CN113903781B - 显示面板、显示装置和显示面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板、显示装置和显示面板的制作方法，所述显示面板包括衬底基板、发光层和多个阳极，多个所述阳极阵列排布在所述衬底基板上，所述发光层设置在所述阳极上；所述显示面板还包括像素定义层和阴极，所述像素定义层设置在所述衬底基板上，且位于多个所述阳极之间，并覆盖在所述阳极的两端以形成第一开口，所述发光层设置在所述第一开口内；所述阴极设置在所述发光层和所述像素定义层上；所述像素定义层采用绝缘，且遮光的材料制成。本申请通过以上方式，像素定义层可以在防止阳极和阴极短接的同时，还可以防止阳极两端反射环境光线而影响显示效果，提升视觉效果。

Description

显示面板、显示装置和显示面板的制作方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示装置和显示面板的制作方法。

背景技术

通常OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板由阳极、阴极以及位于阳极与阴极之间的发光层组成，通过阳极和阴极控制发光层发光，通常阳极设置有多个，多个阳极之间还设置有像素定义层，通过像素定义层将发光层间隔开来，形成用于显示的多个像素，实现将不同的像素分隔开，进而实现像素阵列。

而通常发光层的长度是比阳极要短的，然后阳极的上方覆盖有采用聚酰亚胺(PI)材料制作的像素定义层，由于PI材料具有一定的透过性，部分环境光线在阳极两端会出现反射等问题，影响显示面板的视觉效果，进而降低用户的体验感。

发明内容

本申请的目的是提供一种显示面板、显示装置和显示面板的制作方法，将像素定义层采用绝缘，且遮光的材料制成，实现像素定义层可以在防止阳极和阴极短接的同时，还可以防止阳极两端反射环境光线而影响显示效果，提升视觉效果。

本申请公开了一种显示面板，包括衬底基板、发光层和多个阳极，多个所述阳极阵列排布在所述衬底基板上，所述发光层设置在所述阳极上；所述显示面板还包括像素定义层和阴极，所述像素定义层设置在所述衬底基板上，且位于多个所述阳极之间，并覆盖在所述阳极的两端，以形成位于所述阳极上的第一开口，所述发光层设置在所述第一开口内；所述阴极设置在所述发光层和所述像素定义层上；所述像素定义层采用绝缘，且遮光的材料制成。

可选的，所述像素定义层采用黑色光刻胶材料制成。

可选的，所述显示面板还包括隔垫柱，所述隔垫柱设置在所述像素定义层上，且位于所述阴极与所述像素定义层之间，且所述隔垫柱与所述像素定义层一体成型。

可选的，所述显示面板还包括封装层和彩色滤光层，所述封装层设置在所述阴极上，所述彩色滤光层设置在所述封装层上；所述彩色滤光层包括遮光部和滤光部，所述遮光部对应所述像素定义层设置，所述遮光部处设置有堆叠的第一色阻层和第二色阻层，且所述第一色阻层和所述第二色阻层颜色不同；所述滤光部对应所述发光层设置，所述滤光部处仅设置有一层色阻层，且所述色阻层的颜色与所述发光层的颜色相同。

可选的，所述显示面板还包括封装层和彩色滤光层，所述封装层设置在所述阴极上，所述彩色滤光层设置在所述封装层上；所述彩色滤光层包括遮光部和滤光部，所述遮光部对应所述像素定义层设置，所述遮光部处设置有黑色矩阵；所述滤光部对应所述发光层设置，所述滤光部处仅设置有一层色阻层，且所述色阻层的颜色与所述发光层的颜色相同。

可选的，所述显示面板还包括触控层，所述触控层设置在所述封装层和所述彩色滤光层之间，或设置在所述彩色滤光层上；所述像素定义层对应相邻两个所述阳极之间的位置设置有第二开口，以暴露所述衬底基板；所述阴极覆盖在所述第二开口内与所述衬底基板连接；所述遮光部对应所述第二开口的位置，设置有第三开口，以暴露所述触控层；所述衬底基板远离所述像素定义层的一侧设置有传感器，所述传感器与所述第二开口和所述第三开口的位置对应。

可选的，所述像素定义层包括第三色阻层和第四色阻层，且所述第三色阻层和所述第四色阻层的，所述第三色阻层和所述第四色阻层堆叠设置且颜色不同。

本申请还公开了一种显示装置，包括本申请公开的任意一种所述的显示面板和电路板，所述电路板与所述显示面板电连接。

本申请还公开了一种显示面板的制作方法，用于制作本申请公开的任意一种所述的显示面板，包括步骤：

提供一衬底基板，在所述衬底基板上制作多个阵列排布的阳极；

在所述阳极上沉积遮光材料，通过半色调掩膜形成设置在所述衬底基板上的像素定义层，和位于所述像素定义层上的隔垫柱；且形成的所述像素定义层覆盖在所述阳极的两端，并对应所述阳极上形成第一开口；

在所述像素定义层和所述隔垫柱上，对应所述第一开口内形成发光层；

在所述发光层上形成阴极，形成的所述阴极覆盖所述像素定义层、所述隔垫柱和所述发光层；

在所述阴极上形成封装层；

在所述封装层上形成彩色滤光层，形成的所述彩色滤光层对应所述发光层位置设置有一层色阻层，且所述色阻层的颜色与所述发光层的颜色对应；

在所述彩色滤光层上形成保护层，以得到显示面板。

可选的，所述在所述阳极上沉积遮光材料，通过半色调掩膜形成设置在所述衬底基板上的像素定义层，和位于所述像素定义层上的隔垫柱；且形成的所述像素定义层覆盖在所述阳极的两端，并对应所述阳极上形成第一开口的步骤中，还同时形成了位于相邻的两个所述阳极之间的第二开口；

在所述阴极上形成封装层的步骤之后，还包括步骤：

形成位于所述封装层上的触控层；

所述在所述彩色滤光层上形成保护层，以得到显示面板的步骤包括：

在所述彩色滤光层上形成保护层；以及

在所述衬底基板的外侧安装传感器，且所述传感器对应所述第二开口设置，以得到所述显示面板。

相对于阳极两端出现光线反射，影响视觉效果的方案来说，本申请将像素定义层采用绝缘，且遮光的材料制成，并且像素定义层覆盖在阳极两端，形成位于阳极上的第一开口，发光层设置在第一开口内，一方面，像素定义层将位于多个阳极上的发光层分隔开来，实现像素阵列，使得显示面板正常显示画面，而且像素定义层可以起到绝缘的效果，不仅隔开了相邻的发光层，还可以防止阳极和阴极之间出现短路的问题；另一方面，像素定义层为遮光材料制作，具有遮光效果，不仅可以降低光线在阳极两端的反射，提升视觉效果，而且还可以防止相邻像素之间出现混色的现象，进而提升显示面板的整体性能，提高用户的体验感。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请实施例一显示面板的示意图；

图2是本申请实施例二显示面板的示意图；

图3是本申请实施例三显示面板的示意图；

图4是本申请实施例四显示面板的制作方法的步骤示意图；

图5是本申请实施例四显示面板的制作过程中膜层变化第一阶段的结构示意图；

图6是本申请实施例四显示面板的制作过程中膜层变化第二阶段的结构示意图；

图7是本申请实施例四显示面板的制作过程中膜层变化第三阶段的结构示意图；

图8是本申请实施例四显示面板的制作过程中膜层变化第四阶段的结构示意图；

图9是本申请实施例四显示面板的制作过程中膜层变化第五阶段的结构示意图；

图10是本申请实施例四显示面板的制作过程中膜层变化第六阶段的结构示意图；

图11是本申请实施例四显示面板的制作过程中膜层变化第七阶段的结构示意图；

图12是本申请实施例四显示面板的制作过程中膜层变化第八阶段的结构示意图；

图13是本申请实施例四显示面板的制作过程中膜层变化第九阶段的结构示意图；

图14是本申请实施例五显示装置的示意图。

其中，100、显示装置；200、显示面板；210、衬底基板；211、传感器；220、阳极；230、像素定义层；231、隔垫柱；232、第一开口；233、第二开口；234、第三色阻层；235、第四色阻层；240、发光层；250、阴极；260、封装层；270、触控层；280、彩色滤光层；281、滤光部；282、遮光部；283、色阻层；284、第一色阻层；285、第二色阻层；286、第三开口；287、黑色矩阵；290、保护层；300、电路板。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

实施例一：

图1是本申请实施例一显示面板的示意图，参考图1可知，本申请公开了一种显示面板200，包括衬底基板210、发光层240和多个阳极220，多个所述阳极220阵列排布在所述衬底基板210上，所述发光层240设置在所述阳极220上；所述显示面板200还包括像素定义层230和阴极250，所述像素定义层230设置在所述衬底基板210上，且位于多个所述阳极220之间，并覆盖在所述阳极220的两端，以形成位于所述阳极220上的第一开口232，所述发光层240设置在所述第一开口232内；所述阴极250设置在所述发光层240和所述像素定义层230上；所述像素定义层230采用绝缘，且遮光的材料制成。

相对于阳极220两端出现光线反射，影响视觉效果的方案来说，本申请将像素定义层230采用绝缘，且遮光的材料制成，并且像素定义层230覆盖在阳极220两端，形成位于阳极220上的第一开口232，发光层240设置在第一开口232内，一方面，像素定义层230将位于多个阳极220上的发光层240分隔开来，实现像素阵列，使得显示面板200正常显示画面，而且像素定义层230可以起到绝缘的效果，不仅隔开了相邻的发光层240，还可以防止阳极220和阴极250之间出现短路的问题；另一方面，像素定义层230为遮光材料制作，具有遮光效果，不仅可以降低光线在阳极220两端的反射，提升视觉效果，而且还可以防止相邻像素之间出现混色的现象，进而提升显示面板200的整体性能，提高用户的体验感。

作为本申请的第一实施例，所述像素定义层230采用黑色光刻胶材料制成，本实施方式中，显示面板200为OLED器件，衬底基板210可以是薄膜晶体管阵列基板，阳极220可以采用氧化铟锡(ITO)、银(Ag)等导电材料制作，像素定义层230采用黑色光刻胶材料制作，相比PI材料，具有很好的遮光效果，可以有效防止阳极220两端的光线反射，而且，黑色光刻胶具有一定的绝缘效果，能够解决同一像素间短路的问题，即防止阳极220与阴极250之间发生短路，提高显示面板200的稳定性。

现有技术中，黑色矩阵(BM)、黑色膜柱(BPS)或间隔柱(Bank)等也都是采用光刻胶材料制成的，根据不同产品需求(遮光效果)，光刻胶材料成分里面掺杂有碳和亚克力材料，碳主要用来吸光，亚克力主要用来影响曝光特性，使光刻胶材料在光刻时，在不同透过率下形成不同的形状，因而BM、BPS和Bank中碳与亚克力材料添加的比例有一定的差别；本实施例中，该像素定义层230的光刻胶材料，可以选用与现有技术中BM、BPS或Bank采用的光刻胶材料相同制成，当然也可以根据发光层240的材质，以及对阳极220遮光程度的需求，调整碳与亚克力的比值使得OD(光密度)＞4，用来制作像素定义层230，以满足防止阳极220两端光反射的需求。另外，该像素定义层230在制备之后，再进行一些表面处理，比如碳化处理等。

当然，像素定义层230的材料不仅限于黑色光刻胶材料，还可以用绝缘墨水材料制作，对阳极220两端进行遮光，同样可以起到防止阳极220两端光线反射，提升显示面板200的视效。像素定义层230还可以采用其他类型的绝缘且遮光材料制作，在此不再举例说明。

具体地，所述显示面板200还包括隔垫柱231，所述隔垫柱231设置在所述像素定义层230上，且位于所述阴极250与所述像素定义层230之间，且所述隔垫柱231与所述像素定义层230一体成型。

本实施方式中，显示面板200在像素定义层230和阴极250之间还设置了隔垫柱231，隔垫柱231与像素定义层230一体成型，也采用绝缘且遮光的材料制作，即隔垫柱231也采用黑色光刻胶制作，可以采用半色调掩膜工艺，一道制程形成不同位置的图案，进而可以同时形成位于相邻阳极220之间的像素定义层230，位于像素定义层230上的隔垫柱231，以及位于阳极220上的第一开口232，减少工艺制程，降低生产成本。

通常发光层240和阴极250是采用真空蒸镀工艺制作的，为了解决阴极250模板分辨率低和OLED器件成品率低等的问题，在OLED器件制备中，在蒸镀发光层240和阴极250之前，在像素定义层230上制备绝缘的隔垫柱231，实现将OLED器件的不同像素分隔开，实现像素阵列，另外，隔垫柱231还起到支撑掩膜板(mask)的作用，防止mask形变，导致发光层240或阴极250的厚度不均匀，从而易形成局部强电场引起OLED中黑斑的产生，影响显示效果，降低OLED器件的稳定性。

另外，像素定义层230可以解决同一像素间短路的问题，而隔垫柱231可以解决相邻像素之间的短路问题，进一步提高OLED器件性能的稳定性，隔垫柱231可以设置在每两个相邻阳极220之间的像素定义层230上，也可以设置在多个相邻阳极220之间，即在部分或全部像素定义层230上制作隔垫柱231，这样，隔垫柱231的数量可以等于像素定义层230的数量，也可以小于像素定义层230的数量，优选的，隔垫柱231的数量小于像素定义层230的数量，均匀设置在多个像素定义层230上，可以确保最大程度利用发光层240的发光量。

具体地，隔垫柱231的截面宽度可以小于等于像素定义层230的截面宽度，将隔垫柱231设置在像素定义层230的中间，保证相邻像素的开口大小一致。隔垫柱231的截面可以是梯形、矩形等，优选的，可以将隔垫柱231的截面设置为倒立的梯形，即隔垫柱231与像素定义层230接触面的截面宽度，小于隔垫柱231与阴极250接触面的截面宽度，以保证隔垫柱231在支撑mask时，有更大的接触面积，有效防止mask发生形变。

进一步地，所述显示面板200还包括封装层260和彩色滤光层280，所述封装层260设置在所述阴极250上，所述彩色滤光层280设置在所述封装层260上；所述彩色滤光层280包括遮光部282和滤光部281，所述遮光部282对应所述像素定义层230设置，所述遮光部282处设置有堆叠的第一色阻层284和第二色阻层285，且所述第一色阻层284和所述第二色阻层285颜色不同；所述滤光部281对应所述发光层240设置，所述滤光部281处仅设置有一层色阻层283，且所述色阻层283的颜色与所述发光层240的颜色相同。

本实施方式中，在阴极250上还设置了封装层260，由于OLED器件对水和氧极为敏感，设置封装层260可以有效防止水和氧对OLED器件的损坏，提高OLED器件的稳定性和器件。另外，采用COE技术(color filter on encapsulation)，即以彩色滤光层280替代OLED中的偏光板的技术，在封装层260上还设置了彩色滤光层280，实现显示面板200全彩色显示，代替了偏光板的使用。

通常实现显示面板200全彩色显示的方法有光色转换法、彩色滤光薄膜法、独立发光材料法等，本申请实施例优选的，采用独立发光材料法，也称三色发光层240法为例介绍，即发光层240为三种颜色的发光层240排列在一起，即红色(R)发光层、蓝色(B)发光层和绿色(G)发光层，加入不同的偏压产生全彩的效果，在彩色滤光层280上对应发光层240位置设置一层色阻层283形成滤光部281，并且发光层240与对应位置的色阻层283颜色相同，起到进一步滤光的效果，提高色纯度，进而提高显示面板200的显示效果。

同时，在彩色滤光层280上对应像素定义层230的位置形成遮光部282，在遮光部282设置不同颜色的第一色阻层284和第二色阻层285，并且第一色阻层284和第二色阻层285堆叠设置起到遮光的效果，第一色阻层284和第二色阻层285可以是R+B、R+G或B+G三种颜色堆叠的任意一种，防止除发光层240外其他区域光线混入，导致相邻像素间出现混色，影响显示效果，而且，遮光部282采用色阻堆叠设置，还可以与滤光部281相同颜色的色阻层283共用制程形成，减少制程，降低生产成本。

而且，相比偏光板的表面通常为镜面，比如玻璃表面等会出现光线反射，人眼观看时有一些刺眼，本实施例中遮光部282采用色阻层283堆叠设置可以过滤掉一部分外界环境的光，防止外部光线照射显示面板200，产生的内部反射，还可以降低外界环境的光线反射，使得用户在观看时没那么刺眼，从而提高显示可视性，提高用户体验感。另外，偏光板的厚度通常为100微米左右，采用彩色滤光层280代替偏光片，通常色阻层283的厚度仅有1-2微米，因而彩色滤光层280的厚度更薄，采用COE技术还有利于显示面板200轻薄化设计。

此外，在彩色滤光层280上还设置有保护层290，对彩色滤光层280进行平坦化，保护层290采用亚克力光刻胶材料制作，具有穿透率高的优点，不仅可以提高光线的穿透性，还可以隔绝外界水汽和氧气等对显示面板200内部器件的侵蚀，提高显示面板200的综合性能。

进一步地，所述显示面板200还包括触控层270，所述触控层270设置在所述封装层260和所述彩色滤光层280之间；所述像素定义层230对应相邻两个所述阳极220之间的位置设置有第二开口233，以暴露所述衬底基板210；所述阴极250覆盖在所述第二开口233内与所述衬底基板210连接；所述遮光部282对应所述第二开口233的位置，设置有第三开口286，以暴露所述触控层270；所述衬底基板210远离所述像素定义层230的一侧设置有传感器211，所述传感器211与所述第二开口233和所述第三开口286的位置对应。

本实施例中，显示面板200还设置有触控层270，触控层270位于封装层260和彩色滤光层280之间，在像素定义层230上设置第二开口233形成指纹识别区，在衬底基板210的外侧对应第二开口233的位置安装传感器211，阴极250覆盖在第二开口233内与衬底基板210连接；同时在彩色滤光层280的遮光部282设置第三开口286，以暴露触控层270，通过在显示屏外指纹触摸以使显示面板200解锁，以形成屏下触摸式显示面板200。

同时，像素定义层230采用黑色光刻胶材料制作，既防止了阳极220两端出现漏光的问题，还可以防止指纹识别区处，第二开口233两端漏光的问题；遮光部282由两层色阻层283堆叠形成，也可以避免第三开口286处漏光的问题，显示面板200的稳定性更好。

随着触控技术的广泛应用，具有灵敏的反应速度、易于交流、坚固耐用、节省空间等优点，用户的体验感更好，因而更多用户选择触控显示面板200，而本实施例中的触控层270设置在显示面板200内，一方面，可以提高显示面板200的显示屏占比，另一方面，还可以防止触控层270多次使用造成的磨损，而且，还可以较大程度降低手指污垢、油脂以及汗水对解锁的影响，让指纹解锁更加卫生，提高显示面板200的市场竞争力。

而且，第二开口233的数量可以是多个，形成多个指纹识别区，以形成多点触摸显示屏，使显示面板200拥有更加丰富的功能，可以利用不同指纹识别区，启动不同的功能，使显示面板200的操作更加智能化，利于老人或小孩使用，扩大显示面板200的适用人群，提升市场竞争力。此外，当显示面板200仅用作显示画面时，触控层270还可以设置在彩色滤光层280上，不用来做触控显示屏。

实施例二：

图2是本申请实施例二显示面板的示意图，参考图2可知，作为本申请显示面板200的第二实施例，所述显示面板200还包括封装层260和彩色滤光层280，所述封装层260设置在所述阴极250上，所述彩色滤光层280设置在所述封装层260上；所述彩色滤光层280包括遮光部282和滤光部281，所述遮光部282对应所述像素定义层230设置，所述遮光部282处设置有黑色矩阵287；所述滤光部281对应所述发光层240设置，所述滤光部281处仅设置有一层色阻层283，且所述色阻层283的颜色与所述发光层240的颜色相同。

本实施方式中，彩色滤光层280的遮光部282设置黑色矩阵287，通过黑色矩阵287对像素定义层230区域进行遮光，同时滤光部281设置一层色阻层283，该色阻层283的颜色与发光层240的颜色相同，起到进一步滤光的作用，同时替代偏光板，降低环境光线的反射，提高显示面板200的视觉效果。

另外，在彩色滤光层280与封装层260之间还设置有触控层270，在像素定义层230位置设置第二开口233，黑色矩阵287上对应第二开口233位置设置第三开口286，同时在衬底基板210的外侧，对应第二开口233和第三开口286位置安装传感器211，实现显示面板200屏下触摸的功能，像素定义层230以及遮光部282均具有遮光效果，不会出现漏光，以及阳极220两端光线反射等问题，提高显示面板200的视觉效果和稳定性。

实施例三：

图3是本申请实施例三显示面板的示意图，参考图3可知，作为本申请显示面板200的第三实施例，所述像素定义层230包括第三色阻层234和第四色阻层235，所述第三色阻层234和所述第四色阻层235堆叠设置且颜色不同。

本实施方式中，像素定义层230由第三色阻层234和第四色阻层235堆叠组成，并且第三色阻层234和第四色阻层235的颜色不相同，可以是R+B、R+G或B+G三种颜色堆叠的任意一种，起到遮光效果，防止阳极220两端光线反射，影响视效；同时，在形成像素定义层230时，对应阳极220上方形成贯穿第三色阻层234和第四色阻层235的第一开口232，将发光层240设置在第一开口232内，通过像素定义层230实现像素阵列，还可以防止第一开口232两侧出现漏光，进一步提高显示面板200的稳定性。

另外，像素定义层230上还设置有隔垫柱231，隔垫柱231也可以采用色阻层形成，制作隔垫柱231的色阻层颜色可以与第四色阻层235颜色相同，这样，像素定义层230与隔垫柱231采用两种颜色的色阻层形成，可以采用两道工艺制作，在形成第四色阻层235时，采用半色调掩膜工艺，形成位于像素定义层230上的隔垫柱231，还可以减少制程，降低生产成本。

当然，用于形成隔垫柱231的色阻层的颜色也可以与第四色阻层235的颜色不同，即像素定义层230与隔垫柱231采用三种颜色的色阻层堆叠形成，采用三道制程制作，隔垫柱231除了支撑mask外，还可以对相邻像素之间进行滤光，提高视效。当然，也可以是采用两种颜色的色阻层组成，即隔垫柱231的色阻层颜色与第三色阻层234的颜色相同，也可以采用其他颜色的色阻层形成，比如黑色色阻层等，在此不做一一赘述。

另外，本实施例中的彩色滤光层280以遮光部282为第一色阻层284和第二色阻层285堆叠形成为例示出，当然也可以是黑色矩阵形成遮光部282，同时，在彩色滤光层280和封装层260之间设置触控层270，在像素定义层230和彩色滤光层280上分别设置第二开口233和第三开口286以形成指纹识别区，在衬底基板210外侧安装传感器211，形成屏下触摸显示面板200，本实施例优选的，隔垫柱231的色阻层颜色可以与第四色阻层235的颜色相同，采用两道制程制作，隔垫柱231与像素定义层230一体成型，还可以进一步提高显示面板200的稳定性。

实施例四：

图4是本申请实施例四显示面板的制作方法的步骤示意图，参考图4可知，作为本申请的另一实施例，还公开了一种显示面板的制作方法，用于制作本申请任意一个实施例中的显示面板，包括步骤：

S1、提供一衬底基板，在所述衬底基板上制作多个阵列排布的阳极；

S2、在所述阳极上沉积遮光材料，通过半色调掩膜形成设置在所述衬底基板上的像素定义层，和位于所述像素定义层上的隔垫柱；且形成的所述像素定义层覆盖在所述阳极的两端，并对应所述阳极上形成第一开口；

S3、在所述像素定义层和所述隔垫柱上，对应所述第一开口内形成发光层；

S4、在所述发光层上形成阴极，形成的所述阴极覆盖所述像素定义层、所述隔垫柱和所述发光层；

S5、在所述阴极上形成封装层；

S6、在所述封装层上形成彩色滤光层，形成的所述彩色滤光层对应所述发光层位置设置有一层色阻层，且所述色阻层的颜色与所述发光层的颜色对应；

S7、在所述彩色滤光层上形成保护层，以得到显示面板。

进一步地，当显示面板作为触控显示面板时，所述在所述阳极上沉积遮光材料，通过半色调掩膜形成设置在所述衬底基板上的像素定义层，和位于所述像素定义层上的隔垫柱；且形成的所述像素定义层覆盖在所述阳极的两端，并对应所述阳极上形成第一开口的步骤S2中，还同时形成了位于相邻的两个所述阳极之间的第二开口；

在所述阴极上形成封装层的步骤S5之后，还包括步骤:

S51、形成位于所述封装层上的触控层；

所述在所述彩色滤光层上形成保护层，以得到显示面板的步骤S7包括：

S71、在所述彩色滤光层上形成保护层；以及

S72、在所述衬底基板的外侧安装传感器，且所述传感器对应所述第二开口设置，以得到所述显示面板。

图5至图13通过展示制作过程的膜层变化示意图，来展示本申请显示面板的整个制作过程，具体地：

图5是本申请实施例四显示面板的制作过程中膜层变化第一阶段的结构示意图，如图5所示，展示出了在制作显示面板时，步骤S1中在衬底基板210上形成阳极220的结构图，首先提供一个衬底基板，衬底基板可以是各个膜层已经制作完成的薄膜晶体管阵列基板，在衬底基板上制作多个阳极，多个阳极阵列排布在衬底基板上，阳极可以采用ITO、Ag等导电材料制作。

图6是本申请实施例四显示面板的制作过程中膜层变化第二阶段的结构示意图，如图6所示，展示的是步骤S2中，在阳极上形成像素定义层230、隔垫柱231、第一开口232和第二开口233的结构图，制作过程中在阳极上沉积遮光材料，本实施例优选的，遮光材料可以采用黑色光刻胶材料，黑色光刻胶材料可以是正性光刻胶，也可以是负性光刻胶，通过一道半色调掩膜制程，对应相邻两个阳极之间的位置，以及阳极的两端位置mask部分透光，形成位于衬底基板上，且覆盖在阳极两端的像素定义层，对阳极两端进行遮光，减少外界环境光线反射，提升视效；对应相邻两个阳极之间的位置mask透过率为100％，形成位于像素定义层上的隔垫柱；对应阳极的位置mask不透光，形成位于阳极上的第一开口，一道制程同时形成像素定义层、隔垫柱以及第一开口，减少制程，降低生产成本。

同时，在步骤S2中，采用同一道半色调掩膜工艺，对应相邻两个阳极之间的像素定义层位置mask不透光，还形成相邻两个阳极之间的第二开口，以形成指纹识别区。

图7是本申请实施例四显示面板的制作过程中膜层变化第三阶段的结构示意图，图8是本申请实施例四显示面板的制作过程中膜层变化第四阶段的结构示意图，如图7和图8所示，展示的是形成发光层240和阴极层的结构图，在完成像素定义层与隔垫柱制作后，采用真空蒸镀工艺，依次完成步骤S3和步骤S4，制作发光层(采用有机材料制成)和阴极，在步骤S3中，发光层为三种颜色的发光层排列形成，形成分别位于不同第一开口内的红色(R)发光层、蓝色(B)发光层和绿色(G)发光层，以形成发光层；在发光层上蒸镀阴极，阴极可以采用ITO、Ag等导电材料制作，覆盖在发光层、隔垫柱以及像素定义层上，以形成控制发光层发光的阳极和阴极。

图9是本申请实施例四显示面板的制作过程中膜层变化第五阶段的结构示意图，展示的是形成封装层260的结构图，在阴极制作完成后，进行步骤S5，在阴极上制作封装层，以隔绝水汽和氧气等，防止由于外界环境中的水汽和氧气等渗透进入OLED器件内，或是在OLED器件制作工艺中被每一层物质吸收的水汽影响，为了减少水汽进入器件，或排除有工艺中吸附的水汽，封装层通常采用吸水材料制作，避免OLED器件损坏，影响器件的稳定性和寿命。

图10是本申请实施例四显示面板的制作过程中膜层变化第六阶段的结构示意图，如图10所示，展示的是形成触控层270的结构图，在完成封装层制作后，进行步骤S51，在封装层上形成触控层，以形成用于指纹解锁的触控电极，形成触控显示面板，本实施例可选的，触控层可以采用ITO、Ag等导电材料制作。

图11是本申请实施例四显示面板的制作过程中膜层变化第七阶段的结构示意图，如图11所示，展示的是形成彩色滤光层280的结构图，在触控层完成后进行步骤S6，在触控层上采用COE技术制作彩色滤光层，对应发光层位置设置一层色阻层，并将该色阻层的颜色设置为与发光层的颜色相同，形成彩色滤光层的滤光部，起到进一步滤光的效果，提高色纯度以及视效，即发光层与色阻层颜色上下对应，实现像素阵列。

同时，在步骤S6中，对应像素定义层和隔垫柱的位置，形成彩色滤光层的遮光部，遮光部可以采用两种不同颜色的色阻层堆叠形成，也可以采用黑色矩阵制作。本实施例以遮光部采用两种不同颜色的色阻层堆叠形成为例，遮光部包括第一色阻层和第二色阻层，遮光部可以是R+B、R+G或B+G三种颜色色阻层堆叠的任意一种，在制作遮光部时，第一色阻层和第二色阻层可以与滤光部相同颜色的色阻层同一制程形成，最多采用R/G/B三道制程形成，相比遮光部由黑色矩阵(BM)制作，还可以减少一道制程，降低生产成本。

图12是本申请实施例四显示面板的制作过程中膜层变化第八阶段的结构示意图，图13是本申请实施例四显示面板的制作过程中膜层变化第九阶段的结构示意图，如图12和图13所示，展示的是形成保护层290和传感器211的结构图。

具体地，步骤S7包括步骤S71，首先在彩色滤光层上形成保护层，保护层可以采用光刻胶材料形成，一方面，保护层可以对彩色滤光层进行平坦化，提高显示面板的平整性；另一方面，保护层采用光刻胶制作，具有一定的透过性，可以提升显示面板的视觉效果。

其次，进行步骤S72，在保护层制作完成后，在衬底基板的外侧安装传感器，传感器的位置与第二开口位置对应，实现通过指纹识别区来控制显示面板，以形成触控显示面板。

其中，在进行步骤S6时，对应第二开口的位置，在彩色滤光层的遮光部同时形成第三开口，形成贯穿第三开口和第二开口的指纹识别区，通过触摸第三开口和第二开口感应传感器，使得显示面板解锁，进而实现屏下触摸技术，第三开口可以与遮光部同一制程形成，减少制程次数，降低生产成本，进一步提高显示面板的竞争力。

具体地，传感器可以采用螺钉固定的方式，安装在衬底基板的外侧，也可以采用双面胶或其他的固定方式；传感器也可以是在制作衬底基板时，直接设置在衬底基板内，无需后续安装；传感器还可以是设置在另外一个基板上，通过贴附的方式，设置在衬底基板的外侧，还可以是其他方式。

作为本申请显示面板的制作方法的另一种实施例，在步骤S2中，所述像素定义层是两层色阻层堆叠形成的，此时，可以先沉积一层色阻材料，对色阻材料进行光罩，采用半透光和不透光工艺，形成在阳极上具有多个开口，且位于相邻两个阳极之间的第三色阻层，接着在第三色阻层在沉积不同颜色的色阻材料，对色阻材料进行光罩，采用半透光、不透光和部分透光工艺，形成具有多个开口的第四色阻层，并且第四色阻层对应某些相邻两个阳极之间的高度不相同，局部形成凸起，进而形成具有第一开口和第二开口的像素定义层，以及位于像素定义层上的隔垫柱，实现像素定义层与隔垫柱一体化成型，起到遮光作用，这样可以采用两道制程，同时形成像素定义层和隔垫柱，降低生产制造成本。

实施例五：

图14是本申请实施例五显示装置的示意图，如图14所示，本申请还公开了一种显示装置100，包括本申请公开的任意一种实施例中所述的显示面板200和电路板300，所述电路板300与所述显示面板200电连接。

本实施方式中，显示面板200与电路板300之间电连接，通过电路板300控制显示面板200正常显示画面，由于显示面板200中的像素定义层230采用绝缘，且遮光的材料制作，避免了环境光线在阳极220两端的反射，提高了显示面板200的视觉效果，而且采用COE技术，用彩色滤光层280代替了OLED中的偏光板，使得显示面板200的厚度更薄，利于显示装置100产品的轻薄化设计，而且，通过像素定义层230与隔垫柱231共用制程制作，降低了显示面板200的生产成本，进一步提高产品的市场竞争力。

另外，显示面板200上还设置了指纹识别区、触控层270和感应器211，以形成了屏下触摸显示装置100，可以满足当下用户对触控显示装置100的需求，该显示装置100可以适用于各种OLED产品，主要应用于公共查询电子设备、工业操作设备、消费类电子设备、商业类提款机设备等，其中，在消费类电子设备中，最常见的就是智能手机和平板电脑或触屏电视等。

需要说明的是，本方案中涉及到的各步骤的限定，在不影响具体方案实施的前提下，并不认定为对步骤先后顺序做出限定，写在前面的步骤可以是在先执行的，也可以是在后执行的，甚至也可以是同时执行的，只要能实施本方案，都应当视为属于本申请的保护范围。

需要说明的是，本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下，以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种显示面板，包括衬底基板、发光层和多个阳极，多个所述阳极阵列排布在所述衬底基板上，所述发光层设置在所述阳极上；

其特征在于，所述显示面板还包括像素定义层和阴极，所述像素定义层设置在所述衬底基板上，且位于多个所述阳极之间，并覆盖在所述阳极的两端，以形成位于所述阳极上的第一开口，所述发光层设置在所述第一开口内；

所述阴极设置在所述发光层和所述像素定义层上；

所述像素定义层采用绝缘，且遮光的材料制成；

所述显示面板还包括隔垫柱，所述隔垫柱设置在所述像素定义层上，且位于所述阴极与所述像素定义层之间；

所述隔垫柱采用绝缘且遮光材料制成，所述隔垫柱与所述像素定义层接触面的截面宽度，小于所述隔垫柱与所述阴极接触面的截面宽度；

所述像素定义层包括第三色阻层和第四色阻层，所述第三色阻层和所述第四色阻层堆叠设置且颜色不同；

所述隔垫柱采用色阻层形成，制作所述隔垫柱的色阻层与所述第四色阻层颜色相同。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括封装层和彩色滤光层，所述封装层设置在所述阴极上，所述彩色滤光层设置在所述封装层上；

所述彩色滤光层包括遮光部和滤光部，所述遮光部对应所述像素定义层设置，所述遮光部处设置有堆叠的第一色阻层和第二色阻层，且所述第一色阻层和所述第二色阻层颜色不同；

所述滤光部对应所述发光层设置，所述滤光部处仅设置有一层色阻层，且所述色阻层的颜色与所述发光层的颜色相同。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括封装层和彩色滤光层，所述封装层设置在所述阴极上，所述彩色滤光层设置在所述封装层上；

所述彩色滤光层包括遮光部和滤光部，所述遮光部对应所述像素定义层设置，所述遮光部处设置有黑色矩阵；

所述滤光部对应所述发光层设置，所述滤光部处仅设置有一层色阻层，且所述色阻层的颜色与所述发光层的颜色相同。

4.根据权利要求2或3任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括触控层，所述触控层设置在所述封装层和所述彩色滤光层之间；

所述像素定义层对应相邻两个所述阳极之间的位置设置有第二开口，以暴露所述衬底基板；所述阴极覆盖在所述第二开口内与所述衬底基板连接；

所述遮光部对应所述第二开口的位置，设置有第三开口，以暴露所述触控层；

所述衬底基板远离所述像素定义层的一侧设置有传感器，所述传感器与所述第二开口和所述第三开口的位置对应。

5.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-4任意一项所述的显示面板和电路板，所述电路板与所述显示面板电连接。

6.一种显示面板的制作方法，其特征在于，用于制作如权利要求1-4任意一项所述的显示面板，包括步骤：

提供一衬底基板，在所述衬底基板上制作多个阵列排布的阳极；

在所述阳极上沉积遮光材料，通过半色调掩膜形成设置在所述衬底基板上的像素定义层，和位于所述像素定义层上的隔垫柱；且形成的所述像素定义层覆盖在所述阳极的两端，并对应所述阳极上形成第一开口；

在所述像素定义层和所述隔垫柱上，对应所述第一开口内形成发光层；

在所述发光层上形成阴极，形成的所述阴极覆盖所述像素定义层、所述隔垫柱和所述发光层；

在所述阴极上形成封装层；

在所述封装层上形成彩色滤光层，形成的所述彩色滤光层对应所述发光层位置设置有一层色阻层，且所述色阻层的颜色与所述发光层的颜色对应；

在所述彩色滤光层上形成保护层，以得到显示面板。

7.根据权利要求6所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述在所述阳极上沉积遮光材料，通过半色调掩膜形成设置在所述衬底基板上的像素定义层，和位于所述像素定义层上的隔垫柱；且形成的所述像素定义层覆盖在所述阳极的两端，并对应所述阳极上形成第一开口的步骤中，还同时形成了位于相邻的两个所述阳极之间的第二开口；

在所述阴极上形成封装层的步骤之后，还包括步骤：

形成位于所述封装层上的触控层；

所述在所述彩色滤光层上形成保护层，以得到显示面板的步骤包括：

在所述彩色滤光层上形成保护层；以及

在所述衬底基板的外侧安装传感器，且所述传感器对应所述第二开口设置，以得到所述显示面板。

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