CN220005506U - 一种塔机护圈的折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塔机护圈的折弯装置，属于护圈折弯设备技术领域，包括工作台，工作台上设置有弯边组件和弯角组件，弯边组件包括底盘和凸环，凸环固定连接于底盘的上端面，底盘上固定连接有隔板和挡柱，隔板一端与凸环的外侧壁固定连接，挡柱设置有两根且分别设置于隔板两侧，工作台上端面固定连接有螺栓，螺栓穿过底盘螺纹连接有固定螺母。第一道折弯工序和第二道折弯工序在同一个工作台得以实现，从而避免两道工序之间物料频繁取放的问题，大大节约了时间，也降低了工作人员的劳动强度。同时也解决了两道工序合并到一起后弯边组件和弯角组件互相干涉的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及护圈折弯设备技术领域，尤其是涉及一种塔机护圈的折弯装置。
背景技术
塔机护圈是焊接在爬梯上保护攀爬人员安全的重要部件。护圈加工过程中有两道折弯工序，第一道折弯工序是将护圈的整体弯折成圆弧形，弯折成圆弧形起到包裹防护的作用；第二道折弯工序是对护圈的两端进行折弯，对护圈的两端进行折弯是方便护圈与爬梯进行连接。现有技术加工过程中，上述两道折弯工序是分离的，两道折弯工序之间频繁的物料取放动作浪费大量的时间，工作人员的劳动强度也比较大。针对现有技术中的问题，我们提出一种塔机护圈的折弯装置。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种塔机护圈的折弯装置，通过以下技术方案得以实现的：
一种塔机护圈的折弯装置，包括工作台，所述工作台上设置有弯边组件和弯角组件，所述弯边组件包括底盘和凸环，所述凸环固定连接于底盘的上端面，所述底盘上固定连接有隔板和挡柱，所述隔板一端与凸环的外侧壁固定连接，所述挡柱设置有两根且分别设置于隔板两侧，所述工作台上端面固定连接有螺栓，所述螺栓穿过底盘螺纹连接有固定螺母。
本实用新型进一步设置为：所述弯角组件包括固定板和摆锤，所述固定板平行设置有两组，所述固定板固定连接于工作台上，所述固定板一端与工作台的侧壁平齐，所述摆锤包括套筒和摆杆，所述套筒的横截面呈矩形环状，所述摆杆一端固定连接套筒的一端。
本实用新型进一步设置为：所述固定板的上端面与底盘的上端面平齐。
本实用新型进一步设置为：两所述固定板互相远离的侧壁上固定连接有倾斜设置的支撑板，所述支撑板另一端固定连接于工作台上，所述支撑板与工作台连接的一端为倾斜下端。
本实用新型进一步设置为：所述底板上端面固定连接有供螺栓穿过的限位套，所述限位套上端面高于凸环的上端面。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
第一道折弯工序和第二道折弯工序在同一个工作台得以实现，从而避免两道工序之间物料频繁取放的问题，大大节约了时间，也降低了工作人员的劳动强度；同时也解决了两道工序合并到一起后弯边组件和弯角组件互相干涉的问题。
附图说明
图1是用于展示本实施例整体结构的轴测图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图；
图3是图1中B部分的局部放大示意图；
图4是用于展示本实施例整体结构的俯视图。
附图标记：1、工作台；11、螺栓；12、固定螺母；2、弯边组件；21、底盘；22、凸环；23、隔板；24、挡柱；25、限位套；3、弯角组件；31、固定板；32、摆锤；33、套筒；34、摆杆；35、支撑板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
如图1-4所示，为本实用新型公开的一种塔机护圈的折弯装置，包括工作台1，工作台1上设置有弯边组件2和弯角组件3，弯边组件2包括底盘21和凸环22，凸环22固定连接于底盘21的上端面，底盘21上固定连接有隔板23和挡柱24，隔板23一端与凸环22的外侧壁固定连接，挡柱24设置有两根且分别设置于隔板23两侧，工作台1上端面固定连接有螺栓11，螺栓11穿过底盘21螺纹连接有固定螺母12。第一道折弯工序和第二道折弯工序在同一个工作台1得以实现，从而避免两道工序之间物料频繁取放的问题，大大节约了时间，也降低了工作人员的劳动强度。同时也解决了两道工序合并到一起后弯边组件2和弯角组件3互相干涉的问题。
弯角组件3包括固定板31和摆锤32，固定板31平行设置有两组，固定板31固定连接于工作台1上，固定板31一端与工作台1的侧壁平齐，摆锤32包括套筒33和摆杆34，套筒33的横截面呈矩形环状，摆杆34一端固定连接套筒33的一端。对护圈两端进行折弯时，护圈一端卡在两固定板31之间并突出于工作台1的侧壁，套筒33套设于护圈突出于工作台1的一端，然后转动摆杆34对护圈一端进行折弯。固定板31的上端面与底盘21的上端面平齐，可以避免对钢板的弯边工序造成干涉。
两固定板31互相远离的侧壁上固定连接有倾斜设置的支撑板35，支撑板35另一端固定连接于工作台1上，支撑板35与工作台1连接的一端为倾斜下端，支撑板35的设置增强了固定板31的稳固性，从而避免支撑板35从焊接固定处发生断裂。
由于固定螺母12固定时，需要利用扳手进行拧紧，为避免凸环22对扳手的转动造成干涉，底板上端面固定连接有供螺栓11穿过的限位套25，限位套25上端面高于凸环22的上端面，这样固定螺母12在固定时，凸环22就不会对扳手的转动造成干涉。
Claims (5)
1.一种塔机护圈的折弯装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有弯边组件(2)和弯角组件(3)，所述弯边组件(2)包括底盘(21)和凸环(22)，所述凸环(22)固定连接于底盘(21)的上端面，所述底盘(21)上固定连接有隔板(23)和挡柱(24)，所述隔板(23)一端与凸环(22)的外侧壁固定连接，所述挡柱(24)设置有两根且分别设置于隔板(23)两侧，所述工作台(1)上端面固定连接有螺栓(11)，所述螺栓(11)穿过底盘(21)螺纹连接有固定螺母(12)。
2.根据权利要求1所述的一种塔机护圈的折弯装置，其特征在于，所述弯角组件(3)包括固定板(31)和摆锤(32)，所述固定板(31)平行设置有两组，所述固定板(31)固定连接于工作台(1)上，所述固定板(31)一端与工作台(1)的侧壁平齐，所述摆锤(32)包括套筒(33)和摆杆(34)，所述套筒(33)的横截面呈矩形环状，所述摆杆(34)一端固定连接套筒(33)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种塔机护圈的折弯装置，其特征在于，所述固定板(31)的上端面与底盘(21)的上端面平齐。
4.根据权利要求3所述的一种塔机护圈的折弯装置，其特征在于，两所述固定板(31)互相远离的侧壁上固定连接有倾斜设置的支撑板(35)，所述支撑板(35)另一端固定连接于工作台(1)上，所述支撑板(35)与工作台(1)连接的一端为倾斜下端。
5.根据权利要求4所述的一种塔机护圈的折弯装置，其特征在于，所述底盘(21)上端面固定连接有供螺栓(11)穿过的限位套(25)，所述限位套(25)上端面高于凸环(22)的上端面。
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