的连通口2b，则气流进入第二排气通道2a后，可以通过连通口2b流至第一排气通道1a内，并通过出气口1b离开上盖1。

气泵100还包括出气单向阀4，出气单向阀4设在连通口2b处，且出气单向阀4包括阀片41和配合柱42，阀片41形成为筒状结构，阀片41可以连接在连通口2b处，阀片41的轴向两端分别形成进口41a和出口41b，进口41a与第二排气通道2a连通，出口41b与第一排气通道1a连通，配合柱42沿进口41a朝向出口41b的方向紧密插配于阀片41内侧，以使出气单向阀4将第二排气通道2a内的气流导引至第一排气通道1a，则气流不会自第一排气通道1a逆流回到第二排气通道2a内，以避免气泵100内部气流出现混流，同时，由于配合柱42与阀片41紧密配合，当气流流至出气单向阀4时，便于使得第二排气通道2a流至第一排气通道1a的气流具有一定的压力，则阀片41在气流压力作用下发生一定变形，以便于气流自阀片41和配合柱42之间的间隙通过，便于保证气泵100的高低压气密要求，且出气单向阀4组装方便。

其中，阀片41一体成型于连通口2b的边沿，也就是说，阀片41与连通口2b的边缘部分一体成型，则可以节省阀片41与气囊2的组装工序，方便阀片41的成型，降低加工成本，同时确保阀片41与气囊2的连接可靠性，保证阀片41使用可靠。

需要说明的是，上盖1的出气口1b是针对上盖1的出气而言，也就是说，流至第一排气通道1a内的气流通过出气口1b排出上盖1，则出气口1b可以仅是指单独的上盖1上的出气口1b、也可以指整个气泵100的出气口1b；“筒状结构”应作广义理解，包括但不限于，圆筒形结构、多边形筒状结构，锥形筒状结构、直筒结构等，则配合柱42的横截面形状可以为圆形、多边形、椭圆形等。

根据本发明实施例的气泵100，通过设置出气单向阀4包括阀片41和配合柱42，并使得配合柱42与阀片41紧密配合，在避免气泵100内部气流逆流的前提下，便于保证气泵100的出气压力，且出气单向阀4结构简单、组装方便；通过阀片41一体成型于连通口2b的边沿，可以节省阀片41与气囊2的组装工序，同时降低加工成本。

在一些实施例中，如图1所示，阀片41的中心轴线与上盖1的中心轴线基本平行，此时阀片41的朝向上盖1的一端可以形成进口41a、也可以形成出口41b。

在一些实施例中，如图7所示，阀片41包括沿阀片41的轴向依次设置的第一配合部411和第二配合部412，第一配合部411位于进口41a和第二配合部412之间，则第二配合部412位于出口41b和第一配合部411之间。其中，第一配合部411的内周壁与配合柱42的外周壁间隔设置，使得第一配合部411的内周壁与配合柱42的外周壁之间共同限定出进气通道，进气通道与进口41a连通，第二配合部412与配合柱42过渡配合或过盈配合，便于使得配合柱42与阀片41可以实现顺畅进气，且配合柱42和阀片41之间又同时具有一定的配合紧密性，以确保出气单向阀4的止逆功能；此外，由于第一配合部411与进口41a对应，且第一配合部411的内周壁与配合柱42的外周壁间隔设置，则配合柱42沿第一配合部411朝向第二配合部412的方向插配于阀片41内侧，第一配合部411可以对配合柱42的安装起到一定导引功能，便于提升出气单向阀4的组装效率。

在一些实施例中，如图7所示，沿进口41a朝向出口41b的方向，第一配合部411的横截面积逐渐减小，以便于第一配合部411和第二配合部412更好地过渡连接，同时进一步提升了第一配合部411的导引效果，确保第一配合部411和配合柱42的装配效率；沿进口41a朝向出口41b的方向，第二配合部412的横截面积逐渐减小或保持不变，以便于实现第二配合部412与配合柱42的过渡配合或过盈配合。

可选地，在图7的示例中，第一配合部411为锥形筒状结构，第二配合部412为直筒结构，直筒结构的横截面积始终保持不变，例如第二配合部412可以为圆筒形结构。当然，本申请不限于此；例如，第一配合部411和第二配合部412均为锥形筒状结构，例如，整个阀片41形成为锥形筒状结构，当然，整个阀片41还可以形成为空心球状结构。

在一些实施中，如图1和图2所示，气泵100还包括安装座3，安装座3设在气囊2的背向上盖1的一侧，阀片41自连通口2b朝向安装座3延伸，则阀片41的轴向一端与连通口2b齐平且阀片41的上述轴向一端直接连接于连通口2b的边沿，配合柱42固设于上盖1，且配合柱42朝向安装座3延伸，则连通口2b可以形成为阀片41的进口41a，阀片41的朝向安装座3的一端限定出出口41b，使得出气单向阀4内的气流流向为沿上盖1朝向安装座3的方向，即出气单向阀4内的气流朝向远离上盖1的方向流动，而出气单向阀4内的气流将流向上盖1的第一排气通道1a，则自出气单向阀4流出的气流可以至少转弯两次流至第一排气通道1a，有利于延长气流的流动路径，更长的气流通道可以给气体较大的缓冲空间，使得气流流动更加平稳，以降低气泵100的工作噪音，提升气泵100的声品质。

可选地，如图1、图3-图5所示，配合柱42一体成型于上盖1，则配合柱42与上盖1形成为一体件，则可以节省配合柱42与上盖1的组装工序，方便配合柱42的成型，降低加工成本，同时确保配合柱42与上盖1的连接可靠性，保证配合柱42使用可靠。

在一些实施例中，如图1、图2和图9-图11所示，安装座3参与限定出第一连通通道3a，以连通出口41b和第一排气通道1a，气囊2内限定出第二连通通道2c，以连通第一连通通道3a和第一排气通道1a，则出口41b处的气流可以依次流经第一连通通道3a和第二连通通道2c后，再流入第一排气通道1a。显然，通过设置第一连通通道3a和第二连通通道2c实现了出气单向阀4内的气流顺利流至第一排气通道1a，而第一连通通道3a和第二连通通道2c分别形成在不同的部件上，有利于简化气囊2的结构，便于第一连通通道3a和第二连通通道2c的成型。

需要说明的是，“安装座3参与限定出第一连通通道3a”可以包括第一连通通道3a仅由安装座3限定出，或者第一连通通道3a可以由安装座3与其他部件共同限定出，例如第一连通通道3a可以由安装座3和气囊2共同限定出。例如，在图1和图9-图11的示例中，第一连通通道3a由安装座3的朝向气囊2的一侧表面的一部分凹入形成，使得第一连通通道3a的朝向气囊2的一侧敞开设置，气囊2与安装座3固定相连，且气囊2封闭第一连通通道3a的敞开侧，使得气囊2和安装座3共同限定出第一连通通道3a，从而方便了第一连通通道3a的成型。

在一些实施例中，如图1、图3-图8所示，出气单向阀4为多个，且多个出气单向阀4沿上盖1的周向间隔设置，第一连通通道3a为多个，且多个第一连通通道3a均与第二连通通道2c连通，每个第一连通通道3a与一个出气单向阀4对应设置，且每个第一连通通道3a沿上盖1的径向延伸，便于多个第一连通通道3a汇聚于同一个第二连通通道2c，使得流经多个出气单向阀4的气流可以通过同一个第二连通通道2c排向第一排气通道1a，第二连通通道2a可以形成在气囊2的中心位置，有利于简化气囊2的结构。

需要说明的是，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上；上盖1的周向为绕上盖1的中心轴线10的方向。例如，在图的示例中，出气单向阀4和第一连通通道3a分别为三个，则气囊2形成有三个连通口2b，每个连通口2b可以对应于相应第一连通通道3a的径向外端，每个第一连通通道3a的径向外端在上盖1横截面上的正投影的外轮廓大致为圆形，出气单向阀4的一部分可以伸入对应第一连通通道3a，以便于保证气流更好地自出气单向阀4转接流至第一连通通道3a内。其中，上盖1的横截面与上盖1的中心轴线10垂直。

在一些实施例中，如图2、图6-图8所示，气囊2具有多个可变形的气囊腔21，多个气囊腔21沿上盖1的周向间隔设置，每个气囊腔21限定出一个第二排气通道2a，则挤压气囊腔21可以将第二排气通道2a内的气流排向出气单向阀4的进口41a，释放气囊腔21可以使得气泵100进气口处的气流流向第二排气通道2a，以实现气泵100的吸气、排气；而气泵100在工作时，可以对多个气囊腔21依次进行挤压、释放，使得多个第二排气通道2a依次朝向出气单向阀4排气，便于实现气泵100的连续排气，保证气泵100排气稳定。

例如，在图1和图7的示例中，气囊腔21内设有隔板22，以将气囊腔21内部空间分隔为第二排气通道2a和安装腔2d，气泵100的连杆组件52可以安装于安装腔2d以实现气囊腔21的挤压、释放；隔板22上形成有出气孔22a，出气孔22a连通安装腔2d和第二排气通道2a，出气孔22a的边沿处设有单向阀片23，连杆组件52形成有进气孔，进气孔与出气孔22a错位设置，且进气孔与单向阀片23正对设置，则连杆组件52挤压气囊腔21时，第二排气通道2a内的空间减小，由于单向阀片23的限制，第二排气通道2a内的气流被排向出气单向阀4，连杆组件52释放气囊腔21时，第二排气通道2a内的空间增大，进气孔处的气流顶开单向阀片23流至第二排气通道2a。

可选地，单向阀片23一体成型于隔板22。

如图1、图9-图11所示，安装座3上还形成有安装通孔3b，安装通孔3b沿上盖1的轴向贯穿安装座3的两端，气囊腔21配合于安装通孔3b，且气囊腔21伸出安装通孔3b的远离上盖1的一侧，以便于气囊腔21与连杆组件52相连。其中，安装通孔3b为多个，每个第一连通通道3a位于相邻两个安装通孔3b之间。

如图1和图2所示，气泵100还包括驱动装置5，驱动装置5包括驱动器51和连杆组件52，驱动器51驱动连杆组件52运转；连杆组件52包括偏心轮521、连杆522和推头523，偏心轮521安装于驱动器51的驱动轴以由驱动轴带动转动，偏心轮521上形成有插配孔，插配孔相对于驱动轴的轴向倾斜设置，连杆522插配于插配孔，且连杆522相对于驱动轴的轴向倾斜设置，连杆522的另一端与推头523配合，推头523包括多个配合部，配合部配合于安装腔2d，进气孔形成在配合部上，每个配合部在连杆522的带动下发生摆动，以对气囊腔21进行挤压、释放。气泵100还包括底座6，驱动器51安装于底座6外，底座6与安装座3共同限定出容纳腔，连杆组件52设于容纳腔内。

在一些实施例中，如图3-图6所示，上盖1参与限定出第三连通通道1c，第三连通通道1c连通第二排气通道2a和进口41a，则实现了第二排气通道2a朝向出气单向阀4的顺利排气，同时第三连通通道1c形成在上盖1上，第三连通通道1c不易与第二排气通道2a发生干涉，有利于简化气囊2的结构，便于第三连通通道1c的成型。其中，第三连通通道1c围绕配合柱42设置，以便于保证第三连通通道1c与进口41a的有效连通。

可以理解的是，第三连通通道1c可以围绕配合柱42一整圈设置(如图3-图5所示)、也可以围绕配合柱42不到一整圈设置，均能保证第二排气通道2a和进口41a的连通。

需要说明的是，“上盖1参与限定出第三连通通道1c”可以包括第三连通通道1c仅由上盖1限定出，或者第三连通通道1c可以由上盖1与其他部件共同限定出，例如第三连通通道1c可以由上盖1和气囊2共同限定出。例如，在图1、图3和图6的示例中，第三连通通道1c由上盖1的朝向气囊2的一侧表面的一部分凹入形成，使得第三连通通道1c的朝向气囊2的一侧敞开设置，气囊2与上盖1固定相连，且气囊2封闭第三连通通道1c的敞开侧，使得气囊2和上盖1共同限定出第三连通通道1c，从而方便了第三连通通道1c的成型。

例如，在图1和图3-图6的示例中，上盖1朝向气囊2的一侧表面具有配合凸起11，配合凸起11可以由上盖1的朝向气囊2的一侧表面凸出形成，配合凸起11伸入第二排气通道2a以遮盖第二排气通道2a的一部分，便于上盖1与气囊2的快速组装。其中，配合凸起11的朝向气囊2的一侧表面具有导引斜面11a，导引斜面11a位于配合凸起11的径向内侧，且导引斜面11a由外向内、朝向靠近第二排气通道2a中心的方向倾斜延伸，以便于更好地导引、缓冲气流，保持气流稳定流动。

需要说明的是，方向“外”是指在上盖1的径向上，远离上盖1的中心轴线10的方向，其相反方向被定义为方向“内”。

进一步地，如图3和图5所示，第三连通通道1c的一端贯穿配合凸起11的外周沿，使得配合凸起11并未完全遮盖第二排气通道2a，第三连通通道1c的另一端围绕配合柱42一整圈设置。

例如，在图3-图11的示例中，第三连通通道1c、气囊腔21、出气单向阀4和第一连通通道3a分别为三个，每个第二排气通道2a内的气流通过对应第三连通通道1c流至对应出气单向阀4，并通过对应第一连通通道3a，流至第二连通通道2c，直至通过第一排气通道1a排出上盖1。

根据本发明实施例的气泵100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种气泵(100)，其特征在于，包括：

上盖(1)，所述上盖(1)内限定出第一排气通道(1a)，所述第一排气通道(1a)的一端形成出气口(1b)；

气囊(2)，所述气囊(2)内限定出第二排气通道(2a)，且所述气囊(2)形成有连通所述第一排气通道(1a)和所述第二排气通道(2a)的连通口(2b)；

出气单向阀(4)，所述出气单向阀(4)设在所述连通口(2b)处，且包括阀片(41)和配合柱(42)，所述阀片(41)形成为筒状结构且一体成型于所述连通口(2b)的边沿，所述阀片(41)的轴向两端分别形成进口(41a)和出口(41b)，所述配合柱(42)沿所述进口(41a)朝向所述出口(41b)的方向紧密插配于所述阀片(41)内侧，以使所述出气单向阀(4)将所述第二排气通道(2a)内的气流导引至所述第一排气通道(1a)。

2.根据权利要求1所述的气泵(100)，其特征在于，所述阀片(41)包括沿所述阀片(41)的轴向依次设置的第一配合部(411)和第二配合部(412)，所述第一配合部(411)位于所述进口(41a)和所述第二配合部(412)之间，所述第一配合部(411)的内周壁与所述配合柱(42)的外周壁间隔设置，所述第二配合部(412)与所述配合柱(42)过渡配合或过盈配合。

3.根据权利要求2所述的气泵(100)，其特征在于，沿所述进口(41a)朝向所述出口(41b)的方向，所述第一配合部(411)的横截面积逐渐减小，所述第二配合部(412)的横截面积逐渐减小或保持不变。

4.根据权利要求3所述的气泵(100)，其特征在于，

所述第一配合部(411)为锥形筒状结构，所述第二配合部(412)为直筒结构；或者，

所述第一配合部(411)和所述第二配合部(412)均为锥形筒状结构。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的气泵(100)，其特征在于，还包括：

安装座(3)，所述安装座(3)设在所述气囊(2)的背向所述上盖(1)的一侧，所述阀片(41)自所述连通口(2b)朝向所述安装座(3)延伸，所述配合柱(42)固设于所述上盖(1)且朝向所述安装座(3)延伸。

6.根据权利要求5所述的气泵(100)，其特征在于，所述配合柱(42)一体成型于所述上盖(1)。

7.根据权利要求5所述的气泵(100)，其特征在于，所述安装座(3)参与限定出第一连通通道(3a)，以连通所述出口(41b)和所述第一排气通道(1a)，所述气囊(2)内限定出第二连通通道(2c)，以连通第一连通通道(3a)和所述第一排气通道(1a)。

8.根据权利要求7所述的气泵(100)，其特征在于，所述出气单向阀(4)为多个且沿所述上盖(1)的周向间隔设置，所述第一连通通道(3a)为多个且均与所述第二连通通道(2c)连通，每个所述第一连通通道(3a)与一个所述出气单向阀(4)对应设置且沿所述上盖(1)的径向延伸。

9.根据权利要求8所述的气泵(100)，其特征在于，所述气囊(2)具有多个可变形的气囊腔(21)，多个所述气囊腔(21)沿所述上盖(1)的周向间隔设置，每个所述气囊腔(21)限定出一个所述第二排气通道(2a)。

10.根据权利要求5所述的气泵(100)，其特征在于，所述上盖(1)参与限定出第三连通通道(1c)，所述第三连通通道(1c)连通所述第二排气通道(2a)和所述进口(41a)，所述第三连通通道(1c)围绕所述配合柱(42)设置。

Images