CN203216706U - 一种单向阀承压检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种单向阀承压检测装置，其特征在于，所述装置包括：桶状本体；用于将单向阀固定地保持在本体内的单向阀座；用于将单向阀座固定地保持在本体内的阀盖；和用于将外部水源引入本体内的水眼；其中，所述本体具有设于开口端的外壁上至少两个非连续的卡扣，所述阀盖具有沿周向交替地设于阀盖内壁上的卡扣槽和能容纳卡扣的凹槽，所述阀盖具有相对于所述本体的两个位置，在第一位置中所述凹槽与所述卡扣形成配合，而在相对于第一位置旋转过一定角度的第二位置中，所述卡扣槽与所述卡扣形成配合。该装置轻巧可靠，能够快速简易地进行装卸，并能有效地提高单向阀的检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单向阀承压检测装置，尤其涉及一种用于油田固井作业的水泥式浮箍、浮鞋内单向阀的承压检测装置。
背景技术
单向阀又称止回阀，是一种仅允许流体向一个方向流动的方向控制阀。单向阀广泛应用于工厂、加热系统、压缩空气、供水等装置中，阻止回流或排放。单向阀也是油田固井作业领域中不可或缺的元件，例如作为水泥式浮箍、浮鞋的核心部件。
单向阀具有一定的承压密封性能，根据不同的具体作业要求，应该选择符合所需的承压和密封能力的单向阀。水泥式浮箍、浮鞋中的单向阀的承压密封性能对保证固井作业顺利进行十分重要。因此，在开展固井作业前，应当对将要使用的单向阀进行承压检测。
在现有的单向阀检测装置中，装置本体与单向阀座均采用螺纹连接，这种连接方式使得装卸速度慢，劳动强度大，不适用于批量检测。此外，由于单向阀自身尺寸存在差异，现有检测装置无法对其自动适应，连接过程中往往造成对单向阀的过度挤压而损坏单向阀或对单向阀挤压不足，造成密封失效。目前单向阀存在多种规格，现有检测装置无法更换单向阀座，因而必须分别设置多种规格的检测装置，通用性差，设备成本高。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种快装式单向阀承压检测装置。
根据本实用新型，提供了一种单向阀承压检测装置，其特征在于，所述装置包括：桶状本体；用于将单向阀固定地保持在本体内的单向阀座；用于将单向阀座固定地保持在本体内的阀盖；和用于将外部水源引入本体内的水眼；其中，所述本体具有设于开口端的外壁上至少两个非连续的卡扣，所述阀盖具有沿周向交替地设于阀盖内壁上的卡扣槽和能容纳卡扣的凹槽，所述阀盖具有相对于所述本体的两个位置，在第一位置中所述凹槽与所述卡扣形成配合，而在相对于第一位置旋转过一定角度的第二位置中，所述卡扣槽与所述卡扣形成配合。
在本实用新型的装置中，通过将本体和阀盖设置成通过相互适配的卡扣和卡扣槽来连接，可实现快速拆卸。
在一个优选实施例中，本体内设有压板，单向阀座将单向阀压在压板上。进一步优选的是，在本体的封闭的内端与压板之间设有弹簧。弹簧的个数可以是一根或多根。弹簧在连接过程中可对单向阀轴向施压，使单向阀在注水打压前与阀座紧密接触，保证密封性。在一个具体实施例中，可将弹簧设置成第一端部与本体内端面连接、第二端部与压板端面连接。
在一个优选实施例中，阀盖和单向阀座通过至少一个螺栓彼此连接。还优选的是，螺栓在阀盖的周向上均匀布置。将单向阀座设置成通过螺栓与阀盖进行固定连接，进而与本体形成固定关系，这种固定方式既能够稳固地保持本体、单向阀座和阀盖的相对位置，进而有利地固定单向阀，又便于安装和拆卸。
为了实现装置的内部密封，优选单向阀座外壁与本体内壁之间设有至少一个密封圈。进一步优选的是，单向阀座内壁与单向阀外壁之间设有至少一个密封圈。
在本实用新型的一个优选实施例中，第一位置与第二位置之间间隔开60度。例如，在本体的开口端外壁上设置均匀分布的三个卡扣，而在阀盖的内壁周向上设置交替并均匀分布的具有相同弧长的三个卡扣槽和三个凹槽，通过旋转阀盖60°，卡扣与卡扣槽相互配合。
优选地，非连续的卡扣在本体的开口端的外壁均匀地设置。
在本实用新型的装置中，单向阀座优选采用轻质硬铝合金材质，可轻松简易地进行拆卸或更换。
本实用新型所提供的快装式单向阀承压检测装置，其轻巧可靠， 装卸快速简易，可极大地缩短装卸时间，减轻装置重量，并有效地提高单向阀的检测效率。此外，本实用新型的优点还在于：1）反向承压最高可达30MPa；2）具备良好的密封能力，保证试验的顺利进行和试验人员的安全；3）只需扭转阀盖例如60°，即可实现本体与单向阀座的连接和脱离，连接操作安全、快捷，并且连接强度高、密封能力好，提高了安全性能；4）该装置的单向阀座为可更换型，适应不同尺寸的单向阀，无需单独加工本体与阀盖。
附图说明
图1是本实用新型的单向阀承压检测装置的结构示意图；
图2是本实用新型的单向阀承压检测装置的本体结构示意图；
图3是本实用新型的单向阀承压检测装置的阀盖结构示意图。
其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步地说明，但本实用新型的范围并不限于此。
图1是根据本实用新型的单向阀承压检测装置20的结构示意图，装置20包括一端封闭、另一端开口的桶装本体1（其结构示意图可见于图2）、阀盖10（其结构示意图可见于图3）和用于支撑单向阀（图中未示出）的单向阀座9。其中，如图2所示，本体1的开口端外壁设有至少两个非连续卡扣12。如图3所示，阀盖10的内壁周向上交替设置卡扣槽13和能容纳卡扣的凹槽14，卡扣12通过旋转阀盖10而与卡扣槽13相适配。
装置20还包括设于本体1内部用于对单向阀提供轴向压力的压板3，压板3通过设于本体1内壁的卡簧槽内的卡簧4来固定。装置20还包括与外部水源、例如外置水嘴（图中未示出）连接的水眼5。其中，阀盖10和单向阀座9的端面设有至少一个螺栓孔，阀盖10通过至少一个螺栓11与置于本体内的单向阀座9连接，进而构成本体1、 阀盖10和单向阀座9的固定连接。
如图1所示，在一个优选实施例中，装置20还包括第一端部与本体1内端面连接、第二端部与所述压板3端面连接的至少一根弹簧2。
在根据本实用新型的装置20的使用过程中，首先将试压泵（图中未示出）通过水嘴与本体1连接，然后将与阀盖10通过螺栓11连接后的单向阀座9插入本体1中。此时，本体1上的卡扣12处于阀盖10上的凹槽14中的就位状态，即处于凹槽14与所述卡扣12形成配合的第一位置。之后旋转阀盖10，使卡扣12与卡扣槽13相互配合（此时即处于阀盖10相对于本体1的第二位置），即可使本体1、阀盖10和单向阀座9紧锁连接。打开试压泵并加压至5-30MPa，稳压2分钟以上，检查单向阀有无泄露点。泄压，将阀盖10沿反方向旋转一定角度，然后取出，即可实现与本体1的分离。取出单向阀，检查是否发生形变。当单向阀在检测过程中既无泄露点，又未发生形变时，即合格的单向阀，可用于装配水泥浮箍、浮鞋。
如图1所示，为了加强装置20的内部密封性，优选在单向阀座9外壁与本体1内壁之间设置至少一个配合密封圈7。进一步优选地，在单向阀座9内壁与单向阀外壁之间设置至少一个配合密封圈，例如图1中的密封圈6和密封圈8。
在一个优选实施例中，非连续卡扣12在本体1的开口端外壁的周向上均匀设置。
在另一个优选实施例中，卡扣12通过旋转阀盖60°而与卡扣槽13相适配。例如图2和图3所示，在本体1的开口端外壁上设置均匀分布的三个卡扣12，而在阀盖10的内壁周向上设置交替并均匀分布的相同弧长的三个卡扣槽13和三个凹槽14。通过使阀盖10旋转60°，卡扣12与卡扣槽13相互配合，实现本体1与阀盖10的紧锁连接。
在一个优选实施例中，螺栓孔在阀盖10和单向阀座9的端面的周向上均匀设置。其中，阀盖10和单向阀座9的端面上的螺栓孔一一对应，通过螺栓11使阀盖10和单向阀座相互固定。
在本实用新型的装置20中，单向阀座9优选采用轻质硬铝合金 材质，可轻松简易地进行拆卸或更换。
以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。
Claims (10)
1.一种单向阀承压检测装置，其特征在于，所述装置包括：
桶状本体；
用于将单向阀固定地保持在本体内的单向阀座；
用于将单向阀座固定地保持在本体内的阀盖；和
用于将外部水源引入本体内的水眼；
其中，所述本体具有设于开口端的外壁上至少两个非连续的卡扣，所述阀盖具有沿周向交替地设于阀盖内壁上的卡扣槽和能容纳卡扣的凹槽，
所述阀盖具有相对于所述本体的两个位置，在第一位置中所述凹槽与所述卡扣形成配合，而在相对于第一位置旋转过一定角度的第二位置中，所述卡扣槽与所述卡扣形成配合。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述本体内设有压板，所述单向阀座将所述单向阀压在所述压板上。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，在所述本体的封闭的内端与所述压板之间设有弹簧。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，所述阀盖和单向阀座通过至少一个螺栓彼此连接。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述螺栓在阀盖的周向上均匀地布置。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，所述单向阀座外壁与本体内壁之间设有至少一个密封圈。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，所述单向阀座内壁与单向阀外壁之间设有至少一个密封圈。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，所述第一位置与第二位置之间间隔开60度。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，所述非 连续的卡扣在本体的开口端的外壁均匀地设置。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，所述单向阀座采用轻质硬铝合金材质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320040605 CN203216706U (zh) | 2013-01-24 | 2013-01-24 | 一种单向阀承压检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201320040605 CN203216706U (zh) | 2013-01-24 | 2013-01-24 | 一种单向阀承压检测装置 |
Publications (1)
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| CN203216706U true CN203216706U (zh) | 2013-09-25 |
Family
ID=49206233
Family Applications (1)
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| CN 201320040605 Expired - Lifetime CN203216706U (zh) | 2013-01-24 | 2013-01-24 | 一种单向阀承压检测装置 |
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| CN (1) | CN203216706U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107121340A (zh) * | 2016-02-25 | 2017-09-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于单向阀的反向试压装置 |
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2013
- 2013-01-24 CN CN 201320040605 patent/CN203216706U/zh not_active Expired - Lifetime
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