CN220740131U - 一种用于工字钢结构的裁切抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于工字钢结构的裁切抛光装置，所述底板的上端面开设有电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有滑块，所述底板上端面对称两侧固定连接有支撑板，两块所述支撑板相对的一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩推杆背离支撑板的一端固定连接有夹持框，所述夹持框内抵接有工字钢结构。通过第一电动伸缩推杆可控制夹持框的移动，同时当夹持框抵入到工字钢结构内时，实现对工字钢结构的夹持，通过刻度尺方便查看工字钢结构的长度，工作人员可根据所需的长度来控制第一电动伸缩推杆来控制的工字钢结构的移动，本装置根据工作人员所需的长度来进行裁切，保证本装置在提高效率的同时降低了劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及工字钢结构的裁切抛光技术领域，尤其涉及一种用于工字钢结构的裁切抛光装置。
背景技术
专利号为CN212444107U公开了一种用于工字钢结构的裁切抛光装置，实用新型结构设计合理，该装置利用夹持固定机构可以满足多种型号工字钢的夹持固定需求，从而使得该装置实用性更强，能更好的满足工字钢在实际裁切中的应用。
但是上述现有的一种用于工字钢结构的裁切抛光装置，首先将该装置通过螺栓固定在水平操作台上，然后将待裁切的工字钢放置在一组支撑板上，并使得工字钢位于两固定板之间，然后转动第一把手，利用一组旋向相反的第一螺纹丝杆带动两固定板相向而行，对两固定板之间的工字钢进行初步限位和初步夹持，初步夹持后的工字钢尚能移动，操作人员利用卷尺测量工字钢的裁切长度，然后调节工字钢的位置，该装置在对需要裁切工字钢的位置通过手用卷尺来进行测量，不仅耗时长同时还会影响裁切效率。
为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于工字钢结构的裁切抛光装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于工字钢结构的裁切抛光装置，以解决现有技术中“但是上述现有的一种用于工字钢结构的裁切抛光装置，首先将该装置通过螺栓固定在水平操作台上，然后将待裁切的工字钢放置在一组支撑板上，并使得工字钢位于两固定板之间，然后转动第一把手，利用一组旋向相反的第一螺纹丝杆带动两固定板相向而行，对两固定板之间的工字钢进行初步限位和初步夹持，初步夹持后的工字钢尚能移动，操作人员利用卷尺测量工字钢的裁切长度，然后调节工字钢的位置，该装置在对需要裁切工字钢的位置通过手用卷尺来进行测量，不仅耗时长同时还会影响裁切效率”的技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于工字钢结构的裁切抛光装置，包括底板，所述底板的上端面开设有电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有滑块，所述底板上端面对称两侧固定连接有支撑板，两块所述支撑板相对的一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆背离支撑板的一端固定连接有夹持框，所述夹持框内抵接有工字钢结构，所述底板的上端面固定连接有第二电动伸缩推杆，所述第二电动伸缩推杆的顶端固定连接有工作台，所工作台的背面固定连接有固定杆，所述固定杆背离工作台的一端固定连接有固定板。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块的上端面固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有抛光块。
作为本实用新型的优选技术方案，所述工字钢结构设置在抛光块内，所述底板的上端面固定连接有刻度尺。
作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板的下端面固定连接有防护框，所述防护框的右侧面固定连接有伺服电机。
作为本实用新型的优选技术方案，所述伺服电机贯穿防护框的一侧安装有裁切轮，所述裁切轮的表面与工字钢结构的上端面相抵。
作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持框内开设有放置槽，所述放置槽内设置有工字钢结构。
本实用新型提供了一种用于工字钢结构的裁切抛光装置，具备以下有益效果：
1、通过第一电动伸缩杆可控制夹持框的移动，同时当夹持框抵入到工字钢结构内时，实现对工字钢结构的夹持，通过刻度尺方便查看工字钢结构的长度，工作人员可根据所需的长度来控制第一电动伸缩杆来控制的工字钢结构的移动，本装置根据工作人员所需的长度来进行裁切，保证本装置在提高效率的同时降低了劳动力。
2、通过抛光块，可对工字钢结构的表面对其进行打磨，同时第二电动伸缩推杆可控制裁切轮顺利的抵入到工字钢结构内，保证在对工字钢结构进行裁切时更加的顺利流畅。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于工字钢结构的裁切抛光装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于工字钢结构工字钢结构的裁切抛光装置的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于工字钢结构第二电动伸缩推杆的裁切抛光装置的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于工字钢结构防护框的裁切抛光装置的结构示意图。
图中：1底板、2第二电动伸缩推杆、3工作台、4固定杆、5夹持框、6伺服电机、7裁切轮、8电动滑轨、9滑块、10抛光块、11支撑板、12第一电动伸缩杆、13固定板、14工字钢结构、15、16刻度尺、17防护框。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
参考图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于工字钢结构的裁切抛光装置，包括底板1，底板1的上端面开设有电动滑轨8，电动滑轨8内滑动连接有滑块9，通过设置电动滑轨8和滑块9，可控制抛光块10的来回移动，将工字钢结构14的表面进行打磨，底板1上端面对称两侧固定连接有支撑板11，两块支撑板11相对的一侧固定连接有第一电动伸缩杆12，通过第一电动伸缩杆12,可控夹持框5的移动，完成对工字钢结构14的限位和夹持，同时第一电动伸缩杆12的型号设置为001，第一电动伸缩杆12背离支撑板11的一端固定连接有夹持框5，夹持框5内抵接有工字钢结构14，底板1的上端面固定连接有第二电动伸缩推杆2，通过设置第二电动伸缩推，可控制固定板13的上下移动，使固定板13抵入到工字钢结构14内时更加的稳定准确,同时第二电动伸缩推杆的型号设置为JXTL第二电动伸缩推杆2的顶端固定连接有工作台3，所工作台3的背面固定连接有固定杆4，固定杆4背离工作台3的一端固定连接有固定板13。
其中，滑块9的上端面固定杆4，固定杆4的顶端固定连接有抛光块10，通过设置抛光块10，当抛光块10在工字钢结构14的表面来回进行移动时，实现对工字钢结构14的打磨。
其中，工字钢结构14设置在抛光块10内，底板1的上端面固定连接有刻度尺16，通过设置刻度尺16，工作人员可通过需要切割工字钢结构14的长度来调节第一电动伸缩杆12的移动。
其中，固定板13的下端面固定连接有防护框17，防护框17的右侧面固定连接有伺服电机6。通过设置伺服电机6，当启动伺服电机6时，伺服电机6可控制裁切轮7的转动。
其中，伺服电机6贯穿防护框17的一侧安装有裁切轮7，通过设置裁切轮7，当裁切轮7抵入到工字钢结构14内时，完成对工字钢结构14的切割，裁切轮7的表面与工字钢结构14的上端面相抵。
其中，夹持框5内开设有放置槽，放置槽内设置有工字钢结构14。
本实用新型的工作原理：首先，工作人员可通过放置槽内水平放置好工字钢结构14，通过刻度尺16来查看工字钢结构14需要裁剪长度，确认过后，启动第一电动伸缩杆12控制工字钢结构14进行移动，完成对工字钢结构14的定位夹持，此时，通过电动滑轨8与滑块9之间的相互配合，可控制抛光块10在工字钢结构14的表面来回进行移动，将其表面打磨完整后，通过第二电动伸缩推杆2控制裁切轮7抵入到工字钢结构14内，同时启动伺服电机6，实现对工字钢结构14的裁切，本装置通过打磨过过后进行裁切，有效的提高效率和实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (6)
1.一种用于工字钢结构的裁切抛光装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端面开设有电动滑轨(8)，所述电动滑轨(8)内滑动连接有滑块(9)，所述底板(1)上端面对称两侧固定连接有支撑板(11)，两块所述支撑板(11)相对的一侧固定连接有第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)背离支撑板(11)的一端固定连接有夹持框(5)，所述夹持框(5)内抵接有工字钢结构(14)，所述底板(1)的上端面固定连接有第二电动伸缩推杆(2)，所述第二电动伸缩推杆(2)的顶端固定连接有工作台(3)，所工作台(3)的背面固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)背离工作台(3)的一端固定连接有固定板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于工字钢结构的裁切抛光装置，其特征在于，所述滑块(9)的上端面固定杆(4)，所述固定杆(4)的顶端固定连接有抛光块(10)。
3.根据权利要求2所述的一种用于工字钢结构的裁切抛光装置，其特征在于，所述工字钢结构(14)设置在抛光块(10)内，所述底板(1)的上端面固定连接有刻度尺(16)。
4.根据权利要求1所述的一种用于工字钢结构的裁切抛光装置，其特征在于，所述固定板(13)的下端面固定连接有防护框(17)，所述防护框(17)的右侧面固定连接有伺服电机(6)。
5.根据权利要求4所述的一种用于工字钢结构的裁切抛光装置，其特征在于，所述伺服电机(6)贯穿防护框(17)的一侧安装有裁切轮(7)，所述裁切轮(7)的表面与工字钢结构(14)的上端面相抵。
6.根据权利要求1所述的一种用于工字钢结构的裁切抛光装置，其特征在于，所述夹持框(5)内开设有放置槽，所述放置槽内设置有工字钢结构(14)。
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