CN113911845A - 一种化纤卷装降等后的调配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种化纤卷装降等后的调配方法，涉及涤纶长丝运输技术领域，包括以下步骤：1)、自动降等的流程中，从落筒区落筒完成后，假设装载长丝150d/288f规格的卷装的数辆待补缺丝车中含有降等品，正常丝车中不含有降等品,通过正常丝车与补缺丝车一同进入到包装区灯带后，通过补缺机械手从正常丝车上抓取对补缺丝车上所缺少的丝筒进行抓取补缺，进而确保了流程的效率，解决了现有的一是会产生磕碰、磨损等一系列质量不良问题从而造成降等品二次降等，二是因为同一车间的卷状的规格、批号繁多，在卷装的降等和补缺过程中，对应的丝车的储存及流向容易停滞的问题。

Description

一种化纤卷装降等后的调配方法
技术领域
本发明涉及涤纶长丝运输技术领域，特别涉及一种化纤卷装降等后的调配方法。
背景技术
我国涤纶长丝的产量逐年提高，车间内卷装的规格、批号繁多。涤纶长丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，先由纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的涤纶长丝，涤纶长丝在加工好后需要卷绕成化纤卷装进行落筒、而后需要通过丝车将卷装运输至外检区，贴标称重区、中转缓存区、套袋码垛包装区以备后续的使用。
然而，就目前的人工干预方式而言，存在着以下的弊端：一是在外检时，当丝车上的某一卷装被定义为降等品，人工干预方式需要对降等的卷装反复装卸，又需要对同一规格的卷装进行补缺，此过程会产生磕碰、磨损等一系列质量不良问题从而造成降等品二次降等，二是因为同一车间的卷状的规格、批号繁多，在卷装的降等和补缺过程中，对应的丝车的储存及流向容易停滞，大大地降低了丝饼运输效率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种化纤卷装降等后的调配方法，其具有通过正常丝车与补缺丝车一同进入到包装区灯带后，通过补缺机械手从正常丝车上抓取对补缺丝车上所缺少的丝筒进行抓取补缺，进而确保了流程的效率。
本发明提供了一种化纤卷装降等后的调配方法，具体包括以下步骤：
1)、自动降等的流程中，车辆从卷装丝车等待区进入到落筒区落筒完成后，假设装载长丝150d/288f规格的卷装的数辆待补缺丝车中含有降等品，正常丝车中不含有降等品；
2)、然后，在称重区进行称重，并通过外检区对外观进行检测，并在激光打标区开始为例；
3)、在称重区通过称重检验出待补缺丝车中含有重量不合格的卷装，向降等信息输入面板上传需要降等卷装的信息；
4)、在外检区通过外检查出待补缺丝车中存在有需要降等的卷装，通过向降等信息输入面板输入需要降等卷装的信息；
5)、通过卷装丝车入库通道，待补缺丝车进入卷装中转库位，并将其余的待补缺丝车重复步骤1至步骤4；
6)、物理静止后，数辆待补缺丝车经卷装丝车通道进入包装区，补缺机械手接收降等卷装的信息，将数辆待补缺丝车中正常卷装放入输送线用于后续包装作业，将降等卷装放入卷装补缺库位；
7)、正常丝车从卷装中转库位进入机械手补缺区，补缺机械手从正常丝车上抓取数辆待补缺丝车中因为降等缺少的卷装数量进行补缺；
8)、正常丝车通过卷装补缺丝车回流通道返回卷装中转库位，等待下一周期的降等补缺信息的调度。
进一步的，步骤1)中正常丝车和待补缺丝车的数量根据调配决定，正常丝车用于给待补缺丝车补缺供丝。
进一步的，步骤4)中降等信息输入面板与补缺机械手、激光打标区相连同，并用于控制激光打标区中的激光打标机对正常丝车或待补缺丝车打标。
进一步的，步骤8)中正常丝车返回卷装中转库位后填充符合称重区称重标准及外检区检查合格的丝筒。
有益效果
根据本发明的各实施例的调配方法，与传统相比，其在落筒后通过设立外检区和称重区可以对丝车中丝筒的规格是否达标进行快速审核，并通过在激光打标区对数量丝车当前的状况进行快速标记的设计，避免了因无法对车辆信息进行快速标记容易造成流程混乱的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明实施例的调配方法的自动降等结构的示意图；
图2示出了根据本发明实施例的调配方法的自动降等的流程结构的示意图；
附图标记列表
1、落筒区；2、称重区；3、外检区；4、激光打标区；5、卷装丝车入库通道；6、卷装中转库位；7、卷装补缺库位；8、卷装丝车通道；9、卷装丝车等待区；10、机械手补缺区；11、卷装补缺丝车回流通道；12、正常丝车；13、补缺机械手；14、待补缺丝车。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图2：
本发明提出了一种化纤卷装降等后的调配方法，包括以下步骤：
1)、自动降等的流程中，车辆从卷装丝车等待区9进入到落筒区1落筒完成后，假设装载长丝150d/288f规格的卷装的数辆待补缺丝车14中含有降等品，正常丝车12中不含有降等品；
2)、然后，在称重区2进行称重，并通过外检区3对外观进行检测，并在激光打标区4开始为例；
3)、在称重区2通过称重检验出待补缺丝车14中含有重量不合格的卷装，向降等信息输入面板上传需要降等卷装的信息；
4)、在外检区3通过外检查出待补缺丝车14中存在有需要降等的卷装，通过向降等信息输入面板输入需要降等卷装的信息；
5)、通过卷装丝车入库通道5，待补缺丝车14进入卷装中转库位6，并将其余的待补缺丝车14重复步骤1至步骤4；
6)、物理静止后，数辆待补缺丝车14经卷装丝车通道8进入包装区，补缺机械手13接收降等卷装的信息，将数辆待补缺丝车14中正常卷装放入输送线用于后续包装作业，将降等卷装放入卷装补缺库位7；
7)、正常丝车12从卷装中转库位6进入机械手补缺区10，补缺机械手13从正常丝车12上抓取数辆待补缺丝车14中因为降等缺少的卷装数量进行补缺；
8)、正常丝车12通过卷装补缺丝车回流通道11返回卷装中转库位6，等待下一周期的降等补缺信息的调度。
其中，步骤1)中正常丝车12和待补缺丝车14的数量根据调配决定，正常丝车12用于给待补缺丝车14补缺供丝。
其中，步骤4)中降等信息输入面板与补缺机械手13、激光打标区4相连同，并用于控制激光打标区4中的激光打标机对正常丝车12或待补缺丝车14打标。
其中，步骤8)中正常丝车12返回卷装中转库位6后填充符合称重区2称重标准及外检区3检查合格的丝筒。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，通过正常丝车12和待补缺丝车14同步的进入到落筒区1进行落筒后，经过称重区2对载有丝筒的正常丝车12和待补缺丝车14进行承重，并通过在外检区3对承重结果和外检结果一同输入到降等卷装信息输入面板内进行记录，记录完成后通过正常丝车12和待补缺丝车14进入到激光打标区4对正常丝车12和待补缺丝车14进行打标区分；
然后，数辆待补缺丝车14和正常丝车12一同进入卷装中转库位6，并将其余的待补缺丝车14重复步骤1至步骤4，然后将数辆待补缺丝车14经卷装丝车通道8进入包装区，补缺机械手13接收降等卷装的信息，将数辆待补缺丝车14中正常卷装放入输送线用于后续包装作业，将降等卷装放入卷装补缺库位7；
最后，通过正常丝车12从卷装中转库位6进入机械手补缺区10，补缺机械手13从正常丝车12上抓取数辆待补缺丝车14中因为降等缺少的卷装数量进行补缺，即可完成对待补缺丝车14中的缺少数量进行快速补缺工作。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (4)

1.一种化纤卷装降等后的调配方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、自动降等的流程中，车辆从卷装丝车等待区(9)进入到落筒区(1)落筒完成后，假设装载长丝150d/288f规格的卷装的数辆待补缺丝车(14)中含有降等品，正常丝车(12)中不含有降等品；
2)、然后，在称重区(2)进行称重，并通过外检区(3)对外观进行检测，并在激光打标区(4)开始为例；
3)、在称重区(2)通过称重检验出待补缺丝车(14)中含有重量不合格的卷装，向降等信息输入面板上传需要降等卷装的信息；
4)、在外检区(3)通过外检查出待补缺丝车(14)中存在有需要降等的卷装，通过向降等信息输入面板输入需要降等卷装的信息；
5)、通过卷装丝车入库通道(5)，待补缺丝车(14)进入卷装中转库位(6)，并将其余的待补缺丝车(14)重复步骤1至步骤4；
6)、物理静止后，数辆待补缺丝车(14)经卷装丝车通道(8)进入包装区，补缺机械手(13)接收降等卷装的信息，将数辆待补缺丝车(14)中正常卷装放入输送线用于后续包装作业，将降等卷装放入卷装补缺库位(7)；
7)、正常丝车(12)从卷装中转库位(6)进入机械手补缺区(10)，补缺机械手(13)从正常丝车(12)上抓取数辆待补缺丝车(14)中因为降等缺少的卷装数量进行补缺；
8)、正常丝车(12)通过卷装补缺丝车回流通道(11)返回卷装中转库位(6)，等待下一周期的降等补缺信息的调度。
2.如权利要求1所述一种化纤卷装降等后的调配方法，其特征在于：步骤1)中正常丝车(12)和待补缺丝车(14)的数量根据调配决定，正常丝车(12)用于给待补缺丝车(14)补缺供丝。
3.如权利要求1所述一种化纤卷装降等后的调配方法，其特征在于：步骤4)中降等信息输入面板与补缺机械手(13)、激光打标区(4)相连同，并用于控制激光打标区(4)中的激光打标机对正常丝车(12)或待补缺丝车(14)打标。
4.如权利要求1所述一种化纤卷装降等后的调配方法，其特征在于：步骤8)中正常丝车(12)返回卷装中转库位(6)后填充符合称重区(2)称重标准及外检区(3)检查合格的丝筒。
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