CN113907419B - 一种电子烟注油结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子烟注油结构，涉及电子烟技术领域，包括咪头外壳、挡板和储油组件，所述咪头外壳的顶部外侧设置有抽吸口，且咪头外壳的内侧安置有隔层板，所述隔层板与咪头外壳之间开设有烟气通道，所述隔层板的内部两侧安置有伸缩气囊，且伸缩气囊的顶部两侧开设有抽气槽。本发明在使用者抽吸完成后，外界的空气能通过抽吸口注入至咪头外壳的内侧，这使得伸缩气囊能恢复原状，伸缩气囊复原后，能带动挡板一同复位，这使得挡板可对储油腔外侧的全部瓣膜通孔进行覆盖，这能有效避免设备在非使用状态时发生烟油泄漏，此外瓣膜通孔只会在收到较大吸力时开启，通过挡板的覆盖，能有效避免瓣膜通孔发生溢液，这使得设备的防溢效果进一步提升。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，具体为一种电子烟注油结构。
背景技术
电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉，它是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，将烟油雾化成蒸汽后，让用户吸食的一种产品，电子烟的烟油通常由咪头进行储存，在使用者吸食电子烟时，烟油能注入雾化器内侧进行雾化。
市场上常见的电子烟注油结构不具备自动密封功能，在电子烟处于非使用状态时，电子烟内的烟油容易因环境影响(使用者把玩电子烟烟柄、跌落和放置在口袋中发生震动)自动漏出，严重影响使用者的使用体验。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子烟注油结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子烟注油结构，包括咪头外壳、挡板和储油组件，所述咪头外壳的顶部外侧设置有抽吸口，且咪头外壳的内侧安置有隔层板，所述隔层板与咪头外壳之间开设有烟气通道，所述隔层板的内部两侧安置有伸缩气囊，且伸缩气囊的顶部两侧开设有抽气槽，所述挡板安置于伸缩气囊的底部两侧，且挡板的前部外侧开设有出液槽，所述储油组件安置于挡板的内侧，所述储油组件包括储油腔、分隔板、瓣膜通孔和注油口，所述储油腔的内侧表面连接有分隔板，且储油腔的外侧表面开设有瓣膜通孔，所述储油腔的顶部外侧开设有注油口，所述储油组件的前部外侧连接有雾化组件，且储油组件的底部外侧设置有电机，所述隔层板的顶部两侧设置有烟油调节组件。
优选的，所述挡板的外侧表面连接有密封环，所述隔层板的底部两侧开设有第一连通槽，且隔层板的外侧中端开设有第二连通槽。
优选的，所述密封环与挡板为一体化，且密封环的外表面与隔层板的内表面相贴合。
优选的，所述分隔板共设置有三块，且分隔板每块间距为120°。
优选的，所述雾化组件包括导流板、支撑板、集流板、挡流板和雾化器，所述导流板的底部外侧设置有支撑板，且导流板的内部两侧连接有集流板，所述导流板的末端设置有挡流板，且导流板的顶部外侧安置有雾化器。
优选的，所述导流板外表面与储油腔的外表面相贴合，且导流板的竖直中心线与雾化器的竖直中心线相互重合。
优选的，所述隔层板的顶部外侧开设有注油槽，所述挡板的顶部外侧安置有注油导口，所述注油导口的内侧中端连接有注油瓣膜。
优选的，所述注油槽的竖直中心线与注油导口的竖直中心线相互重合，且注油导口通过注油口与储油腔相连通。
优选的，所述烟油调节组件包括固定螺纹座、螺纹杆、拧动座和限位座，所述固定螺纹座的内侧连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶部外侧设置有拧动座，所述螺纹杆的底部外侧连接有限位座。
优选的，所述固定螺纹座与螺纹杆呈螺纹连接，且固定螺纹座沿隔层板的竖直中心线对称分布。
本发明提供了一种电子烟注油结构，具备以下有益效果：通过电机带动储油腔旋转，能使不同的瓣膜通孔移动至出液槽处，这使得设备可对烟气的口味自由替换，伸缩气囊复原后，能带动挡板一同复位，这使得挡板可对储油腔外侧的全部瓣膜通孔进行覆盖，这能有效避免设备在非使用状态时发生烟油泄漏，通过改变出液槽的位移高度，能调整使用者抽吸过程中露出的瓣膜通孔的数量，从而能使设备对一次抽吸过程中的烟油注入量进行更改。
1、本发明分隔板可将储油腔均分成三个腔室，并且三个腔室内可储存不同口味的烟油，而且每个腔室的外侧均开设有瓣膜通孔，因出液槽位于挡板的前部，在使用者抽吸的过程中，只有靠向前方的瓣膜通孔会因出液槽的上移而露出，其余瓣膜通孔均会被挡板进行遮挡，这使得使用者单次抽吸过程中只会对单种口味的烟气进行抽吸，这能有效避免串味，此外通过电机带动储油腔旋转，能使不同的瓣膜通孔移动至出液槽处，这使得设备可对烟气的口味自由替换，通过将不同口味的烟油集中在单个咪头内，能免去使用者想体验不同口味烟气需要频繁替换咪头的繁琐体验，同时也能避免替换咪头造成丢失的风险，这有利于提升设备的使用便利性。
2、本发明使用者抽吸完成后，外界的空气能通过抽吸口注入至咪头外壳的内侧，这使得伸缩气囊能恢复原状，伸缩气囊复原后，能带动挡板一同复位，这使得挡板可对储油腔外侧的全部瓣膜通孔进行覆盖，这能有效避免设备在非使用状态时发生烟油泄漏，此外瓣膜通孔只会在收到较大吸力时开启，通过挡板的覆盖，能有效避免瓣膜通孔发生溢液，这使得设备的防溢效果进一步提升。
3、本发明导流板呈倾斜状放置，这使得导流板表面流淌的烟油可通过集流板进行集流，而集中后的烟油能完全流至雾化器的表面，这能使烟油充分雾化，避免烟油浪费，同时挡流板可对未及时雾化的烟油进行阻挡，避免烟油外泄，另外导流板整体为金属材质制作，雾化器加热过程中可对整个导流板进行加热，这使得烟油的雾化效果能进一步提升。
4、本发明将注油管从抽吸口伸入设备内侧后，注油管能贯穿注油槽与注油导口相贴合，此时继续推动注油管，能使注油管穿过注油瓣膜进入注油口内侧，向将烟油注入注油管内部后便可向储油腔内部补充烟油，注油口共设置有三个，而注油导口集成在挡板的表面，通过电机旋转，能使带动储油腔进行旋转，这使得不同的注油口能与注油导口进行重叠，从而能使设备对不同的腔室注入不同的烟油。
5、本发明将小型螺丝刀伸入抽吸口内部，能使小型螺丝刀贴合拧动座，通过旋转螺丝刀，能使螺纹杆在固定螺纹座内侧进行旋转，这使得限位座的高度位点能发生改变，限位座能对挡板的位移高度进行限位，通过改变挡板的位移高度，能使出液槽的位移高度发生改变，储油腔表面一侧的瓣膜通孔共设置有三个，且三个瓣膜通孔呈纵向摆放，通过改变出液槽的位移高度，能调整使用者抽吸过程中露出的瓣膜通孔的数量，从而能使设备对一次抽吸过程中的烟油注入量进行更改，这使得使用者可根据使用需求改变烟气浓度，这有利于提升设备的使用灵活性。
附图说明
图1为本发明一种电子烟注油结构的整体正视结构示意图；
图2为本发明一种电子烟注油结构的挡板立体结构示意图；
图3为本发明一种电子烟注油结构的挡板俯视结构示意图；
图4为本发明一种电子烟注油结构的储油组件横剖结构示意图；
图5为本发明一种电子烟注油结构的储油组件立体结构示意图；
图6为本发明一种电子烟注油结构的烟油调节组件侧视结构示意图；
图7为本发明一种电子烟注油结构的烟油调节组件俯视结构示意图；
图8为本发明一种电子烟注油结构的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、咪头外壳；2、抽吸口；3、隔层板；4、烟气通道；5、伸缩气囊；6、抽气槽；7、挡板；8、出液槽；9、密封环；10、第一连通槽；11、第二连通槽；12、储油组件；1201、储油腔；1202、分隔板；1203、瓣膜通孔；1204、注油口；13、雾化组件；1301、导流板；1302、支撑板；1303、集流板；1304、挡流板；1305、雾化器；14、电机；15、注油槽；16、注油导口；17、注油瓣膜；18、烟油调节组件；1801、固定螺纹座；1802、螺纹杆；1803、拧动座；1804、限位座。
具体实施方式
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种电子烟注油结构，包括咪头外壳1、挡板7和储油组件12，咪头外壳1的顶部外侧设置有抽吸口2，且咪头外壳1的内侧安置有隔层板3，隔层板3与咪头外壳1之间开设有烟气通道4，隔层板3的内部两侧安置有伸缩气囊5，且伸缩气囊5的顶部两侧开设有抽气槽6，挡板7安置于伸缩气囊5的底部两侧，且挡板7的前部外侧开设有出液槽8，储油组件12安置于挡板7的内侧，储油组件12包括储油腔1201、分隔板1202、瓣膜通孔1203和注油口1204，储油腔1201的内侧表面连接有分隔板1202，且储油腔1201的外侧表面开设有瓣膜通孔1203，储油腔1201的顶部外侧开设有注油口1204，储油组件12的前部外侧连接有雾化组件13，且储油组件12的底部外侧设置有电机14，隔层板3的顶部两侧设置有烟油调节组件18。
请参阅图1、图3和图5，挡板7的外侧表面连接有密封环9，隔层板3的底部两侧开设有第一连通槽10，且隔层板3的外侧中端开设有第二连通槽11，密封环9与挡板7为一体化，且密封环9的外表面与隔层板3的内表面相贴合，分隔板1202共设置有三块，且分隔板1202每块间距为120°；
具体操作如下，咪头外壳1能与烟杆进行组装固定，这使得咪头外壳1可进行通电，并且能使电子烟组装成一个整体，使用者用嘴贴合抽吸口2进行抽吸后，咪头外壳1内的空气能通过第一连通槽10和第二连通槽11进入烟气通道4内，并从抽吸口2处吸出，同时使用者在抽吸的过程中能使伸缩气囊5内的空气被吸离，这使得伸缩气囊5会进行收缩，伸缩气囊5在收缩的过程中会带动挡板7进行上移，这使得出液槽8能从瓣膜通孔1203外侧移离，瓣膜通孔1203感应到吸力后，瓣膜会自动开启，这使得储油腔1201内部的烟油能流入雾化组件13内部进行雾化，挡板7在上移的过程中，会对第一连通槽10进行封堵，这使得烟雾只会从第二连通槽11通入烟气通道4内，而进入烟气通道4的烟雾能通过抽吸口2进入使用者口中被使用者吸食，分隔板1202可将储油腔1201均分成三个腔室，并且三个腔室内可储存不同口味的烟油，而且每个腔室的外侧均开设有瓣膜通孔1203，因出液槽8位于挡板7的前部，在使用者抽吸的过程中，只有靠向前方的瓣膜通孔1203会因出液槽8的上移而露出，其余瓣膜通孔1203均会被挡板7进行遮挡，这使得使用者单次抽吸过程中只会对单种口味的烟气进行抽吸，这能有效避免串味，此外通过电机14带动储油腔1201旋转，能使不同的瓣膜通孔1203移动至出液槽8处，这使得设备可对烟气的口味自由替换，通过将不同口味的烟油集中在单个咪头内，能免去使用者想体验不同口味烟气需要频繁替换咪头的繁琐体验，同时也能避免替换咪头造成丢失的风险，这有利于提升设备的使用便利性，在使用者抽吸完成后，外界的空气能通过抽吸口2注入至咪头外壳1的内侧，这使得伸缩气囊5能恢复原状，伸缩气囊5复原后，能带动挡板7一同复位，这使得挡板7可对储油腔1201外侧的全部瓣膜通孔1203进行覆盖，这能有效避免设备在非使用状态时发生烟油泄漏，此外瓣膜通孔1203只会在收到较大吸力时开启，通过挡板7的覆盖，能有效避免瓣膜通孔1203发生溢液，这使得设备的防溢效果进一步提升。
请参阅图1、图2和图4，雾化组件13包括导流板1301、支撑板1302、集流板1303、挡流板1304和雾化器1305，导流板1301的底部外侧设置有支撑板1302，且导流板1301的内部两侧连接有集流板1303，导流板1301的末端设置有挡流板1304，且导流板1301的顶部外侧安置有雾化器1305，导流板1301外表面与储油腔1201的外表面相贴合，且导流板1301的竖直中心线与雾化器1305的竖直中心线相互重合；
具体操作如下，导流板1301的弧度与储油腔1201的弧度一致，从而能使导流板1301与储油腔1201完美贴合，这使得瓣膜通孔1203内流出的烟油能完全流至导流板1301表面，导流板1301底部的支撑板1302可与咪头外壳1进行固定，这能保证导流板1301不会随储油腔1201一同发生旋转，导流板1301呈倾斜状放置，这使得导流板1301表面流淌的烟油可通过集流板1303进行集流，而集中后的烟油能完全流至雾化器1305的表面，这能使烟油充分雾化，避免烟油浪费，同时挡流板1304可对未及时雾化的烟油进行阻挡，避免烟油外泄，另外导流板1301整体为金属材质制作，雾化器1305加热过程中可对整个导流板1301进行加热，这使得烟油的雾化效果能进一步提升。
请参阅图1、图2和图4，隔层板3的顶部外侧开设有注油槽15，挡板7的顶部外侧安置有注油导口16，注油导口16的内侧中端连接有注油瓣膜17，注油槽15的竖直中心线与注油导口16的竖直中心线相互重合，且注油导口16通过注油口1204与储油腔1201相连通，烟油调节组件18包括固定螺纹座1801、螺纹杆1802、拧动座1803和限位座1804，固定螺纹座1801的内侧连接有螺纹杆1802，且螺纹杆1802的顶部外侧设置有拧动座1803，螺纹杆1802的底部外侧连接有限位座1804，固定螺纹座1801与螺纹杆1802呈螺纹连接，且固定螺纹座1801沿隔层板3的竖直中心线对称分布；
具体操作如下，将注油管从抽吸口2伸入设备内侧后，注油管能贯穿注油槽15与注油导口16相贴合，此时继续推动注油管，能使注油管穿过注油瓣膜17进入注油口1204内侧，向将烟油注入注油管内部后便可向储油腔1201内部补充烟油，注油口1204共设置有三个，而注油导口16集成在挡板7的表面，通过电机14旋转，能使带动储油腔1201进行旋转，这使得不同的注油口1204能与注油导口16进行重叠，从而能使设备对不同的腔室注入不同的烟油，将小型螺丝刀伸入抽吸口2内部，能使小型螺丝刀贴合拧动座1803，通过旋转螺丝刀，能使螺纹杆1802在固定螺纹座1801内侧进行旋转，这使得限位座1804的高度位点能发生改变，限位座1804能对挡板7的位移高度进行限位，通过改变挡板7的位移高度，能使出液槽8的位移高度发生改变，储油腔1201表面一侧的瓣膜通孔1203共设置有三个，且三个瓣膜通孔1203呈纵向摆放，通过改变出液槽8的位移高度，能调整使用者抽吸过程中露出的瓣膜通孔1203的数量，从而能使设备对一次抽吸过程中的烟油注入量进行更改，这使得使用者可根据使用需求改变烟气浓度，这有利于提升设备的使用灵活性。
综上，该电子烟注油结构，使用时，首先将咪头外壳1与烟杆进行组装固定，这使得咪头外壳1可进行通电，并且能使电子烟组装成一个整体，使用者用嘴贴合抽吸口2进行抽吸后，咪头外壳1内的空气能通过第一连通槽10和第二连通槽11进入烟气通道4内，并从抽吸口2处吸出，同时使用者在抽吸的过程中能使伸缩气囊5内的空气被吸离，这使得伸缩气囊5会进行收缩，伸缩气囊5在收缩的过程中会带动挡板7进行上移，这使得出液槽8能从瓣膜通孔1203外侧移离，瓣膜通孔1203感应到吸力后，瓣膜会自动开启，这使得储油腔1201内部的烟油能流入导流板1301表面；
导流板1301的弧度与储油腔1201的弧度一致，从而能使导流板1301与储油腔1201完美贴合，这使得瓣膜通孔1203内流出的烟油能完全流至导流板1301表面，导流板1301呈倾斜状放置，这使得导流板1301表面流淌的烟油可通过集流板1303进行集流，而集中后的烟油能完全流至雾化器1305的表面，这能使烟油充分雾化，避免烟油浪费，同时挡流板1304可对未及时雾化的烟油进行阻挡，避免烟油外泄，另外导流板1301整体为金属材质制作，雾化器1305加热过程中可对整个导流板1301进行加热，这使得烟油的雾化效果能进一步提升，生成的烟雾会从第二连通槽11通入烟气通道4内，而进入烟气通道4的烟雾能通过抽吸口2进入使用者口中被使用者吸食；
接着分隔板1202可将储油腔1201均分成三个腔室，并且三个腔室内可储存不同口味的烟油，而且每个腔室的外侧均开设有瓣膜通孔1203，因出液槽8位于挡板7的前部，在使用者抽吸的过程中，只有靠向前方的瓣膜通孔1203会因出液槽8的上移而露出，其余瓣膜通孔1203均会被挡板7进行遮挡，这使得使用者单次抽吸过程中只会对单种口味的烟气进行抽吸，这能有效避免串味；
随后通过电机14带动储油腔1201旋转，能使不同的瓣膜通孔1203移动至出液槽8处，这使得设备可对烟气的口味自由替换，通过将不同口味的烟油集中在单个咪头内，能免去使用者想体验不同口味烟气需要频繁替换咪头的繁琐体验，同时也能避免替换咪头造成丢失的风险，在使用者抽吸完成后，外界的空气能通过抽吸口2注入至咪头外壳1的内侧，这使得伸缩气囊5能恢复原状，伸缩气囊5复原后，能带动挡板7一同复位，这使得挡板7可对储油腔1201外侧的全部瓣膜通孔1203进行覆盖，这能有效避免设备在非使用状态时发生烟油泄漏，此外瓣膜通孔1203只会在收到较大吸力时开启，通过挡板7的覆盖，能有效避免瓣膜通孔1203发生溢液；
而后将注油管从抽吸口2伸入设备内侧后，注油管能贯穿注油槽15与注油导口16相贴合，此时继续推动注油管，能使注油管穿过注油瓣膜17进入注油口1204内侧，向将烟油注入注油管内部后便可向储油腔1201内部补充烟油，注油口1204共设置有三个，而注油导口16集成在挡板7的表面，通过电机14旋转，能使带动储油腔1201进行旋转，这使得不同的注油口1204能与注油导口16进行重叠，从而能使设备对不同的腔室注入不同的烟油；
最后将小型螺丝刀伸入抽吸口2内部，能使小型螺丝刀贴合拧动座1803，通过旋转螺丝刀，能使螺纹杆1802在固定螺纹座1801内侧进行旋转，这使得限位座1804的高度位点能发生改变，限位座1804能对挡板7的位移高度进行限位，通过改变挡板7的位移高度，能使出液槽8的位移高度发生改变，储油腔1201表面一侧的瓣膜通孔1203共设置有三个，且三个瓣膜通孔1203呈纵向摆放，通过改变出液槽8的位移高度，能调整使用者抽吸过程中露出的瓣膜通孔1203的数量，从而能使设备对一次抽吸过程中的烟油注入量进行更改，这使得使用者可根据使用需求改变烟气浓度，这有利于提升设备的使用灵活性。
Claims (9)
1.一种电子烟注油结构，其特征在于，包括咪头外壳(1)、挡板(7)和储油组件(12)，所述咪头外壳(1)的顶部外侧设置有抽吸口(2)，且咪头外壳(1)的内侧安置有隔层板(3)，所述隔层板(3)与咪头外壳(1)之间开设有烟气通道(4)，所述隔层板(3)的内部两侧安置有伸缩气囊(5)，且伸缩气囊(5)的顶部两侧开设有抽气槽(6)，所述挡板(7)安置于伸缩气囊(5)的底部两侧，且挡板(7)的前部外侧开设有出液槽(8)，所述储油组件(12)安置于挡板(7)的内侧，所述储油组件(12)包括储油腔(1201)、分隔板(1202)、瓣膜通孔(1203)和注油口(1204)，所述储油腔(1201)的内侧表面连接有分隔板(1202)，且储油腔(1201)的外侧表面开设有瓣膜通孔(1203)，所述储油腔(1201)的顶部外侧开设有注油口(1204)，所述储油组件(12)的前部外侧连接有雾化组件(13)，且储油组件(12)的底部外侧设置有电机(14)，所述隔层板(3)的顶部两侧设置有烟油调节组件(18)，所述挡板(7)的外侧表面连接有密封环(9)，所述隔层板(3)的底部两侧开设有第一连通槽(10)，且隔层板(3)的外侧中端开设有第二连通槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种电子烟注油结构，其特征在于，所述密封环(9)与挡板(7)为一体化，且密封环(9)的外表面与隔层板(3)的内表面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种电子烟注油结构，其特征在于，所述分隔板(1202)共设置有三块，且分隔板(1202)每块间距为120°。
4.根据权利要求1所述的一种电子烟注油结构，其特征在于，所述雾化组件(13)包括导流板(1301)、支撑板(1302)、集流板(1303)、挡流板(1304)和雾化器(1305)，所述导流板(1301)的底部外侧设置有支撑板(1302)，且导流板(1301)的内部两侧连接有集流板(1303)，所述导流板(1301)的末端设置有挡流板(1304)，且导流板(1301)的顶部外侧安置有雾化器(1305)。
5.根据权利要求4所述的一种电子烟注油结构，其特征在于，所述导流板(1301)外表面与储油腔(1201)的外表面相贴合，且导流板(1301)的竖直中心线与雾化器(1305)的竖直中心线相互重合。
6.根据权利要求1所述的一种电子烟注油结构，其特征在于，所述隔层板(3)的顶部外侧开设有注油槽(15)，所述挡板(7)的顶部外侧安置有注油导口(16)，所述注油导口(16)的内侧中端连接有注油瓣膜(17)。
7.根据权利要求6所述的一种电子烟注油结构，其特征在于，所述注油槽(15)的竖直中心线与注油导口(16)的竖直中心线相互重合，且注油导口(16)通过注油口(1204)与储油腔(1201)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种电子烟注油结构，其特征在于，所述烟油调节组件(18)包括固定螺纹座(1801)、螺纹杆(1802)、拧动座(1803)和限位座(1804)，所述固定螺纹座(1801)的内侧连接有螺纹杆(1802)，且螺纹杆(1802)的顶部外侧设置有拧动座(1803)，所述螺纹杆(1802)的底部外侧连接有限位座(1804)。
9.根据权利要求8所述的一种电子烟注油结构，其特征在于，所述固定螺纹座(1801)与螺纹杆(1802)呈螺纹连接，且固定螺纹座(1801)沿隔层板(3)的竖直中心线对称分布。
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