CN113899695B - 一种导电胶测试模组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及导电胶检测技术领域，特别涉及一种导电胶测试模组，包括放置板、摆放装置、灌胶装置和施压装置，所述的放置板上端从左至右依次安装有摆放装置和施压装置，摆放装置中部安装有灌胶装置，施压装置与摆放装置固定连接。本发明可以解决现有的测试模组在针对导电胶进行胶合测试时，通常采用人工的方式将导电胶涂抹至材料板表面，导电胶与材料板表面易出现部分接触的现象，从而降低了导电胶胶合能力测试的准确性等问题。本发明提供的一种导电胶测试模组所采用的灌胶装置在对材料板附着时可以紧贴并填满材料板表面，避免导电胶固化后出现与材料板表面部分连接的现象，确保了导电胶胶合能力测试的准确性。

Description

一种导电胶测试模组
技术领域
本发明涉及导电胶检测技术领域，特别涉及一种导电胶测试模组。
背景技术
导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性的胶粘剂。它可以将多种导电材料连接在一起，使被连接材料间形成电的通路，在电子工业中,导电胶已成为一种必不可少的新材料；导电胶在加工生产后需要对其胶合性和导电性进行测试，去除其中的不良产品，使合格的产品流入市场。
目前，现有的测试模组在针对导电胶进行胶合测试时，通常存在以下不足：1、现有的测试模组通常采用人工的方式将导电胶涂抹至材料板表面，导电胶与材料板表面易出现部分接触的现象，从而降低了导电胶胶合能力测试的准确性；2、现有的测试模组通常采用人工的方式将导电胶涂抹至材料板表面，不同的材料板上涂抹的导电胶面积不一致，从而影响了导电胶胶合能力的测试，降低了测试结果的精确性。
发明内容
要解决的技术问题:本发明提供的一种导电胶测试模组，可以解决上述提到的测试模组在对导电胶进行胶合测试时存在的问题。
技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种导电胶测试模组，包括放置板、摆放装置、灌胶装置和施压装置，所述的放置板上端从左至右依次安装有摆放装置和施压装置，摆放装置中部安装有灌胶装置，施压装置与摆放装置固定连接。
所述的摆放装置包括安装板、矩形块、放置环框、限位板、限位弹簧、圆柱杆、聚拢环板、切割板和风机，所述的放置板上端安装有安装板，安装板右端靠近上侧处开设有滑槽，安装板右侧上下对称设置有矩形块，安装板上下侧的矩形块与安装板固定连接，安装板上上侧的矩形块与滑槽滑动配合，矩形块上远离安装板的一端安装有放置环框，放置环框内部设置有阶梯通孔，阶梯通孔侧壁开设有多个周向均匀分布的滑动槽，滑动槽上壁开设有矩形通孔，滑动槽内滑动连接有限位板，限位板远离阶梯通孔轴线的一端侧壁与滑动槽之间固定连接有限位弹簧，限位板上与限位弹簧相连接的一端上侧壁安装有圆柱杆，圆柱杆与矩形通孔滑动配合，多个圆柱杆外表面共同滑动连接有聚拢环板，聚拢环板与放置环框转动配合，放置环框侧壁水平滑动连接有切割板，安装板右端前后对称安装有风机。
所述的灌胶装置包括灌装管、存胶灌、推挤杆、电动推杆、调节机构、固胶管、转动环、堵塞柱、连接弹簧、下压环、气囊和复位弹簧，所述的安装板中部贯穿安装有灌装管，灌装管左端安装有存胶灌，存胶灌内部滑动连接有推挤杆，推挤杆左端安装有连板，连板右端与安装板之间固定连接有电动推杆，灌装管上方设置有调节机构，调节机构与安装板右端固定连接，调节机构右方设置有固胶管，固胶管通过安装杆与安装板固定连接，固胶管侧壁左端安装有进料管，固胶管内壁中部转动连接有转动环，转动环上开设有进料孔，进料孔与进料管连通，转动环外侧壁安装有把手，把手与固胶管侧壁滑动配合，固胶管后侧壁滑动贯穿有堵塞柱，堵塞柱与固胶管外侧壁之间固定连接有连接弹簧，固胶管上端开设有环形滑槽，环形滑槽内侧壁开设有多个周向均匀分布的安装孔，安装孔内部安装有气囊，环形滑槽内部滑动连接有下压环，下压环下端与环形滑槽之间固定连接有复位弹簧，固胶管、转动环和气囊表面均喷涂有防粘涂料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的施压装置包括施压推杆、压力测试计和拉板，所述的放置板上端靠近右侧处安装有施压推杆，施压推杆上端安装有压力测试计，压力测试计上端安装有拉板，拉板呈L型结构，拉板竖直段与位于上侧的矩形块固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括驱动电机、转动轴、圆形板、堵塞头、限位架和辅助弹簧，所述的安装板右端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴右端安装有圆形板，圆形板上开设有出料孔，圆形板左侧设置有堵塞头，堵塞头上端通过钢丝绳与转动轴连接，堵塞头与灌装管管壁贯穿滑动配合，堵塞头中部滑动连接有限位架，限位架与灌装管固定连接，限位架上端与堵塞头之间固定连接有辅助弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的堵塞头为截面呈T字形的圆柱结构，堵塞头下端设置有半圆形凸起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的聚拢环板上开设有多个弧形开口，弧形开口与圆柱杆滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割板远离放置环框的一端安装有推动板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推挤杆为截面呈T字形的圆柱结构，推挤杆右端套设有橡胶圈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆形板上铺设有密封垫。
有益效果:1.本发明提供的一种导电胶测试模组所采用的灌胶装置在对材料板附着时可以紧贴并填满材料板表面，避免导电胶固化后出现与材料板表面部分连接的现象，确保了导电胶胶合能力测试的准确性。
2.本发明提供的一种导电胶测试模组所采用的灌胶装置可以在测试导电胶对不同材料板的胶合能力时确保导电胶与不同材料板表面接触面积一致，避免材料板与导电胶接触面积出现大小不一致的现象，从而提高了测试导电胶与材料板胶合的精确性。
3.本发明提供的一种导电胶测试模组所采用的摆放装置可以在同一装置上对不同材料板进行放置夹持，从而提高了设备检测使用的灵活性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
图3是本发明的主视图。
图4是本发明的俯视图。
图5是本发明图3中A-A的剖视图。
图6是本发明图4中B-B的剖视图。
图7是本发明图6中N处的放大图。
图8是本发明图5中X处的放大图。
图中：1、放置板；2、摆放装置；21、安装板；22、矩形块；23、放置环框；24、限位板；25、限位弹簧；26、圆柱杆；27、聚拢环板；28、切割板；29、风机；3、灌胶装置；31、灌装管；32、存胶灌；33、推挤杆；34、电动推杆；35、调节机构；351、驱动电机；352、转动轴；353、圆形板；354、堵塞头；355、限位架；356、辅助弹簧；36、固胶管；37、转动环；38、堵塞柱；39、连接弹簧；30、下压环；301、气囊；302、复位弹簧；4、施压装置；41、施压推杆；42、压力测试计；43、拉板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1-图4，一种导电胶测试模组，包括放置板1、摆放装置2、灌胶装置3和施压装置4，所述的放置板1上端从左至右依次安装有摆放装置2和施压装置4，摆放装置2中部安装有灌胶装置3，施压装置4与摆放装置2固定连接。
参阅图5、图6和图8，所述的摆放装置2包括安装板21、矩形块22、放置环框23、限位板24、限位弹簧25、圆柱杆26、聚拢环板27、切割板28和风机29，所述的放置板1上端安装有安装板21，安装板21右端靠近上侧处开设有滑槽，安装板21右侧上下对称设置有矩形块22，安装板21上下侧的矩形块22与安装板21固定连接，安装板21上上侧的矩形块22与滑槽滑动配合，矩形块22上远离安装板21的一端安装有放置环框23，放置环框23内部设置有阶梯通孔，阶梯通孔侧壁开设有多个周向均匀分布的滑动槽，滑动槽上壁开设有矩形通孔，滑动槽内滑动连接有限位板24，限位板24远离阶梯通孔轴线的一端侧壁与滑动槽之间固定连接有限位弹簧25，限位板24上与限位弹簧25相连接的一端上侧壁安装有圆柱杆26，圆柱杆26与矩形通孔滑动配合，多个圆柱杆26外表面共同滑动连接有聚拢环板27，聚拢环板27与放置环框23转动配合，聚拢环板27上开设有多个弧形开口，弧形开口与圆柱杆26滑动配合，放置环框23侧壁水平滑动连接有切割板28，切割板28远离放置环框23的一端安装有推动板，安装板21右端前后对称安装有风机29，具体工作时，根据所需测试的不同材料板，人工选取其中的一种材料板并转动聚拢环板27，聚拢环板27上的弧形开口通过圆柱杆26带动限位板24缩进放置环框23内，然后将所需测试的两个相同材料板分别安装在上下两个放置环框23的阶梯通孔内，松开聚拢环板27，限位弹簧25带动限位板24对材料板进行限位，之后灌胶装置3进行灌胶处理，施压装置4带动位于安装板21上侧的矩形块22向下移动，使得上下两个材料板与导电胶接触，通过风机29对导电胶进行固化处理，在导电胶胶合性能测试完成后，手动通过推动板对切割板28进行推挤，切割板28对材料板与导电胶接触处进行切割处理，使得材料板与导电胶分离，便于材料板和导电胶的取出，避免对下一组材料板测试造成影响。
参阅图6和图7，所述的灌胶装置3包括灌装管31、存胶灌32、推挤杆33、电动推杆34、调节机构35、固胶管36、转动环37、堵塞柱38、连接弹簧39、下压环30、气囊301和复位弹簧302，所述的安装板21中部贯穿安装有灌装管31，灌装管31左端安装有存胶灌32，存胶灌32内部滑动连接有推挤杆33，推挤杆33为截面呈T字形的圆柱结构，推挤杆33右端套设有橡胶圈，推挤杆33左端安装有连板，连板右端与安装板21之间固定连接有电动推杆34，灌装管31上方设置有调节机构35，调节机构35与安装板21右端固定连接，调节机构35右方设置有固胶管36，固胶管36通过安装杆与安装板21固定连接，固胶管36侧壁左端安装有进料管，固胶管36内壁中部转动连接有转动环37，转动环37上开设有进料孔，进料孔与进料管连通，转动环37外侧壁安装有把手，把手与固胶管36侧壁滑动配合，固胶管36后侧壁滑动贯穿有堵塞柱38，堵塞柱38与固胶管36外侧壁之间固定连接有连接弹簧39，固胶管36上端开设有环形滑槽，环形滑槽内侧壁开设有多个周向均匀分布的安装孔，安装孔内部安装有气囊301，环形滑槽内部滑动连接有下压环30，下压环30下端与环形滑槽之间固定连接有复位弹簧302，固胶管36、转动环37和气囊301表面均喷涂有防粘涂料，具体工作时，通过现有的设备将导电胶注入存胶灌32内，初始状态时调节机构35与灌装管31连通，在材料板安装在放置环框23内后，通过电动推杆34带动连板向安装板21方向移动，连板通过推挤杆33将存胶灌32内的导电胶注入灌装管31内，推挤杆33上的橡胶圈起到密封的作用，灌装管31内的导电胶穿过调节机构35和固胶管36上的进料管进入固胶管36内，当固胶管36内注满导电胶后，停止导电胶的注入，同时手动通过把手旋转转动环37，将转动环37上的进料孔移动至堵塞柱38处，堵塞柱38通过连接弹簧39对进料孔进行堵塞，避免导电胶在进料孔内凝固，不利于导电胶从固胶管36内取出，然后启动调节机构35，调节机构35将灌装管31封口，电动推杆34带动推挤杆33向远离安装板21的方向移动，从而将灌装管31内的导电胶吸回存胶灌32内，避免导电胶固化，之后施压装置4通过位于安装板21上侧的矩形块22带动位于上侧的放置环框23向下移动，放置环框23内的材料板对下压环30施加压力，下压环30受力对气囊301进行挤压，气囊301膨胀后将固胶管36内的导电胶挤压至材料板表面，确保导电胶与材料板完全接触，避免出现导电胶与材料板部分接触的现象，提高了导电胶测试结果的稳定性。
参阅图6，所述的施压装置4包括施压推杆41、压力测试计42和拉板43，所述的放置板1上端靠近右侧处安装有施压推杆41，施压推杆41上端安装有压力测试计42，压力测试计42上端安装有拉板43，拉板43呈L型结构，拉板43竖直段与位于上侧的矩形块22固定连接，具体工作时，在导电胶注满固胶管36后，施压推杆41通过压力测试计42带动拉板43向下移动，拉板43通过位于安装板21上侧的矩形块22带动位于上侧的放置环框23向下移动，在导电胶固化后，施压推杆41对压力测试计42施加向上的推挤力，压力测试计42通过拉板43将力传递到位于上侧的矩形块22上，进一步对导电胶进行拉扯，从而实现测试导电胶胶合能力的功能。
参阅图6和图7，所述的调节机构35包括驱动电机351、转动轴352、圆形板353、堵塞头354、限位架355和辅助弹簧356，所述的安装板21右端安装有驱动电机351，驱动电机351的输出轴上安装有转动轴352，转动轴352右端安装有圆形板353，圆形板353上开设有出料孔，圆形板353上铺设有密封垫，圆形板353左侧设置有堵塞头354，堵塞头354上端通过钢丝绳与转动轴352连接，堵塞头354与灌装管31管壁贯穿滑动配合，堵塞头354中部滑动连接有限位架355，限位架355与灌装管31固定连接，限位架355上端与堵塞头354之间固定连接有辅助弹簧356，堵塞头354为截面呈T字形的圆柱结构，堵塞头354下端设置有半圆形凸起，具体工作时，初始状态时，圆形板353上的出料孔与灌装管31连通，在导电胶注满固胶管36后，驱动电机351通过转动轴352带动圆形板353转动，圆形板353将出料孔移出灌装管31处，圆形板353表面的密封垫对灌装管31端部起到密封的作用，同时转动轴352转动钢丝绳将堵塞头354提起，使得堵塞头354与灌装管31侧壁分离，便于灌装管31内的导电胶回流至存胶灌32内。
测试时：S1：人工选取一种材料板并转动聚拢环板27，聚拢环板27上的弧形开口通过圆柱杆26带动限位板24缩进放置环框23内，然后将所需测试的两个相同材料板分别安装在上下两个放置环框23的阶梯通孔内，松开聚拢环板27，限位弹簧25带动限位板24对材料板进行限位。
S2：通过现有的设备将导电胶注入存胶灌32内，通过电动推杆34带动连板向安装板21方向移动，连板通过推挤杆33将存胶灌32内的导电胶注入灌装管31内，灌装管31内的导电胶穿过调节机构35和固胶管36上的进料管进入固胶管36内，当固胶管36内注满导电胶后，停止导电胶的注入，同时手动通过把手旋转转动环37，将转动环37上的进料孔移动至堵塞柱38处，堵塞柱38通过连接弹簧39对进料孔进行堵塞，然后启动调节机构35，调节机构35将灌装管31封口，电动推杆34带动推挤杆33向远离安装板21的方向移动，从而将灌装管31内的导电胶吸回存胶灌32内。
S3：施压推杆41通过压力测试计42带动拉板43向下移动，拉板43通过位于安装板21上侧的矩形块22带动位于上侧的放置环框23向下移动，安装板21上上方的放置环框23内的材料板对下压环30施加压力，下压环30受力对气囊301进行挤压，气囊301膨胀后将固胶管36内的导电胶挤压至材料板表面，确保导电胶与材料板完全接触。
S4：施压推杆41对压力测试计42施加向上的推挤力，压力测试计42通过拉板43将力传递到位于上侧的矩形块22上，进一步对导电胶进行拉扯，从而实现测试导电胶胶合能力的功能，人工读取压力测试计42上的数值并记录，记录完成后，手动通过推动板对切割板28进行推挤，切割板28对材料板与导电胶接触处进行切割处理，使得材料板与导电胶分离，并将材料板与导电胶取出，测试完成。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导电胶测试模组，包括放置板(1)、摆放装置(2)、灌胶装置(3)和施压装置(4)，其特征在于：所述的放置板(1)上端从左至右依次安装有摆放装置(2)和施压装置(4)，摆放装置(2)中部安装有灌胶装置(3)，施压装置(4)与摆放装置(2)固定连接；其中：
所述的摆放装置(2)包括安装板(21)、矩形块(22)、放置环框(23)、限位板(24)、限位弹簧(25)、圆柱杆(26)、聚拢环板(27)、切割板(28)和风机(29)，所述的放置板(1)上端安装有安装板(21)，安装板(21)右端靠近上侧处开设有滑槽，安装板(21)右侧上下对称设置有矩形块(22)，安装板(21)上下侧的矩形块(22)与安装板(21)固定连接，安装板(21)上上侧的矩形块(22)与滑槽滑动配合，矩形块(22)上远离安装板(21)的一端安装有放置环框(23)，放置环框(23)内部设置有阶梯通孔，阶梯通孔侧壁开设有多个周向均匀分布的滑动槽，滑动槽上壁开设有矩形通孔，滑动槽内滑动连接有限位板(24)，限位板(24)远离阶梯通孔轴线的一端侧壁与滑动槽之间固定连接有限位弹簧(25)，限位板(24)上与限位弹簧(25)相连接的一端上侧壁安装有圆柱杆(26)，圆柱杆(26)与矩形通孔滑动配合，多个圆柱杆(26)外表面共同滑动连接有聚拢环板(27)，聚拢环板(27)与放置环框(23)转动配合，放置环框(23)侧壁水平滑动连接有切割板(28)，安装板(21)右端前后对称安装有风机(29)；
所述的灌胶装置(3)包括灌装管(31)、存胶灌(32)、推挤杆(33)、电动推杆(34)、调节机构(35)、固胶管(36)、转动环(37)、堵塞柱(38)、连接弹簧(39)、下压环(30)、气囊(301)和复位弹簧(302)，所述的安装板(21)中部贯穿安装有灌装管(31)，灌装管(31)左端安装有存胶灌(32)，存胶灌(32)内部滑动连接有推挤杆(33)，推挤杆(33)左端安装有连板，连板右端与安装板(21)之间固定连接有电动推杆(34)，灌装管(31)上方设置有调节机构(35)，调节机构(35)与安装板(21)右端固定连接，调节机构(35)右方设置有固胶管(36)，固胶管(36)通过安装杆与安装板(21)固定连接，固胶管(36)侧壁左端安装有进料管，固胶管(36)内壁中部转动连接有转动环(37)，转动环(37)上开设有进料孔，转动环(37)外侧壁安装有把手，把手与固胶管(36)侧壁滑动配合，固胶管(36)后侧壁滑动贯穿有堵塞柱(38)，堵塞柱(38)与固胶管(36)外侧壁之间固定连接有连接弹簧(39)，固胶管(36)上端开设有环形滑槽，环形滑槽内侧壁开设有多个周向均匀分布的安装孔，安装孔内部安装有气囊(301)，环形滑槽内部滑动连接有下压环(30)，下压环(30)下端与环形滑槽之间固定连接有复位弹簧(302)；
所述的施压装置(4)包括施压推杆(41)、压力测试计(42)和拉板(43)，所述的放置板(1)上端靠近右侧处安装有施压推杆(41)，施压推杆(41)上端安装有压力测试计(42)，压力测试计(42)上端安装有拉板(43)，拉板(43)呈L型结构，拉板(43)竖直段与位于上侧的矩形块(22)固定连接；
所述的调节机构(35)包括驱动电机(351)、转动轴(352)、圆形板(353)、堵塞头(354)、限位架(355)和辅助弹簧(356)，所述的安装板(21)右端安装有驱动电机(351)，驱动电机(351)的输出轴上安装有转动轴(352)，转动轴(352)右端安装有圆形板(353)，圆形板(353)上开设有出料孔，圆形板(353)左侧设置有堵塞头(354)，堵塞头(354)上端通过钢丝绳与转动轴(352)连接，堵塞头(354)与灌装管(31)管壁贯穿滑动配合，堵塞头(354)中部滑动连接有限位架(355)，限位架(355)与灌装管(31)固定连接，限位架(355)上端与堵塞头(354)之间固定连接有辅助弹簧(356)。
2.根据权利要求1所述的一种导电胶测试模组，其特征在于：所述的堵塞头(354)为截面呈T字形的圆柱结构，堵塞头(354)下端设置有半圆形凸起。
3.根据权利要求1所述的一种导电胶测试模组，其特征在于：所述的聚拢环板(27)上开设有多个弧形开口，弧形开口与圆柱杆(26)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种导电胶测试模组，其特征在于：所述的切割板(28)远离放置环框(23)的一端安装有推动板。
5.根据权利要求1所述的一种导电胶测试模组，其特征在于：所述的推挤杆(33)为截面呈T字形的圆柱结构，推挤杆(33)右端套设有橡胶圈。
6.根据权利要求1所述的一种导电胶测试模组，其特征在于：所述的圆形板(353)上铺设有密封垫。
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