CN113909129B - 一种麻将凉席竹片排列缓冲系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种麻将凉席竹片排列缓冲系统，它包括有安装在机架上的排料带，排料带其中一侧设有第一排料限位挡板，排料带另一侧设有第二排料限位挡板，排料带输入端的第一排料限位挡板、第二排料限位挡板顶部均安装有压料缓冲组件，两组压料缓冲组件之间安装有阻力辊，安装后的阻力辊位于排料带承托面上方，阻力辊输出方向的第一排料限位挡板、第二排料限位挡板顶部之间安装有阻片组件；阻片组件输出方向的机架上安装有摄像头，摄像头输出方向的第一排料限位挡板上安装有吹片气嘴。本方案与外部系统配合，可以实现快速、自动化检测。
Description
技术领域
本发明涉及竹业技术领域，尤其是指一种麻将凉席竹片排列缓冲系统。
背景技术
进入八十年代，由于水竹凉席不便于进行机械化操作，竹业加工企业者就发明了一种“保健竹凉席”，又称“麻将凉席”，这种凉席用竹片，牛筋线串起来的，因竹片像麻将块，也称之为麻将凉席。其具有透气、凉爽、不粘汗、不卷曲的特点，是夏秋高温季节防暑降温佳品。同时麻将子块（竹席片）颜色鲜亮，表面光滑平整，倍感清凉。还具备抗静电、抗折断、透气性强、抗水性好的优点，有益于人体皮肤的养护。其柔软性好，适合铺在席梦思或软垫上使用，具有吸收二氧化碳，净化空气，促进新陈代谢的作用，使用方便，能折叠，易收藏，防霉，防蛀，串联坚固结实，麻将凉席在制备时，需要对竹席片进行检测，以确定竹席片的合格程度，传统都是通过震动盘进行送料，这种方式震料速度慢，效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以实现快速、自动化检测的麻将凉席竹片排列缓冲系统。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种麻将凉席竹片排列缓冲系统，它包括有安装在机架上的排料带，排料带其中一侧设有第一排料限位挡板，排料带另一侧设有第二排料限位挡板，排料带输入端的第一排料限位挡板、第二排料限位挡板顶部均安装有压料缓冲组件，两组压料缓冲组件之间安装有阻力辊，安装后的阻力辊位于排料带承托面上方，阻力辊输出方向的第一排料限位挡板、第二排料限位挡板顶部之间安装有阻片组件；阻片组件输出方向的机架上安装有摄像头，摄像头位于排料带承托面上方，摄像头输出方向的第一排料限位挡板上安装有吹片气嘴，正对吹片气嘴方向的第二排料限位挡板上安装有收集管。
所述的压料缓冲组件包括有压料滚轮侧板、压料限位板，其中，压料限位板底部两端连接有支撑螺杆，支撑螺杆底部与相应的排料限位挡板连接，压料滚轮侧板两端设有上下贯穿的螺杆套孔，螺杆套孔与相应的支撑螺杆套合，压料滚轮侧板上方的支撑螺杆上套合有压料缓冲弹簧，压料缓冲弹簧顶部与压料限位板底部抵触，压料缓冲弹簧底部与压料滚轮侧板顶部抵触，两个压料滚轮侧板上部之间连接有压料同步板，压料同步板下方的两个压料滚轮侧板之间安装有滚轮轴，阻力辊套装在滚轮轴上，阻力辊底部与排料带承托面之间预留有阻料通道。
所述的阻片组件包括有阻片固定板、阻片压力板、阻片辊，其中，阻片固定板为两块，分别竖直固定在第一排料限位挡板、第二排料限位挡板顶部，阻片压力板其中一端铰接在两块阻片固定板上部之间，阻片压力板另一端正对阻力辊，正对阻力辊的阻片压力板端部安装有阻片辊，阻片辊底部与排料带承托面之间预留有间距送料通道，阻片辊与阻片固定板之间的阻片压力板底部设有限高垫块，限高垫块外侧的阻片压力板上连接有压力板拉簧，压力板拉簧底部向下与相应的排料限位挡板连接。
所述的第二排料限位挡板上设有下凹形成的收集槽，收集管与收集槽嵌合；收集管入口底部与排料带承托面表面齐平。
本发明在采用上述方案后，阻料通道、间距送料通道的高度均稍小于竹席片的厚度，竹席片由排料带带动向后输送，当行至阻料通道处时，通过阻力辊缓冲（降速），缓冲后的竹席片紧挨排成一列，最前侧的竹席片在后方竹席片的推动下向上顶起阻力辊（压料缓冲弹簧受力压缩），同时在后后方竹席片的推动下该竹席片从阻料通道穿过向后行走进入间距送料通道，进入间距送料通道的竹席片向上顶起阻片辊（压力板拉簧拉伸），然后穿过间距送料通道进入摄像头下方，通过摄像头以及外部检没仪进行检测，正发现不合格的竹席片时，吹片气嘴在外部气源的作用下，将该不合格的竹席片吹出排料带，落至收集管内，合格的竹席片由排料带带动输出；本方案通过阻力辊对高速输送的竹席片进行降速，同时使间距不一致的竹席片紧邻排好，阻片辊对竹席片再次进行阻挡，使穿过阻料通道的竹席片间距基本一致，然后再向后送至摄像头下方。本方案与外部系统配合，可以实现快速、自动化检测。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的压料缓冲组件示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种麻将凉席竹片排列缓冲系统包括有安装在机架上的排料带105，排料带105其中一侧设有第一排料限位挡板201，排料带105另一侧设有第二排料限位挡板202，排料带105输入端的第一排料限位挡板201、第二排料限位挡板202顶部均安装有压料缓冲组件，两组压料缓冲组件之间安装有阻力辊304，安装后的阻力辊304位于排料带105承托面上方，阻力辊304输出方向的第一排料限位挡板201、第二排料限位挡板202顶部之间安装有阻片组件；阻片组件输出方向的机架上安装有摄像头310，摄像头310位于排料带105承托面上方，摄像头310输出方向的第一排料限位挡板201上安装有吹片气嘴311，正对吹片气嘴311方向的第二排料限位挡板202上安装有收集管312。第二排料限位挡板202上设有下凹形成的收集槽，收集管312与收集槽嵌合；收集管312入口底部与排料带105承托面表面齐平。
压料缓冲组件包括有压料滚轮侧板301、压料限位板303，其中，压料限位板303底部两端连接有支撑螺杆，支撑螺杆底部与相应的排料限位挡板连接，压料滚轮侧板301两端设有上下贯穿的螺杆套孔，螺杆套孔与相应的支撑螺杆套合，压料滚轮侧板301上方的支撑螺杆上套合有压料缓冲弹簧305，压料缓冲弹簧305顶部与压料限位板303底部抵触，压料缓冲弹簧305底部与压料滚轮侧板301顶部抵触，两个压料滚轮侧板301上部之间连接有压料同步板302，压料同步板302下方的两个压料滚轮侧板301之间安装有滚轮轴306，阻力辊304套装在滚轮轴306上，阻力辊304底部与排料带105承托面之间预留有阻料通道。
阻片组件包括有阻片固定板307、阻片压力板308、阻片辊309，其中，阻片固定板307为两块，分别竖直固定在第一排料限位挡板201、第二排料限位挡板202顶部，阻片压力板308其中一端铰接在两块阻片固定板307上部之间，阻片压力板308另一端正对阻力辊304，正对阻力辊304的阻片压力板308端部安装有阻片辊309，阻片辊309底部与排料带105承托面之间预留有间距送料通道，阻片辊309与阻片固定板307之间的阻片压力板308底部设有限高垫块313，限高垫块313外侧的阻片压力板308上连接有压力板拉簧314，压力板拉簧314底部向下与相应的排料限位挡板连接。
本实施例在采用上述方案后，阻料通道、间距送料通道的高度均稍小于竹席片的厚度，竹席片由排料带带动向后输送，当行至阻料通道处时，通过阻力辊缓冲（降速），缓冲后的竹席片紧挨排成一列，最前侧的竹席片在后方竹席片的推动下向上顶起阻力辊（压料缓冲弹簧受力压缩），同时在后后方竹席片的推动下该竹席片从阻料通道穿过向后行走进入间距送料通道，进入间距送料通道的竹席片向上顶起阻片辊（压力板拉簧拉伸），然后穿过间距送料通道进入摄像头下方，通过摄像头以及外部检没仪进行检测，正发现不合格的竹席片时，吹片气嘴在外部气源的作用下，将该不合格的竹席片吹出排料带，落至收集管内，合格的竹席片由排料带带动输出；本方案通过阻力辊对高速输送的竹席片进行降速，同时使间距不一致的竹席片紧邻排好，阻片辊对竹席片再次进行阻挡，使穿过阻料通道的竹席片间距基本一致，然后再向后送至摄像头下方。本实施例与外部系统配合，可以实现快速、自动化检测。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种麻将凉席竹片排列缓冲系统，它包括有安装在机架上的排料带（105），其特征在于：排料带（105）其中一侧设有第一排料限位挡板（201），排料带（105）另一侧设有第二排料限位挡板（202），第二排料限位挡板（202）上设有下凹形成的收集槽，收集管（312）与收集槽嵌合；收集管（312）入口底部与排料带（105）承托面表面齐平；排料带（105）输入端的第一排料限位挡板（201）、第二排料限位挡板（202）顶部均安装有压料缓冲组件，两组压料缓冲组件之间安装有阻力辊（304），安装后的阻力辊（304）位于排料带（105）承托面上方，阻力辊（304）输出方向的第一排料限位挡板（201）、第二排料限位挡板（202）顶部之间安装有阻片组件；阻片组件输出方向的机架上安装有摄像头（310），摄像头（310）位于排料带（105）承托面上方，摄像头（310）输出方向的第一排料限位挡板（201）上安装有吹片气嘴（311），正对吹片气嘴（311）方向的第二排料限位挡板（202）上安装有收集管（312）；
压料缓冲组件包括有压料滚轮侧板（301）、压料限位板（303），其中，压料限位板（303）底部两端连接有支撑螺杆，支撑螺杆底部与相应的排料限位挡板连接，压料滚轮侧板（301）两端设有上下贯穿的螺杆套孔，螺杆套孔与相应的支撑螺杆套合，压料滚轮侧板（301）上方的支撑螺杆上套合有压料缓冲弹簧（305），压料缓冲弹簧（305）顶部与压料限位板（303）底部抵触，压料缓冲弹簧（305）底部与压料滚轮侧板（301）顶部抵触，两个压料滚轮侧板（301）上部之间连接有压料同步板（302），压料同步板（302）下方的两个压料滚轮侧板（301）之间安装有滚轮轴（306），阻力辊（304）套装在滚轮轴（306）上，阻力辊（304）底部与排料带（105）承托面之间预留有阻料通道；
阻片组件包括有阻片固定板（307）、阻片压力板（308）、阻片辊（309），其中，阻片固定板（307）为两块，分别竖直固定在第一排料限位挡板（201）、第二排料限位挡板（202）顶部，阻片压力板（308）其中一端铰接在两块阻片固定板（307）上部之间，阻片压力板（308）另一端正对阻力辊（304），正对阻力辊（304）的阻片压力板（308）端部安装有阻片辊（309），阻片辊（309）底部与排料带（105）承托面之间预留有间距送料通道，阻片辊（309）与阻片固定板（307）之间的阻片压力板（308）底部设有限高垫块（313），限高垫块（313）外侧的阻片压力板（308）上连接有压力板拉簧（314），压力板拉簧（314）底部向下与相应的排料限位挡板连接；
上述系统在使用时，阻料通道、间距送料通道的高度均稍小于竹席片的厚度，竹席片由排料带带动向后输送，当行至阻料通道处时，通过阻力辊缓冲，缓冲后的竹席片紧挨排成一列，最前侧的竹席片在后方竹席片的推动下向上顶起阻力辊，同时在后方竹席片的推动下该竹席片从阻料通道穿过向后行走进入间距送料通道，进入间距送料通道的竹席片向上顶起阻片辊，然后穿过间距送料通道进入摄像头下方，通过摄像头以及外部检没仪进行检测，正发现不合格的竹席片时，吹片气嘴在外部气源的作用下，将该不合格的竹席片吹出排料带，落至收集管内，合格的竹席片由排料带带动输出；本方案通过阻力辊对高速输送的竹席片进行降速，同时使间距不一致的竹席片紧邻排好，阻片辊对竹席片再次进行阻挡，使穿过阻料通道的竹席片间距基本一致，然后再向后送至摄像头下方。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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