CN214940203U - 一种基坑内支撑结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种基坑内支撑结构，其包括安装板、支撑杆以及底座，支撑杆包括第一杆体和第二杆体，第一杆体固定连接于底座的顶部，第一杆体的顶部开设有活动槽，第二杆体位于活动槽内并与活动槽滑移配合，第一杆体设置有驱动第二杆体沿活动槽进行运动的升降组件；安装板固定连接于第二杆体的顶部，安装板远离第二杆体的一侧滑移且正对设置有两夹持板，安装板设置有驱动两夹持板朝相互靠近或远离方向运动的运动组件。本申请具有便于支撑杆对不同高度的顶梁进行支撑，适用性强的效果。

Description

一种基坑内支撑结构

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种基坑内支撑结构。

背景技术

目前在建筑施工工程中，通常需要根据建筑物的大小开设相应的基坑，基坑支护体系是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑内侧壁进行支挡、加固与保护的措施。。

相关技术中的基坑支护体系通常包括水平设置的顶梁和对顶梁进行支撑的支撑杆，顶梁的两端分别抵接于基坑相对的两侧，从而起到对基坑的支撑作用。支撑杆一般竖直设置于顶梁的下方，支撑杆的顶端固定安装有安装板，安装板的顶部抵接于顶梁的底部，且安装板与顶梁通过螺钉进行固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为支撑杆的长度通常是固定的，进而难以对不同高度的顶梁进行支撑，适用性较差。

实用新型内容

为了便于支撑杆对不同高度的顶梁进行支撑，提高适用性，本申请提供一种基坑内支撑结构。

本申请提供的一种基坑内支撑结构采用如下的技术方案：

一种基坑内支撑结构，包括安装板、支撑杆以及底座，所述支撑杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体固定连接于底座的顶部，所述第一杆体的顶部开设有活动槽，所述第二杆体位于活动槽内并与活动槽滑移配合，所述第一杆体设置有驱动第二杆体沿活动槽进行运动的升降组件；所述安装板固定连接于第二杆体的顶部，所述安装板远离第二杆体的一侧滑移且正对设置有两夹持板，所述安装板设置有驱动两夹持板朝相互靠近或远离方向运动的运动组件。

通过采用上述技术方案，对顶梁进行支撑时，首先将底座置于顶梁下方，随后通过升降组件使得第二杆体在活动槽内移动，进而对第二杆体进行高度方向的调节，当安装板的顶部与顶梁的底部相抵触时，通过运动组件驱动两夹持板朝相互靠近的方向运动，进而实现对顶梁的夹持固定，从而便于对顶梁进行支撑，第二杆体沿高度方向的调节使得支撑杆的长度能够随之一同调节，进而便于对不同高度的顶梁进行支撑，适用性强。

可选的，所述活动槽与第二杆体的截面均为多边形，所述升降组件包括升降丝杆、蜗轮以及蜗杆，所述升降丝杆竖直转动安装于活动槽内，所述升降丝杆穿设于第二杆体并与第二杆体螺纹配合，所述蜗轮固定套设于升降丝杆外，所述蜗杆转动安装于第一杆体并与蜗轮相啮合。

通过采用上述技术方案，蜗杆转动时，蜗轮带动升降丝杆随之一同转动，第二杆体因与升降丝杆的螺纹配合且在活动槽的限位作用下沿竖直方向进行运动，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于保证蜗轮带动升降丝杆转动后其所在位置的稳定性，通过对蜗杆进行转动即可实现第二杆体沿竖直方向的运动，从而使得工作人员的操作简便，实用性强。

可选的，所述蜗杆的一端穿出第一杆体外，且所述蜗杆穿出第一杆体外的一端固定连接有握持部。

通过采用上述技术方案，握持部的设置为工作人员提供了一个便于施力的着力点，进而便于工作人员施力转动蜗杆。

可选的，所述活动槽与第二杆体的截面均呈方形。

通过采用上述技术方案，活动槽与第二杆体呈方形的设置使得活动槽与第二杆体的加工方便。

可选的，所述第二杆体的一侧设置有沿其长度方向延伸的刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线的设置便于工作人员直观的对第二杆体所在高度位置进行观察，进而便于将第二杆体快速调节至所需高度。

可选的，所述运动组件包括双向丝杆和两滑移块，所述安装板远离第二杆体的一侧开设有沿水平方向延伸的滑移槽，两所述滑移块均位于滑移槽内并与滑移槽滑移配合，两夹持板分别固定连接于两滑移块，所述双向丝杆转动设置与滑移槽内，所述双向丝杆螺纹旋向相反的两端分别穿过两滑移块并与两滑移块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，双向丝杆转动时，两滑移块因与双向丝杆的螺纹配合且在滑移槽的限位作用下带动两夹持板朝相互靠近或远离的方向运动，从而实现对顶梁的固定或不固定，双向丝杆与滑移块间的螺纹自锁效应有利于保证滑移块带动夹持板移动后其所在位置的稳定性。

可选的，所述滑移块与滑移槽的截面均呈T形。

通过采用上述技术方案，T形设置的滑移块与滑移槽使得滑移块沿滑移槽滑移时其水平方向位置不易偏移，从而进一步保证滑移块沿滑移槽滑移时其所在位置的稳定性。

可选的，所述双向丝杆的一端穿出安装板外，且所述双向丝杆穿出安装板外的一端固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄的设置便于工作人员施力转动双向丝杆。

可选的，两所述夹持板正对的一侧均设置有耐磨垫。

通过采用上述技术方案，耐磨垫的设置使得两夹持板对顶梁夹持固定时，顶梁不易出现因与夹持板相摩擦而导致的磨损情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

第二杆体沿高度方向的调节使得支撑杆的长度能够随之一同调节，进而便于对不同高度的顶梁进行支撑，适用性强。

通过对蜗杆进行转动即可实现第二杆体沿竖直方向的运动，从而使得工作人员的操作简便，实用性强。

双向丝杆与滑移块间的螺纹自锁效应有利于保证滑移块带动夹持板移动后其所在位置的稳定性，进而便于夹持板稳定对顶梁夹持固定。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中安装板和第一杆体的局部剖视示意图。

附图标记说明：1、底座；2、支撑杆；201、第一杆体；202、第二杆体；3、安装板；4、活动槽；5、升降丝杆；6、蜗轮；7、蜗杆；8、握持部；9、刻度线；10、夹持板；11、双向丝杆；12、滑移块；13、滑移槽；14、手柄；15、耐磨垫。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基坑内支撑结构。参照图1，基坑内支撑结构包括底座1、支撑杆2以及安装板3。其中，底座1大致呈矩形板状结构，支撑杆2包括第一杆体201和第二杆体202，第一杆体201和第二杆体202的横截面均呈方形。

参照图1和图2，第一杆体201竖直固定连接于底座1的顶部并位于其所在面的中部设置，第一杆体201的顶部即第一杆体201远离底座1的一侧开设有方形且沿第一杆体201长度方向延伸的活动槽4，第二杆体202位于第一杆体201活动槽4内并与活动槽4滑移配合。第一杆体201沿活动槽4滑移时，支撑杆2的长度随之一同调节。

第一杆体201内设置有升降组件，升降组件包括升降丝杆5、蜗轮6以及蜗杆7，升降丝杆5竖直安装于活动槽4内并与第一杆体201转动配合，蜗轮6固定套设于升降丝杆5的外周面并靠近升降丝杆5的底部设置，蜗杆7水平安装于活动槽4内并与第一杆体201转动配合，蜗杆7与蜗轮6相啮合，以使得蜗杆7转动时，蜗轮6带动升降丝杆5随之一同转动，进而使得第二杆体202沿竖直方向运动。

蜗杆7的一端穿出第一杆体201外、且蜗杆7穿出第一杆体201外的一端固定连接有大致呈圆形板状的握持部8，以便于工作人员施力转动蜗杆7。为便于对第二杆体202沿竖直方向运动后的所在高度位置直观的进行观察，第二杆体202的其中一侧刻设有延期长度方向均匀分布的刻度线9。

继续参照图1和图2，安装板3大致呈矩形板状结构，安装板3水平固定连接于第二杆体202的顶部即第二杆体202远离第一杆体201的一端，安装板3的顶部即安装板3远离第二杆体202的一侧滑移且正对设置有两夹持板10，安装板3设置有驱动两夹持板10朝相互靠近或远离方向运动的运动组件，以便于实现对顶梁的夹持固定。

运动组件包括双向丝杆11和两滑移块12，安装板3的顶部开设有延其长度方向水平延伸的滑移槽13，两滑移块12均位于滑移槽13内并与滑移槽13滑移配合，两夹持板10分别固定连接于两滑移块12，以使得两夹持板10对滑移块12一同滑移。双向丝杆11水平置于滑移槽13内并与安装板3转动配合，双向丝杆11螺纹旋向相反的两端分别穿过两滑移块12并与滑移块12螺纹配合，以使得双向丝杆11转动时，两滑移块12带动两夹持板10朝相互靠近或远离的方向运动。

滑移块12与滑移槽13的纵截面均呈T形，以使得滑移块12沿滑移槽13的滑移过程稳定。双向丝杆11的一端沿水平方向穿出安装板3外，且双向丝杆11穿出安装板3外的一端固定连接有大致呈圆形设置的手柄14，以便于工作人员施力转动双向丝杆11。为使两夹持板10对顶梁夹持固定时，顶梁不易出现因与夹持板10相摩擦而导致的磨损情况，两夹持板10正对的一侧均通过粘接固定有耐磨垫15，耐磨垫15的材质在本实施例选为橡胶。

本申请实施例一种基坑内支撑结构的实施原理为：需要对基坑内的顶梁支撑时，首先将底座1置于顶梁下方，随后通过握持部8转动蜗杆7使得第二杆体202在活动槽4内移动，进而实现对第二杆体202高度方向的调节，当安装板3的顶部与顶梁的底部相抵触时，通过手柄14转动双向丝杆11，进而驱动两夹持板10朝相互靠近的方向运动，从而实现对顶梁的夹持固定，从而便于对顶梁进行支撑，第二杆体202沿高度方向的调节使得支撑杆2的长度能够随之一同调节，进而便于对不同高度的顶梁进行支撑，适用性强。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基坑内支撑结构，其特征在于：包括安装板(3)、支撑杆(2)以及底座(1)，所述支撑杆(2)包括第一杆体(201)和第二杆体(202)，所述第一杆体(201)固定连接于底座(1)的顶部，所述第一杆体(201)的顶部开设有活动槽(4)，所述第二杆体(202)位于活动槽(4)内并与活动槽(4)滑移配合，所述第一杆体(201)设置有驱动第二杆体(202)沿活动槽(4)进行运动的升降组件；所述安装板(3)固定连接于第二杆体(202)的顶部，所述安装板(3)远离第二杆体(202)的一侧滑移且正对设置有两夹持板(10)，所述安装板(3)设置有驱动两夹持板(10)朝相互靠近或远离方向运动的运动组件。

2.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述活动槽(4)与第二杆体(202)的截面均为多边形，所述升降组件包括升降丝杆(5)、蜗轮(6)以及蜗杆(7)，所述升降丝杆(5)竖直转动安装于活动槽(4)内，所述升降丝杆(5)穿设于第二杆体(202)并与第二杆体(202)螺纹配合，所述蜗轮(6)固定套设于升降丝杆(5)外，所述蜗杆(7)转动安装于第一杆体(201)并与蜗轮(6)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述蜗杆(7)的一端穿出第一杆体(201)外，且所述蜗杆(7)穿出第一杆体(201)外的一端固定连接有握持部(8)。

4.根据权利要求2所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述活动槽(4)与第二杆体(202)的截面均呈方形。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述第二杆体(202)的一侧设置有沿其长度方向延伸的刻度线(9)。

6.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述运动组件包括双向丝杆(11)和两滑移块(12)，所述安装板(3)远离第二杆体(202)的一侧开设有沿水平方向延伸的滑移槽(13)，两所述滑移块(12)均位于滑移槽(13)内并与滑移槽(13)滑移配合，两夹持板(10)分别固定连接于两滑移块(12)，所述双向丝杆(11)转动设置与滑移槽(13)内，所述双向丝杆(11)螺纹旋向相反的两端分别穿过两滑移块(12)并与两滑移块(12)螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述滑移块(12)与滑移槽(13)的截面均呈T形。

8.根据权利要求6所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述双向丝杆(11)的一端穿出安装板(3)外，且所述双向丝杆(11)穿出安装板(3)外的一端固定连接有手柄(14)。

9.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：两所述夹持板(10)正对的一侧均设置有耐磨垫(15)。

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