CN113909935A - 压路机碾辊振动端轴承座钻斜孔用夹具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种压路机碾辊振动端轴承座钻斜孔用夹具，属于工程机械领域，主要用于加工圆盘状的轴承座上的待加工的斜孔，包括用于支撑整个夹具的钻模底板、钻模立板、钻模连接板、钻模加强板、导套、定位销、耐磨套、定位轴和加强压板，利用所述轴承座上上一道工序加工完的孔作为第一安装通孔和上一道工序加工的油槽的位置作为定位基准方向，并通过所述加强压板紧固定整个轴承座至夹具上，实现一次性装夹、定位，无需另外设计基准孔，无需再使用手工摇转分度盘定位，结构简单，安装方便快捷，大大提高了生产效率，节省了生产时间。

Description

压路机碾辊振动端轴承座钻斜孔用夹具及其使用方法

技术领域

本发明属于工程机械领域，具体是一种压路机碾辊振动端轴承座钻斜孔用夹具及其使用方法。

背景技术

压路机碾辊振动端轴承座组件是压路机振动系统的重要组成部分，它安装在压路机碾辊轮内部，与振动轴焊接及甩动凸轮加重块组合为振动工作系统，其作用是支撑轮轴稳定转动工作。现有技术如图2和图3中所示的轴承座12呈圆盘状，经过前几道工序加工后，形成有第一安装通孔12-2、油槽12-3、凸圆台12-4和第二安装通孔12-5，所述凸圆台12-4由所述轴承座12中心部分向上凸出形成，一般需要加工的斜孔12-1为六个，与第一安装通孔12-2、油槽12-3数量相同，均位于所述油槽12-3和所述凸圆台12-4之间，所述油槽12-3和第一安装通孔12-2依次由内而外开设于所述凸圆台12-4外侧，且一一对应且等间距设置，所述第二安装通孔12-5开设于所述轴承座12中心位置，并与所述凸圆台12-4同轴设置，所述第一安装通孔12-2的轴心与所述第二安装通孔12-5的轴心相平行，在很多机械加工领域中，加工上述斜孔12-1时，现有技术中具有圆锥面钻斜孔的工装夹具一般是用分度头配合万能升降铣床完成该工序加工的，主要是利用分度头可旋转360度等分角度，配合万能升降铣床旋转动力头后进行锥面上等分斜孔加工，但每次加工完成后都需要再次手动旋转分度盘到预定角度进行下一斜孔加工，且容易发生手动分度头错误，导致角度分布不均匀，造成产品报废。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供一种压路机碾辊振动端轴承座钻斜孔用夹具，实现一次性装夹、定位，无需再使用手工摇转分度盘定位，操作简易方便。

为达此目的，本发明提供了一种压路机碾辊振动端轴承座钻斜孔用夹具，包括用于支撑整个夹具的钻模底板、钻模立板、钻模连接板、钻模加强板、定位销、定位轴、加强压板、螺杆和螺母，所述钻模底板上形成有两平行的方形槽，所述钻模立板为两块，分别可拆卸式安装于所述钻模连接板两侧后，底端均垂直安装于所述钻模底板上的所述方形槽内固定，后端用所述钻模加强板连接，所述钻模连接板与所述钻模底板之间夹角为60°，所述钻模连接板中心由上而下依次开设有第一通孔和第二通孔，所述定位销下端可拆卸式安装于所述第二通孔中，所述定位轴下端可拆卸式安装于所述第一通孔中，所述定位销和所述定位轴的轴心线相平行，并与所述钻模连接板垂直设置，所述定位轴上端开设有螺杆插入孔，所述加强压板中心开设有螺杆安装孔，所述螺杆一端固定有所述螺母，另一端依次穿过所述螺杆安装孔后，可拆卸式安装于所述螺杆插入孔内。本发明用于加工现有技术中轴承座上的斜孔，加工时，将定位销依次插入所述轴承座的其中一个所述第一安装通孔中，同时将所述第二安装通孔套设于所述定位轴上，将所述螺杆一端插入至所述螺杆插入孔中旋紧后，另一端插入所述加强压板的螺杆安装孔中至所述加强压板与所述轴承座上的凸圆台相接触，之后用所述螺母 旋紧所述螺杆上端部，从而将所述轴承座整体固定于所述夹具上，以方便位于所述轴承座正上方的刀具加工斜孔。

本发明利用所述轴承座上上一道工序加工好的第一安装通孔作为定位孔，并通过所述加强压板压紧固定整个轴承座至夹具上的定位轴上，无需另外设计基准孔，无需再使用手工摇转分度盘定位，结构简单，安装方便快捷。

作为本发明进一步改进，定位销包括定位销轴和定位销头，所述定位销头位于所述定位销轴的端部，且直径大于所述定位销轴。此设计使得所述轴承座的定位于定位销头和所述钻模连接板之间更加稳固，加工时，不会上下串动。

作为本发明进一步改进，所述夹具还包括耐磨套和导套，所述导套套设于所述定位销轴下端并位于所述定位销轴和所述第二通孔之间，所述耐磨套套设于所述定位轴下端并位于所述定位轴和所述第一通孔之间。增加耐磨套和导套提高了本发明夹具的耐磨性，使用寿命延长，同时降低噪音，组装也更加方便快捷。

作为本发明进一步改进，所述定位销头和所述定位销轴一体化制作而成。节省了夹具固定轴承座的时间，安装时，将定位销轴依次插入定位孔、所述导套中，直至定位销头与所述轴承座抵触，从而直接对所述轴承座进行定位，方便快捷，产能提升。

作为本发明进一步改进，所述加强压板侧边开有侧开口，通过所述侧开口，所述加强压板可从侧面卡入至所述螺杆上，旋紧所述螺杆上端的螺母，直至所述轴承座被固定于所述夹具上。这样的设计使得装配效率得到了大大的提升，产能提高。

作为本发明进一步改进，所述可拆卸式安装方式均为螺钉固定安装方式。常规的固定方式，省时省力。

本发明还公开了上述的任意一种压路机碾辊振动端轴承座钻斜孔用夹具的使用方法，步骤如下：

S1, 将所述轴承座的所述第二安装通孔套设于所述定位轴上，将所述螺杆一端插入至所述螺杆插入孔中旋紧;

S2,将所述加强压板的螺杆安装孔套设于所述螺杆上端直至所述加强压板与所述轴承座上的凸圆台相接触;

S3,旋转所述轴承座直至所述轴承座的其中一个第一安装通孔与所述钻模连接板上的第二通孔同轴心,且上端油槽停在加工刀具的正下方;

S4,将定位销依次插入所述轴承座的同轴心的第一安装通孔、第二通孔中;

S5,用所述螺母旋紧所述螺杆上端部，直至所述轴承座完全固定后，开始加工所述轴承座上端油槽旁边的斜孔;

S6,加工一个斜孔完后，返回S3，直至加工完成剩下的五个斜孔;

S7,松开所述螺母，取下所述轴承座进入下一道工序。

本发明的有益效果有如下几点：

1). 本发明夹具上设置有定位销和定位轴，可与待加工的轴承座上一道工序加工好的第一安装通孔和第二安装通孔进行适配安装，从而对轴承座进行准确的定位，结构简单，定位快捷，省时省力，一次钻孔后手动旋转工件至下一锥面待加工的斜孔预置孔位即可，能够大大降低对操作工的技能要求，节省劳动成本，提高产能效率。

2). 本发明设计了加强压板，配合所述定位轴，对待加工的轴承座固定更加平稳，提高了加工精度。

3). 利用上道工序加工的油槽，来定位所述待加工的轴承座上待加工的斜孔的位置，有效的提高了锥面待加工的斜孔加工的准确性，能够避免手摇分度头定错角度，100%保证工件的合格率。

4). 本发明夹具上设计了导套和耐磨套，提高了整个夹具的耐磨性，延长了使用寿命，若导套和耐磨套长期使用后有磨损，可以随时更换，从而避免了整个夹具受到磨损而报废的情况发生，方便快捷。

总之，本申请的压路机碾辊振动端轴承座钻斜孔用夹具设计合理，能够同时满足产品工件钻斜孔工艺要求和避免手摇分度出错，确保产品加工质量，加工操作方便，装夹稳固。

附图说明

附图1 是本发明的整体结构示意图 。

附图2 是图1 固定轴承座后的结构示意图 。

附图3 是图2 中A-A 截面示意图。

部品名称

1、钻模底板;1-1、方形槽;2、钻模立板;3、钻模连接板;3-1、第一通孔;3-2、第二通孔;4、钻模加强板;5、导套;6、定位销;6-1、定位销轴;6-2、定位销头;7、耐磨套;8、定位轴;8-1、螺杆插入孔;9、加强压板;9-1、螺杆安装孔;9-2、侧开口;10、螺杆;11、螺母;12、轴承座;12-1、斜孔;12-2、第一安装通孔;12-3、油槽;12-4、凸圆台;12-5、第二安装通孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例1

如图1-3所示，本发明提供的一种压路机碾辊振动端轴承座钻斜孔用夹具，包括用于支撑整个夹具的钻模底板1、钻模立板2、钻模连接板3、钻模加强板4、定位销6、定位轴8、加强压板9、螺杆10和螺母11，所述钻模底板1上形成有两平行的方形槽1-1，所述钻模立板2为两块，分别可拆卸式安装于所述钻模连接板3两侧后，底端均垂直安装于所述钻模底板1上的所述方形槽1-1内固定，后端用所述钻模加强板4连接，所述钻模连接板3与所述钻模底板1之间夹角为60°，所述钻模连接板3中心由上而下依次开设有第一通孔3-1和第二通孔3-2，所述定位销6下端可拆卸式安装于所述第二通孔3-2中，所述定位轴8下端可拆卸式安装于所述第一通孔3-1中，所述定位销6和所述定位轴8的轴心线相平行，并与所述钻模连接板3垂直设置，所述定位轴8上端开设有螺杆插入孔8-1，所述加强压板9中心开设有螺杆安装孔9-1，所述螺杆10一端固定有所述螺母11，另一端依次穿过所述螺杆安装孔9-1后，可拆卸式安装于所述螺杆插入孔8-1内。本发明用于加工现有技术中轴承座12上的斜孔12-1，加工时，将定位销6依次插入所述轴承座12的其中一个所述第一安装通孔12-2中，同时将所述第二安装通孔12-5套设于所述定位轴8上，将所述螺杆10一端插入至所述螺杆插入孔8-1中旋紧后，另一端插入所述加强压板9的螺杆安装孔9-1中至所述加强压板9与所述轴承座12上的凸圆台12-4相接触，之后用所述螺母11 旋紧所述螺杆10上端部，从而将所述轴承座12整体固定于所述夹具上，以方便位于所述轴承座12正上方的刀具加工斜孔12-1。

加工要求是加工后的斜孔12-1的轴心要和所述钻模底板1垂直，所以先加工所述轴承座12上方的斜孔12-1，刀具由上而下，垂直加工，利用所述轴承座12上上一道工序加工的第一安装通孔12-2作为定位孔，将上道工序做好的油槽12-3为定位方向，目测油槽12-3在加工刀具的正下方，所述定位轴8外周与所述第二安装通孔12-5适配安装，所述定位销6与第一安装通孔12-2适配安装，插上定位销6压紧加强压板9，U钻钻通上方的斜孔12-1，松开加强压板9，拔出定位销6，旋转工件至下一个油槽12-3，确保油槽12-3在加工刀具正下方，插上定位销6压紧加强压板9，依次钻通剩下的五个斜孔12-1。本发明无需另外设计基准孔，无需再使用手工摇转分度盘定位，结构简单，安装方便快捷。

所述定位销6包括定位销轴6-1和定位销头6-2，所述定位销头6-2位于所述定位销轴6-1的端部，且直径大于所述定位销轴6-1。此设计使得所述轴承座12的定位于定位销头6-2和所述钻模连接板3之间更加稳固，加工时，不会上下串动。

所述定位销头6-2和所述定位销轴6-1一体化制作而成。节省了夹具固定轴承座12的时间，安装时，将定位销轴依次插入定位孔、所述导套中，直至定位销头与所述轴承座12抵触，从而直接对所述轴承座12进行定位，方便快捷，产能提升。

实施例2

在上述夹具的结构上增加耐磨套7和导套5，所述导套5套设于所述定位销轴6-1下端并位于所述定位销轴6-1和所述第二通孔3-2之间，所述耐磨套7套设于所述定位轴8下端并位于所述定位轴8和所述第一通孔3-1之间。增加耐磨套7和导套5提高了本发明的耐磨性，使用寿命延长，同时降低噪音，组装也更加方便快捷。

实施例3

在上述两个实施例的夹具中的加强压板9侧边开个侧开口9-2，安装时，通过所述侧开口9-2，所述加强压板9可从侧面卡入至所述螺杆10上，旋紧所述螺杆10上端的螺母11，直至所述轴承座12被固定于所述夹具上。这样的设计使得装配效率得到了大大的提升，产能提高。

上述所有实施例中的可拆卸式安装方式均为螺钉固定安装方式。常规的固定方式，省时省力。

本发明还公开了上述的任意一种压路机碾辊振动端轴承座钻斜孔用夹具的使用方法，步骤如下：

S1, 将所述轴承座12的所述第二安装通孔12-5套设于所述定位轴8上，将所述螺杆10一端插入至所述螺杆插入孔8-1中旋紧;

S2,将所述加强压板9的螺杆安装孔9-1套设于所述螺杆10上端直至所述加强压板9与所述轴承座12上的凸圆台12-4相接触;

S3,旋转所述轴承座12直至所述轴承座12的其中一个第一安装通孔12-2与所述钻模连接板3上的第二通孔3-2同轴心,且上端油槽12-3停在加工刀具的正下方;

S4,将定位销6依次插入所述轴承座12的同轴心的第一安装通孔12-2、第二通孔3-2中;

S5,用所述螺母11旋紧所述螺杆10上端部，直至所述轴承座12完全固定后，开始加工所述轴承座12上端油槽12-3旁边的斜孔12-1;

S6,加工一个斜孔12-1完后，返回S3，直至加工完成剩下的五个斜孔12-1;

S7,松开所述螺母11，取下所述轴承座12进入下一道工序。

本发明的有益效果有如下几点：

1). 本发明夹具上设置有定位销6和定位轴8，可与待加工的轴承座12上一道工序加工好的第一安装通孔和第二安装通孔进行适配安装，从而对轴承座12进行准确的定位，结构简单，定位快捷，省时省力，一次钻孔后手动旋转工件至下一锥面待加工的斜孔12-1预置孔位即可，能够大大降低对操作工的技能要求，节省劳动成本，提高产能效率;

2). 本发明设计了加强压板9，配合所述定位轴8，对待加工的轴承座12固定更加平稳，提高了加工精度;

3). 利用上道工序加工的油槽12-3，来定位所述待加工的轴承座12上待加工的斜孔12-1的位置，有效的提高了锥面待加工的斜孔12-1加工的准确性，能够避免手摇分度头定错角度，100%保证工件的合格率;

4). 本发明夹具上设计了导套5和耐磨套7，提高了整个夹具的耐磨性，延长了使用寿命，若导套5和耐磨套7长期使用后有磨损，可以随时更换，从而避免了整个夹具受到磨损而报废的情况发生，方便快捷。

总之，本申请的压路机碾辊振动端轴承座钻斜孔用夹具设计合理，能够同时满足产品工件钻斜孔工艺要求和避免手摇分度出错，确保产品加工质量，加工操作方便，装夹稳固。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种压路机碾辊振动端轴承座钻斜孔用夹具，其特征在于，包括用于支撑整个夹具的钻模底板(1)、钻模立板(2)、钻模连接板(3)、钻模加强板(4)、定位销(6)、定位轴(8)、加强压板(9)、螺杆(10)和螺母(11)，所述钻模底板(1)上形成有两平行的方形槽(1-1)，所述钻模立板(2)为两块，分别可拆卸式安装于所述钻模连接板(3)两侧后，底端均垂直安装于所述钻模底板(1)上的所述方形槽(1-1)内固定，后端用所述钻模加强板(4)连接，所述钻模连接板(3)与所述钻模底板(1)之间夹角为60°，所述钻模连接板(3)中心由上而下依次开设有第一通孔(3-1)和第二通孔(3-2)，所述定位销(6)下端可拆卸式安装于所述第二通孔(3-2)中，所述定位轴(8)下端可拆卸式安装于所述第一通孔(3-1)中，所述定位销(6)和所述定位轴(8)的轴心线相平行，并与所述钻模连接板(3)垂直设置，所述定位轴(8)上端开设有螺杆插入孔(8-1)，所述加强压板(9)中心开设有螺杆安装孔(9-1)，所述螺杆(10)一端固定有所述螺母(11)，另一端依次穿过所述螺杆安装孔(9-1)后，可拆卸式安装于所述螺杆插入孔(8-1)内。

2.根据权利要求1所述的一种压路机碾辊振动端轴承座钻斜孔用夹具，其特征在于，所述定位销(6)包括定位销轴(6-1)和定位销头(6-2)，所述定位销头(6-2)位于所述定位销轴(6-1)的端部，且直径大于所述定位销轴(6-1)。

3.根据权利要求2所述的一种压路机碾辊振动端轴承座钻斜孔用夹具，其特征在于，所述夹具还包括耐磨套(7)和导套(5)，所述导套(5)套设于所述定位销轴(6-1)下端并位于所述定位销轴(6-1)和所述第二通孔(3-2)之间，所述耐磨套(7)套设于所述定位轴(8)下端并位于所述定位轴(8)和所述第一通孔(3-1)之间。

4.根据权利要求3所述的一种压路机碾辊振动端轴承座钻斜孔用夹具，其特征在于，所述定位销头(6-2)和所述定位销轴(6-1)一体化制作。

5.根据权利要求4所述的一种压路机碾辊振动端轴承座钻斜孔用夹具，其特征在于，所述加强压板(9)侧边开有侧开口(9-2)，通过所述侧开口(9-2)，所述加强压板(9)可从侧面卡入至所述螺杆(10)上。

6.根据权利要求5所述的一种压路机碾辊振动端轴承座钻斜孔用夹具，其特征在于，所述可拆卸式安装方式均为螺钉固定安装方式。

7.权利要求1-6任意一项所述的一种压路机碾辊振动端轴承座钻斜孔用夹具的使用方法，步骤如下：

S1, 将所述轴承座(12)的所述第二安装通孔(12-5)套设于所述定位轴(8)上，将所述螺杆(10)一端插入至所述螺杆插入孔(8-1)中旋紧;

S2,将所述加强压板(9)的螺杆安装孔(9-1)套设于所述螺杆(10)上端直至所述加强压板(9)与所述轴承座(12)上的凸圆台(12-4)相接触;

S3,旋转所述轴承座(12)直至所述轴承座(12)的其中一个第一安装通孔(12-2)与所述钻模连接板(3)上的第二通孔(3-2)同轴心,且上端油槽(12-3)停在加工刀具的正下方;

S4,将定位销(6)依次插入所述轴承座(12)的同轴心的第一安装通孔(12-2)、第二通孔(3-2)中;

S5,用所述螺母(11)旋紧所述螺杆(10)上端部，直至所述轴承座(12)完全固定后，开始加工所述轴承座(12)上端油槽(12-3)旁边的斜孔(12-1);

S6,加工一个斜孔(12-1)完后，返回S3，直至加工完成剩下的五个斜孔(12-1);

S7,松开所述螺母(11)，取下所述轴承座(12)进入下一道工序。

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