CN113913081A - 一种高柔韧性的环保弹性树脂涂料及其制备方法 - Google Patents

一种高柔韧性的环保弹性树脂涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113913081A
CN113913081A CN202110929659.5A CN202110929659A CN113913081A CN 113913081 A CN113913081 A CN 113913081A CN 202110929659 A CN202110929659 A CN 202110929659A CN 113913081 A CN113913081 A CN 113913081A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
epoxy resin
resin coating
coating
environment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110929659.5A
Other languages
English (en)
Inventor
许德仲
熊燊平
李伟
杨兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Shensaier Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Shensaier Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Shensaier Co Ltd filed Critical Shenzhen Shensaier Co Ltd
Priority to CN202110929659.5A priority Critical patent/CN113913081A/zh
Publication of CN113913081A publication Critical patent/CN113913081A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Abstract

本发明公开了一种高柔韧性的环保弹性树脂涂料及其制备方法，涉及环保弹性树脂涂料制备技术领域，针对涂料弹性和韧性不足、环保程度不够等问题，现提出如下方案，包括以下重量份的原料组成：环氧树脂乳液、无机填料、颜料、橡胶、聚氨酯、分散剂、消泡剂、杀菌剂、防霉剂、玻璃纤维、木质纤维、成膜助剂、pH调节剂。本发明通过采用环氧树脂与无机填料相结合的方式，来对环氧树脂进行增韧处理，使环氧树脂将形成“海岛结构”，进而环氧树脂的弹性增加韧性增强，且玻璃纤维和木质纤维不仅在很大程度上增加了涂料的弹性和韧性，同时将提高涂料的环保性能，并且在杀菌剂和防霉剂的同步作用下，涂料具备有抑菌防霉的功效。

Description

一种高柔韧性的环保弹性树脂涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及环保弹性树脂涂料制备技术领域，尤其涉及一种高柔韧性的环 保弹性树脂涂料及其制备方法。
背景技术
由人工合成的一类高分子聚合物，为粘稠液体或加热可软化的固体，受热 时通常有熔融或软化的温度范围，在外力作用下可呈塑性流动状态，某些性质 与天然树脂相似，合成树脂最重要的应用是制造塑料，为便于加工和改善性能， 常添加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是塑料的同义语，合成树脂还是 制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。
而市场上现有的树脂涂料不具备较高强度的柔韧性，同时现有涂料的弹性 较小限制了涂料的缓冲保护能力以及整体强度，且涂料的环保程度也在一定程 度上限制了涂料的应用范围，而为解决以上提出的涂料方面技术问题，现提出 一种高柔韧性的环保弹性树脂涂料。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高柔韧性的环保弹性 树脂涂料及其制备方法，本发明通过采用环氧树脂与无机填料相结合的方式， 来对环氧树脂进行增韧处理，使环氧树脂将形成“海岛结构”，进而环氧树脂 的弹性增加韧性增强，且玻璃纤维和木质纤维不仅在很大程度上增加了涂料的 弹性和韧性，同时将提高涂料的环保性能，并且在杀菌剂和防霉剂的同步作用 下，涂料具备有抑菌防霉的功效。
(二)技术方案
本发明提供了一种高柔韧性的环保弹性树脂涂料，包括以下重量份的原料 组成：环氧树脂乳液20-35份、无机填料10-20份、颜料5-12份、橡胶6-12 份、聚氨酯5-15份、分散剂3-7份、消泡剂2-5份、杀菌剂1-3份、防霉剂 1-5份、玻璃纤维5-16份、木质纤维3-10份、成膜助剂4-9份、pH调节剂2-5 份。
上述方案中，包括如下重量份的原料组成：环氧树脂乳液25-30份、无机 填料13-18份、颜料7-10份、橡胶8-10份、聚氨酯7-12份、分散剂3-5份、 消泡剂3-5份、杀菌剂1-2份、防霉剂2-4份、玻璃纤维6-13份、木质纤维 5-8份、成膜助剂5-7份、pH调节剂3-4份。
上述方案中，包括如下重量份的原料组成：环氧树脂乳液26份、无机填料 14份、颜料8份、橡胶8份、聚氨酯7份、分散剂3份、消泡剂3份、杀菌剂 2份、防霉剂3份、玻璃纤维10份、木质纤维7份、成膜助剂6份、pH调节剂 3份。
上述方案中，所述无机填料的具体成分为高岭土、云母粉、蒙脱土、滑石 粉中的一种或两种以上组成，所述分散剂具体为油酸钠、羧酸盐、硫酸酯盐、 磺酸盐中的任意一种。
上述方案中，所述消泡剂的具体为豆油和玉米油或有机硅氧烷、聚醚和高 碳醇中的任意一种。
上述方案中，包括如下制备步骤：
S1：将环氧树脂乳液20-35份加水进行加热至40-50℃，直至环氧树脂乳 液呈溶液状态，随后将加热后的环氧树脂乳液放置于常温室内备用；
S2：接着将橡胶6-12份和聚氨酯5-15份放入熔炉中融化处理呈液体状态， 随后将得到混合溶液A；
S3：将步骤S1中得到的呈溶液状态的环氧树脂乳液和S2步骤中得到的混 合溶液A以及无机填料10-20份放入搅拌机中搅拌30-40min，随后将得到混合 物料；
S4：接着将玻璃纤维5-16份、木质纤维3-10份进行30-40目研磨，得到 组合纤维物料；
S5：此时将步骤S3中得到的混合物料、步骤S4中得到的组合纤维物料和 纯净水等比例放入搅拌机中搅拌20-30min，随后将得到混合溶液X；
S6：将步骤S5中得的混合溶液X、分散剂3-7份、消泡剂2-5份、杀菌剂 1-3份和防霉剂1-5份放入超声搅拌机中搅拌1h-1.5h，接着超声15-25min得 到树脂涂料初体，随后将pH调节剂2-5份滴入树脂涂料初体中静置30-40min；
S7：将颜料5-12份与纯净水等比例调和均匀后和成膜助剂4-9份连同步骤 S6中得到的树脂涂料初体加入搅拌机中搅拌20-40min，随后将得到的树脂涂料 放入熬胶锅中熬制呈凝胶状，得到高柔韧性的环保弹性树脂涂料。
上述方案中，所述步骤S1中常温室的温度为20-25℃，所述步骤S2中熔 炉的工作温度为150-170℃，所述步骤S3中的搅拌速率为200r-300r/min，所 述步骤S5中混合物料、组合纤维物料和纯净水的比例为1.2：1：1.4。
上述方案中，所述步骤S6中的搅拌机速率为600r-650r/min，其中步骤S6 中的静置温度为22-25℃。
上述方案中，所述步骤S7中的搅拌机转速为1000r-1100r/min，所述步骤 S7中颜料与纯净水的比例为1：1.4～1.8。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、本发明中采用环氧树脂与无机填料相结合的方式，来对环氧树脂进行增 韧处理，且在环氧树脂与无机填料结合增韧的同时，原料环氧树脂将形成“海 岛结构”，形成密集的孔状“海岛结构”后，环氧树脂的弹性增加韧性增强， 且环氧树脂的水溶性增强，有利于涂料的生成。
2、本发明中采用的玻璃纤维和木质纤维不仅在很大程度上增加了涂料的 弹性和韧性，同时将提高涂料的环保性能，并且在杀菌剂和防霉剂的同步作用 下，涂料具备有抑菌防霉的功效。
3、为进一步增强涂料的弹性韧性效果，通过将涂料中加入橡胶增强涂料的 拉伸强度，以及涂料自身对涂刷物的保护程度，并且在涂料中加入聚氨酯新一 步增加涂料的弹性和环保性。
综上所述，本发明通过采用环氧树脂与无机填料相结合的方式，来对环氧 树脂进行增韧处理，使环氧树脂将形成“海岛结构”，进而环氧树脂的弹性增 加韧性增强，且玻璃纤维和木质纤维不仅在很大程度上增加了涂料的弹性和韧 性，同时将提高涂料的环保性能，并且在杀菌剂和防霉剂的同步作用下，涂料 具备有抑菌防霉的功效。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方 式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要 限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述， 以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
本发明提出的一种高柔韧性的环保弹性树脂涂料，按重量计，有如下的原 料组成：环氧树脂乳液25份、无机填料12份、颜料5份、橡胶10份、聚氨酯 11份、分散剂5份、消泡剂5份、杀菌剂3份、防霉剂3份、玻璃纤维5份、 木质纤维8份、成膜助剂5份、pH调节剂3份。
其中分散剂具体为硫酸酯盐，无机填料具体为滑石粉，消泡剂为有机硅氧 烷；
以上所述环保环氧树脂自修复微胶囊的制备工艺，包括如下的制备流程：
将环氧树脂乳液25份加水进行加热至40-50℃，直至环氧树脂乳液呈溶液 状态，随后将加热后的环氧树脂乳液放置于常温室内备用，接着将橡胶10份和 聚氨酯11份放入熔炉中融化处理呈液体状态，随后将得到混合溶液A，将得到 的呈溶液状态的环氧树脂乳液和得到的混合溶液A以及无机填料12份放入搅拌 机中搅拌30-40min，随后将得到混合物料；
接着将玻璃纤维5份、木质纤维8份进行30-40目研磨，得到组合纤维物 料，此时将得到的混合物料、组合纤维物料和纯净水以1.2：1：1.4的比例放 入搅拌机中搅拌20-30min，随后将得到混合溶液X，将得的混合溶液X、分散 剂5份、消泡剂5份、杀菌剂3份和防霉剂3份放入超声搅拌机中搅拌1h-1.5h， 接着超声15-25min得到树脂涂料初体，随后将pH调节剂3份滴入树脂涂料初 体中静置30-40min；
将颜料5份与纯净水以1：1.4～1.8的比例调和均匀后和成膜助剂5份连同 得到的树脂涂料初体加入搅拌机中搅拌20-40min，随后将得到的树脂涂料放入 熬胶锅中熬制呈凝胶状，最后得到高柔韧性的环保弹性树脂涂料试件A。
实施例2
配比同实施例1，区别在于原料分量的改变
本发明提出的一种高柔韧性的环保弹性树脂涂料，按重量计，有如下的原 料组成：环氧树脂乳液27份、无机填料15份、颜料7份、橡胶8份、聚氨酯 7份、分散剂5份、消泡剂4份、杀菌剂2份、防霉剂2份、玻璃纤维8份、 木质纤维6份、成膜助剂5份、pH调节剂4份。
其中分散剂具体为硫酸酯盐，无机填料具体为滑石粉，消泡剂为有机硅氧 烷；
以上所述环保环氧树脂自修复微胶囊的制备工艺，包括如下的制备流程：
将环氧树脂乳液27份加水进行加热至40-50℃，直至环氧树脂乳液呈溶液 状态，随后将加热后的环氧树脂乳液放置于常温室内备用，接着将橡胶8份和 聚氨酯7份放入熔炉中融化处理呈液体状态，随后将得到混合溶液A，将得到 的呈溶液状态的环氧树脂乳液和得到的混合溶液A以及无机填料15份放入搅拌 机中搅拌30-40min，随后将得到混合物料；
接着将玻璃纤维8份、木质纤维6份进行30-40目研磨，得到组合纤维物 料，此时将得到的混合物料、组合纤维物料和纯净水以1.2：1：1.4的比例放 入搅拌机中搅拌20-30min，随后将得到混合溶液X，将得的混合溶液X、分散 剂5份、消泡剂4份、杀菌剂2份和防霉剂2份放入超声搅拌机中搅拌1h-1.5h， 接着超声15-25min得到树脂涂料初体，随后将pH调节剂4份滴入树脂涂料初 体中静置30-40min；
将颜料7份与纯净水以1：1.4～1.8的比例调和均匀后和成膜助剂5份连同 得到的树脂涂料初体加入搅拌机中搅拌20-40min，随后将得到的树脂涂料放入 熬胶锅中熬制呈凝胶状，最后得到高柔韧性的环保弹性树脂涂料试件B。
实施例3
配比同实施例1，区别在于原料分量的改变
本发明提出的一种高柔韧性的环保弹性树脂涂料，按重量计，有如下的原 料组成：环氧树脂乳液26份、无机填料14份、颜料8份、橡胶8份、聚氨酯 7份、分散剂3份、消泡剂3份、杀菌剂2份、防霉剂3份、玻璃纤维10份、 木质纤维7份、成膜助剂6份、pH调节剂3份。
其中分散剂具体为硫酸酯盐，无机填料具体为滑石粉，消泡剂为有机硅氧 烷；
以上所述环保环氧树脂自修复微胶囊的制备工艺，包括如下的制备流程：
将环氧树脂乳液26份加水进行加热至40-50℃，直至环氧树脂乳液呈溶液 状态，随后将加热后的环氧树脂乳液放置于常温室内备用，接着将橡胶8份和 聚氨酯7份放入熔炉中融化处理呈液体状态，随后将得到混合溶液A，将得到 的呈溶液状态的环氧树脂乳液和得到的混合溶液A以及无机填料14份放入搅拌 机中搅拌30-40min，随后将得到混合物料；
接着将玻璃纤维10份、木质纤维7份进行30-40目研磨，得到组合纤维物 料，此时将得到的混合物料、组合纤维物料和纯净水以1.2：1：1.4的比例放 入搅拌机中搅拌20-30min，随后将得到混合溶液X，将得的混合溶液X、分散 剂3份、消泡剂3份、杀菌剂2份和防霉剂3份放入超声搅拌机中搅拌1h-1.5h， 接着超声15-25min得到树脂涂料初体，随后将pH调节剂3份滴入树脂涂料初 体中静置30-40min；
将颜料8份与纯净水以1：1.4～1.8的比例调和均匀后和成膜助剂6份连同 得到的树脂涂料初体加入搅拌机中搅拌20-40min，随后将得到的树脂涂料放入 熬胶锅中熬制呈凝胶状，最后得到高柔韧性的环保弹性树脂涂料试件C。
实施例4
配比同实施例1，区别在于原料组成、分量和操作流程的改变
本发明提出的一种高柔韧性的环保弹性树脂涂料，按重量计，有如下的原 料组成：环氧树脂乳液26份、无机填料14份、颜料8份、橡胶8份、聚氨酯 7份、分散剂3份、消泡剂3份、杀菌剂2份、防霉剂3份、玻璃纤维10份、 木质纤维7份、成膜助剂6份、pH调节剂3份。
其中分散剂具体为油酸钠，无机填料具体为云母粉，消泡剂为有机硅氧烷；
以上所述环保环氧树脂自修复微胶囊的制备工艺，包括如下的制备流程：
将环氧树脂乳液26份、橡胶8份和聚氨酯7份放入熔炉中融化处理呈液体 状态，随后将得到混合溶液A，将得到混合溶液A以及无机填料14份放入搅拌 机中搅拌30-40min，随后将得到混合物料；
接着将玻璃纤维10份、木质纤维7份进行30-40目研磨，得到组合纤维物 料，此时将得到的混合物料、组合纤维物料和纯净水以1.2：1：1.4的比例放 入搅拌机中搅拌20-30min，随后将得到混合溶液X，将得的混合溶液X、分散 剂3份、消泡剂3份、杀菌剂2份和防霉剂3份放入超声搅拌机中搅拌1h-1.5h， 接着超声15-25min得到树脂涂料初体，随后将pH调节剂3份滴入树脂涂料初 体中静置30-40min；
将颜料8份与纯净水以1：1.4～1.8的比例调和均匀后和成膜助剂6份连同 得到的树脂涂料初体加入搅拌机中搅拌20-40min，随后将得到的树脂涂料放入 熬胶锅中熬制呈凝胶状，最后得到高柔韧性的环保弹性树脂涂料试件D。
试验例
将以上所述实施例中分别得到的环保弹性树脂涂料试件进行韧性和环保性 能的检测，其中对韧性的检测实验步骤如下所示：将各实施例中得到的环保弹 性树脂涂料试件分别等比例加水调匀，随后将各组涂料相对应的均匀涂刷与四 组相同质量、大小的木板表面，并对四组木板分阶段利用气体释放检测仪进行 环保检测，随后将各实施例中得到的环保弹性树脂涂料试件分别等比例加水调 匀，随后将各组涂料相对应的均匀涂刷与八组相同质量、大小的A4纸表面，利 用柔韧检测器对其中四组进行韧性检测，随后对其余四组进行强度和耐腐蚀程 度检测(见表1、表2、表3和表4)。
表1
Figure BDA0003210053800000091
表2
Figure BDA0003210053800000092
表3
Figure BDA0003210053800000093
Figure BDA0003210053800000101
表4
Figure BDA0003210053800000102
通过以上所述的表1、2、3和4中能够看出经实施例1、2和3得到的环保 弹性树脂涂料所能够承受的轴棒直径相较于实施例4中得到的涂料轴棒直径要 小，而轴棒直径越小涂料所要承受的弯曲面弧度越大，进而柔韧性越强，同时 在甲醛释放的量上来说，试件A、B和C的甲醛释放量要少于试件D中的甲醛释 放量，而在不同阶段的检测中耐腐蚀程度上试件D的耐腐蚀程度要低于其余试 件。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本 发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围 的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围 之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或 者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (9)

1.一种高柔韧性的环保弹性树脂涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料组成：环氧树脂乳液20-35份、无机填料10-20份、颜料5-12份、橡胶6-12份、聚氨酯5-15份、分散剂3-7份、消泡剂2-5份、杀菌剂1-3份、防霉剂1-5份、玻璃纤维5-16份、木质纤维3-10份、成膜助剂4-9份、pH调节剂2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种高柔韧性的环保弹性树脂涂料，其特征在于，包括如下重量份的原料组成：环氧树脂乳液25-30份、无机填料13-18份、颜料7-10份、橡胶8-10份、聚氨酯7-12份、分散剂3-5份、消泡剂3-5份、杀菌剂1-2份、防霉剂2-4份、玻璃纤维6-13份、木质纤维5-8份、成膜助剂5-7份、pH调节剂3-4份。
3.根据权利要求1所述的一种高柔韧性的环保弹性树脂涂料，其特征在于，包括如下重量份的原料组成：环氧树脂乳液26份、无机填料14份、颜料8份、橡胶8份、聚氨酯7份、分散剂3份、消泡剂3份、杀菌剂2份、防霉剂3份、玻璃纤维10份、木质纤维7份、成膜助剂6份、pH调节剂3份。
4.根据权利要求1任一项所述的一种高柔韧性的环保弹性树脂涂料，其特征在于，所述无机填料的具体成分为高岭土、云母粉、蒙脱土、滑石粉中的一种或两种以上组成，所述分散剂具体为油酸钠、羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐中的任意一种。
5.根据权利要求1任一项所述的一种高柔韧性的环保弹性树脂涂料，其特征在于，所述消泡剂的具体为豆油和玉米油或有机硅氧烷、聚醚和高碳醇中的任意一种。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的一种高柔韧性的环保弹性树脂涂料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将环氧树脂乳液20-35份加水进行加热至40-50℃，直至环氧树脂乳液呈溶液状态，随后将加热后的环氧树脂乳液放置于常温室内备用；
S2：接着将橡胶6-12份和聚氨酯5-15份放入熔炉中融化处理呈液体状态，随后将得到混合溶液A；
S3：将步骤S1中得到的呈溶液状态的环氧树脂乳液和S2步骤中得到的混合溶液A以及无机填料10-20份放入搅拌机中搅拌30-40min，随后将得到混合物料；
S4：接着将玻璃纤维5-16份、木质纤维3-10份进行30-40目研磨，得到组合纤维物料；
S5：此时将步骤S3中得到的混合物料、步骤S4中得到的组合纤维物料和纯净水等比例放入搅拌机中搅拌20-30min，随后将得到混合溶液X；
S6：将步骤S5中得的混合溶液X、分散剂3-7份、消泡剂2-5份、杀菌剂1-3份和防霉剂1-5份放入超声搅拌机中搅拌1h-1.5h，接着超声15-25min得到树脂涂料初体，随后将pH调节剂2-5份滴入树脂涂料初体中静置30-40min；
S7：将颜料5-12份与纯净水等比例调和均匀后和成膜助剂4-9份连同步骤S6中得到的树脂涂料初体加入搅拌机中搅拌20-40min，随后将得到的树脂涂料放入熬胶锅中熬制呈凝胶状，得到高柔韧性的环保弹性树脂涂料。
7.根据权利要求6所述的一种高柔韧性的环保弹性树脂涂料制备方法，其特征在于，所述步骤S1中常温室的温度为20-25℃，所述步骤S2中熔炉的工作温度为150-170℃，所述步骤S3中的搅拌速率为200r-300r/min，所述步骤S5中混合物料、组合纤维物料和纯净水的比例为1.2：1：1.4。
8.根据权利要求6所述的一种高柔韧性的环保弹性树脂涂料制备方法，其特征在于，所述步骤S6中的搅拌机速率为600r-650r/min，其中步骤S6中的静置温度为22-25℃。
9.根据权利要求6所述的一种高柔韧性的环保弹性树脂涂料制备方法，其特征在于，所述步骤S7中的搅拌机转速为1000r-1100r/min，所述步骤S7中颜料与纯净水的比例为1：1.4～1.8。
CN202110929659.5A 2021-08-13 2021-08-13 一种高柔韧性的环保弹性树脂涂料及其制备方法 Pending CN113913081A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110929659.5A CN113913081A (zh) 2021-08-13 2021-08-13 一种高柔韧性的环保弹性树脂涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110929659.5A CN113913081A (zh) 2021-08-13 2021-08-13 一种高柔韧性的环保弹性树脂涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113913081A true CN113913081A (zh) 2022-01-11

Family

ID=79233020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110929659.5A Pending CN113913081A (zh) 2021-08-13 2021-08-13 一种高柔韧性的环保弹性树脂涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113913081A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006257391A (ja) * 2005-02-18 2006-09-28 Mitsubishi Rayon Co Ltd 繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物
CN102585531A (zh) * 2011-12-14 2012-07-18 东北林业大学 一种木质素-环氧树脂复合材料及其制备方法
WO2015043538A1 (zh) * 2013-09-29 2015-04-02 中国科学院上海硅酸盐研究所 氧化钛基超级电容器电极材料及其制备方法
US20160168415A1 (en) * 2014-12-12 2016-06-16 United States Mineral Products Company Intumescent Mesh Coating
CN106084961A (zh) * 2016-08-26 2016-11-09 上海磐彩环保科技股份有限公司 一种水性环保弹性多彩涂料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006257391A (ja) * 2005-02-18 2006-09-28 Mitsubishi Rayon Co Ltd 繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物
CN102585531A (zh) * 2011-12-14 2012-07-18 东北林业大学 一种木质素-环氧树脂复合材料及其制备方法
WO2015043538A1 (zh) * 2013-09-29 2015-04-02 中国科学院上海硅酸盐研究所 氧化钛基超级电容器电极材料及其制备方法
US20160168415A1 (en) * 2014-12-12 2016-06-16 United States Mineral Products Company Intumescent Mesh Coating
CN106084961A (zh) * 2016-08-26 2016-11-09 上海磐彩环保科技股份有限公司 一种水性环保弹性多彩涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
卢少忠: "《建筑涂料工程 性能 生产 施工》", 31 August 2007, 中国建材工业出版社 *
柴春鹏等: "《高分子合成材料学》", 31 January 2019, 北京理工大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102757710B (zh) 一种水性涂料
CN101560078A (zh) 一种外墙隔热涂料
CN101148557A (zh) 一种水性环氧防腐涂料及制备方法
KR100967331B1 (ko) 수성 도료 조성물
CN114836060B (zh) 一种抗开裂无机陶瓷建筑涂料及其制备方法
CN110437711B (zh) 一种低温固化型b68消光粉末用环氧树脂及其制备方法与应用
CN109053952B (zh) 一种水性丙烯酸树脂及其应用
CN112094514B (zh) 一种水性陶瓷涂料及其制备方法
CN100526395C (zh) 提高了远红外辐射性、抗菌性和耐溶剂性的油漆组合物,涂覆该组合物的预涂金属板
CN113913081A (zh) 一种高柔韧性的环保弹性树脂涂料及其制备方法
JP5029194B2 (ja) 水性樹脂組成物
CN104356717A (zh) 一种家具漆及其制备方法
CN112195682A (zh) 一种防水防油的环保无氟涂料及其制备方法
CN116023827A (zh) 一种大型空调设备用的高固体环保快干抗油底面漆及其制备方法和应用
CN112961350B (zh) 耐高温树脂及其制备方法和应用以及含有该耐高温树脂的耐高温涂料及其制备方法和涂层
CN112745740B (zh) 一种消光耐刮擦粉末涂料组合物及其制备方法和消光耐刮擦涂层
CN109111783B (zh) 一种纯聚酯粉末涂料体系用固化剂及其制备方法
CN106947353A (zh) 一种环保型防水油漆及其制备工艺
CN108395831B (zh) 外墙用水性金属漆及其制备方法
CN110628304A (zh) 一种耐高温无氨基烤漆及其制备方法
CN116515368B (zh) 一种耐高温易清洁粉末涂料及其制备方法
CN111592807B (zh) 一种玻璃涂料及其制备方法
CN113637368B (zh) 一种氟碳涂料及其制备方法和应用
CN106675345B (zh) 一种耐洗涤剂粉末涂料及其制备方法
CN110183919B (zh) 一种高耐候耐湿热聚酯薄膜用水性涂布液及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220111

RJ01 Rejection of invention patent application after publication