CN113914220A - 一种现浇梁托架的预压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种现浇梁托架的预压装置，属于梁托架施工的技术领域，其包括混凝土墩和两个分别安装于混凝土墩两侧的托架，还包括反压架、千斤顶以及微调机构，反压架安装于混凝土墩的顶部，千斤顶与托架对应设置有两组，两组千斤顶分别置于两托架的顶部，千斤顶的输出轴与反压架正对设置，微调机构用于对反压架的水平度进行调节。本申请具有提高工作人员对托架进行预压时的工作效率的效果。

Description

一种现浇梁托架的预压装置

技术领域

本发明涉及梁托架施工的领域，尤其是涉及一种现浇梁托架的预压装置。

背景技术

建筑工程中，尤其是现浇混凝土的模板工程的梁托架,在进行上部混凝土浇筑前一般都要进行预压，其目的主要在于检查梁托架的安全性，确保施工安全，同时，消除地基非弹性变形和梁托架的非弹性变形的影响，从而为梁托架的合理起拱提供依据。托架一般安装于混凝土墩的两侧，通常对托架进行预压采取的方式是将沙袋或压块堆放于托架顶部。

针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员对托架进行预压时，需对各沙袋或压块一一进行移动，操作繁琐，工作效率较低。

发明内容

为了提高工作人员对托架进行预压时的工作效率，本申请提供一种现浇梁托架的预压装置。

本申请提供的一种现浇梁托架的预压装置采用如下的技术方案：

一种现浇梁托架的预压装置，包括混凝土墩和两个分别安装于混凝土墩两侧的托架，还包括反压架、千斤顶以及微调机构，所述反压架安装于混凝土墩的顶部，所述千斤顶与托架对应设置有两组，两组所述千斤顶分别置于两托架的顶部，所述千斤顶的输出轴与反压架正对设置，所述微调机构用于对反压架的水平度进行调节。

通过采用上述技术方案，千斤顶驱动输出轴朝反压架所在位置移动对反压架进行力的作用时，千斤顶的底部因反压架的作用而对托架产生压力，从而实现对托架的预压，预压过程中，微调机构能够对反压架的水平度进行调节，从而便于对反压架进行调平，进而保证两千斤顶分别对两托架进行预压处理的预压效果，需要对托架进行预压处理时，分别对反压架和千斤顶进行安装即可，无需对各沙袋或压块一一进行移动，操作简便，有利于提高工作人员的工作效率。

可选的，所述微调机构包括调节杆、调节块以及运动组件，所述调节杆固定连接于反压架，所述调节块的一侧设置为第一楔形面，所述第一楔形面抵触于调节杆远离反压架的一端，所述运动组件用于驱动调节块沿水平方向朝靠近或远离调节杆的方向运动。

通过采用上述技术方案，调节组件驱动调节块沿水平方向朝靠近或远离调节杆的方向运动时，调节杆因与调节块楔形面的抵触而带动反压架进行水平度的调节，通过驱动调节块的运动即可实现对反压架的水平度调节，从而使得工作人员的操作简便。

可选的，所述运动组件包括安装板、驱动丝杆以及固定导向杆，所述安装板固定连接于混凝土墩顶部，所述驱动丝杆转动安装于安装板，所述驱动丝杆沿水平方向穿设于调节块并与调节块螺纹配合，所述固定导向杆固定连接于安装板并与驱动丝杆平行设置，所述固定导向杆穿设于调节块并与调节块滑移配合。

通过采用上述技术方案，驱动丝杆转动时，调节块因与驱动丝杆的螺纹配合且在固定导向杆的限位作用沿水平方向进行运动，驱动丝杆的设置有利于保证调节块沿水平方向运动时的稳定性，同时，驱动丝杆与调节块之间的螺纹自锁效应有利于保证调节块移动后所在位置的稳定性。

可选的，所述调节杆远离反压架的一端设置为第二楔形面，所述调节块的第一楔形面抵触于调节杆的第二楔形面。

通过采用上述技术方案，第一楔形面和第二楔形面的设置使得调节块带动调节杆运动时，调节块与调节杆之间具有较大接触面积，进而使得调节块不易出现因与调节杆相摩擦而导致的磨损情况。

可选的，所述调节杆、调节块以及运动组件设置有两组，两组所述调节杆、调节块以及运动组件分别靠近反压架的两端设置。

通过采用上述技术方案， 两组调节杆、调节块以及运动组件的设置能够对反压架不同方位的水平度进行调节，适用性强，同时，便于实现对反压架调整水平度后的稳定支撑作用，从而进一步保证反压架所在位置的稳定性。

可选的，所述反压架安装有水平仪。

通过采用上述技术方案，水平仪的设置便于工作过人员直观的对反压架的水平程度进行观察，进而便于工作过人员将反压架调节至所需位置。

可选的，所述托架顶部安装有固定板，所述千斤顶位于固定板的顶部，所述固定板设置有对千斤顶进行固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，固定板的设置分散了千斤顶对托架的反作用力，从而有效避免托架某一点的集中受力，从而使得托架不易因局部受力过大而损坏，有利于对托架进行保护。

可选的，所述固定组件包括定位板、夹持板、双向丝杆以及夹持导向杆，所述定位板固定安装于固定板的顶部，所述双向丝杆转动安装于定位板，所述夹持板正对设置有两个，所述双向丝杆螺纹旋向相反的两端分别穿设于两夹持板并与夹持板螺纹配合，所述夹持导向杆固定安装于定位板并与双向丝杆平行设置，所述夹持导向杆插损和与两夹持板并与夹持板滑移配合。

通过采用上述技术方案，千斤顶位于两夹持板之间，转动双向丝杆时，两夹持板因与双向丝杆的螺纹配合且在夹持导向杆的限位作用下朝相互靠近或远离的方向运动，从而实现对千斤顶的夹持固定，双向丝杆的设置使得夹持板对千斤顶的夹持稳定，进而有利于保证千斤顶进行预压时所在位置的稳定性。

可选的，两所述夹持板正对的一侧固定连接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置起到对夹持板对千斤顶进行固定时的缓冲作用，从而使得千斤顶不易出现因与夹持板间的摩擦而导致的磨损情况，有利于保证千斤顶的使用寿命。

可选的，所述固定板的顶部设置有定位指示部。

通过采用上述技术方案，定位指示部起到对千斤顶安装时的定位指示作用，从而便于工作人员将千斤顶安装至千斤顶固定时的所在位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、需要对托架进行预压处理时，分别对反压架和千斤顶进行安装即可，无需对各沙袋或压块一一进行移动，操作简便，有利于提高工作人员的工作效率。

2、预压过程中，通过调节块驱动调节杆的运动能够对反压架的水平度进行调节，从而便于对反压架进行调平，进而保证两千斤顶分别对两托架进行预压处理的预压效果。

3、两夹持板相互靠近的运动能够实现对千斤顶的夹持固定，从而有利于保证千斤顶进行预压时所在位置的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构的平面示意图。

图2是本申请实施例整体结构的立体示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、混凝土墩；2、托架；3、反压架；301、支撑部；302、反压部；4、千斤顶；5、水平仪；6、调节杆；7、调节块；8、安装板；9、驱动丝杆；10、固定导向杆；11、第一楔形面；12、第二楔形面；13、手轮；14、固定板；15、定位指示部；16、定位板；17、夹持板；18、双向丝杆；19、夹持导向杆；20、弧形槽；21、缓冲垫；22、转轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种现浇梁托架的预压装置。参照图1，现浇梁托架的预压装置包括混凝土墩1、托架2、反压架3、千斤顶4以及微调机构。

参照图1和图2，托架2设置有两个，两托架2分别固定安装于混凝土墩1水平方向的两侧并靠近混凝土墩1的顶部设置。反压架3包括支撑部301和反压部302，支撑部301竖直且固定安装于混凝土镦的顶部，反压部302水平固定安装于支撑部301远离混凝土墩1的一端。为便于工作人员观察反压架3所在位置的水平度，反压部302长度方向的中部嵌设安装有水平仪5，水平仪5在本申请实施例选为气泡式水平仪5。

参照图2和图3，微调机构包括调节杆6、调节块7以及运动组件，调节杆6、调节块7以及运动组件设置有两组，两调节杆6均竖直固定安装于反压部302朝向混凝土墩1的一侧、且两调节杆6分别靠近反压部302长度方向的两端设置。运动组件包括安装板8、驱动丝杆9以及固定导向杆10，安装板8固定连接于混凝土墩1顶部，驱动丝杆9转动安装于安装板8，固定导向杆10固定安装于安装板8并与驱动丝杆9平行设置。

参照图1和图3，驱动丝杆9沿水平方向穿设于调节块7并与调节块7螺纹配合，固定导向杆10沿水平方向穿设于调节块7并与调节块7滑移配合，以使得驱动丝杆9转动时，调节块7沿水平方向朝其中一调节杆6靠近或远离的方向运动。两调节块7分别与两调节杆6对应设置，调节块7水平方向靠近支撑部301的一侧设置为第一楔形面11，调节杆6远离反压部302的一端设置为第二楔形面12，第一楔形面11与第二楔形面12相抵触，以使得调节块7朝靠近或远离调节杆6的方向运动时，调节杆6能够实现对反压部302水平度的微调，从而便于保证反压部302所在位置的水平程度。

参照图1，两调节块7分别与两调节杆6对应的设置便于实现对两调节杆6所在位置的稳定支撑，从而有利于进一步保证调节杆6和反压架3所在位置的稳定性。为便于工作人员施力转动驱动丝杆9，驱动丝杆9的一端固定连接有手轮13。

参照图2和图3，托架2顶板安装有水平设置的固定板14，千斤顶4竖直置于固定板14顶部。固定板14远离托架2的一侧即固定部的顶部设置有定位指示部15，定位指示部15为开设于固定板14的定位槽，千斤顶4与定位槽插接配合，以起到对千斤顶4置于固定板14时的定位作用。千斤顶4的输出轴与反压部302正对设置，以使得千斤顶4驱动自身输出轴进行运动时，千斤顶4的底部因反压架3的作用而对托架2产生压力，从而实现对托架2的预压。

继续参照图2和图3，为进一步保证千斤顶4所在位置的稳定性，固定板14顶部设置有固定组件，固定组件包括定位板16、夹持板17、双向丝杆18以及夹持导向杆19，定位板16固定安装于固定板14的顶部，双向丝杆18水平设置并转动安装于定位板16，夹持导向杆19与双向丝杆18平行设置并固定连接于定位板16。夹持板17正对设置有两个，双向丝杆18螺纹旋向相反的两端分别穿设于两夹持板17并与夹持板17螺纹配合，夹持导向杆19固定安装于定位板16并与双向丝杆18平行设置，夹持导向杆19分别穿设于两夹持板17并与夹持板17滑移配合，以使得双向丝杆18转动时，两夹持板17朝相互靠近或远离的方向运动，从而实现对千斤顶4的夹持固定或不固定。

参照图3，为便于保证夹持板17对千斤顶4进行夹持固定时的稳定性，两夹持板17正对的一侧凹设有与千斤顶4外形相适配的弧形槽20，弧形槽20的槽壁通过粘接固定有缓冲垫21，缓冲垫21的材质选为橡胶，以降低夹持板17对千斤顶4进行夹持固定时因与千斤顶4间的摩擦而导致的磨损情况。为便于工作人员施力转动双向丝杆18，双向丝杆18的一端固定连接有转轮22。

本申请实施例一种现浇梁托架的预压装置的实施原理为：将千斤顶4置于固定板14顶部并通过两夹持板17夹持固定后，千斤顶4再驱动自身输出轴朝反压架3所在位置移动对反压架3进行力的作用时，千斤顶4的底部因反压架3的作用而对托架2产生压力，从而实现对托架2的预压。千斤顶4对托架2的预压过程中，通过调节块7驱动调节杆6的运动能够实现对反压架3水平度的微量调节，从而便于对反压架3进行调平，进而保证两千斤顶4分别对两托架2进行预压处理的预压效果。需要对托架2进行预压处理时，分别对反压架3和千斤顶4进行安装即可，无需对各沙袋或压块一一进行移动，操作简便，有利于提高工作人员的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种现浇梁托架的预压装置，包括混凝土墩(1)和两个分别安装于混凝土墩(1)两侧的托架(2)，其特征在于：还包括反压架(3)、千斤顶(4)以及微调机构，所述反压架(3)安装于混凝土墩(1)的顶部，所述千斤顶(4)与托架(2)对应设置有两组，两组所述千斤顶(4)分别置于两托架(2)的顶部，所述千斤顶(4)的输出轴与反压架(3)正对设置，所述微调机构用于对反压架(3)的水平度进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种现浇梁托架的预压装置，其特征在于：所述微调机构包括调节杆(6)、调节块(7)以及运动组件，所述调节杆(6)固定连接于反压架(3)，所述调节块(7)的一侧设置为第一楔形面(11)，所述第一楔形面(11)抵触于调节杆(6)远离反压架(3)的一端，所述运动组件用于驱动调节块(7)沿水平方向朝靠近或远离调节杆(6)的方向运动。

3.根据权利要求2所述的一种现浇梁托架的预压装置，其特征在于：所述运动组件包括安装板(8)、驱动丝杆(9)以及固定导向杆(10)，所述安装板(8)固定连接于混凝土墩(1)顶部，所述驱动丝杆(9)转动安装于安装板(8)，所述驱动丝杆(9)沿水平方向穿设于调节块(7)并与调节块(7)螺纹配合，所述固定导向杆(10)固定连接于安装板(8)并与驱动丝杆(9)平行设置，所述固定导向杆(10)穿设于调节块(7)并与调节块(7)滑移配合。

4.根据权利要求2或3所述的一种现浇梁托架的预压装置，其特征在于：所述调节杆(6)远离反压架(3)的一端设置为第二楔形面(12)，所述调节块(7)的第一楔形面(11)抵触于调节杆(6)的第二楔形面(12)。

5.根据权利要求4所述的一种现浇梁托架的预压装置，其特征在于：所述调节杆(6)、调节块(7)以及运动组件设置有两组，两组所述调节杆(6)、调节块(7)以及运动组件分别靠近反压架(3)的两端设置。

6.根据权利要求2所述的一种现浇梁托架的预压装置，其特征在于：所述反压架(3)安装有水平仪(5)。

7.根据权利要求1所述的一种现浇梁托架的预压装置，其特征在于：所述托架(2)顶部安装有固定板(14)，所述千斤顶(4)位于固定板(14)的顶部，所述固定板(14)设置有对千斤顶(4)进行固定的固定组件。

8.根据权利要求6所述的一种现浇梁托架的预压装置，其特征在于：所述固定组件包括定位板(16)、夹持板(17)、双向丝杆(18)以及夹持导向杆(19)，所述定位板(16)固定安装于固定板(14)的顶部，所述双向丝杆(18)转动安装于定位板(16)，所述夹持板(17)正对设置有两个，所述双向丝杆(18)螺纹旋向相反的两端分别穿设于两夹持板(17)并与夹持板(17)螺纹配合，所述夹持导向杆(19)固定安装于定位板(16)并与双向丝杆(18)平行设置，所述夹持导向杆(19)插损和与两夹持板(17)并与夹持板(17)滑移配合。

9.根据权利要求7所述的一种现浇梁托架的预压装置，其特征在于：两所述夹持板(17)正对的一侧固定连接有缓冲垫(21)。

10.根据权利要求6所述的一种现浇梁托架的预压装置，其特征在于：所述固定板(14)的顶部设置有定位指示部(15)。

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