CN113914316A - 一种数控精密机床的基础压桩工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明属于数控机床技术领域，尤其是一种数控精密机床的基础压桩工艺流程，针对目前大型的施工设备受到车间内有限空间及洁净环境限制的问题，现提出以下方案，包括以下步骤：S1：预留压桩孔：按机床螺栓受力点及基础尺寸情况合理设置静压桩位置，施工时按设计位置预留压桩孔；S2：埋设锚杆：基础钢筋绑扎完成前，按设计要求预埋，根据锚杆静压机结构，确定平面位置；S3：就位压桩架：压桩机就位时，应对准桩位，保证桩架垂直稳定、施工中不发生倾斜、移动；S4：压桩：桩入土一个行程，再使桩稳定垂直。本发明锚杆静压桩所用机械设备较小，便于受限空间的操作，针对车间面积、高度及洁净环境要求等限制，锚杆静压桩较好的解决了此问题。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控精密机床的基础压桩工艺流程。
背景技术
数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。另外，数据精密机床大大缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用，数控精密机床设备基础在安装时要求地基变形沉降量为10几丝以下，特别是数控龙门铣镗床床身尺寸较长，其基础要满足沉降变形等要求，在普通土质的情况下，要进行打桩才行。
经检索，现有技术还存在以下不足之处：在现有机床安装中，大型的施工设备往往受到车间内有限空间的限制，导致施工困难，工期占用时间较长，且污染环境，不利于数控机床车间的施工。
发明内容
基于背景技术中提出的目前大型的施工设备受到车间内有限空间及洁净环境的限制的技术问题，本发明提出了一种数控精密机床的基础压桩工艺流程。
本发明提出的一种数控精密机床的基础压桩工艺流程，包括以下步骤：
S1：预留压桩孔：按机床螺栓受力点及基础尺寸情况合理设置静压桩位置，施工时按设计位置预留压桩孔；
S2：埋设锚杆：基础钢筋绑扎完成前，按设计要求预埋，根据锚杆静压机结构，确定平面位置；
S3：就位压桩架：压桩机就位时，应对准桩位，保证桩架垂直稳定，施工中不发生倾斜、移动；
S4：压桩：桩入土一个行程，再使桩稳定垂直，可用线坠，双向校正；
S5：接桩：采用硫磺胶泥接桩，预制桩头清理干净，上节桩就位后，将插筋插入筋孔，检查无误，间隙均匀，将上节桩吊起10cm，装硫磺胶泥夹箍，浇注硫磺胶泥，立即将上节桩保持垂直放下，充分粘结，硫磺胶泥固化；
S6：二次压桩：待硫磺胶泥固化后，才能重新开始二次压桩；
S7：焊桩帽梁钢筋：压桩完成后，在压桩孔上部设置桩帽梁；
S8：封桩：将压桩孔清理干净，浇捣混凝土之前，用纯水泥浆涂刷孔壁及桩头面，增加粘结力，用微膨胀混凝土浇筑。
优选地，所述S1中，压桩孔设置呈锥形方孔，锥形方孔下大上小，锥形方孔的底部内壁上设有弹性支撑内垫，弹性内垫与锥形方孔的孔口相适配。
优选地，所述S2中，预埋前确定锚杆的位置。
优选地，所述S3中，基础强度达到设计要求80％以上方可压桩。
优选地，所述S4中，桩垂直向下的垂直度不超过0.5％。
优选地，所述S5中，在接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm。
优选地，所述S6中，二次压桩时应同样保持桩垂直向下的垂直度不超过0.5％。
优选地，所述S7中，将设计要求钢筋制作成十字交叉形状与锚杆焊接牢固。
本发明中的有益效果为：
1、该数控精密机床的基础压桩工艺流程中，锚杆静压桩所用机械设备较小，便于受限空间及洁净环境的操作，针对车间面积、高度等限制，锚杆静压桩较好的解决了此问题。
2、该数控精密机床的基础压桩工艺流程，施工周期更短。若采用灌注桩，需进行承载力检测；锚杆静压桩承载力在施工过程中即可检验，可有效节约工期，同时在使用过程中，在压桩孔的内部设置弹性支撑的弹性内垫可以很好的对压桩孔进行维护，减少了清理所需要的时间，提高了施工效率。
3、该数控精密机床的基础压桩工艺流程，环境更清洁：灌注桩施工中的泥土、排水等对车间造成一定污染，尤其是数控精密机床车间，对环境要求较高，锚杆静压桩则无此污染，优势明显。
4、该数控精密机床的基础压桩工艺流程，对车间更安全：一些无桩基的老旧车间，灌注桩施工扰动土壤、降水等对老旧车间安全性存在隐患，锚杆静压桩对车间柱等安全性较好。
5、该数控精密机床的基础压桩工艺流程，成本更低廉：锚杆静压桩桩径较小，桩间距较小，受力更合理，可有效减少基础承台厚度；同时，满足同样的数控机床设备基础变形要求，锚杆静压桩施工造价较灌注桩成本更低廉。
6、该数控精密机床的基础压桩工艺流程，效益更明显：由于节约施工工期，较早投产，给企业带来隐形效益较大。
7、锚杆静压桩技术应用在数控精密机床设备基础上更加合理可行、降本增效。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明提出的一种数控精密机床的基础压桩工艺流程图；
图2为本发明提出的一种数控精密机床的基础压桩工艺流程中的压桩孔内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明专利实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明专利的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明专利的范围，而是仅仅表示本发明专利的选定实施例。
基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。
在本发明专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明专利中的具体含义。
本发明公开的一种数控精密机床的基础压桩工艺流程更适合于于空间限制较低的车间中，针对有限的车间空间及环境洁净问题进行解决。
参照图1-2，一种数控精密机床的基础压桩工艺流程，包括以下步骤：
S1：预留压桩孔：按机床螺栓受力点及基础尺寸情况合理设置静压桩位置，施工时按设计位置预留压桩孔；
S2：埋设锚杆：基础钢筋绑扎完成前，按设计要求预埋，根据锚杆静压机结构，确定平面位置；
S3：就位压桩架：压桩机就位时，应对准桩位，保证桩架垂直稳定，施工中不发生倾斜、移动；
S4：压桩：桩入土一个行程，再使桩稳定垂直，可用线坠，双向校正；
S5：接桩：采用硫磺胶泥接桩，预制桩头清理干净，上节桩就位后，将插筋插入筋孔，检查无误，间隙均匀，将上节桩吊起10cm，装硫磺胶泥夹箍，浇注硫磺胶泥，立即将上节桩保持垂直放下，充分粘结，硫磺胶泥固化；
S6：二次压桩：待硫磺胶泥固化后，才能重新开始二次压桩；
S7：焊桩帽梁钢筋：压桩完成后，在压桩孔上部设置桩帽梁；
S8：封桩：将压桩孔清理干净，浇捣混凝土之前，用纯水泥浆涂刷孔壁及桩头面，增加粘结力，用微膨胀混凝土浇筑。
参照图1-2，本发明中，S1中，压桩孔设置呈锥形方孔，锥形方孔下大上小，锥形方孔的底部内壁上设有弹性支撑内垫，弹性内垫与锥形方孔的孔口相适配；S2中，预埋前确定锚杆的位置；S3中，基础强度达到设计要求80％以上方可压桩；S4中，桩垂直向下的垂直度不超过0.5％；S5中，在接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm；S6中，二次压桩时应同样保持桩垂直向下的垂直度不超过0.5％；S7中，将设计要求钢筋制作成十字交叉形状与锚杆焊接牢固；S8中，封装时时支撑内垫被压缩进压桩孔的底部内壁上，通过工艺流程中个步骤的紧密配合，保证施工效率整体提高，更早的将自动化机床设备投入使用。
工作原理：在数控机床基础上预留压桩孔，用锚杆静压桩设备将预制好的混凝土桩压入地基土层中，最后封桩与设备基础连接好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种数控精密机床的基础压桩工艺流程，其特征在于：包括以下步骤：
S1：预留压桩孔：按机床螺栓受力点及基础尺寸情况合理设置静压桩位置，施工时按设计位置预留压桩孔；
S2：埋设锚杆：基础钢筋绑扎完成前，按设计要求预埋，根据锚杆静压机结构，确定平面位置；
S3：就位压桩架：压桩机就位时，应对准桩位，保证桩架垂直稳定，施工中不发生倾斜、移动；
S4：压桩：桩入土一个行程，再使桩稳定垂直，可用线坠，双向校正；
S5：接桩：采用硫磺胶泥接桩，预制桩头清理干净，上节桩就位后，将插筋插入筋孔，检查无误，间隙均匀，将上节桩吊起10cm，装硫磺胶泥夹箍，浇注硫磺胶泥，立即将上节桩保持垂直放下，充分粘结，硫磺胶泥固化；
S6：二次压桩：待硫磺胶泥固化后，才能重新开始二次压桩；
S7：焊桩帽梁钢筋：压桩完成后，在压桩孔上部设置桩帽梁；
S8：封桩：将压桩孔清理干净，浇捣混凝土封装之前，用纯水泥浆涂刷孔壁及桩头面，增加粘结力，用微膨胀混凝土浇筑。
2.根据权利要求1所述的一种数控精密机床的基础压桩工艺流程，其特征在于，所述S1中，压桩孔设置呈锥形方孔，锥形方孔下大上小，锥形方孔的底部内壁上设有弹性支撑内垫，弹性内垫与锥形方孔的孔口相适配。
3.根据权利要求1所述的一种数控精密机床的基础压桩工艺流程，其特征在于，所述S2中，预埋前确定锚杆的位置。
4.根据权利要求1所述的一种数控精密机床的基础压桩工艺流程，其特征在于，所述S3中，基础强度达到设计要求80％以上方可压桩。
5.根据权利要求1所述的一种数控精密机床的基础压桩工艺流程，其特征在于，所述S4中，桩垂直向下的垂直度不超过0.5％。
6.根据权利要求1所述的一种数控精密机床的基础压桩工艺流程，其特征在于，所述S5中，在接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm。
7.根据权利要求1所述的一种数控精密机床的基础压桩工艺流程，其特征在于，所述S6中，二次压桩时应同样保持桩垂直向下的垂直度不超过0.5％。
8.根据权利要求1所述的一种数控精密机床的基础压桩工艺流程，其特征在于，所述S7中，将设计要求钢筋制作成十字交叉形状与锚杆焊接牢固。
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