CN113908585B - 高纯度黑枸杞花青素工业纯化系统及其纯化方法 - Google Patents

Abstract

高纯度黑枸杞花青素工业纯化系统及其纯化方法，属于花青素工业设备领域。高纯度黑枸杞花青素工业纯化系统，包括外壳和提炼装置；所述提炼装置设置在外壳内。所述顶壳的侧面固定连接有支杆，支杆的上端固定连接有储液罐；所述储液罐通过管Ⅰ与顶壳连通，管Ⅰ上设有阀门；所述盖通过螺纹连接在顶壳的上端，盖的底端固定连接有电热丝，且盖的中心设有通孔；所述管Ⅱ的一端穿过盖，管Ⅱ的另一端穿过底壳，且管Ⅱ上设有水泵；所述真空泵设置在顶壳的侧面顶端。本发明不仅可以使用一种设备同时满足生产所需的萃取、浓缩和纯化三种功能，减少厂房占用面积，为投资者节约成本，而且本发明还可以拆卸，便于清洁内部，节约人力。

Description

高纯度黑枸杞花青素工业纯化系统及其纯化方法

技术领域

本发明涉及高纯度黑枸杞花青素工业纯化系统及其纯化方法，属于花青素工业设备领域。

背景技术

黑枸杞中矿质元素丰富，由于微量元素对多种酶的活性和核酸、蛋白质的合成，机体免疫和细胞增殖等具有直接或间接地作用，可用于防癌治癌。

目前市面上使用的黑枸杞花青素纯化系统一般需要经过萃取、浓缩和纯化三个步骤，但是这三道工序在实际生产中需要使用三种不同的设备，而工厂批量化生产时，大都需要使用多套生产设备，导致场地占用面积较大，而且需要分别清理黑枸杞花青素纯化系统的各个组成部分，浪费人力，不利于节约成本，而且清洁效率较低，会占用较长的生产、工作时间，降低生产效率，因此有必要改进。

发明内容

本发明的目的是为解决背景技术中存在的上述问题，提供高纯度黑枸杞花青素工业纯化系统及其纯化方法。

本发明实现上述目的，采取的技术方案如下：

高纯度黑枸杞花青素工业纯化系统，包括外壳和提炼装置；所述提炼装置设置在外壳内。

高纯度黑枸杞花青素工业纯化系统的纯化方法，所述纯化方法包括以下步骤：

步骤一：将物料从防护管、控制装置投入多个活动壳体组成的圆筒内，然后将层析柱由下至上插入控制装置内，启动电机进行萃取；

步骤二：萃取完成后，向下推动控制装置，然后将萃取液通过水泵、管Ⅱ抽入至浓缩槽内；

步骤三：启动电热丝、真空泵，控制浓缩槽内的温度和压强，直至浓缩结束；

步骤四：向下推动防护管、层析柱，直至层析柱上端面与浓缩槽内部底面在同一水平面上，然后打开对应控制阀，使浓缩液流入层析柱内；

步骤五：分别打开层析柱下端的不同的控制阀，将液体分别排出，完成纯化。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不仅可以使用一种设备同时满足生产所需的萃取、浓缩和纯化三种功能，减少厂房占用面积，为投资者节约成本，而且本发明还可以拆卸，便于清洁内部，节约人力。

附图说明

图1是本发明的高纯度黑枸杞花青素工业纯化系统的主视图；

图2是本发明的高纯度黑枸杞花青素工业纯化系统的外壳的主视图；

图3是本发明的高纯度黑枸杞花青素工业纯化系统的提炼装置的主视图；

图4是本发明的高纯度黑枸杞花青素工业纯化系统的连接装置的主视图；

图5是本发明的高纯度黑枸杞花青素工业纯化系统的活动装置的主视图；

图6是图5中A-A方向的剖视图；

图7是图5中B的放大结构示意图；

图8是图5中C的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：如图1-8所示，本实施方式记载了高纯度黑枸杞花青素工业纯化系统，包括外壳1和提炼装置2；所述提炼装置2设置在外壳1内。

具体实施方式二：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述外壳1包括支架11、底壳12、支杆13、储液罐14、管Ⅰ15、阀门16、盖17、电热丝18、水泵110、管Ⅱ111、真空泵112和顶壳113；所述底壳12的两侧固定连接有支架11，底壳12的上、下两端镂空，且底壳12的上端固定连接有顶壳113，底壳12的宽度大于顶壳113的宽度；所述顶壳113的侧面固定连接有支杆13，支杆13的上端固定连接有储液罐14；所述储液罐14通过管Ⅰ15与顶壳113连通，管Ⅰ15上设有阀门16；所述盖17通过螺纹连接在顶壳113的上端，盖17的底端固定连接有电热丝18，且盖17的中心设有通孔19；所述管Ⅱ111的一端穿过盖17，管Ⅱ111的另一端穿过底壳12，且管Ⅱ111上设有水泵110；所述真空泵112设置在顶壳113的侧面顶端。底壳12的宽度大于顶壳113的目的是方便活动壳体214在底壳12内部展开，进而避免果渣到处散落，影响清洁效率。

具体实施方式三：如图3-8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述提炼装置2包括连接装置21和活动装置22；所述连接装置21的内部设有活动装置22，连接装置21位于顶壳113内，且连接装置21与顶壳113滑动配合。

具体实施方式四：如图4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述连接装置21包括浓缩槽211、连接环213、多个活动壳体214、两个顶板215、连杆216、过滤网217、支板2110、弹簧2111和固定杆2112；所述连接环213的上端固定连接有浓缩槽211，浓缩槽211的底端中心设有连通孔Ⅰ212，连接环213上设有连通孔Ⅱ2113，连通孔Ⅱ2113与管Ⅰ15连通，且连接环213的底端铰接有多个活动壳体214，多个活动壳体214相互接触后组成圆筒；每个所述活动壳体214的内部底端设有矩形槽219，且活动壳体214的底端固定连接有固定杆2112；所述固定杆2112的下端固定连接有支板2110；所述弹簧2111的下端固定连接在支板2110上，弹簧2111的上端固定连接有一个顶板215，两个顶板215通过连杆216连接，且两个顶板215的四周包裹有过滤网217；所述顶板215位于矩形槽219内，且顶板215穿过活动壳体214的底面；所述多个活动壳体214组成圆筒后，每个活动壳体214靠近圆筒中心的位置设有弧形槽218，多个活动壳体214上的弧形槽218组成圆孔。多个活动壳体214组成圆筒状，目的是在纯化过程中，果渣便于排出，同时能在活动壳体214展开时逐个对活动壳体214进行清洁，保证后续纯化过程中无污染。

具体实施方式五：如图5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述活动装置22包括防护管221、控制装置222、锥形块223、层析柱224、下挡板225、电机226、齿轮227、多个控制阀228、观察镜229和流量计230；所述控制装置222的上端设有防护管221；所述层析柱224的顶端穿过控制装置222设置在防护管221内，且层析柱224与控制装置222滑动配合，层析柱224靠近下端的位置还穿过下挡板225和锥形块223，锥形块223位于下挡板225的上端，层析柱224外圆面上设有齿槽；所述电机226固定连接在下挡板225的底端，电机226的输出轴上固定连接有齿轮227；所述齿轮227与层析柱224外圆面上的齿槽啮合；所述防护管221与通孔19、连通孔Ⅰ212滑动配合；所述控制装置222与连接环213、多个活动壳体214组成的圆筒滑动配合；所述下挡板225与底壳12螺纹配合；所述层析柱224上设有多个控制阀228，层析柱224的侧面底端设有观察镜229。在萃取过程中，通过转动层析柱224对果渣混合物进行搅拌，控制装置222在活动壳体214内上下移动的过程中，如需再次进行萃取时，阀门16不需要关闭，控制装置222向下移动将萃取液从其下端压出时，萃取溶剂也从管Ⅰ15内流入至控制装置222上端，即排出萃取液时同时添加萃取溶剂，节约时间，同时萃取溶剂的体积可以同时上下移动控制装置222进行控制，避免萃取溶剂浪费。

具体实施方式六：如图6所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述控制装置222包括两个转动板2222和胶塞2223；所述胶塞2223内部设有空腔，且胶塞2223内部设有两个转动板2222，两个转动板2222固定连接在防护管221的下端，胶塞2223与连接环213、多个活动壳体214组成的圆筒滑动配合，且胶塞2223的上下两端均设有与空腔连通的流液孔2221，且流液孔2221集中分布在胶塞2223的两个扇形区域内。当转动板2222移动至流液孔2221下端时，可以防止控制装置222上的萃取溶剂流至控制装置222下端。

具体实施方式七：如图7所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述层析柱224包括多个转动杆2242、多个搅拌杆2244；所述层析柱224的侧面设有多个凹槽Ⅰ2241；每个所述转动杆2242铰接在层析柱224的侧面，且转动杆2242位于对应凹槽Ⅰ2241的上端，转动杆2242还与对应的凹槽Ⅰ2241滑动配合；每个所述转动杆2242的下端设有凹槽Ⅱ2243，且凹槽Ⅱ2243内铰接有多个搅拌杆2244，多个搅拌杆2244由靠近层析柱224向远离层析柱224的方向上逐渐缩短，且每个搅拌杆2244处于竖直状态时，其背离层析柱224的一侧设有凹槽Ⅲ2245，搅拌杆2244处于水平状态时，每个搅拌杆2244嵌入靠近层析柱224一端且与其相邻的搅拌杆2244上的凹槽Ⅲ2245内，其中长度最大的搅拌杆2244嵌入凹槽Ⅱ2243内；每个搅拌杆2244与对应转动杆2242连接的铰链上设有卷簧，每个转动杆2242与层析柱224连接的铰链上也设有卷簧；所述多个转动杆2242位于多个活动壳体214组成的圆筒内。使果渣混合液能通过搅拌杆2244进行搅拌，并且搅拌杆2244、转动杆2242可以转动，使其不影响控制装置222的移动，进而不影响本装置使用，并且控制装置222移动至与活动壳体214底面接触时，转动杆2242位于控制装置222内部，即转动杆2242未脱离控制装置222。

具体实施方式八：如图8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述层析柱224顶端设有四个控制阀228，四个控制阀228依次为树脂输入阀、水阀、进料阀和酸碱阀，层析柱224的下端设有树脂输出阀S1、节流阀S2，节流阀S2下端设有反冲阀S3、酸碱排放阀S4、排液阀S5，节流阀S2与排液阀S5之间设有流量调节阀S6，流量计230的一端连接有流量调节阀S6，流量计230的另一端并联设置有中间液输出阀S7、有机酸输出阀S8、多糖输出阀S9、低浓度溶液输出阀S10和高浓度溶液输出阀S11。

具体实施方式九：如图1-8所示，本实施方式记载了高纯度黑枸杞花青素工业纯化系统的纯化方法，所述纯化方法包括以下步骤：

步骤一：将物料从防护管221、控制装置222投入多个活动壳体214组成的圆筒内，然后将层析柱224由下至上插入控制装置222内，启动电机226进行萃取；

步骤二：萃取完成后，向下推动控制装置222，然后将萃取液通过水泵110、管Ⅱ111抽入至浓缩槽211内；

步骤三：启动电热丝18、真空泵112，控制浓缩槽211内的温度和压强，直至浓缩结束；

步骤四：向下推动防护管221、层析柱224，直至层析柱224上端面与浓缩槽211内部底面在同一水平面上，然后打开对应控制阀228，使浓缩液流入层析柱224内；

步骤五：分别打开层析柱224下端的不同的控制阀228，将液体分别排出，完成纯化。

具体实施方式十：如图1-8所示，本实施方式是对具体实施方式九做的进一步改进，所述步骤五中层析液为15%浓度、20%浓度、25%浓度和60%浓度的酒精，且通过层析液洗脱的方法包括以下三种：

一、纯化水洗脱除糖和有机酸，然后使用60%浓度的酒精进行洗脱，可以得到浓度为25%的花色苷液体；

二、纯化水洗脱除糖和有机酸，然后使用20%浓度的酒精进行洗脱，除去极性相近物质，可以得到浓度为10%的花色苷液体，再用60%浓度的酒精进行洗脱，可以得到浓度为35%的花色苷液体；

三、纯化水洗脱除糖和有机酸，然后用15%浓度的酒精洗脱第一步除去杂质，再用25%浓度的酒精洗脱第二步除去杂质，最后再用60%浓度的酒精洗脱，可得到花色苷45%以上的液体。

本发明的工作原理是：将果渣从防护管221、控制装置222投入多个活动壳体214组成的圆筒内，然后将层析柱224由下至上插入控制装置222内，然后打开阀门16，向下推动防护管221，防护管221带动控制装置222向下移动，使储液罐14内的萃取溶剂通过管Ⅰ15流动至控制装置222的上端，萃取溶剂取液完成后，关闭阀门16，转动防护管221，防护管221带动转动板2222转动，进而使流液孔2221和胶塞2223内空腔连通，向上拉动防护管221，使控制装置222上端的萃取溶剂流入控制装置222下端，并与果渣混合，萃取溶剂完全与果渣混合后，再次转动防护管221，使转动板2222将流液孔2221堵住，然后启动电机226，电机226带动齿轮227转动，进而带动层析柱224转动，层析柱224带动转动杆2242转动，转动杆2242带动搅拌杆2244运动，进而对果渣进行搅拌，以便于进行萃取；萃取料与萃取溶剂的质量比应小于1:6，先加入萃取液后再加入果渣，加入果渣时启动电机226带动搅拌杆2244对混合物料进行搅拌，萃取2 h；

萃取完成后，向下推动防护管221，防护管221带动控制装置222向下移动，控制装置222向下移动的过程中，控制装置222下端的空间压强增大，进而推动顶板215向下移动，顶板215通过连杆216带动另一个顶板215向下移动且压缩弹簧2111，直至过滤网217的一部分位于矩形槽219内，另一部分位于活动壳体214的下端，使控制装置222下端的空间与外界连通，进而将萃取液通过滤网217排出，在控制装置222向下移动的过程，会向下推动转动杆2242，使转动杆2242绕着铰链向下转动，同时转动杆2242下端的搅拌杆2244接触到层析柱224后，也会绕着铰链向转动杆2242的方向相对移动，最终，长度较短的搅拌杆2244嵌入与其相邻且长度仅大于该搅拌杆2244的另一个搅拌杆2244内，长度最长的搅拌杆嵌入转动杆2242内，转动杆2242嵌入层析柱224的凹槽Ⅰ2241内，避免妨碍控制装置222移动，直至控制装置222紧压在果渣上，尽可能榨干果渣内的液体，然后向上拉动防护管221，直至控制装置222脱离转动杆2242后，在卷簧的作用下，转动杆2242和搅拌杆2244移动至原位置，此时萃取液流入至底壳12内，然后将萃取液通过水泵110、管Ⅱ111抽入至浓缩槽211内，重复上述萃取步骤，可以对果渣进行二次萃取，避免物料浪费；将萃取液放入浓缩槽211中，打开电热丝18，当萃取液达到50℃后，开启真空泵112，真空度0.09 MPa；当萃取液体积为原体积的10-15%时，停止浓缩，关闭所有开关。

浓缩完成后，向下推动防护管221、层析柱224，直至层析柱224上端面与浓缩槽211内部底面在同一水平面上，然后打开进料阀将浓缩液加入层析柱内，加入量为层析柱224柱体积20%-30%；将纯水通过进料阀输出至层析柱224内，然后依次打开层析柱224截留阀S2、排液阀S5，对浓缩液进行洗脱操作；

通入纯化水，当有机酸和多糖（乳白色液体）从排液阀S5流出时，关闭排液阀S5，打开有机酸输出阀S8，将其导入与有机酸输出阀S8连接的多糖卧式储存罐内；

当多糖停止流出时，关闭水阀，将层析液（分别包括15%浓度的酒精、20%浓度的酒精、25%浓度的酒精和60%浓度的酒精）通过进料阀输入层析柱224内，同时关闭有机酸输出阀S8，打开中间液输出阀S7，将洗脱液导入与中间液输出阀S7连通的中间液储存罐。

其中洗脱方法包括以下三种：

一、纯化水洗脱除糖和有机酸，然后使用60%浓度的酒精进行洗脱，可以得到浓度为25%的花色苷液体；

二、纯化水洗脱除糖和有机酸，然后使用20%浓度的酒精进行洗脱，除去极性相近物质，可以得到浓度为10%的花色苷液体，再用60%浓度的酒精进行洗脱，可以得到浓度为35%的花色苷液体；

三、纯化水洗脱除糖和有机酸，然后用15%浓度的酒精洗脱第一步除去杂质，再用25%浓度的酒精洗脱第二步除去杂质，最后再用60%浓度的酒精洗脱，可得到花色苷45%以上的液体；以上三种洗脱方法可以分别得到不同浓度的花色苷液体，其中通过第三种方法可以得到45%的花色苷液体，相对市面上25%的花色苷液体纯度提高，可以提高花青素的各种使用效果；不同产品可以分别按照上述三种方式进行生产不同纯度的花色苷液体；

洗脱过程中，注意观察观察镜229颜色变化，当有浅红色液体流出时，关闭中间液输出阀S7，打开低浓度溶液输出阀S10，导入与低浓度溶液输出阀S10连接的低浓度溶液储存罐；当观察镜中出现深红色时，关闭低浓度溶液输出阀S10，打开高浓度溶液输出阀S11，导入与高浓度溶液输出阀S11连接的高浓度储存罐；当再次出现浅红色时，关闭高浓度溶液输出阀S11，打开低浓度溶液输出阀S10；当浅红色消失时，关闭所有阀门，完成纯化。

当使用完成后需要清洁时，向下推动防护管221，防护管221带动控制装置222向下移动，直至与活动壳体214接触后，将层析柱224拔出清洁，然后打开盖17，继续向下移动控制装置222，控制装置222带动活动壳体214、连接环213和浓缩槽211向下移动，直至活动壳体214完全移动至底壳12内，由于下挡板225上端固定连接有锥形块223，多个活动壳体214接触到锥形块223后，活动壳体214散开，将其内部的果渣散落在下挡板225上，然后旋下下挡板225，清理其上端的果渣，再继续向下推动防护管221和浓缩槽211，使浓缩槽211脱离顶壳113，随后分别对各个零件进行清洁即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.高纯度黑枸杞花青素工业纯化系统，其特征在于：包括外壳（1）和提炼装置（2）；所述提炼装置（2）设置在外壳（1）内；

所述外壳（1）包括支架（11）、底壳（12）、支杆（13）、储液罐（14）、管Ⅰ（15）、阀门（16）、盖（17）、电热丝（18）、水泵（110）、管Ⅱ（111）、真空泵（112）和顶壳（113）；所述底壳（12）的两侧固定连接有支架（11），底壳（12）的上、下两端镂空，且底壳（12）的上端固定连接有顶壳（113），底壳（12）的宽度大于顶壳（113）的宽度；所述顶壳（113）的侧面固定连接有支杆（13），支杆（13）的上端固定连接有储液罐（14）；所述储液罐（14）通过管Ⅰ（15）与顶壳（113）连通，管Ⅰ（15）上设有阀门（16）；所述盖（17）通过螺纹连接在顶壳（113）的上端，盖（17）的底端固定连接有电热丝（18），且盖（17）的中心设有通孔（19）；所述管Ⅱ（111）的一端穿过盖（17），管Ⅱ（111）的另一端穿过底壳（12），且管Ⅱ（111）上设有水泵（110）；所述真空泵（112）设置在顶壳（113）的侧面顶端；

所述提炼装置（2）包括连接装置（21）和活动装置（22）；所述连接装置（21）的内部设有活动装置（22），连接装置（21）位于顶壳（113）内，且连接装置（21）与顶壳（113）滑动配合；

所述连接装置（21）包括浓缩槽（211）、连接环（213）、多个活动壳体（214）、两个顶板（215）、连杆（216）、过滤网（217）、支板（2110）、弹簧（2111）和固定杆（2112）；所述连接环（213）的上端固定连接有浓缩槽（211），浓缩槽（211）的底端中心设有连通孔Ⅰ（212），连接环（213）上设有连通孔Ⅱ（2113），连通孔Ⅱ（2113）与外壳（1）上的管Ⅰ（15）连通，且连接环（213）的底端铰接有多个活动壳体（214），多个活动壳体（214）相互接触后组成圆筒；每个所述活动壳体（214）的内部底端设有矩形槽（219），且活动壳体（214）的底端固定连接有固定杆（2112）；所述固定杆（2112）的下端固定连接有支板（2110）；所述弹簧（2111）的下端固定连接在支板（2110）上，弹簧（2111）的上端固定连接有一个顶板（215），两个顶板（215）通过连杆（216）连接，且两个顶板（215）的四周包裹有过滤网（217）；所述顶板（215）位于矩形槽（219）内，且顶板（215）穿过活动壳体（214）的底面；所述多个活动壳体（214）组成圆筒后，每个活动壳体（214）靠近圆筒中心的位置设有弧形槽（218），多个活动壳体（214）上的弧形槽（218）组成圆孔；

所述活动装置（22）包括防护管（221）、控制装置（222）、锥形块（223）、层析柱（224）、下挡板（225）、电机（226）、齿轮（227）、多个控制阀（228）、观察镜（229）和流量计（230）；所述控制装置（222）的上端设有防护管（221）；所述层析柱（224）的顶端穿过控制装置（222）设置在防护管（221）内，且层析柱（224）与控制装置（222）滑动配合，层析柱（224）靠近下端的位置还穿过下挡板（225）和锥形块（223），锥形块（223）位于下挡板（225）的上端，层析柱（224）外圆面上设有齿槽；所述电机（226）固定连接在下挡板（225）的底端，电机（226）的输出轴上固定连接有齿轮（227）；所述齿轮（227）与层析柱（224）外圆面上的齿槽啮合；所述防护管（221）与通孔（19）、连通孔Ⅰ（212）滑动配合；所述控制装置（222）与连接环（213）、多个活动壳体（214）组成的圆筒滑动配合；所述下挡板（225）与底壳（12）螺纹配合；所述层析柱（224）上设有多个控制阀（228），层析柱（224）的侧面底端设有观察镜（229）；

所述控制装置（222）包括两个转动板（2222）和胶塞（2223）；所述胶塞（2223）内部设有空腔，且胶塞（2223）内部设有两个转动板（2222），两个转动板（2222）固定连接在防护管（221）的下端，胶塞（2223）与连接环（213）、多个活动壳体（214）组成的圆筒滑动配合，且胶塞（2223）的上下两端均设有与空腔连通的流液孔（2221），且流液孔（2221）集中分布在胶塞（2223）的两个扇形区域内；

所述层析柱（224）包括多个转动杆（2242）、多个搅拌杆（2244）；所述层析柱（224）的侧面设有多个凹槽Ⅰ（2241）；每个所述转动杆（2242）铰接在层析柱（224）的侧面，且转动杆（2242）位于对应凹槽Ⅰ（2241）的上端，转动杆（2242）还与对应的凹槽Ⅰ（2241）滑动配合；每个所述转动杆（2242）的下端设有凹槽Ⅱ（2243），且凹槽Ⅱ（2243）内铰接有多个搅拌杆（2244），多个搅拌杆（2244）由靠近层析柱（224）向远离层析柱（224）的方向上逐渐缩短，且每个搅拌杆（2244）处于竖直状态时，其背离层析柱（224）的一侧设有凹槽Ⅲ（2245），搅拌杆（2244）处于水平状态时，每个搅拌杆（2244）嵌入靠近层析柱（224）一端且与其相邻的搅拌杆（2244）上的凹槽Ⅲ（2245）内，其中长度最大的搅拌杆（2244）嵌入凹槽Ⅱ（2243）内；每个搅拌杆（2244）与对应转动杆（2242）连接的铰链上设有卷簧，每个转动杆（2242）与层析柱（224）连接的铰链上也设有卷簧；所述多个转动杆（2242）位于多个活动壳体（214）组成的圆筒内。

2.根据权利要求1所述的高纯度黑枸杞花青素工业纯化系统，其特征在于：所述层析柱（224）顶端设有四个控制阀（228），四个控制阀（228）依次为树脂输入阀、水阀、进料阀和酸碱阀，层析柱（224）的下端设有树脂输出阀S1、节流阀S2，节流阀S2下端设有反冲阀S3、酸碱排放阀S4、排液阀S5，节流阀S2与排液阀S5之间设有流量调节阀S6，流量计（230）的一端连接有流量调节阀S6，流量计（230）的另一端并联设置有中间液输出阀S7、有机酸输出阀S8、多糖输出阀S9、低浓度溶液输出阀S10和高浓度溶液输出阀S11。

3.根据权利要求2所述的高纯度黑枸杞花青素工业纯化系统的纯化方法，其特征在于：所述纯化方法包括以下步骤：

步骤一：将物料从防护管（221）、控制装置（222）投入多个活动壳体（214）组成的圆筒内，然后将层析柱（224）由下至上插入控制装置（222）内，启动电机（226）进行萃取；

步骤二：萃取完成后，向下推动控制装置（222），然后将萃取液通过水泵（110）、管Ⅱ（111）抽入至浓缩槽（211）内；

步骤三：启动电热丝（18）、真空泵（112），控制浓缩槽（211）内的温度和压强，直至浓缩结束；

步骤四：向下推动防护管（221）、层析柱（224），直至层析柱（224）上端面与浓缩槽（211）内部底面在同一水平面上，然后打开对应控制阀（228），使浓缩液流入层析柱（224）内；

步骤五：分别通入纯化水和层析液，对层析柱（224）内的浓缩液进行洗脱，最后分别打开层析柱（224）下端的不同的控制阀（228），将液体分别排出，完成纯化。

4.根据权利要求3所述的高纯度黑枸杞花青素工业纯化系统的纯化方法，其特征在于：所述步骤五中层析液为15%浓度、20%浓度、25%浓度和60%浓度的酒精，且通过层析液洗脱的方法包括以下三种：

一、纯化水洗脱除糖和有机酸，然后使用60%浓度的酒精进行洗脱，可以得到浓度为25%的花色苷液体；

二、纯化水洗脱除糖和有机酸，然后使用20%浓度的酒精进行洗脱，除去极性相近物质，可以得到浓度为10%的花色苷液体，再用60%浓度的酒精进行洗脱，可以得到浓度为35%的花色苷液体；

三、纯化水洗脱除糖和有机酸，然后用15%浓度的酒精洗脱第一步除去杂质，再用25%浓度的酒精洗脱第二步除去杂质，最后再用60%浓度的酒精洗脱，可得到花色苷45%以上的液体。

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