CN113914110A - 一种油性防浮色白色浆 - Google Patents
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Abstract
一种油性防浮色白色浆，其特征在于，所述防浮色白色浆，是以钛白粉、聚氨酯树脂和助剂为原料，经混合搅拌后并研磨后制得；按质量占比计，所述防浮色白色浆配方为：聚氨酯树脂为10~13%；丙烯酸1~3%；溶剂为13~18%；钛白粉为60~70%；润湿分散剂为0.1~0.6%；锚定助剂为4~6%。所述锚定助剂为脂肪醇醚磷酸酯，带有酸性锚定基团的梳状高分子。本发明油性防浮色白色浆与现有市场的油性白色浆相比，能完全溶于DMF和油性白色浆和白色片，且能一比一等量替代。本发明能明显控制浮色产生、提高合成生产时的色差控制、提高效率和降低合成革厂家调色完成后进行上机生产过程中出现头尾颜色差异的风险。
Description
技术领域
本发明涉及一种油性防浮色白色浆，属合成革配色技术领域。
背景技术
由于PU人造革行业中的多样性和创新性，目前市面上的合成革厂家用到的常规油性白色浆和其他颜色混合后出现浮色现象导致生产前还要重新搅拌和复测。而且在合成革生产中，普通油性白色浆和其他颜色调色完成后上机生产过程中难以控制颜色均一性。
普通油性白色浆和白色片用在合成革生产调色时，浮色效果明显、且只能是一次性配料还需重复搅拌的使用，生产过程中需要专人在涂台操作；市场上常用的油性白色浆在混色过程中都会出现或多或少的浮色现象，而如何通过白色浆去改善浮色问题，正是技术人员要所迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，为了克服上述现有技术存在的技术缺陷，提供一种油性防浮色白色浆，以调色时避免产生浮色现象。
实现本发明的技术方案如下，一种油性防浮色白色浆，是以钛白粉、聚氨酯树脂和锚定助剂为原料，经混合搅拌、研磨后制得；按质量占比计，所述防浮色白色浆配方为：聚氨酯树脂为10~13%；丙烯酸1~3%；溶剂为13~18%；钛白粉为60~70%；润湿分散剂为0.1~0.6%；锚定助剂为4~6%。
所述锚定助剂为脂肪醇醚磷酸酯，带有酸性锚定基团的梳状高分子，锚定助剂的分子量为3000-30000。
所述聚氨酯树脂为30-50模量的脂肪族PC树酯。
所述丙烯酸为热固性羟基丙烯酸树脂。
所述钛白粉为金红石型氯化法钛白粉。
所述溶剂为有机溶剂DMF，即N,N-二甲基甲酰胺。
一种油性防浮色白色浆，制备方法如下：
（1）准备材料：聚氨酯树脂为10~13%；丙烯酸1~3%；溶剂DMF为13~18%；钛白粉为60~70%；锚定助剂为4~6%；润湿分散剂为0.1~0.6%；
（2）将准备好的材料按数量依次加入反应釜，以转速2500r/min混合搅拌30min，温度控制25℃；
（3）将搅拌完成的物料送至容量50L的卧式砂磨机，研磨一次，卧式砂磨机的流量为800KG/h；
（4）研磨完成后，取出来称重，用溶剂DMF补加至配方100份总量，再进行搅拌；
（5）将上一步完成后的物料进行取样检测；
（6）检测完成后，产品包装入库。
本发明的工作原理如下，本发明油性防浮色白色浆是在色浆体系引入带有酸性锚定基团的梳状高分子之后，让此防浮色白色浆从高极性体系转变为低极性体系的优点；防浮色白色浆与其他彩色浆混合后能体系里的羧基和树脂的羟基充分结合锚固基团，极性相近不易相互排斥，因此在整个混合浆料体系它不易颜色分离，分子中的颜料分子结合后键是稳定的，这样使其具有色彩均一稳定性。由于此防浮色白色浆是色浆体系中引入梳状结构的分子结构，使得这款防浮色白色浆增加了更好锚定各颜料分子的结合力，而且结合力更牢固，接触面更大，并且持久性长，可以达到调色时不易产生浮色的效果。
本发明的有益效果在于：本发明产品为耐黄变色浆，在紫外线长时间照射下不产生黄变现象且耐高温达240℃。本发明油性防浮色白色浆与现有市场的油性白色浆相比，能完全溶于DMF和油性白色浆和白色片，且能一比一等量替代。在成本和价格不变的情况下，本发明产品在调色时不易产生浮色发花，其他白色浆和白色片不具备这个效果。
普通油性白色浆和白色片用在合成革生产调色时，浮色效果明显、且只能是一次性配料还需重复搅拌的使用，生产过程中需要专人在涂台操作，而本发明能明显控制浮色产生、提高合成生产时的色差控制、提高效率和降低合成革厂家调色完成后进行上机生产过程中出现头尾颜色差异的风险；本发明产品的使用，可使PU 革生产操作更稳定简单，而普通的油性白色浆是不具备这样的作用。
具体实施方式
实施例1
本实施例油性防浮色白色浆，按质量分数计配方如下：
脂肪族PU树脂（模量：20-40）： 13份；
羟基丙烯酸树脂: 1份
锚定助剂（分子量：3000-30000）： 4份；
金红石钛白粉 65份；
溶剂（DMF）： 16.8份；
润湿分散剂(防浮色白色浆脂肪醇醚磷酸酯)： 0.2份。
将PU树脂、锚定助剂和润湿分散剂，在溶剂的作用下，加入金红石钛白粉，并在40~50℃温度的条件下，用分散搅拌机2000r/min分散30min，卧式砂磨机研磨一次，即得到所述油性防浮色色浆。
实施例2
本实施例油性防浮色白色浆，按质量分数计配方如下：
脂肪族PU树脂（模量：20-40）： 10份；
羟基丙烯酸树脂: 2份；
锚定助剂（分子量：3000-30000）： 5份；
金红石钛白粉 65份；
溶剂（DMF）： 17.6份；
润湿分散剂(脂肪醇醚磷酸酯)： 0.4份。
将PU树脂、锚定助剂和润湿分散剂，在溶剂的作用下，加入金红石钛白粉，并在40~50℃温度的条件下，用分散搅拌机2000r/min分散30min，卧式砂磨机研磨一次，即得到所述油性防浮色色浆。
实施例3
本实施例油性防浮色白色浆，按质量分数计配方如下：
脂肪族PU树脂（模量：20-40）： 12份；
羟基丙烯酸树脂: 3份
锚定助剂（分子量：3000-30000）： 4份；
金红石钛白粉 65份；
溶剂（DMF）： 15.5份；
润湿分散剂(脂肪醇醚磷酸酯)： 0.5份。
将PU树脂、锚定助剂和润湿分散剂，在溶剂的作用下，加入金红石钛白粉，并在40~50℃温度的条件下，用分散搅拌机2000r/min分散30min，卧式砂磨机研磨一次，即得到所述油性防浮色色浆。
实施例4
本实施例油性防浮色白色浆，按质量分数计配方如下：
脂肪族PU树脂（模量：20-40）： 11份；
羟基丙烯酸树脂: 3份
锚定助剂（分子量：3000-30000）： 6份；
金红石钛白粉 65份；
溶剂（DMF）： 14.4份；
润湿分散剂(脂肪醇醚磷酸酯)： 0.6份。
将PU树脂、锚定助剂和润湿分散剂，在溶剂的作用下，加入金红石钛白粉，并在40~50℃温度的条件下，用分散搅拌机2000r/min分散30min，卧式砂磨机研磨一次，即得到所述油性防浮色色浆。
防浮色效果判断：
皮革树脂料混合调色的防浮色效果是通过放置后进行干法工艺制革，完成后并用色差仪测色差为准。
取50模量浙江华峰合成树脂有限公司的8050树脂PU 100份、山东鲁西化工有限公司生产的DMF 60份、广州汇合彩颜料有限公司的彩色色片（红色1份，黑色0.3份，黄色1份，蓝色0.7份）和白色色片和福建华普的彩色色浆（红色1份，黑色0.3份，黄色1份，蓝色0.7份）和白色色浆。
本实施例制备的树脂彩色混合料300克在1400r/min的搅拌分散剂分散10分钟后至均匀并进行离心机脱泡。在25℃条件下分别放置2小时，4小时，12小时，24小时，48小时后观察其浮色情况，再重新按照比例复配一罐树脂调色混合料，两罐混合料用100目刮棒涂覆于雾面平纹离型纸上两刀并转移到白色湿法贝斯上所得的革样去进行色差对比。
采用电脑色差测试仪平行测试，并进行数据测定，ΔE区间为0.2--4，ΔE≤0..5代表色差对比效果极佳，ΔE≥3代表色差对比效果极差。
每组样品连续测试3次，取平均值。数据如下表所示：
通过以上色差数据可以得出以下结论：一种防浮色白浆可以完全等量替代市场上的白色浆和白色片，且在防浮色效果上进行突破，从数据看出这种防浮色白浆混合调色后色差波动范围很小，完全可以规避合成革厂家用白色浆调色时产生的浮色现象。
Claims (2)
1.一种油性防浮色白色浆，其特征在于，所述防浮色白色浆，是以钛白粉、聚氨酯树脂和助剂为原料，经混合搅拌后并研磨后制得；按质量占比计，所述防浮色白色浆配方为：聚氨酯树脂为10~13%；丙烯酸1~3%；溶剂为13~18%；钛白粉为60~70%；润湿分散剂为0.1~0.6%；锚定助剂为4~6%；
所述锚定助剂为脂肪醇醚磷酸酯，带有酸性锚定基团的梳状高分子；锚定助剂的分子量为3000-30000；
所述聚氨酯为30-50模量的脂肪族聚氨酯；
所述丙烯酸为热固性羟基丙烯酸树脂；
所述钛白粉为金红石型氯化法钛白粉；
所述溶剂为有机溶剂DMF，即N,N-二甲基甲酰胺。
2.根据权利要求1所述的一种油性防浮色白色浆，其特征在于，所述防浮色白色浆的制备方法如下：
（1）准备材料：聚氨酯树脂为10~13%；丙烯酸1~3；溶剂DMF为13~18%；钛白粉为60~70%；锚定助剂为4~6%；润湿分散剂为0.1~0.6%；
（2）将准备好的材料按数量依次加入反应釜，以转速2500r/min混合搅拌30min，温度控制25℃；
（3）将搅拌完成的物料送至容量50L的卧式砂磨机，研磨一次；卧式砂磨机为流量800KG/h；
（4）研磨完成后，取出来称重，用溶剂DMF补加至配方100份总量，再进行搅拌；
（5）将上一步完成后的物料进行取样检测；
（6）检测完成后，产品包装入库。
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| Title |
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| 焦可伯: "《涂料助剂大全》", 31 May 2000, 上海科学技术文献出版社 , pages: 409 - 412 * |
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