CN212835022U - 一种悬臂施工0#块托架预压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种悬臂施工0#块托架预压装置，包括墩体和千斤顶，墩体内部的两侧处预埋固定有精轧螺纹钢，墩体的两侧边缘处安装有三角托架，其中，墩体顶端的中部固定有永久支座，永久支座的两侧设置有滑道，滑道的内部设置有临时支座，千斤顶固定在三角托架的顶端处，墩体的上方设置有连接钢架，连接钢架的底端两侧与千斤顶进行对接。该悬臂施工0#块托架预压装置，将精轧螺纹钢预埋固定在墩体的内部，再将滑道的一侧精轧螺纹钢和永久支座的侧面进行对接固定，并且将临时支座在滑道的内部进行滑动连接，使得临时支座在连接钢架的下方进行定向摆放和移动，有效避免临时支座摆放偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁建筑施工技术领域，具体为一种悬臂施工0#块托架预压装置。
背景技术
悬臂0#块设计要求采用一次性浇筑法，为保证施工安全，采用墩顶安装三角托架现浇法浇筑施工。在进行悬臂施工的过程中需要相应的预压装置对进行预压。现有的悬臂施工0#块托架预压装置在操作施工时，仍存在临时支座摆放容易偏移等问题，为此，我们希望能够通过对悬臂施工0#块托架预压装置的创新来提高悬臂施工0#块托架预压装置的工作效率，便于临时支座稳定摆放，防止该装置弯折，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，悬臂施工0#块托架预压装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对桥梁悬臂施工进行预压时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
目前市场上的悬臂施工0#块托架预压装置虽然种类和数量非常多，但是悬臂施工0#块托架预压装置有这样的缺点：悬臂施工0#块托架预压装置的临时支座摆放容易偏移，悬臂施工0#块托架预压装置在组装时容易松动和悬臂施工0#块托架预压装置工作时容易受压弯折。因此要对现在的悬臂施工0#块托架预压装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种悬臂施工0#块托架预压装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的悬臂施工0#块托架预压装置的临时支座摆放容易偏移，悬臂施工0#块托架预压装置在组装时容易松动和悬臂施工0#块托架预压装置工作时容易受压弯折的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬臂施工0#块托架预压装置，包括墩体和千斤顶，墩体内部的两侧处预埋固定有精轧螺纹钢，墩体的两侧边缘处安装有三角托架，其中，墩体顶端的中部固定有永久支座，永久支座的两侧设置有滑道，滑道的内部设置有临时支座，千斤顶固定在三角托架的顶端处，墩体的上方设置有连接钢架，连接钢架的底端两侧与千斤顶进行对接，连接钢架靠近精轧螺纹钢一侧的内部开设有通孔；精轧螺纹钢伸出通孔的一端处连接有螺纹套，螺纹套的上方设置有限位板，精轧螺纹钢伸出限位板的顶端处固定连接有锁紧螺母，连接钢架靠近永久支座的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部连接有转盘螺杆。
优选的，精轧螺纹钢关于永久支座的竖直中心线呈对称平行分布，且精轧螺纹钢和连接钢架之间呈垂直分布。
优选的，滑道和连接钢架之间呈平行分布，且滑道的截面形状为“U”字型。
优选的，临时支座的高度大于永久支座的高度，且临时支座的宽度和滑道内侧表面之间的宽度相匹配，并且临时支座和滑道之间构成滑动连接。
优选的，螺纹套内侧的截面尺寸和精轧螺纹钢的截面尺寸相吻合，且螺纹套的外侧直径小于限位板的直径。
优选的，转盘螺杆和永久支座之间呈垂直分布，且转盘螺杆的截面尺寸和螺纹孔的截面尺寸相匹配，并且转盘螺杆通过螺纹孔和连接钢架之间构成螺纹结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
有益效果（1）、该悬臂施工0#块托架预压装置，将精轧螺纹钢预埋固定在墩体的内部，再将滑道的一侧精轧螺纹钢和永久支座的侧面进行对接固定，并且将临时支座在滑道的内部进行滑动连接，使得临时支座在连接钢架的下方进行定向摆放和移动，有效避免临时支座摆放偏移。
有益效果（2）、该悬臂施工0#块托架预压装置，将连接钢架和精轧螺纹钢进行对接，并使用螺纹套和精轧螺纹钢进行螺纹连接，将限位板放置在螺纹套上，用锁紧螺母将螺纹套和限位板在精轧螺纹钢上锁紧固定，从而防止连接钢架和精轧螺纹钢对接时产生松动。
有益效果（3）、该悬臂施工0#块托架预压装置，千斤顶带动连接钢架上移，使得连接钢架带动精轧螺纹钢对该装置进行预压，转动转盘螺杆在螺纹孔中下移，使得转盘螺杆的底端对永久支座进行挤压，从而对连接钢架的中部进行支撑，有效避免连接钢架弯折。
附图说明
图1为本实用新型悬臂施工0#块托架预压装置主视截面结构示意图；
图2为本实用新型悬臂施工0#块托架预压装置右视截面结构示意图；
图3为本实用新型悬臂施工0#块托架预压装置图1中A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型悬臂施工0#块托架预压装置图2中B处局部放大结构示意图。
图中：1、墩体；2、精轧螺纹钢；3、三角托架；4、永久支座；5、滑道；6、临时支座；7、千斤顶；8、连接钢架；9、通孔；10、螺纹套；11、限位板；12、锁紧螺母；13、螺纹孔；14、转盘螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种悬臂施工0#块托架预压装置，包括墩体1、精轧螺纹钢2、三角托架3、永久支座4、滑道5、临时支座6、千斤顶7、连接钢架8、通孔9、螺纹套10、限位板11、锁紧螺母12、螺纹孔13和转盘螺杆14，墩体1内部的两侧处预埋固定有精轧螺纹钢2，精轧螺纹钢2关于永久支座4的竖直中心线呈对称平行分布，且精轧螺纹钢2和连接钢架8之间呈垂直分布，设置精轧螺纹钢2和连接钢架8之间呈垂直分布，使得连接钢架8上移时可以对精轧螺纹钢2进行拉动，墩体1的两侧边缘处安装有三角托架3。
墩体1顶端的中部固定有永久支座4，永久支座4的两侧设置有滑道5，滑道5和连接钢架8之间呈平行分布，且滑道5的截面形状为“U”字型，设置滑道5和连接钢架8之间呈平行分布，使得临时支座6在滑道5中级工摆放可以对连接钢架8的支撑进行定位，避免摆放偏移，滑道5的内部设置有临时支座6，临时支座6的高度大于永久支座4的高度，且临时支座6的宽度和滑道5内侧表面之间的宽度相匹配，并且临时支座6和滑道5之间构成滑动连接，设置临时支座6和滑道5之间构成滑动连接，使得临时支座6在滑道5中可以进行稳定移动，千斤顶7固定在三角托架3的顶端处，墩体1的上方设置有连接钢架8，连接钢架8的底端两侧与千斤顶7进行对接，连接钢架8靠近精轧螺纹钢2一侧的内部开设有通孔9。
精轧螺纹钢2伸出通孔9的一端处连接有螺纹套10，螺纹套10内侧的截面尺寸和精轧螺纹钢2的截面尺寸相吻合，且螺纹套10的外侧直径小于限位板11的直径，设置螺纹套10内侧的截面尺寸和精轧螺纹钢2的截面尺寸相吻合，使得螺纹套10和精轧螺纹钢2进行稳定连接，螺纹套10的上方设置有限位板11，精轧螺纹钢2伸出限位板11的顶端处固定连接有锁紧螺母12，连接钢架8靠近永久支座4的中部开设有螺纹孔13，螺纹孔13的内部连接有转盘螺杆14，转盘螺杆14和永久支座4之间呈垂直分布，且转盘螺杆14的截面尺寸和螺纹孔13的截面尺寸相匹配，并且转盘螺杆14通过螺纹孔13和连接钢架8之间构成螺纹结构，利用转盘螺杆14通过螺纹孔13和连接钢架8之间构成的螺纹结构，使得转盘螺杆14在连接钢架8中进行下移伸缩，从而使得转盘螺杆14对连接钢架8的中部进行支撑。
工作原理：在使用该悬臂施工0#块托架预压装置时，首先，将精轧螺纹钢2预埋固定在墩体1的内部，再将滑道5的一侧精轧螺纹钢2和永久支座4的侧面进行对接固定，并且将临时支座6在滑道5的内部进行滑动连接，使得临时支座6在连接钢架8的下方进行定向摆放和移动，避免临时支座6摆放偏移，再将连接钢架8两侧的通孔9和伸出墩体1顶端的两个精轧螺纹钢2进行对接，并且使用螺纹套10和精轧螺纹钢2进行螺纹连接，并将限位板11放置在螺纹套10上，用锁紧螺母12将螺纹套10和限位板11在精轧螺纹钢2上锁紧固定，从而防止连接钢架8和精轧螺纹钢2对接时产生松动，将转盘螺杆14和连接钢架8中部的螺纹孔13进行连接，通过控制千斤顶7带动连接钢架8上移，使得连接钢架8带动精轧螺纹钢2对该装置进行预压，当连接钢架8移动到一定高度时，转动转盘螺杆14在螺纹孔13中下移，使得转盘螺杆14的底端对永久支座4进行挤压，从而对连接钢架8的中部进行支撑，避免连接钢架8弯折，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种悬臂施工0#块托架预压装置，包括墩体（1）和千斤顶（7），其特征在于：所述墩体（1）内部的两侧处预埋固定有精轧螺纹钢（2），所述墩体（1）的两侧边缘处安装有三角托架（3）；
所述墩体（1）顶端的中部固定有永久支座（4），所述永久支座（4）的两侧设置有滑道（5），所述滑道（5）的内部设置有临时支座（6），所述千斤顶（7）固定在三角托架（3）的顶端处，所述墩体（1）的上方设置有连接钢架（8），所述连接钢架（8）的底端两侧与千斤顶（7）进行对接，所述连接钢架（8）靠近精轧螺纹钢（2）一侧的内部开设有通孔（9）；
所述精轧螺纹钢（2）伸出通孔（9）的一端处连接有螺纹套（10），所述螺纹套（10）的上方设置有限位板（11），所述精轧螺纹钢（2）伸出限位板（11）的顶端处固定连接有锁紧螺母（12），所述连接钢架（8）靠近永久支座（4）的中部开设有螺纹孔（13），所述螺纹孔（13）的内部连接有转盘螺杆（14）。
2.根据权利要求1所述的一种悬臂施工0#块托架预压装置，其特征在于：所述精轧螺纹钢（2）关于永久支座（4）的竖直中心线呈对称平行分布，且精轧螺纹钢（2）和连接钢架（8）之间呈垂直分布。
3.根据权利要求1所述的一种悬臂施工0#块托架预压装置，其特征在于：所述滑道（5）和连接钢架（8）之间呈平行分布，且滑道（5）的截面形状为“U”字型。
4.根据权利要求1所述的一种悬臂施工0#块托架预压装置，其特征在于：所述临时支座（6）的高度大于永久支座（4）的高度，且临时支座（6）的宽度和滑道（5）内侧表面之间的宽度相匹配，并且临时支座（6）和滑道（5）之间构成滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种悬臂施工0#块托架预压装置，其特征在于：所述螺纹套（10）内侧的截面尺寸和精轧螺纹钢（2）的截面尺寸相吻合，且螺纹套（10）的外侧直径小于限位板（11）的直径。
6.根据权利要求1所述的一种悬臂施工0#块托架预压装置，其特征在于：所述转盘螺杆（14）和永久支座（4）之间呈垂直分布，且转盘螺杆（14）的截面尺寸和螺纹孔（13）的截面尺寸相匹配，并且转盘螺杆（14）通过螺纹孔（13）和连接钢架（8）之间构成螺纹结构。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113914220A (zh) * | 2021-09-17 | 2022-01-11 | 山东高速工程建设集团有限公司 | 一种现浇梁托架的预压装置 |
| CN114182649A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-15 | 中铁十局集团青岛工程有限公司 | 一种连续梁挂篮施工预压加载装置 |
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| CN114182649B (zh) * | 2021-12-10 | 2024-01-02 | 中铁十局集团青岛工程有限公司 | 一种连续梁挂篮施工预压加载装置 |
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