CN113910110A - 轮辐清洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轮辐清洗系统，包括基体、清洗装置和传动组件，其中，清洗装置设置在基体上，清洗装置具有清洗腔以及与清洗腔连通的清洗入口和清洗出口；传动组件的一部分可移动地设置在基体上，且传动组件可穿过清洗腔设置，传动组件具有多个装夹工位，多个装夹工位均用于装夹轮辐；传动组件包括导向轨道、传动链和调节装置，导向轨道的一部分设置在基体上，且导向轨道的另一部分穿过清洗腔设置；传动链可移动地设置在导向轨道上；调节装置与导向轨道连接，调节装置用于调节导向轨道的长度，以使导向轨道的长度适配于传动链的长度。本发明解决了现有技术中的轮辐清洗系统的传动组件的松动后的传动链无法确保轮辐的输送可靠性的问题。

Description

轮辐清洗系统

技术领域

本发明涉及轮辐清洗设备技术领域，具体而言，涉及一种轮辐清洗系统。

背景技术

现有技术中，轮辐清洗系统通过传动组件来将轮辐输送至清洗腔内，但是，长期使用之后，传动组件的传动链会出现松动现象，而松动后的传动链无法确保轮辐的输送可靠性，无法确保轮辐清洗系统对轮辐的清洗可靠性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种轮辐清洗系统，以解决现有技术中的轮辐清洗系统的传动组件的松动后的传动链无法确保轮辐的输送可靠性的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种轮辐清洗系统，包括基体、清洗装置和传动组件，其中，清洗装置设置在基体上，清洗装置具有清洗腔以及与清洗腔连通的清洗入口和清洗出口；传动组件的一部分可移动地设置在基体上，且传动组件可穿过清洗腔设置，传动组件具有多个装夹工位，多个装夹工位均用于装夹轮辐；传动组件包括导向轨道、传动链和调节装置，导向轨道的一部分设置在基体上，且导向轨道的另一部分穿过清洗腔设置；传动链可移动地设置在导向轨道上；调节装置与导向轨道连接，调节装置用于调节导向轨道的长度，以使导向轨道的长度适配于传动链的长度。

进一步地，导向轨道具有导向槽，传动链可移动地设置在导向槽内。

进一步地，导向轨道的外轮廓线呈十字型，且导向槽的横截面呈十字型。

进一步地，调节装置包括调节套筒，导向轨道的第一端由调节套筒的第一端伸入调节套筒内，导向轨道的第二端由调节套筒的第二端伸入调节套筒内，且导向轨道的第一端和第二端均沿调节套筒的轴向可移动地设置；通过在调节套筒的第一端移动导向轨道的第一端，以调节导向轨道的长度；和/或，通过在调节套筒的第二端移动导向轨道的第二端，以调节导向轨道的长度。

进一步地，调节套筒的筒壁面呈与导向槽相适配的形状。

进一步地，导向轨道具有圆弧段和直线段，圆弧段的两端分别与导向轨道的两段相平行的直线段可移动地连接。

进一步地，两个直线段的导向槽的横截面的截面积均小于圆弧段的导向槽的横截面，以使两个直线段均伸入圆弧段内设置，移动圆弧段以调节导向轨道的长度。

进一步地，调节装置还包括张紧机构，张紧机构包括安装架、导向结构和驱动部，其中，安装架设置在靠近圆弧段的两个直线段之间，安装架宽度方向的两侧分别与两个直线段连接，并分别沿两个直线段的长度方向延伸设置；导向结构固定设置在圆弧段上，且导向结构的一部分伸入圆弧段的弧形区域内设置，导向结构的另一部分伸出圆弧段的弧形区域设置，导向结构与安装架宽度方向的两侧相对应的位置处具有导向滑槽；驱动部固定设置在安装架上，驱动部具有推动端，推动端与导向结构驱动连接，推动导向结构以使圆弧段远离两个直线段。

进一步地，传动组件还包括多个支撑柱，各支撑柱的第一端均与基体连接，各支撑柱的第二端均与位于清洗腔外的导向轨道的底部连接，多个支撑柱沿导向轨道的延伸方向相间隔地设置；其中，多个支撑柱中一部分支撑柱的第一端与基体紧固连接，多个支撑柱中另一部分支撑柱的第一端设置有导向辊，且基体上设置有用于对导向辊导向的轨道结构。

进一步地，清洗装置包括支撑管结构，支撑管结构设置在清洗腔内，并位于清洗腔的下方，位于清洗腔内的导向轨道与支撑管结构连接。

应用本发明的技术方案，提供了一种具有调节装置的传动组件，通过将调节装置与导向轨道连接，从而使得调节装置能够调节导向轨道的长度，进而使得导向轨道的长度能够适配于长度变化的传动链的长度，从而确保传动链能够始终处于张紧状态，进而确保传动链对轮辐的输送可靠性，轮辐能够顺利进入清洗装置的清洗腔内，确保清洗端能够对轮辐进行有效地清洗，从而确保轮辐清洗系统对轮辐的清洗可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的轮辐清洗系统的结构示意图；

图2示出了图1中的轮辐清洗系统的清洗装置的结构示意图；

图3示出了图2中的A-A视角的结构示意图；

图4示出了图1中的轮辐清洗系统的清洗装置的结构示意图；

图5示出了图4中的B-B视角的结构示意图；

图6示出了图1中的调节装置的张紧机构安装在传动组件上的结构示意图；

图7示出了图6中的张紧机构、圆弧段、直线段的分解结构示意图；

图8示出了图1中的轮辐清洗系统的部分传动组件的结构示意图，该图中，传动组件上安装了轮辐；

图9 示出了图8中的E处的放大结构示意图；

图10示出了图8中的传动组件的承载装置和轮辐处于装配状态时的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、轮辐；

20、清洗装置；21、清洗腔；22、涡轮机；23、支撑管结构；

30、传动组件；31、导向轨道；314、导向槽；315、圆弧段；316、直线段；32、传动链；321、链节；322、枢转连接件；3221、装配块；33、支撑柱；331、导向辊；332、轨道结构；34、夹持结构；35、防护壳体；36、承载装置；

40、第一枢转轴；

50、第二枢转轴；60、轴承结构；70、安装缺口；

80、调节装置；81、调节套筒；82、张紧机构；821、安装架；822、导向结构；8221、导向滑槽；823、驱动部；

90、驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的轮辐清洗系统的传动组件的松动后的传动链无法确保轮辐的输送可靠性的问题，本发明提供了一种轮辐清洗系统。

如图1所示，轮辐清洗系统包括基体、清洗装置20和传动组件30，其中，清洗装置20设置在基体上，清洗装置20具有清洗腔21以及与清洗腔21连通的清洗入口和清洗出口；传动组件30的一部分可移动地设置在基体上，且传动组件30可穿过清洗腔21设置，传动组件30具有多个装夹工位，多个装夹工位均用于装夹轮辐10；传动组件30包括导向轨道31、传动链32和调节装置80，其中，导向轨道31的一部分设置在基体上，且导向轨道31的另一部分穿过清洗腔21设置；传动链32可移动地设置在导向轨道31上；调节装置80与导向轨道31连接，调节装置80用于调节导向轨道31的长度，以使导向轨道31的长度适配于传动链32的长度。

本申请提供了一种具有调节装置80的传动组件30，通过将调节装置80与导向轨道31连接，从而使得调节装置80能够调节导向轨道31的长度，进而使得导向轨道31的长度能够适配于长度变化的传动链32的长度，从而确保传动链32能够始终处于张紧状态，进而确保传动链32对轮辐10的输送可靠性，轮辐10能够顺利进入清洗装置20的清洗腔21内，确保清洗端能够对轮辐10进行有效地清洗，从而确保轮辐清洗系统对轮辐10的清洗可靠性。

如图7所示，导向轨道31具有导向槽314，传动链32可移动地设置在导向槽314内。这样，一方面，导向槽314起到对传动链32的导向作用，另一方面，由于传动链32穿梭在导向槽314内，导向槽314还能够起到对传动链32的限位作用。

优选地，位于清洗腔21内的导向轨道31的外周侧套设有防护壳体35，避免清洗腔21内的钢砂飞溅在位于清洗腔内的传动链32上，从而确保传动链32不会因存在钢砂而被磨损，进而确保传动链32能够正常运行。

当然，防护壳体35由多个普通薄板拼接而成。

如图1所示，轮辐清洗系统还包括驱动装置90，驱动装置90与传动链32驱动连接，以驱动传动链32沿导向轨道31移动。

需要说明的是，在本申请中，考虑到传动组件30呈环形，为了确保传动链32能够沿导向轨道31顺利运行，如图7至图9所示，传动链32包括多个链节321和多个枢转连接件322，其中，多个链节321相连接地设置，且相邻的两个链节321之间枢转连接；多个链节321中相邻的两个链节321之间设置有枢转连接件322，以使相邻的两个链节321可沿至少两个方向相对转动。这样，确保传动链32能够沿着呈环形的导向轨道31顺利运行，从而确保传动链32的运动可靠性。

如图8和图9所示，各链节321的两端均具有避让缺口；枢转连接件322包括装配块3221，装配块3221的第一端伸入相邻的两个链节321中一个链节321的避让缺口处，并通过第一枢转轴40与链节321枢转连接，装配块3221的第二端伸入相邻的两个链节321中另一个链节321的避让缺口处，并通过第二枢转轴50与链节321枢转连接；其中，第一枢转轴40与第二枢转轴50具有夹角地设置。这样，使得两个链节321中一个链节321能够绕第一枢转轴40转动，同时使得两个链节321中另一个链节321能够绕第二枢转轴50转动，进而确保传动链32能够沿着呈环形的导向轨道31顺利运行。

如图9和图10所示，第一枢转轴40与第二枢转轴50相垂直地设置，导向槽314的横截面呈十字型，且导向槽314槽底面上开设有安装缺口70。第一枢转轴40的两端均凸出与其连接的链节321设置，且第一枢转轴40的两端中的至少一端套设有轴承结构60；第二枢转轴50的两端均凸出与其连接的链节321设置，且第二枢转轴50的两端中的至少一端套设有轴承结构60。这样，轴承结构60起到导向的作用，且轴承结构60能够沿着呈十字型的导向槽314的槽壁面滚动，从而确保传动链32的移动可靠性。

当然，本申请提供的轮辐清洗系统中，如图10所示，传动组件30的承载装置36上设置有用于夹持轮辐10的夹持结构34，通过改变夹持结构34，还可以用来夹持其他的异形件。

需要说明的是，在本申请中，导向轨道31的外轮廓线呈十字型。这样，在连接调节装置80和导向轨道31时，调节装置80的部分内壁面上可以设置呈十字型的槽结构，从而使得导向轨道31能够沿着呈十字型的槽结构滑动，进而改变导向轨道31的长度，此外，由于调节装置80的部分内壁面上具有呈十字型的槽结构，呈十字型的槽结构的横截面的截面积略大于外轮廓线呈十字型的导向轨道31，也就是说，当在呈十字型的槽结构内导向轨道31的两端背向移动以拉长导向轨道31时，呈十字型的槽结构的槽壁面能够充当传动链32的导向槽。

如图1所示，调节装置80包括调节套筒81，导向轨道31的第一端由调节套筒81的第一端伸入调节套筒81内，导向轨道31的第二端由调节套筒81的第二端伸入调节套筒81内，且导向轨道31的第一端和第二端均沿调节套筒81的轴向可移动地设置；通过在调节套筒81的第一端移动导向轨道31的第一端，以调节导向轨道31的长度；和/或，通过在调节套筒81的第二端移动导向轨道31的第二端，以调节导向轨道31的长度。这样，调节套筒81的设置起到对导向轨道31的长度的调节，从而使得导向轨道31的长度能够适应长度出现变化的传动链32。

需要说明的是，在本申请中，调节套筒81的筒壁面呈与导向槽314相适配的形状。这样，确保导向轨道31的第一端能够沿导向轨道31的第一端顺利地移动，以及确保导向轨道31的第二端能够沿调节套筒81的第二端顺利地移动，由于导向轨道31的第一端和导向轨道31的第二端向相背离的方向移动后，两者的端部之间会存在间隙，为了确保传动链32的移动平稳性，通过将调节套筒81的筒壁面呈与导向槽314相适配的形状，使得传动链32能够沿着调节套筒81的筒壁面进行移动。

如图1、图6和图7所示，导向轨道31具有圆弧段315和直线段316，圆弧段315的两端分别与导向轨道31的两段相平行的直线段316可移动地连接。这样，通过移动圆弧段315从而起到对导向轨道31的导向槽314内的传动链32起到张紧的作用，进而避免松弛的传动链32进行传动作业，以确保传动链32对轮辐10的输送可靠性。

需要说明的是，在本申请中，两个直线段316的导向槽314的横截面的截面积均小于圆弧段315的导向槽314的横截面，以使两个直线段316均伸入圆弧段315内设置，移动圆弧段315以调节导向轨道31的长度。这样，确保圆弧段315相对于两个直线段316的移动可靠性。

如图1、图6和图7所示，调节装置80还包括张紧机构82，张紧机构82包括安装架821、导向结构822和驱动部823，其中，安装架821设置在靠近圆弧段315的两个直线段316之间，安装架821宽度方向的两侧分别与两个直线段316连接，并分别沿两个直线段316的长度方向延伸设置；导向结构822固定设置在圆弧段315上，且导向结构822的一部分伸入圆弧段315的弧形区域内设置，导向结构822的另一部分伸出圆弧段315的弧形区域设置，导向结构822与安装架821宽度方向的两侧相对应的位置处具有导向滑槽8221；驱动部823固定设置在安装架821上，驱动部823具有推动端，推动端与导向结构822驱动连接，推动导向结构822以使圆弧段315远离两个直线段316。这样，通过将张紧机构82设置成包括安装架821、导向结构822和驱动部823的结构形式，通过驱动部823的推动端推动导向结构822，而导向结构822与圆弧段315紧固连接，使得圆弧段315被推动并远离两个直线段316，进而实现增加导向轨道31的长度的目的，由于导向轨道31的长度增加，从而拉紧了位于导向槽314内的传动链32，起到对传动链32的拉紧作用。

可选地，驱动部823可以是推动气缸，当然，驱动部823也可以是其他的重力张紧结构。

如图6和图7所示，传动组件30还包括多个支撑柱33，各支撑柱33的第一端均与基体连接，各支撑柱33的第二端均与位于清洗腔21外的导向轨道31的底部连接，多个支撑柱33沿导向轨道31的延伸方向相间隔地设置；其中，多个支撑柱33中一部分支撑柱33的第一端与基体紧固连接，多个支撑柱33中另一部分支撑柱33的第一端设置有导向辊331，且基体上设置有用于对导向辊331导向的轨道结构332。这样，与基体紧固连接的一部分支撑柱33起到对固定着的导向轨道31的稳定支撑作用，同时，具有的导向辊331另一部分支撑柱33起到对可移动的导向轨道31的导向作用。

如图1至图5所示，清洗装置20包括涡轮机22，涡轮机22具有清洗端，清洗端朝向清洗腔21内设置，从而向位于清洗腔21内的清洗工位处的轮辐10进行清洗作业，其中，清洗装置20的清洗腔21内具有两个清洗工位，两个清洗工位沿轮辐10的移动方向相间隔地设置，相对应的清洗装置20包括两个涡轮机22，两个涡轮机22的两个清洗端分别位于两个清洗工位处，且两个涡轮机22分别设置在与轮辐10移动方向相垂直的方向的两侧，并相错开地设置，此外，如图5所示，箭头C表示轮辐10的移动方向，弧形箭头D表示轮辐10随承载装置36的转动方向，清洗端喷射到轮辐10上的在水平方向的分力与轮辐10的转动方向一致，有利于降低用于驱动承载装置36转动的电机的负荷。

如图3所示，清洗装置20包括支撑管结构23，支撑管结构23设置在清洗腔21内，并位于清洗腔21的下方，位于清洗腔21内的导向轨道31与支撑管结构23连接。这样，支撑管结构23起到固定位于清洗腔21内的导向轨道31的作用，确保导向轨道31的安装稳固性，从而确保导向轨道31能够对传动链32起到较好的导向作用。

如图3所示，位于清洗腔21内的导向轨道31相比于位于清洗腔21外的导向轨道31做下沉设计，支撑管结构23的外形轮廓线与位于清洗腔21内的导向轨道31相适配。这样，确保位于清洗腔21内的导向轨道31能够尽可能地靠近基体，从而使得清洗腔21内的清洗工位尽可能地靠近基体设置，与此同时，涡轮机22的清洗端也能够尽可能地靠近下方设计，从而拉大两个清洗工位中的一个清洗工位处的清洗端与清洗腔21的清洗入口的下边缘之间的距离，以尽可能地减少清洗端喷射出的砂水混合物中的钢砂从清洗入口飞溅出；以及拉大两个清洗工位中的另一个清洗工位处的清洗端与清洗腔21的清洗出口的下边缘之间的距离，从而尽可能地减少清洗端喷射出的砂水混合物中的钢砂从清洗出口飞溅出。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轮辐清洗系统，其特征在于，包括：

基体；

清洗装置（20），所述清洗装置（20）设置在所述基体上，所述清洗装置（20）具有清洗腔（21）以及与所述清洗腔（21）连通的清洗入口和清洗出口；

传动组件（30），所述传动组件（30）的一部分可移动地设置在所述基体上，且所述传动组件（30）可穿过所述清洗腔（21）设置，所述传动组件（30）具有多个装夹工位，多个所述装夹工位均用于装夹轮辐（10）；

所述传动组件（30）包括：

导向轨道（31），所述导向轨道（31）的一部分设置在所述基体上，且所述导向轨道（31）的另一部分穿过所述清洗腔（21）设置；

传动链（32），所述传动链（32）可移动地设置在所述导向轨道（31）上；

调节装置（80），所述调节装置（80）与所述导向轨道（31）连接，所述调节装置（80）用于调节所述导向轨道（31）的长度，以使所述导向轨道（31）的长度适配于所述传动链（32）的长度。

2.根据权利要求1所述的轮辐清洗系统，其特征在于，所述导向轨道（31）具有导向槽（314），所述传动链（32）可移动地设置在所述导向槽（314）内。

3.根据权利要求2所述的轮辐清洗系统，其特征在于，所述导向轨道（31）的外轮廓线呈十字型，且所述导向槽（314）的横截面呈十字型。

4.根据权利要求3所述的轮辐清洗系统，其特征在于，所述调节装置（80）包括：

调节套筒（81），所述导向轨道（31）的第一端由所述调节套筒（81）的第一端伸入所述调节套筒（81）内，所述导向轨道（31）的第二端由所述调节套筒（81）的第二端伸入所述调节套筒（81）内，且所述导向轨道（31）的第一端和第二端均沿所述调节套筒（81）的轴向可移动地设置；

通过在所述调节套筒（81）的第一端移动所述导向轨道（31）的第一端，以调节所述导向轨道（31）的长度；和/或，

通过在所述调节套筒（81）的第二端移动所述导向轨道（31）的第二端，以调节所述导向轨道（31）的长度。

5.根据权利要求4所述的轮辐清洗系统，其特征在于，所述调节套筒（81）的筒壁面呈与所述导向槽（314）相适配的形状。

6.根据权利要求3所述的轮辐清洗系统，其特征在于，所述导向轨道（31）具有圆弧段（315）和直线段（316），所述圆弧段（315）的两端分别与所述导向轨道（31）的两段相平行的直线段（316）可移动地连接。

7.根据权利要求6所述的轮辐清洗系统，其特征在于，两个所述直线段（316）的导向槽（314）的横截面的截面积均小于所述圆弧段（315）的导向槽（314）的横截面，以使两个所述直线段（316）均伸入所述圆弧段（315）内设置，移动所述圆弧段（315）以调节所述导向轨道（31）的长度。

8.根据权利要求7所述的轮辐清洗系统，其特征在于，所述调节装置（80）还包括张紧机构（82），所述张紧机构（82）包括：

安装架（821），所述安装架（821）设置在靠近所述圆弧段（315）的两个所述直线段（316）之间，所述安装架（821）宽度方向的两侧分别与两个所述直线段（316）连接，并分别沿两个所述直线段（316）的长度方向延伸设置；

导向结构（822），所述导向结构（822）固定设置在所述圆弧段（315）上，且所述导向结构（822）的一部分伸入所述圆弧段（315）的弧形区域内设置，所述导向结构（822）的另一部分伸出所述圆弧段（315）的弧形区域设置，所述导向结构（822）与所述安装架（821）宽度方向的两侧相对应的位置处具有导向滑槽（8221）；

驱动部（823），所述驱动部（823）固定设置在所述安装架（821）上，所述驱动部（823）具有推动端，所述推动端与所述导向结构（822）驱动连接，推动所述导向结构（822）以使所述圆弧段（315）远离两个所述直线段（316）。

9.根据权利要求7所述的轮辐清洗系统，其特征在于，所述传动组件（30）还包括：

多个支撑柱（33），各所述支撑柱（33）的第一端均与所述基体连接，各所述支撑柱（33）的第二端均与位于所述清洗腔（21）外的所述导向轨道（31）的底部连接，多个所述支撑柱（33）沿所述导向轨道（31）的延伸方向相间隔地设置；

其中，多个所述支撑柱（33）中一部分所述支撑柱（33）的第一端与所述基体紧固连接，多个所述支撑柱（33）中另一部分所述支撑柱（33）的第一端设置有导向辊（331），且所述基体上设置有用于对所述导向辊（331）导向的轨道结构（332）。

10.根据权利要求9所述的轮辐清洗系统，其特征在于，所述清洗装置（20）包括：

支撑管结构（23），所述支撑管结构（23）设置在所述清洗腔（21）内，并位于所述清洗腔（21）的下方，位于所述清洗腔（21）内的所述导向轨道（31）与所述支撑管结构（23）连接。

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