CN107121340A - 用于单向阀的反向试压装置 - Google Patents

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马善坤
周文君
孔博
张振峰
王涛
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Abstract

本发明的用于单向阀的反向试压装置，单向阀包括阀体和设置在阀体中的阀芯，反向试压装置包括：壳体，设有试压腔；托盘和压盘，与壳体连接，用于压接阀体，从而将所述单向阀固定在所述壳体中。通过上述方式设置，可以直接将凡尔座放置在托盘和压盘之间，减少浮箍的螺纹造成损伤的风险；该反向试压装置的装卸简易，操作方便，效率提高；反向试压装置的承压能力能够达到25Mpa；可以减少单向阀的规格型号以及扣型限制等。

Description

用于单向阀的反向试压装置
技术领域
本发明涉及单向阀的反向试压装置技术领域，特别地涉及一种用于浮箍、浮鞋等单向阀的反向试压装置。
背景技术
浮箍、浮鞋等单向阀是固井作业时必备的井下工具。在浮箍或浮鞋等中凡尔座、凡尔和花篮是其核心零件。当液体从凡尔座的窄通道流动时，液体顶开凡尔，使得液体从凡尔座中通过。当液体从凡尔座的宽通道流到时，液体将凡尔顶在凡尔座上，并通过凡尔和凡尔座的配合实现液体阻断(浮鞋或浮箍等单向阀的反向密封承压性能)。在固井过程中浮鞋或浮箍等单向阀的反向密封承压性能对保证固井作业的顺利进行十分重要。
在生产出单向阀后，通常需要对单向阀进行反向试压实验。目前，需要进行反向试压时，将单向阀的凡尔座(阀体)通过封头安装在反向试压装置的外壳上，然后在反向试压装置的试压腔中注水到所需压力。待压力稳压一定时间后，检测是否有水渗漏到上腔，完成试压。但是，通过上述方式试压时，凡尔座与封头之间为螺纹连接，容易导致凡尔座的连接螺纹变形，使得手紧距发生变化，造成产品不合格。
因此，如何解决现有的反向试压装置容易对单向阀的连接螺纹造成破坏的问题，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种单向阀的反向试压装置，通过压接的方式将单向阀固定在反向试压装置中，减少对单向阀的破坏。
本发明的用于单向阀的反向试压装置，所述单向阀包括阀体和设置在所述阀体中的阀芯，所述反向试压装置包括：壳体，设有试压腔；托盘和压盘，与所述壳体连接，用于压接所述阀体，从而将所述单向阀固定在所述壳体中。
在一个实施例中，所述压盘压接在所述阀体的上方，而所述托盘设置在所述壳体中并抵设在所述阀体的下方，并且所述阀芯穿过所述托盘而与所述试压腔连通。
在一个实施例中，所述压盘和所述托盘位于所述试压腔的同一侧。
在一个实施例中，所述托盘和压盘构造成在所述单向阀试压过程中相对于所述壳体静止。
在一个实施例中，所述托盘和所述压盘均包括从内到外依次叠设的多个圆环，其中所述托盘的位于内侧的圆环设置在位于外侧的圆环的凸台上，且所述阀体能够设置在圆环的凸台上。
在一个实施例中，所述托盘与所述壳体之间设有密封圈，且所述托盘的相邻的两个圆环之间设置有密封圈。
在一个实施例中，所述壳体包括设有试压液进口的筒状侧壁和设置在所述筒状侧壁的凸台上的底壁，其中所述托盘和所述压盘均设置在所述筒状侧壁上，且所述筒状侧壁、底壁、单向阀和托盘构造成所述试压腔。
在一个实施例中，所述筒状侧壁与所述底壁分体加工。
在一个实施例中，所述托盘和所述压盘与所述壳体为螺纹连接。
在一个实施例中，所述托盘构造成使得所述阀体放置在所述托盘上
相对于现有技术，本发明的用于单向阀的反向试压装置包括壳体，设置在壳体中用于压紧单向阀的托盘和压盘。需要对浮箍进行反向试压时，将托盘设置在凡尔座的下方以拖接浮箍，将压盘设置在凡尔座的上方以压接浮箍。通过上述方式设置，可以直接将凡尔座放置在托盘和压盘之间，减少浮箍的螺纹造成损伤的风险；该反向试压装置的装卸简易，操作方便，效率提高；反向试压装置的承压能力能够达到25Mpa；可以减少单向阀的规格型号以及扣型限制等。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。
图1是浮箍的结构示意图。
图2是浮鞋的结构示意图。
图3是浮箍在拆除外壳后的结构示意图。
图4是大尺寸浮箍的部分结构示意图。
图5是本发明的反向试压装置的结构示意图。
图6是本发明的反向试压装置在试压时的示意图。
图7是本发明中的拖盘的爆炸图。
图8是本发明中的压盘的爆炸图。
图9是本发明中的壳体的底壁示意图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
本发明的反向试压装置3用于检测单向阀的反向承压能力。单向阀包括阀体和设置在阀体中的阀芯。下面以浮箍1(或浮鞋2)等单向阀为例，进行详细介绍。如图1所示，浮箍1包括外壳11、设置在外壳11中的凡尔座12、与凡尔座12连接的花篮13和设置在花篮13中的凡尔14，其中凡尔座12和花篮13为阀体，凡尔14为阀芯。如图2所示，浮鞋2包括外壳21、与外壳21连接的引鞋22、设置在外壳21中的凡尔座23、与凡尔座23连接的花篮24和设置在花篮中24中的凡尔25。如图3所示，需要对浮箍1进行反向试压时，拆除浮箍1的外壳11。当需要对浮鞋2进行反向试压时，拆除浮鞋2的外壳21和引鞋22。
如图5所示，反向试压装置3包括设有试压腔34的壳体31，以及分别与壳体31连接并用于将浮箍1压接在壳体31中的托盘32和压盘33。如图6所示，需要对浮箍1进行反向试压时，将托盘32设置在凡尔座的下方以拖接浮箍1，将压盘33设置在凡尔座的上方以压接浮箍1。通过上述方式设置，可以不使用凡尔座12的螺纹，直接将凡尔座12放置在托盘32和压盘33之间，减少浮箍1的螺纹被破坏的风险，而且可以减少将凡尔座与封头连接等额外的工作步骤，降低了劳动强度，节省时间，提高效率。
壳体31包括筒状侧壁311和设置在筒状侧壁311的底部的底壁312。筒状侧壁311和底壁312分体加工，以节省材料，降低成本，而且将筒状侧壁311和底壁312分体加工时，可以减少因加工震动而对筒状侧壁311底部的加工精度的影响，降低加工难度，减少加工时间。进一步地，筒状侧壁311的底部设置有向内凸出的凸台，底壁312可以为平板状(如图9所示)，在使用时，直接将底壁312放置在筒状侧壁311的凸台上。底壁312和筒状侧壁311之间设置有密封圈35，以减少在试压时的渗漏。
在筒状侧壁311的顶部设置有用于连接托盘32和压盘33的例如螺纹，当需要使用托盘32和压盘33时，通过螺纹将托盘32和压盘33固定在筒状侧壁311上。筒状侧壁311的顶部可以为阶梯内径(从筒状侧壁3112的顶部至底部孔径逐渐增大)，以能够选用不直径的托盘32来安装不同规格的凡尔座，从而能够对不同规格的浮箍1进行试压。
在壳体31的底壁312和托盘32之间形成试压腔34，在筒状侧壁311的靠近底壁312的位置可以设置有试压液进口36。需要对浮箍1进行反向试压时，先将托盘32固定在筒状侧壁311上，然后将浮箍1放置在托盘32上，以通过托盘32拖住浮箍1，再然后将压盘33固定在壳体31中，以通过压盘33压紧浮箍1，从而将浮箍1固定在壳体31中。其中在托盘32上设置有通孔，当将浮箍1放置在托盘32上时，浮箍1的阀芯穿过托盘32而与试压腔34连通(此时浮箍1的花篮也穿过托盘32而位于试压腔34内)。通过上述方式设置，结构简单，安装方便，省事省力。
如图5和7所示，托盘32从内到外依次叠设多个圆环，位于内侧的圆环设置在位于外侧的圆环的凸台上，并且凡尔座也能够设置在圆环的凸台上。在一个例子中，根据凡尔座的大小选择相应的圆环直径，拆除内径小于凡尔座外径的圆环。当拆除多余的圆环后，将凡尔座放置在内圈圆环的凸台上。如图5和图8所示，压盘33也可以从内到位依次叠设多层圆环，以能够适应于不同直径的浮箍1(如图3和图4所示)，压盘33的相邻两个圆环之间可以通过螺纹连接，以能够固定在壳体31中。通过上述方式设置，可以通过压盘33圆环和托盘32圆环的灵活组合来适应各种规格型号的浮箍1，增加反向试压装置3的适用性，降低成本。
在将托盘32和压盘33设置在壳体31中时，托盘32和压盘33位于试压腔34的同一侧。如此设置，结构简单，使用方便，成本低。在试压过程中，筒状侧壁311、底壁312、单向阀和托盘32构造成试压腔34，因此在托盘32和壳体31之间设置密封圈35，在托盘32的相邻两个圆环之间设置密封圈35，在底壁312和筒状侧壁311之间设置密封圈35。托盘32和压盘33均通过例如螺纹与壳体31连接，因此在对浮箍1试压过程中，托盘32和压盘33均与壳体31相对静止，不产生移动，并且托盘32也均位于壳体31中。
当对浮箍1进行试压时，将壳体31底壁312的密封槽内装入合适的密封圈35，然后安装在筒状侧壁311的底部，通常情况下，壳体31底壁312永久性的安装在筒状侧壁311上，不拆卸。将凡尔座的一面抵接在托盘32上，与托盘32接触，最后将压盘33拧上。需要安装适量的压盘33圆环以固定凡尔座。通过试压液进口36与试压泵连接，进行高压试压。通过稳压一段时间，看浮箍1是否泄漏，用来评价浮箍1是否合格。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种用于单向阀的反向试压装置，所述单向阀包括阀体和设置在所述阀体中的阀芯，所述反向试压装置包括：
壳体，设有试压腔；
托盘和压盘，均与所述壳体连接，用于压接所述阀体，从而将所述单向阀固定在所述壳体中。
2.根据权利要求1所述的用于单向阀的反向试压装置，其特征在于，所述压盘压接在所述阀体的上方，而所述托盘设置在所述壳体中并抵设在所述阀体的下方，并且所述阀芯穿过所述托盘而与所述试压腔连通。
3.根据权利要求1或2所述的用于单向阀的反向试压装置，其特征在于，所述压盘和所述托盘位于所述试压腔的同一侧。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于单向阀的反向试压装置，其特征在于，所述托盘和压盘构造成在所述单向阀试压过程中相对于所述壳体静止。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于单向阀的反向试压装置，其特征在于，所述托盘和所述压盘均包括从内到外依次叠设的多个圆环，其中所述托盘的位于内侧的圆环设置在位于外侧的圆环的凸台上且所述阀体能够设置在圆环的凸台上。
6.根据权利要求5所述的用于单向阀的反向试压装置，其特征在于，所述托盘与所述壳体之间设有密封圈，且所述托盘的相邻的两个圆环之间也设置有密封圈。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于单向阀的反向试压装置，其特征在于，所述壳体包括设有试压液进口的筒状侧壁和设置在所述筒状侧壁的凸台上的底壁，其中所述托盘和所述压盘均设置在所述筒状侧壁上，且所述筒状侧壁、底壁、单向阀和托盘构造成所述试压腔。
8.根据权利要求7所述的用于单向阀的反向试压装置，其特征在于，所述筒状侧壁与所述底壁分体加工。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于单向阀的反向试压装置，其特征在于，所述托盘和所述压盘与所述壳体为螺纹连接。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的用于单向阀的反向试压装置，其特征在于，所述托盘构造成使得所述阀体放置在所述托盘上。
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