CN113912397A - 一种采用等静压焙烧废品生产等静压石墨制品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于等静压石墨制品生产方法技术领域，具体涉及一种采用等静压焙烧废品生产等静压石墨制品的方法，包括以下步骤：S1、准备焙烧废品和改质沥青；S2、将焙烧废品磨粉，得到焙烧碎粉料；S3、对焙烧碎粉干混；S4、进行湿混，湿混后得到糊料；S5、将糊料送入扎片设备进行扎片；S6、将扎片后得到的片状粉进行晾料，并进行二次磨粉；S7、将二次磨粉后的粉料，装入等静压胶套进行等静压处理；S8、将等静压处理后得到的成型品进行一次焙烧；S9、对一次焙烧结束后将制品进行浸渍、石墨化处理。本发明可将等静压废品不限次数的重新利用，例如一次废了可重新使用，重新使用后废了还可再次使用。

Description

一种采用等静压焙烧废品生产等静压石墨制品的方法
技术领域
本发明属于等静压石墨制品生产方法技术领域，具体涉及一种采用等静压焙烧废品生产等静压石墨制品的方法。
背景技术
普通石墨一次焙烧加工工序，在升温(因制品体积收缩、外排挥发分及多余杂质时导致裂纹的产生)、降温(同块制品降温不均匀，热胀冷缩效应增大产生裂纹)阶段就容易出现裂纹废品，且等静压石墨的成型方式与普通石墨的成型方式不同，普通石墨评价粒径为0.8-2mm、成型压力12Mpa即可，而等静压石墨的平均粒径为20-3um、成型压力12-150Mpa，从粒径及压力就可以看出等静压石墨在焙烧阶段更加的容易出现裂纹，且现在行业内的件合格率也不是很高，尤其做较大规格的制品，一但出现裂纹就等于废品，会被运至废品区进行废品处理，不再利用，造成了很大的浪费。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种采用等静压焙烧废品生产等静压石墨制品的方法，该方法可以将等静压废品不限次数的重新利用，减少了企业成本并做到了危废利用。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种采用等静压焙烧废品生产等静压石墨制品的方法，包括以下步骤：
S1、准备焙烧废品和改质沥青；
S2、将焙烧废品磨粉，得到焙烧碎粉料；
S3、将焙烧碎粉料装入混捏锅内，进行干混；
S4、干混结束后，将改质沥青倒入S3的混捏锅内，进行湿混，湿混后得到糊料；
S5、将糊料送入扎片设备进行扎片；
S6、将扎片后得到的片状粉进行晾料，待片状料温度全部降至常温后将其运送到磨粉机进行二次磨粉；
S7、将二次磨粉后的粉料，装入等静压胶套进行等静压处理；
S8、将等静压处理后得到的成型品进行一次焙烧；
S9、将一次焙烧结束后得到制品进行浸渍、石墨化处理。
所述焙烧废品采用一次焙烧废品或二次焙烧废品。
所述S2中：磨粉时，间隔10分钟就对粉料进行粒度分析，控制D3、D10、D50、D90、D97的粒度，待所磨粉料达到主要控制要求且稳定后，将分析时间控制在60分钟一次。
所述S3中：干混温度为160-190℃，干混时间60-100分钟。
所述S4中：湿混温度160-190℃，时间30-50分钟。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：
通过上述方法，解决石墨加工领域等静压焙烧工序产生的裂纹、废品不能回收利用，造成成本增加、废品占地等问题。并且，该发明可将等静压废品不限次数的重新利用，例如一次废了可重新使用，重新使用后废了还可再次使用。
利用等静压焙烧碎替代沥青焦进行生产等静压石墨制品。等静压焙烧碎的优点是已经经过焙烧工序，完成了产品整体的体积收缩，且经过焙烧碳化细粉之间更加的紧密融合，可以直接按初期的照磨粉工艺磨粉，再进行粉料分级后进入等静压机进行压制。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种采用等静压焙烧废品生产等静压石墨制品的方法，包括以下步骤：
S1、准备焙烧废品和改质沥青；
S2、将焙烧废品磨粉，得到焙烧碎粉料；
S3、将焙烧碎粉料装入混捏锅内，进行干混；
S4、干混结束后，将改质沥青倒入S3的混捏锅内，进行湿混，湿混后得到糊料；
S5、将糊料送入扎片设备进行扎片；
S6、将扎片后得到的片状粉进行晾料，待片状料温度全部降至常温后将其运送到磨粉机进行二次磨粉；
S7、将二次磨粉后的粉料，装入等静压胶套进行等静压处理；
S8、将等静压处理后得到的成型品进行一次焙烧；
S9、将一次焙烧结束后得到的制品进行浸渍、石墨化处理。
进一步，原材料选用等静压石墨在焙烧阶段出现裂纹的焙产品(一次焙烧废品、二次焙烧废品不允许混合使用，因密度及状态不同)。
进一步，S2中：将焙烧废品磨粉，磨粉时要间隔10分钟就对粉料进行粒度分析(使用激光粒度分析仪进行分析)，主要控制D3、D10、D50、D90、D97的粒度，待所磨粉料达到主要控制要求且稳定后，方可将分析时间控制在60分钟一次。
具体的：将磨好的等静压焙烧碎粉料装入新的吨包袋中，切记吨包袋需有塑料内层保护，防止受潮和进水，装好后将其运送至原料专用存储仓等待使用。
进一步，沥青要求软化点在103℃±3℃，将沥青至于沥青融化池中脱水沉淀48小时，将融化好的沥青打入高位槽中等待使用。
进一步，S3中：将存储仓的等静压焙烧碎粉料运至混捏锅中进行干混，干混温度为160-190℃，干混时间60-100分钟。
进一步，S4中：干混结束后将沥青按比例(30-36％)加入到混捏锅内进行湿混，湿混温度160-190℃时间30-50分钟。
进一步，S5中：将混合好的糊料运送至轧片设备中进行轧片(优选对辊轧片机)，将其多余的烟气及挥发分和热量排出，并使其没有混捏均匀的料通过轧片让其沥青与粉料更加均等。
进一步，S6中：将轧片好的片状料输送到晾料锅进行晾料，待片状料温度全部降至常温后将其运送到磨粉机进行二次磨粉。
具体的：二次磨粉控制D50即可，纯度达到70-80％即可，磨好后同样按照一次磨粉的要求进行存储，等待等静压时使用。
进一步，S7中：将二次磨好的粉料按照提前计算好的重量(按照所需达到的高度、密度来进行计算粉料的加入量)，将其装入按客户或公司需求已经做好的等静压胶套中，将上表面刮平，然后进行敞振、颠振、配重振(根据胶套尺寸的大小进行制作)、抽真空(根据海拔达到最大真空度即可)，保真空(根据产品大小设定时间)。
上述流程完成后的胶套和粉料吊装入等静压机的缸体进行压制，压力与保压时间根据产品尺寸大小调整，最后卸压，吊出产品，去除胶套完成压制。
进一步，S8中：通常一次焙烧900-1200小时，1150℃、二次焙烧800-1000小时，900℃可依据制品的规格大小制定焙烧曲线；
焙烧品的检查：外观敲击、一焙体积密度＞1.60-1.65g/cm3、二焙体积密度＞1.75-1.78g/cm3。
进一步，S9中的浸渍：一次焙烧结束后将制品运送至浸渍车间，将制品表面多余的杂质清理干净，装入浸渍框内，将装好等静压焙烧品的浸渍框吊到横动顶推车上，推入预热炉进行预热(烟道温度控制在300-350℃)，预热结束后将其推入浸渍罐进行浸渍(抽真空、加压保压时间根据产品规格大小调整)。浸渍品增重率10-15％。
进一步，S9中的石墨化：根据石墨化的装炉量进行维炉芯然后铺底，按照排炉方案进行装炉，装炉完成后灌入电阻料，最后用保温料盖顶，依据送电曲线进行送电。(产品要求低灰分则需要在提纯石墨化炉进行加工)，石墨化曲线为280-400小时。出炉后查看外观并取样测试理化指标。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种采用等静压焙烧废品生产等静压石墨制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备焙烧废品和改质沥青；
S2、将焙烧废品磨粉，得到焙烧碎粉料；
S3、将焙烧碎粉料装入混捏锅内，进行干混；
S4、干混结束后，将改质沥青倒入S3的混捏锅内，进行湿混，湿混后得到糊料；
S5、将糊料送入扎片设备进行扎片；
S6、将扎片后得到的片状粉进行晾料，待片状料温度全部降至常温后将其运送到磨粉机进行二次磨粉；
S7、将二次磨粉后的粉料，装入等静压胶套进行等静压处理；
S8、将等静压处理后得到的成型品进行一次焙烧；
S9、将一次焙烧结束后得到的制品进行浸渍、石墨化处理。
2.根据权利要求1所述的一种采用等静压焙烧废品生产等静压石墨制品的方法，其特征在于：所述焙烧废品采用一次焙烧废品或二次焙烧废品。
3.根据权利要求1所述的一种采用等静压焙烧废品生产等静压石墨制品的方法，其特征在于，所述S2中：磨粉时，间隔10分钟就对粉料进行粒度分析，控制D3、D10、D50、D90、D97的粒度；待所磨粉料达到主要控制要求且稳定后，将分析时间控制在60分钟一次。
4.根据权利要求1所述的一种采用等静压焙烧废品生产等静压石墨制品的方法，其特征在于，所述S3中：干混温度为160-190℃，干混时间60-100分钟。
5.根据权利要求1所述的一种采用等静压焙烧废品生产等静压石墨制品的方法，其特征在于，所述S4中：湿混温度160-190℃，时间30-50分钟。
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