CN113899497A - 模拟单向阀密封性能的测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例属于阀门密封领域，尤其涉及一种模拟单向阀密封性能的测试装置，用以填补相关技术中，缺少对单向阀密封性能进行测试装置的空缺。箱体设置有进气管和出气管，进气管与气源连通检测装置与出气管连通，检测装置用于检测气源输入进箱体内的检测气体，套管与进气管连接，套管的一端与气源连通，套管的另一端具有出气口，配合件的一端用于封堵出气口，配合件的另一端与驱动件连接，驱动件用于驱动配合件移动并转动。驱动件驱动配合件与套管配合以后，气源将检测气体通入箱体内，检测装置通过检测出气管流出的检测气体，从而得到配合件与管体的密封结构的泄漏率。

Description

模拟单向阀密封性能的测试装置

技术领域

本发明实施例属于阀门密封领域，尤其涉及一种模拟单向阀密封性能的测试装置。

背景技术

单向阀又称止回阀或逆止阀，是一种方向控制阀，其作用是使内部的流体只能往一个方向运动，而无法回流，单向阀因而被广泛应用于各种工程机械中。

单向阀内通常设置有进气口和出气口，单向阀正对进气口处还设置有阀芯，阀芯用于封堵进气口。当流体从进气口流入时，依靠流体的压力推动阀芯，使得流体进入单向阀内进而从出气口中流出。当流体从出气口流入时，流体推动阀芯并使其密封进气口，进而导致流体无法回流。可见，阀芯的中心线相对于进气口的中心线发生角度偏转时，可能导致单向阀发生泄漏现象。

相关技术中，还缺少对单向阀密封性能进行测试的相关装置，无法对单向阀的结构设计提供数据支撑。

发明内容

本发明实施例提供一种模拟单向阀密封性能的测试装置，用以填补相关技术中，缺少对单向阀密封性能进行测试装置的空缺。

本发明实施例提供一种模拟单向阀密封性能的测试装置，包括：

箱体，所述箱体设置有进气管和出气管，所述进气管与气源连通；

检测装置，所述检测装置与所述出气管连通，所述检测装置用于检测所述气源输入进所述箱体内的检测气体；

套管，所述套管与所述进气管连接，所述套管的一端与所述气源连通，所述套管的另一端具有出气口；

配合件，所述配合件的一端用于封堵所述出气口；

驱动件，所述驱动件与所述箱体连接，所述驱动件还与所述配合件的另一端连接，所述驱动件用于驱动所述配合件移动并转动。

在一种可能的实现方式中，还包括第一导向件和第二导向件，所述第二导向件与所述驱动件连接，所述第二导向件具有滑动通道，所述第一导向件滑设在所述滑动通道内，所述配合件设置在所述第一导向件的一端，所述第一导向件的另一端与所述驱动件抵接。

在一种可能的实现方式中，所述驱动件包括升降装置和与所述升降装置连接的转动装置，所述升降装置与所述箱体连接，所述转动装置与所述配合件连接，所述升降装置用于驱动所述转动装置沿垂直方向移动，所述转动装置用于驱动所述配合件转动。

在一种可能的实现方式中，所述转动装置包括第一角位台和第二角位台，所述第一角位台用于带动其承载平台绕第一对称轴在第一角度范围内往复转动，所述第二角位台用于带动其承载平台绕第二对称轴在第二角度范围内往复转动，所述第一对称轴垂直于所述第二对称轴，所述第一角位台与所述第二角位台的承载平台连接。

在一种可能的实现方式中，所述升降装置包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与第二角位台连接。

在一种可能的实现方式中，还包括倾角传感器，所述倾角传感器与所述第一导向件连接，所述倾角传感器用于检测所述配合件相对于垂直方向的偏转角度。

在一种可能的实现方式中，还包括压力传感器，所述压力传感器的一端与所述第一导向件抵接，所述压力传感器的另一端与所述第一角位台抵接，所述压力传感器用于检测所述配合件与所述套管之间的压力。

在一种可能的实现方式中，还包括控制装置，所述升降装置、所述转动装置、所述倾角传感器以及所述压力传感器均与所述控制装置电连接，所述控制装置用于控制所述转动装置驱动所述配合件偏转至预设角度，并存储所述倾角传感器检测到的所述偏转角度；所述控制装置还用于控制所述升降装置驱动所述配合件与所述套管配合，并存储所述压力传感器检测的所述压力。

在一种可能的实现方式中，还包括导向块，所述导向块设置在所述进气管内，并与所述进气管过盈配合，所述导向块还具有导向通道，所述套管插设在所述导向通道内，并与所述导向块过盈配合。

在一种可能的实现方式中，还包括三通阀和抽气装置，所述三通阀的第一阀门与所述出气管连通，所述三通阀的第二阀门与所述检测装置连通，所述三通阀的第三阀门与所述抽气装置连通。

本发明实施例提供一种模拟单向阀密封性能的测试装置，包括箱体、检测装置、套管、配合件以及驱动件，箱体设置有进气管和出气管，进气管与气源连通检测装置与出气管连通，检测装置用于检测气源输入进箱体内的检测气体，套管与进气管连接，套管的一端与气源连通，套管的另一端具有出气口，配合件的一端用于封堵出气口，配合件的另一端与驱动件连接，驱动件用于驱动配合件移动并转动。驱动件驱动配合件与套管配合以后，气源将检测气体通入箱体内，检测装置通过检测出气管流出的检测气体，从而得到配合件与管体的密封结构的泄漏率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种模拟单向阀密封性能的测试装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种双法兰管的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种套管的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种第一导向件和倾角传感器的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种第一导向件、第二导向件以及安装座的结构示意图。

附图标记说明：

10、箱体；11、进气管；12、出气管；13、双法兰管；14、减压阀；

20、套管；201、出气孔；21、导向块；

30、配合件；301、止挡环；31、第一导向件；311、安装槽；312、第一阻挡部；32、第二导向件；33、安装座；

41、倾角传感器；42、压力传感器；

51、第一角位台；52、第二角位台；53、升降装置。

具体实施方式

单向阀内通常设置有进气口和出气口，单向阀正对进气口处还设置有阀芯，阀芯用于封堵进气口。阀芯的中心线相对于进气口的中心线发生角度偏转时，可能导致单向阀发生泄漏现象。造成偏转的原因通常有以下三点:单向阀内阀座歪斜，导致阀芯发生偏转；阀芯的导向装置的导向间隙大，导致阀芯相对于导向装置发生偏转；外界温度环境的影响。相关技术中，还缺少对单向阀密封性能进行测试的相关装置，无法对单向阀的结构设计提供数据支撑。

有鉴于此，本发明实施例提供一种模拟单向阀密封性能的测试装置，包括检测装置、套管以及配合件，检测装置与出气管连通，检测装置用于检测气源输入进箱体内的检测气体，套管与进气管连接，套管的一端与气源连通，套管的另一端具有出气口，配合件的一端用于封堵出气口，配合件的另一端与驱动件连接，驱动件用于驱动配合件移动并转动。驱动件驱动配合件与套管配合以后，气源将检测气体通入箱体内，检测装置通过检测出气管流出的检测气体，从而得到配合件与管体的密封结构的泄漏率。

下面结合附图对本发明的几种可选地实现方式进行介绍，当本领域技术人员应当理解，下述实现方式仅是示意性的，并非是穷尽式的列举，在这些实现方式的基础上，本领域技术人员可以对某些特征或者某些示例进行替换、拼接或者组合，这些仍应视为本发明的公开内容。

如图1所示，本发明实施例提供的一种模拟单向阀密封性能的测试装置包括箱体10、检测装置以及设置在箱体10内的套管20、配合件30和驱动件。

示例性的，箱体10可以为一种长方体结构，或者也可以为圆柱体结构，具体可以根据实际需要进行设计。图示位置中，可以在箱体10的顶部设置有进气管11，箱体10的底部侧壁可以设置有出气管12。进气管11与气源连通，出气管12与检测装置连通，气源内具有用于检测密封性能的检测气体，检测装置用于检测气源输入进箱体10内的检测气体。通过上述结构设置，以使气源将检测气体通过进气管11通入箱体10内，箱体10内的检测气体可以通过出气管12进入检测装置内。

具体的，参照图2，箱体10内可以设置有双法兰管13，双法兰管13的一端与进气管11的法兰接头螺纹连接，且双法兰管13的管路与气源连通，双法兰管13的另一端伸入进气管11内，用于与套管20连接。相应的，参照图3，套管20具有用于与双法兰管13螺纹连接的法兰接头。进一步的，双法兰管13与套管20之间还设置有垫片，垫片例如可以采用高真空无氧铜片，从而提高双法兰管13与套管20之间的密封性能，防止检测气体泄漏。进一步的，套管20与双法兰管13均为硬管，以使套管20与双法兰管13具有足够的刚性，防止套管20发生变形。套管20的外壁与进气管11的内壁紧固连接，套管20背离双法兰管13的一端具有出气口，以使气源内的检测气体能够经双法兰管13进入套管20内，并从套管20的出气口流出。

需要说明的是，通过设计不同结构的套管20，可以测试套管20的不同结构下与配合件30的密封结构的泄漏率。相同的，还可以通过设计不同材质的套管20，可以测试套管20的不同材质下与配合件30的密封结构的泄漏率。

可选的，模拟单向阀密封性能的测试装置还包括导向块21，导向块21设置在进气管11内，并与进气管11过盈配合，导向块21还具有导向通道，套管20插设在导向通道内，并与导向块21过盈配合。示例性的，导向块21大致为圆柱结构，导向块21具有导向通道，导向通道的中心线与套管20的中心线重合，从而进一步固定支撑套管20。

本实施例中，气源内通入的检测气体可以为氦气，相应的，检测装置为氦质谱检漏仪。需要说明的是，氦质谱检漏仪是一种通过抽取气体中氦原子的个数，从而获得套管20与配合件30之间的密封结构的泄漏率。值得说明的是，氦气通常以高压状态储存，本实施例中，进气管11还可以安装有减压阀14，从而调节进入箱体10内的氦气的压力，使其保持在一个稳定范围内。

示例性的，参照图4和图5，配合件30用于封堵出气口。配合件30的形状应根据实际应用进行相应的设计，例如，配合件30可以大致为柱状结构。配合件30的一端用于插设在出气口内，以使配合件30封堵出气口，配合件30的另一端与驱动件连接，以便驱动件驱动配合件30移动并转动，进而使配合件30与出气口配合。配合件30的中部还设置有止挡环301，止挡环301的截面面积大于出气口的截面面积，以使止挡环301能够与套管20背离双法兰管13的一端抵接。

图示位置中，驱动件与箱体10的底部连接，驱动件的顶端与配合件30连接，以便驱动配合件30移动并转动。在一种可能的实现方式中，驱动件例如可以为机械臂，通过控制机械臂以控制配合件30的移动距离和转动角度，从而使得配合件30插设在出气孔201内。

本发明实施例提供一种模拟单向阀密封性能的测试装置，包括箱体10、检测装置、套管20、配合件30以及驱动件，箱体10设置有进气管11和出气管12，进气管11与气源连通检测装置与出气管12连通，检测装置用于检测气源输入进箱体10内的检测气体，套管20与进气管11连接，套管20的一端与气源连通，套管20的另一端具有出气口，配合件30的一端用于封堵出气口，配合件30的另一端与驱动件连接，驱动件用于驱动配合件30移动并转动。驱动件驱动配合件30与套管20配合以后，气源将检测气体通入箱体10内，检测装置通过检测出气管12流出的检测气体，从而得到配合件30与管体的密封结构的泄漏率。

本实施例中，模拟单向阀密封性能的测试装置还包括第一导向件31和第二导向件32，第一导向件31和第二导向件32用于在驱动件驱动配合件30运动时起导向作用。第二导向件32与驱动件连接，第二导向件32具有滑动通道，第一导向件31滑设在滑动通道内，配合件30设置在第一导向件31的一端，第一导向件31的另一端与驱动件抵接。

示例性的，参照图4和图5，第一导向件31可以大致为圆柱结构，第一导向件31背离驱动件的一端具有安装槽311，部分配合件30插装在安装槽311内，且配合件30的止挡环301还与第一导向件31抵接。由于配合件30需要经常更换，通过将配合件30插设在安装槽311内，便于配合件30进行拆装。进一步的，第一导向件31还具有第一阻挡部312，第一阻挡部312设置在第一导向件31背离安装槽311的一端，从而防止第一导向件31从滑动通道内脱离。

相应的，第二导向件32可以大致为管状结构，管状结构具有供第一导向件31滑移的滑动通道。第二导向件32的内壁可以通过保持架设置有多个滚珠，以使第一导向件31的外壁能够与滚珠抵接，第一导向件31与滚珠之间的能够进行滚动摩擦，以便第一导向件31能够沿着滑动通道移动。具体的，配合件30、第一导向件31与第二导向件32的中心线均重合。

本实施例中，参照图5，还设置有安装座33，第二导向件32与驱动件通过安装座33连接。安装座33也可以为盒状结构，安装座33背离驱动件的一端与第二导向件32螺纹连接，相应的，第二导向件32靠近安装座33的一端具有法兰接头。在一种可能的实现方式中，第一导向件31的第一阻挡部312可以位于安装座33的盒状结构内，以便于安装座33的底壁抵接。

本实施例中，驱动件包括升降装置53和与升降装置53连接的转动装置，升降装置53与箱体10连接，转动装置与配合件30连接，升降装置53用于驱动转动装置沿垂直方向移动，转动装置用于驱动配合件30转动，以便驱动件能够带动配合件30移动并转动，使得驱动件能够插设在套管20的出气孔201内。

本实施例中，转动装置包括第一角位台51和第二角位台52，第一角位台51用于带动其承载平台绕第一对称轴在第一角度范围内往复转动，第二角位台52用于带动其承载平台绕第二对称轴在第二角度范围内往复转动，第一对称轴垂直于第二对称轴，第一角位台51与第二角位台52的承载平台连接。

需要说明的是，角位台是一种能够在小角度内精确旋转物体的平台。第一对称轴与第二对称轴均与水平面平行。图示位置中，第一角位台51与第二角位台52的承载平台连接，第一角位台51位于第二角位台52的上端，通过将第一角位台51和第二角位台52结合使用，可以实现转动装置驱动配合件30以任意角度进行旋转，从而得到配合件30在不同偏转角度下，配合件30与管体的密封结构的泄漏率。

在一些其他的示例中，转动装置还可以为驱动电机，驱动电机的输出轴与配合件30连接，从而使得驱动电机驱动配合件30转动。

示例性的，升降装置53可以包括升降气缸，升降气缸的活塞杆与第二角位台52连接，以便升降装置53能够带动转动装置在垂直方向上移动，进而驱动配合件30插设进套管20的出气口内，或者驱动配合件30与套管20分离，进一步的，升降装置53还能够调剂配合件30与套管20之间的压力。需要说明的是，升降装置53可以设置多个升降气缸，从而进一步提高转动装置的稳固性。

可选的，参照图4，模拟单向阀密封性能的测试装置还包括倾角传感器41，倾角传感器41与第一导向件31连接，倾角传感器41用于检测配合件30相对于垂直方向的偏转角度，从而对配合件30的偏转角度进行实时测量。通过驱动件驱动配合件30转动，进而调整配合件30的偏转角度，从而得到配合件30在不同偏转角度下，配合件30与管体的密封结构的泄漏率。

可选的，参照图1，模拟单向阀密封性能的测试装置还包括压力传感器42，压力传感器42的一端与第一导向件31抵接，压力传感器42的另一端与第一角位台51抵接，压力传感器42用于检测配合件30与套管20之间的压力。

在模拟单向阀密封性能的测试装置包括安装座33的实施例中，压力传感器42可以设置在安装座33内，压力传感器42的一端与第一导向件31的第一阻挡部312抵接，压力传感器42的另一端与安装座33的底壁抵接。通过测试第一导向件31所受到的压力，能够推算出配合件30与套管20之间的压力。通过驱动件驱动配合件30移动，进而调整配合件30与套管20之间的压力，从而得到在配合件30与套管20之间的不同压力下，配合件30与套管20的密封结构的泄漏率。

可选的，还包括三通阀和抽气装置，三通阀的第一阀门与出气管12连通，三通阀的第二阀门与检测装置连通，三通阀的第三阀门与抽气装置连通。

示例性的，当第一阀门控制进气管11断开时，箱体10内能够形成一密闭空间，从而防止箱体10内的检测气体溢出。当第一阀门控制进气管11连通时，箱体10内的气体能够从出气管12进入检测装置或者抽气装置内，进一步的，当第三阀门与抽气装置连通，抽气装置能够抽取箱体10内的气体，从而使得箱体10内能够形成真空环境，或者，当第二阀门与检测装置连通时，检测装置能够检测从出气管12排出的检测气体，从而判断套管20与配合件30之间的密封性能。在一种可能的实现方式中，抽气装置可以为真空泵或者真空发生器。

可选的，还包括控制装置，升降装置53、转动装置、倾角传感器41以及压力传感器42均与控制装置电连接，控制装置用于控制转动装置驱动配合件30偏转至预设角度，并存储倾角传感器41检测到的偏转角度；控制装置还用于控制升降装置53驱动配合件30与套管20配合，并存储压力传感器42检测的压力。

示例性的，控制装置控制转动装置和升降装置53驱动配合件30与套管20配合，当压力传感器42检测到配合件30与套管20之间的压力达到预设值时，控制装置控制升降装置53停止运动，并存储压力传感器42检测的压力和倾角传感器41检测到的偏转角度。

需要说明的是，模拟单向阀密封性能的测试装置还可以设置有工业相机，使得工业相机的镜头正对配合件30，以便工业相机能够实时监测配合件30的变形程度，从而保证配合件30的变形程度在正常范围内，避免配合件30因压力过大而导致变形量超过正常值。进一步的，工业相机还可以与控制装置电连接，以便控制装置能够存储工业相机记录的配合件30的变形程度。并且，通过研究配合件30的变形程度，还有利于测试配合件30所受压力与配合件30使用寿命的关系。

在另一些示例中，在完成检测操作以后，可以将配合件30拆卸下来，再使用工业相机对配合件30的端面压痕进行观察，从而研究配合件30在不同偏转角度下、不同压力下以及不同套管20结构下所受到的压力分布，进而研究不同压力分布的情况下，配合件30与套管20的密封结构的泄漏率。

下面简要描述使用本发明实施例提供的模拟单向阀密封性能的测试装置进行操作的过程：

首先打开三通阀的第一阀门和第三阀门，使用抽气装置抽取箱体10内的气体，以使箱体10内形成真空空间以后，再关闭三通阀的第一阀门和第三阀门。然后控制装置控制驱动件驱动配合件30与套管20配合，并存储倾角传感器41检测到的偏转角度和存储压力传感器42检测的压力。

接着，打开减压阀14，使高压氦气通过进气管11进入套管20内，由于套管20与配合件30之间存在间隙，一部分氦气能够通过套管20的出气孔201泄漏到箱体10内。然后，打开三通阀的第一阀门和第二阀门，使用检测装置检测到出气管12排出的检测气体，从而得到配合件30与套管20的密封结构的泄漏率。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本发明已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种模拟单向阀密封性能的测试装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体设置有进气管和出气管，所述进气管与气源连通；

检测装置，所述检测装置与所述出气管连通，所述检测装置用于检测所述气源输入进所述箱体内的检测气体；

套管，所述套管与所述进气管连接，所述套管的一端与所述气源连通，所述套管的另一端具有出气口；

配合件，所述配合件的一端用于封堵所述出气口；

驱动件，所述驱动件与所述箱体连接，所述驱动件还与所述配合件的另一端连接，所述驱动件用于驱动所述配合件移动并转动。

2.根据权利要求1所述的模拟单向阀密封性能的测试装置，其特征在于，还包括第一导向件和第二导向件，所述第二导向件与所述驱动件连接，所述第二导向件具有滑动通道，所述第一导向件滑设在所述滑动通道内，所述配合件设置在所述第一导向件的一端，所述第一导向件的另一端与所述驱动件抵接。

3.根据权利要求2所述的模拟单向阀密封性能的测试装置，其特征在于，所述驱动件包括升降装置和与所述升降装置连接的转动装置，所述升降装置与所述箱体连接，所述转动装置与所述配合件连接，所述升降装置用于驱动所述转动装置沿垂直方向移动，所述转动装置用于驱动所述配合件转动。

4.根据权利要求3所述的模拟单向阀密封性能的测试装置，其特征在于，所述转动装置包括第一角位台和第二角位台，所述第一角位台用于带动其承载平台绕第一对称轴在第一角度范围内往复转动，所述第二角位台用于带动其承载平台绕第二对称轴在第二角度范围内往复转动，所述第一对称轴垂直于所述第二对称轴，所述第一角位台与所述第二角位台的承载平台连接。

5.根据权利要求4所述的模拟单向阀密封性能的测试装置，其特征在于，所述升降装置包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与第二角位台连接。

6.根据权利要求5所述的模拟单向阀密封性能的测试装置，其特征在于，还包括倾角传感器，所述倾角传感器与所述第一导向件连接，所述倾角传感器用于检测所述配合件相对于垂直方向的偏转角度。

7.根据权利要求6所述的模拟单向阀密封性能的测试装置，其特征在于，还包括压力传感器，所述压力传感器的一端与所述第一导向件抵接，所述压力传感器的另一端与所述第一角位台抵接，所述压力传感器用于检测所述配合件与所述套管之间的压力。

8.根据权利要求7所述的模拟单向阀密封性能的测试装置，其特征在于，还包括控制装置，所述升降装置、所述转动装置、所述倾角传感器以及所述压力传感器均与所述控制装置电连接，所述控制装置用于控制所述转动装置驱动所述配合件偏转至预设角度，并存储所述倾角传感器检测到的所述偏转角度；所述控制装置还用于控制所述升降装置驱动所述配合件与所述套管配合，并存储所述压力传感器检测的所述压力。

9.根据权利要求1-7任一项所述的模拟单向阀密封性能的测试装置，其特征在于，还包括三通阀和抽气装置，所述三通阀的第一阀门与所述出气管连通，所述三通阀的第二阀门与所述检测装置连通，所述三通阀的第三阀门与所述抽气装置连通。

10.根据权利要求1-7任一项所述的模拟单向阀密封性能的测试装置，其特征在于，还包括导向块，所述导向块设置在所述进气管内，并与所述进气管过盈配合，所述导向块还具有导向通道，所述套管插设在所述导向通道内，并与所述导向块过盈配合。

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