CN113909330A - 一种镀锌卷收卷装置及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镀锌卷收卷装置及生产工艺，其中，镀锌卷收卷装置包括壳体、收卷组件、出料组件以及输送组件；所述收卷组件包括固定架、卷料电机、卷料杆、导向杆以及卸料推盘；所述卷料电机的转子穿过所述固定架后与所述卷料杆固定连接；所述卸料推盘套设在所述卷料杆上靠近所述卷料电机的一端，且所述卷料杆靠近所述卷料电机的一端设置适于将所述卸料推盘固定的外螺纹；所述导向杆固定设置于所述固定架内，且适于将镀锌长条导入所述卷料杆中。通过卷料电机带动卷料杆来完成镀锌卷的自动收卷，在达到预设厚度时，将导向杆输送的镀锌卷剪断后，通过旋拧卸料推盘，并将卸料推盘向下压，从而将镀锌卷从卷料杆上脱落，落入出料组件中进行输送。

Description

一种镀锌卷收卷装置及生产工艺
技术领域
本发明涉及输送领域，具体涉及一种镀锌卷收卷装置及生产工艺。
背景技术
某些铁制品在制作时需要用到镀锌卷来进行制作，在铁片的两侧均镀上一层锌来进行防腐，某些特定产品的结构很小，需要用到的镀锌卷的尺寸也随之变小。
小型镀锌卷的捆扎均是采用人工进行收卷后进行捆扎放置，效率很低，人工收卷会导致收卷的镀锌卷不够紧实。
上述问题是目前亟待解决的。
发明内容
本发明的目的是提供一种镀锌卷收卷装置及生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种镀锌卷收卷装置，包括：
壳体、收卷组件、出料组件以及输送组件；
所述出料组件以及所述输送组件固定至于所述壳体上；
所述收卷组件设置于所述出料组件的进料口处；
所述出料组件的出料口与所述输送组件的进料口连接；
所述收卷组件包括固定架、卷料电机、卷料杆、导向杆以及卸料推盘；
所述卷料电机的转子穿过所述固定架后与所述卷料杆固定连接；
所述卸料推盘套设在所述卷料杆上靠近所述卷料电机的一端，且所述卷料杆靠近所述卷料电机的一端设置适于将所述卸料推盘固定的外螺纹；
所述导向杆固定设置于所述固定架内，且适于将镀锌长条导入所述卷料杆中。
进一步的，所述收卷组件还包括第一齿轮以及第二齿轮；
所述第一齿轮套设在所述卷料杆上的卸料推盘与固定架之间；
所述第二齿轮套设在所述导向杆与所述第一齿轮相对应位置，且与所述第一齿轮啮合。
进一步的，所述出料组件包括第一导向板、第二导向板以及传送机构；
所述第一导向板以及所述第二导向板相对设置；
所述传送机构设置于所述第一导向板以及所述第二导向板的下端。
进一步的，所述传送机构包括传送带、设置于所述传送带两端皮带轮、传送电机以及转动轮；
所述转动轮套设在所述传送电机的转子上，且通过皮带与其中一个皮带轮转动连接；
所述传送电机适于在转动时带动所述皮带轮转动，从而驱动所述传送带转动。
进一步的，所述第二导向板包括第一护栏、第二护栏以及多个固定支撑架；
所述第一护栏以及所述第二护栏平行设置，且通过多个所述固定支撑架连接。
进一步的，每个所述固定支撑架通过连接板固定在所述传送机构的侧壁。
进一步的，所述输送组件包括输送槽以及引导板；
所述引导板设置于所述输送槽内。
进一步的，所述镀锌卷收卷装置还包括分筛组件以及送料组件；
所述分筛组件设置于所述送料组件的进料口与所述输送组件的出料口之间；
所述送料组件包括打磨平台、限位轮、转动环以及推料机构；
所述限位轮转动设置于所述打磨平台上；
所述转动环环绕所述限位轮设置，且滑动连接在所述打磨平台的环形槽上；
所述推料机构固定设置于所述转动环的缺口的末端，且适于跟随转动环转动，从而将分筛组件筛选出的镀锌卷沿所述限位轮在所述打磨平台上推动。
进一步的，所述推料机构包括升降纵板、顶部支撑板、弹性板、半弧形推板以及行程导向块；
所述升降纵板固定设置于所述转动环的缺口的末端；
所述顶部支撑板的一端固定设置在所述升降纵板的顶部，所述顶部支撑板的另一端朝向所述输送组件的导向槽设置；
所述弹性板的一端固定设置在所述顶部支撑板上，且与所述顶部支撑板形成一个夹角；
所述行程导向块固定设置于所述顶部支撑板的下端。
本发明还提供了一种镀锌卷生产工艺，所述工艺采用如上述的镀锌卷收卷装置进行镀锌卷的收卷。
发明的有益效果是，本发明提供了一种镀锌卷收卷装置及生产工艺，其中，镀锌卷收卷装置包括壳体、收卷组件、出料组件以及输送组件；所述出料组件以及所述输送组件固定至于所述壳体上；所述收卷组件设置于所述出料组件的进料口处；所述出料组件的出料口与所述输送组件的进料口连接；所述收卷组件包括固定架、卷料电机、卷料杆、导向杆以及卸料推盘；所述卷料电机的转子穿过所述固定架后与所述卷料杆固定连接；所述卸料推盘套设在所述卷料杆上靠近所述卷料电机的一端，且所述卷料杆靠近所述卷料电机的一端设置适于将所述卸料推盘固定的外螺纹；所述导向杆固定设置于所述固定架内，且适于将镀锌长条导入所述卷料杆中。通过卷料电机带动卷料杆来完成镀锌卷的自动收卷，在达到预设厚度时，将导向杆输送的镀锌卷剪断后，通过旋拧卸料推盘，并将卸料推盘向下压，从而将镀锌卷从卷料杆上脱落，落入出料组件中进行输送。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所提供的镀锌卷收卷装置的俯视图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是本发明所提供的收卷组件的结构示意图。
图4是本发明所提供的镀锌卷收卷装置的轴测图。
图5是本发明所提供的镀锌卷收卷装置的另一视角结构示意图。
图6是图5中B处的放大图。
图7是本发明所提供的镀锌卷收卷装置的正视图。
图中：120、输送组件；121、导向槽；122、输送槽；123-引导板；130、分筛组件；131、斜台；132、漏槽；133、挡板；140、送料组件；141、打磨平台；142、限位轮；143、转动环；144、推料机构；1441、升降纵板；1442、顶部支撑板；1443、弹性板；1444、半弧形推板；1445、行程导向块；1445a、弧形部；1445b、平行部；1446、油囊；1447、第一出油孔；1448、第二出油孔；145、转动电机；150、壳体；160、收卷组件；161、固定架；162、卷料电机；163、卷料杆；164、导向杆；165、卸料推盘；166、第一齿轮；167、第二齿轮；170、出料组件；171、第一导向板；172、第二导向板；1721、第一护栏；1722、第二护栏；1723、固定支撑架；1724、连接板；173、传送机构。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
请参阅图1-图7，本实施例提供了一种镀锌卷收卷装置，包括：壳体150、收卷组件160、出料组件170以及输送组件120；所述出料组件170以及所述输送组件120固定至于所述壳体150；所述收卷组件160设置于所述出料组件170的进料口处；所述出料组件170的出料口与所述输送组件120的进料口连接；所述收卷组件160包括固定架161、卷料电机162、卷料杆163、导向杆164以及卸料推盘165；所述卷料电机162的转子穿过所述固定架161后与所述卷料杆163固定连接；所述卸料推盘165套设在所述卷料杆163上靠近所述卷料电机162的一端，且所述卷料杆163靠近所述卷料电机162的一端设置适于将所述卸料推盘165固定的外螺纹；所述导向杆164固定设置于所述固定架161内，且适于将镀锌长条导入所述卷料杆163中。通过卷料电机162带动卷料杆163来完成镀锌卷的自动收卷，在达到预设厚度时，将导向杆164输送的镀锌长条剪断后，通过旋拧卸料推盘165，并将卸料推盘165向下压，从而将镀锌卷从卷料杆163上脱落，将脱落的镀锌卷进行人工捆扎后，放入出料组件170中进行输送。
在本实施例中，所述收卷组件160还包括第一齿轮166以及第二齿轮167；所述第一齿轮166套设在所述卷料杆163上的卸料推盘165与固定架161之间；所述第二齿轮167套设在所述导向杆164与所述第一齿轮166相对应位置，且与所述第一齿轮166啮合。通过第一齿轮166以及第二齿轮167，使卷料杆163以及导向杆164同时转动，并且转动方向相反，此时，可以将镀锌长条拉直，从而保证了收卷时镀锌卷的紧实程度。
在本实施例中，所述出料组件170包括第一导向板171、第二导向板172以及传送机构173；所述第一导向板171以及所述第二导向板172相对设置；所述传送机构173设置于所述第一导向板171以及所述第二导向板172的下端。
在本实施例中，所述传送机构173包括传送带、设置于所述传送带两端皮带轮、传送电机以及转动轮；所述转动轮套设在所述传送电机的转子上，且通过皮带与其中一个皮带轮转动连接；所述传送电机适于在转动时带动所述皮带轮转动，从而驱动所述传送带转动。
在本实施例中，所述第二导向板172包括第一护栏1721、第二护栏1722以及多个固定支撑架1723；所述第一护栏1721以及所述第二护栏1722平行设置，且通过多个所述固定支撑架1723连接。通过第二导向板172以及第一导向板171对镀锌卷输送时进行限位，同时采用第一护栏1721以及第二护栏1722来构成第二导向板172，便于工作人员从第一护栏1721以及第二护栏1722的间隙观察镀锌卷的运输状态。
在本实施例中，每个所述固定支撑架1723通过连接板1724固定在所述传送机构173的侧壁。
在本实施例中，所述输送组件120包括输送槽122以及引导板123；所述引导板设置于所述输送槽内。引导板123的作用在于将从出料组件170输送至运输槽122的镀锌卷进行限位，镀锌卷在输送槽122中堆积，此时新的镀锌卷不断从送料组件170上推入，使镀锌卷沿引导板的设置方向有序的进入到分筛组件130中。
在本实施例中，所述镀锌卷收卷装置还包括分筛组件130以及送料组件140；所述分筛组件130设置于所述送料组件140的进料口与所述输送组件120的出料口之间；所述送料组件140包括打磨平台141、限位轮142、转动环143以及推料机构144；所述限位轮142转动设置于所述打磨平台141上；所述转动环143环绕所述限位轮142设置，且滑动连接在所述打磨平台141的环形槽上；所述推料机构144固定设置于所述转动环143的缺口的末端，且适于跟随转动环143转动，从而将分筛组件130筛选出的镀锌卷沿所述限位轮142在所述打磨平台141上推动。通过分筛组件130的漏槽132来筛选出捆扎合格的镀锌卷，并通过推料机构将捆扎失败的镀锌卷从漏槽132的上部推开，将捆扎合格的镀锌卷送入限位轮142与转动环143之间的打磨平台141进行打磨，一方面，完成了镀锌卷捆扎合格与否的筛分，另一方面，对镀锌卷底部进行了打磨。
在本实施例中，限位轮142与转动环143之间的打磨平台141上开设有卸料口，镀锌卷运输至卸料口时会从卸料口落入收料仓中。
在本实施例中，所述推料机构144包括升降纵板1441、顶部支撑板1442、弹性板1443、半弧形推板1444以及行程导向块1445；所述升降纵板1441固定设置于所述转动环143的缺口的末端；所述顶部支撑板1442的一端固定设置在所述升降纵板1441的顶部，所述顶部支撑板1442的另一端朝向所述输送组件120的导向槽121设置；所述弹性板1443的一端固定设置在所述顶部支撑板1442上，且与所述顶部支撑板1442形成一个夹角；所述行程导向块1445固定设置于所述顶部支撑板1442的下端。推料机构144在跟随转动环143插入输送组件120的导向槽121时，通过行程导向块1445将顶部支撑板1442进行抬升，弹性板1443以及半弧形推板1444也随之抬升，同时弹性板1443会朝向顶部支撑板1442压缩，此时会带动半弧形推板1444收缩，经由分筛组件130分筛出的捆扎失败的镀锌卷会展开，不会落入漏槽132中，通过半弧形推板1444在跟随顶部支撑板1442插入导向槽121时将捆扎失败的镀锌卷从分筛组件130的漏槽132上推出，捆扎成功的镀锌卷由于落入漏槽132中，半弧形推板1444的下部与捆扎好的镀锌卷接触时会发生形变，从而整个半弧形推板1444均从捆扎好的镀锌卷的上部经过。在推料机构144跟随转动环143离开导向槽121时，半弧形推板1444会与捆扎好的镀锌卷的侧壁进行接触，从而将镀锌卷从漏槽132的开口处推出，从而完成筛分。
在本实施例中，所述行程导向块1445包括弧形部1445a以及平行部1445b；所述弧形部1445a固定设置于所述顶部支撑板1442的下端；所述平行部1445b固定连接在所述弧形部1445a的底部。弧形部1445a用来将顶部支撑板1442进行抬升，平行部1445b用挤压弹性板1443与顶部支撑板1442之间形成的夹角。
在本实施例中，所述推料机构144还包括油囊1446；所述油囊1446固定设置于所述弹性板1443以及所述顶部支撑板1442之间的夹角处；所述弹性板1443开设有与所述油囊1446连通的第一出油孔1447。油囊1446在被挤压时，通过第一出油孔1447滴出防锈油，落入镀锌卷的顶部。
在本实施例中，所述半弧形推板1444的内壁开设有与油囊1446连通的第二出油孔1448。在油囊1446被挤压时，第二出油孔1448会悬挂几滴防锈油，半弧形推板1444的内壁与捆扎好的镀锌卷的侧壁接触时会将第二出油孔1448悬挂的防锈油涂覆在镀锌卷的侧壁上，从而完成镀锌卷的防锈油的涂抹。
在本实施例中，所述半弧形推板1444为弹性材质。通过采用弹性材质的半弧形推板1444，一方面，减少与镀锌件接触时的硬摩擦，防止半弧形推板1444将镀锌卷的表面划伤，另一方面，增大与镀锌卷的侧壁的接触面积，使半弧形推板1444更加牢固的将镀锌卷环抱。
在本实施例中，所述送料组件140还包括转动电机145；所述转动环143的外壁环绕设置有环形齿条；所述转动电机145的通过齿轮与所述环形齿条啮合。
在本实施例中，所述分筛组件130包括斜台131、漏槽132以及挡板133；所述斜台131固定设置于所述打磨平台141上，且与所述输送组件120的出料口连通；所述漏槽132固定设置于所述斜台131的竖直侧壁的上部，且所述漏槽132的直径小于捆扎失败的镀锌卷的直径，所述漏槽132的直径大于捆扎成功的镀锌卷的直径。
在本实施例中，所述送料组件140还包括驱动电机；所述限位轮142的轴心穿过所述打磨平台141后与驱动电机连接。限位轮142的转动方向与推料机构144离开导向槽121时转动环143的转动方向相反，此时，镀锌卷会跟随着限位轮142转动，从而在打磨平台141上进行底部的打磨，同时在推料机构144的推动下进行运输。
本发明提供的镀锌卷收卷装置的具体工作过程如下：
首先，镀锌卷从收卷组件160收卷完成之后，通过人工将其取出并进行捆扎，捆扎好的镀锌卷放置于出料组件170上，通过出料组件170将镀锌卷在输送组件120的输送槽122中堆积，此时新的镀锌卷不断从送料组件170上推入，使镀锌卷沿引导板的设置方向有序的进入到分筛组件130中。其次，进入到分筛组件130的镀锌卷先经由斜台131上升至分筛组件的顶面，此时，捆扎合格的镀锌卷会落入分筛组件130的漏槽中，捆扎失败的镀锌卷会与分筛组件130的挡板133抵持。最后，通过推料机构144在跟随转动环143插入输送组件120的导向槽121时，通过行程导向块1445将顶部支撑板1442进行抬升，弹性板1443以及半弧形推板1444也随之抬升，同时弹性板1443会朝向顶部支撑板1442压缩，此时会带动半弧形推板1444收缩，捆扎失败的镀锌卷会展开，不会落入漏槽132中，通过半弧形推板1444在跟随顶部支撑板1442插入导向槽121时将捆扎失败的镀锌卷从分筛组件130的漏槽132上推出，捆扎成功的镀锌卷由于落入漏槽132中，半弧形推板1444的下部与捆扎好的镀锌卷接触时会发生形变，从而整个半弧形推板1444均从捆扎好的镀锌卷的上部经过，在推料机构144跟随转动环143离开导向槽121时，半弧形推板1444会与捆扎好的镀锌卷的侧壁进行接触，从而将镀锌卷从漏槽132的开口处推出。
本发明还提供了一种镀锌卷生产工艺，所述工艺采用如上述的镀锌卷收卷装置进行镀锌卷的收卷。通过卷料电机带动卷料杆来完成镀锌卷的自动收卷，在达到预设厚度时，将导向杆输送的镀锌卷剪断后，通过旋拧卸料推盘，并将卸料推盘向下压，从而将镀锌卷从卷料杆上脱落，落入出料组件中进行输送。
综上所述，本发明提供了一种镀锌卷收卷装置及生产工艺，其中，镀锌卷收卷装置包括壳体、收卷组件、出料组件以及输送组件；所述出料组件以及所述输送组件固定至于所述壳体上；所述收卷组件设置于所述出料组件的进料口处；所述出料组件的出料口与所述输送组件的进料口连接；所述收卷组件包括固定架、卷料电机、卷料杆、导向杆以及卸料推盘；所述卷料电机的转子穿过所述固定架后与所述卷料杆固定连接；所述卸料推盘套设在所述卷料杆上靠近所述卷料电机的一端，且所述卷料杆靠近所述卷料电机的一端设置适于将所述卸料推盘固定的外螺纹；所述导向杆固定设置于所述固定架内，且适于将镀锌长条导入所述卷料杆中。通过卷料电机带动卷料杆来完成镀锌卷的自动收卷，在达到预设厚度时，将导向杆输送的镀锌卷剪断后，通过旋拧卸料推盘，并将卸料推盘向下压，从而将镀锌卷从卷料杆上脱落，落入出料组件中进行输送。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种镀锌卷收卷装置，其特征在于，包括：
壳体、收卷组件、出料组件以及输送组件；
所述出料组件以及所述输送组件固定至于所述壳体上；
所述收卷组件设置于所述出料组件的进料口处；
所述出料组件的出料口与所述输送组件的进料口连接；
所述收卷组件包括固定架、卷料电机、卷料杆、导向杆以及卸料推盘；
所述卷料电机的转子穿过所述固定架后与所述卷料杆固定连接；
所述卸料推盘套设在所述卷料杆上靠近所述卷料电机的一端，且所述卷料杆靠近所述卷料电机的一端设置适于将所述卸料推盘固定的外螺纹；
所述导向杆固定设置于所述固定架内，且适于将镀锌长条导入所述卷料杆中；
所述收卷组件还包括第一齿轮以及第二齿轮；
所述第一齿轮套设在所述卷料杆上的卸料推盘与固定架之间；
所述第二齿轮套设在所述导向杆与所述第一齿轮相对应位置，且与所述第一齿轮啮合。
2.如权利要求1所述的镀锌卷收卷装置，其特征在于，所述出料组件包括第一导向板、第二导向板以及传送机构；
所述第一导向板以及所述第二导向板相对设置；
所述传送机构设置于所述第一导向板以及所述第二导向板的下端。
3.如权利要求2所述的镀锌卷收卷装置，其特征在于，所述传送机构包括传送带、设置于所述传送带两端皮带轮、传送电机以及转动轮；
所述转动轮套设在所述传送电机的转子上，且通过皮带与其中一个皮带轮转动连接；
所述传送电机适于在转动时带动所述皮带轮转动，从而驱动所述传送带转动。
4.如权利要求2所述的镀锌卷收卷装置，其特征在于，所述第二导向板包括第一护栏、第二护栏以及多个固定支撑架；
所述第一护栏以及所述第二护栏平行设置，且通过多个所述固定支撑架连接。
5.如权利要求4所述的镀锌卷收卷装置，其特征在于，每个所述固定支撑架通过连接板固定在所述传送机构的侧壁。
6.如权利要求1所述的镀锌卷收卷装置，其特征在于，所述输送组件包括输送槽以及引导板；
所述引导板设置于所述输送槽内。
7.如权利要求1所述的镀锌卷收卷装置，其特征在于，所述镀锌卷收卷装置还包括分筛组件以及送料组件；
所述分筛组件设置于所述送料组件的进料口与所述输送组件的出料口之间；
所述送料组件包括打磨平台、限位轮、转动环以及推料机构；
所述限位轮转动设置于所述打磨平台上；
所述转动环环绕所述限位轮设置，且滑动连接在所述打磨平台的环形槽上；
所述推料机构固定设置于所述转动环的缺口的末端，且适于跟随转动环转动，从而将分筛组件筛选出的镀锌卷沿所述限位轮在所述打磨平台上推动。
8.如权利要求7所述的镀锌卷收卷装置，其特征在于，所述推料机构包括升降纵板、顶部支撑板、弹性板、半弧形推板以及行程导向块；
所述升降纵板固定设置于所述转动环的缺口的末端；
所述顶部支撑板的一端固定设置在所述升降纵板的顶部，所述顶部支撑板的另一端朝向所述输送组件的导向槽设置；
所述弹性板的一端固定设置在所述顶部支撑板上，且与所述顶部支撑板形成一个夹角；
所述行程导向块固定设置于所述顶部支撑板的下端。
9.一种镀锌卷生产工艺，其特征在于，所述工艺采用如权利要求1-8任一项所述的镀锌卷收卷装置进行镀锌卷的收卷。
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Pledgor: JIANGSU JIANGNAN PRECISION METAL MATERIAL Co.,Ltd.

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