CN113909731A - 钢结构箱型梁组立胎架设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及梁柱制作技术领域，具体为钢结构箱型梁组立胎架设备，包括第一固定板和安装板，所述第一固定板上设置具有保护套的安装调节机构，所述安装调节机构包括保护套、滑槽、固定架、固定柱和第一油压机，所述第一固定板的两端均固定套接有保护套。通过第一油压机压直箱型梁的腹板，再用第二油压机与第一油压机压直，之后再通过焊机调整好焊枪位置来进行焊接.焊接后箱型梁成型效果好，质量得到了保证，效率也得到显著提升，通过对不同尺寸的箱型梁进行组立时，可调节工作位置，使适用面增大，在保护套和防撞包围作用下，提高安全性，降低员工脚部受伤的概率，调节固定架的位置，清洁板对滑槽内进行自动清理，降低装置清洁的难度。

Description

钢结构箱型梁组立胎架设备
技术领域
本发明涉及梁柱制作技术领域，具体为钢结构箱型梁组立胎架设备。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，随着钢结构的发展，箱型梁(柱)应用越来越多，在箱型梁柱制作过程中组立是关键工序之一，在箱型梁柱制作过程中组立时需要用到胎架设备。
现有的胎架设备在使用时，工装过高和过宽影响到员工的操作，现有的工装架对组立机操作时，会出现行走阻碍，顶部压缸必须来回行走绕过底部制作，费时费力，现有的胎架设备在对不同尺寸的箱梁组立时。顶部压缸无法调整工作，造成使用困难，员工砸操作工程中，因注意力都在操作上方，经常会撞到脚部。
发明内容
本发明的目的在于提供钢结构箱型梁组立胎架设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钢结构箱型梁组立胎架设备，包括第一固定板和安装板，所述第一固定板上设置具有保护套的安装调节机构，所述安装板上设置具有立箱板的固定机构。
优选的，所述安装调节机构包括保护套、滑槽、固定架、固定柱和第一油压机，所述第一固定板的两端均固定套接有保护套，所述第一固定板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的底端固定连接有第一油压机，所述第一油压机上固定连接有固定杆，所述固定架的底部固定连接有清洁板，所述清洁板搭接在滑槽的内壁上。
优选的，所述固定机构包括立箱板、焊枪、防撞包围和第二油压机，所述安装板的顶端面上固定连接有立箱板，所述安装板的底端面上固定连接有焊机，所述焊机上固定安装有焊枪，所述安装板的外表面上固定连接有防撞包围，所述第二油压机固定安装在地面上，所述第二油压机有两个，两个所述第二油压机分别位于立箱板的前后两端。
优选的，所述固定架上有两个支脚，所述固定架的两个支脚分别滑动连接有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板的两端均固定套接有保护套。
优选的，所述固定杆的数量为两根，两根所述固定杆关于固定柱对称分布在第一油压机的两个端面上。
优选的，所述焊机的数量为多个，多个所述焊机均关于立箱板对称分布。
优选的，所述安装板的数量为多个，多个所述安装板等距离分布在立箱板的正下方，多个所述安装板之间均固定连接有防撞包围。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，当立箱板初步拼接组立后，箱型梁的线性不直而需要调直时，第一油压机压直箱型梁的腹板，再用位于立箱板两端的第二油压机将立箱板两端处压直，通过顶部设置的第一油压机与位于两端的第二油压机之间的配合，有效保证了箱型梁的成型质量。
通过焊机调整好焊枪位置来进行不同钢板之间的焊接.焊接后箱型梁成型效果好，质量得到了保证，效率也得到显著提升。
本发明在保护套和防撞包围作用下，提高装置的安全性，降低员工脚部受伤的概率，在调节固定架的位置时，通过清洁板对滑槽内进行自动清理，降低装置清洁的难度。
附图说明
图1为本发明中的立体结构示意图；
图2为本发明中的俯视结构示意图；
图3为本发明中的主视结构示意图；
图4为本发明中的图4中A处局部放大结构示意图。
图中：1、第一固定板；101、第二固定板；2、保护套；3、滑槽；4、固定架；5、固定柱；6、第一油压机；7、固定杆；8、安装板；9、立箱板；10、焊机；11、焊枪；12、防撞包围；13、清洁板；14、第二油压机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供的钢结构箱型梁组立胎架设备，包括第一固定板1和安装板8，第一固定板1上设置具有保护套2的安装调节机构，安装板8上设置具有立箱板9的固定机构。
本发明中的钢结构箱型梁组立胎架设备，主要用于钢结构箱型梁的组配连接，通过安装调节机构，能够根据箱型梁的具体尺寸进行调节，有效增强了箱型梁在组配过程中的灵活性。
通过将安装调节机构上设置有保护套，能够在对设备进行调节时避免安装调节机构对操作人员脚部的磕碰，从而提高操作安全性。结合在安装板设置的固定机构，能够对箱型梁的组件进行固定，并且能够方便立箱板的固定，有效保证了焊接过程的稳固性。
本实施例中的安装调节机构具体包括保护套2、滑槽3、固定架4、固定柱5和第一油压机6，第一固定板1的两端均固定套接有保护套2，第一固定板1上开设有滑槽3，滑槽3内滑动连接有固定架4，固定架4的顶部固定连接有固定柱5，固定柱5的底端固定连接有第一油压机6，第一油压机6上固定连接有固定杆7，固定架4的底部固定连接有清洁板13，清洁板13搭接在滑槽3的内壁上。
作为能够进行位置调整的机构，在固定架4上有两个支脚，固定架4的两个支脚分别与第一固定板1和第二固定板101滑动连接，第二固定板101的两端均固定套接有保护套2，且在第二固定板101上也设置有滑槽，在固定架底部的清洁板同样搭接在第二固定板101中的滑槽中。
通过在固定于地面上的第一固定板1以及第二固定板101上分别设置滑槽，能够实现与固定架4的配合，从而能够对第一油压机6的位置进行调节，满足不同尺寸箱型梁的调整需求。
在两个固定板两端分别设置的保护套，能够起到有效的保护作用，防止操作人员的脚部出现磕碰，有效提高了操作安全性。
本实施例中，所述固定机构包括立箱板9、焊枪11、防撞包围12和第二油压机14，所述安装板8的顶端面上固定连接有立箱板9，所述安装板8的底端面上固定连接有焊机10，所述焊机10上固定安装有焊枪11，所述安装板8的外表面上固定连接有防撞包围12，所述第二油压机14固定安装在地面上，所述第二油压机14有两个，两个所述第二油压机14分别位于立箱板9的前后两端。
通过设置在立箱板前后两端的第二油压机对立箱板的两端进行压直，能够与第一油压机相互配合，完成对整体箱型梁结构的调整，保证加工质量。
本实施例中，固定杆7的数量为两根，两根固定杆7关于固定柱5对称分布在第一油压机6的两个端面上。通过对称设置的固定杆，能够均匀分散第一油压机所产生的作用力，保证第一油压机传输动力的均衡性。
本实施例中，焊机10的数量为多个，多个焊机10均关于立箱板9对称分布。对称分布的焊机能够方便对邻近焊接点的焊接，极大提高了焊接效率。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，安装板8的数量为多个，多个安装板8等距离分布在立箱板9的正下方，多个安装板8之间均固定连接有防撞包围12。
通过设置的防撞包围，有效排除了安全隐患，并且将防撞包围与保护套相结合，避免了操作人员脚部的磕碰。本发明中的固定板与安装板之间留有间隙，在一定程度上也提高了操作人员的行走空间，保证调整工序的顺利进行。
本发明的钢结构箱型梁组立胎架设备在使用时，装置的电器元件均外接电源和控制开关，当立箱板9初步拼接组立后，箱型梁的线性不直需要调直时，第一油压机6压直箱型梁的腹板，再用位于立箱板9两端的第二油压机14将立箱板9两端处压直，然后调整好焊机10的焊枪11位置，使焊枪11对箱型梁进行焊接，此种焊接相对于火烤调直的方式，其焊接后箱型梁成型效果好，质量得到了保证，效率也得到显著提升，在保护套2和防撞包围12作用下，大大降低了人工在操作时脚部被磕碰受伤情况的发生，提高装置的安全性，原有的箱型梁组立机底胎工装过高，底衬板过宽，使得员工脚部容易受伤，通过本装置可以有效降低员工脚部受伤的概率，在调节固定架4的位置时，通过清洁板13对滑槽3内进行自动清理，降低装置清洁的难度，保证设备的良好工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.钢结构箱型梁组立胎架设备，包括第一固定板和安装板，其特征在于：所述第一固定板上设置具有保护套的安装调节机构，所述安装板上设置具有立箱板的固定机构。
2.根据权利要求1所述的钢结构箱型梁组立胎架设备，其特征在于：所述安装调节机构包括保护套、滑槽、固定架、固定柱和第一油压机，所述第一固定板的两端均固定套接有保护套，所述第一固定板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的底端固定连接有第一油压机，所述第一油压机上固定连接有固定杆，所述固定架的底部固定连接有清洁板，所述清洁板搭接在滑槽的内壁上。
3.根据权利要求1所述的钢结构箱型梁组立胎架设备，其特征在于：所述固定机构包括立箱板、焊枪、防撞包围和第二油压机，所述安装板的顶端面上固定连接有立箱板，所述安装板的底端面上固定连接有焊机，所述焊机上固定安装有焊枪，所述安装板的外表面上固定连接有防撞包围，所述第二油压机固定安装在地面上，所述第二油压机有两个，两个所述第二油压机分别位于立箱板的前后两端。
4.根据权利要求2所述的钢结构箱型梁组立胎架设备，其特征在于：所述固定架上有两个支脚，所述固定架的两个支脚分别滑动连接有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板的两端均固定套接有保护套。
5.根据权利要求2所述的钢结构箱型梁组立胎架设备，其特征在于：所述固定杆的数量为两根，两根所述固定杆关于固定柱对称分布在第一油压机的两个端面上。
6.根据权利要求3所述的钢结构箱型梁组立胎架设备，其特征在于：所述焊机的数量为多个，多个所述焊机均关于立箱板对称分布。
7.根据权利要求1所述的钢结构箱型梁组立胎架设备，其特征在于：所述安装板的数量为多个，多个所述安装板等距离分布在立箱板的正下方，多个所述安装板之间均固定连接有防撞包围。
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