CN113898744B - 一种用于通风管道的锁气阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气路阀门产业技术领域，且公开了一种用于通风管道的锁气阀，包括阀座、位于阀座内的阀腔、位于阀座一端底部的进气管、位于阀腔一侧顶端的出气管、位于阀座一端中心的电机、与电机输出端固定连接的输出杆，所述输出杆的一端固定连接有中心辊，所述中心辊上固定连接有均布的阀叶，相邻两个所述阀叶间活动套接有调压活塞。本发明通过设计的复位杆、变径腔、定位杆、弹簧I、调压活塞，使输入气体气压过低时，其从进气管进入阀叶之间后，两个相邻阀叶的转动将与阀腔形成密闭空间，此时的复位杆进入活动腔中，使调压活塞能通过弹簧I压缩低压气体使其气压达标后再从出气管排出，避免了输出气体气压过低导致后续工件运行失效的情况。

Description

一种用于通风管道的锁气阀

技术领域

本发明涉及气路阀门产业技术领域，具体为一种用于通风管道的锁气阀。

背景技术

现有通风管道在进行气体的输送时，需要用到锁气阀对通风管道进行启闭，保证气体的输送能符合实际生产需要，锁气阀主要是通过电机带动转动的阀叶，使气体进入两个相邻阀叶形成的空间内，接着在阀叶的转动中将气体运送到对接的管道，使气体完成输送的过程，当关闭电机时，阀叶停止转动，此时锁气阀密封，使得气体输送断开。

现有的锁气阀在通风管道中还存在以下问题，在实际生产制造中，对于输送的气体有具体的气压要求，当输出气体的气压过高的时，将导致接收高压输出气体的部件出现锤击损坏、膨胀损坏等问题，此时的锁气阀无法及时的对输出气体进行控制，操作人员也无法第一时间发现密闭管道内的情况，严重时将出现炸膛危险，同时，当输出气体的气压过低时，接收低压气体的部件无法完成生产需要，导致后续工序空运行，损坏部件，生产效率降低，并且，在带有输出气体的相邻两个阀叶形成的空间在转动到对接的管道口时，由于阀叶的转动使得相邻两个阀叶形成的空间内气体无法快速排出，使得排出的气体总量减少，导致相邻两个阀叶形成的空间内残留有输出气体，使得下一轮中通入此相邻两个阀叶形成的空间内的输出气体总量减少。

发明内容

针对背景技术中提出的现有锁气阀在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于通风管道的锁气阀，具备低压气体活塞加压、高压气体推动活塞断开电路并打开信号灯、保持输出气体的输出量、活塞加快输出气体的排出速度的优点，解决了上述背景技术中提出输出气体排出不充分、输出气体脉冲大、输出气体气压过大导致工件损坏、输出气体气压过小导致后续动作无法完成的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于通风管道的锁气阀，包括阀座、位于阀座内的阀腔、位于阀座一端底部的进气管、位于阀腔一侧顶端的出气管、位于阀座一端中心的电机、与电机输出端固定连接的输出杆，所述输出杆的一端固定连接有中心辊，所述中心辊上固定连接有均布的阀叶，相邻两个所述阀叶间活动套接有调压活塞，所述调压活塞背离进气管的一端中心固定连接有定位杆，且调压活塞的同一端固定连接有弹簧I，所述定位杆远离调压活塞的一端固定连接有挤压杆，所述定位杆的顶端固定连接有复位杆，所述阀座内开设有往复槽、变径腔，所述阀座的顶端一侧固定连接有信号灯，所述阀座内固定连接有电机电路和信号灯电路，所述阀座的底部开设有自锁槽，所述自锁槽的一端固定连接有弹簧II，所述弹簧II的一端固定连接有断路块。

优选的，所述阀叶的顶端固定连接有密封胶圈I，所述密封胶圈I与阀腔的内壁紧贴，所述调压活塞外侧固定连接有密封胶圈II，所述密封胶圈II与阀腔内壁、中心辊、阀叶紧贴。

优选的，所述弹簧I的另一端与相邻两个阀叶固定连接。

优选的，所述往复槽、变径腔均为圆环形，所述往复槽的顶端开设有平压孔，所述平压孔与外界连通，所述定位杆活动套接在往复槽内，且定位杆呈T字形，所述定位杆的大径一端与往复槽的内壁贴合。

优选的，所述复位杆活动套接在变径腔内，所述变径腔从顺时针方向上分为活动腔、缩径腔、限位腔、涨径腔，所述活动腔的宽度值是限位腔宽度值的四倍，所述限位腔远离阀腔，所述活动腔的一端靠近阀腔，所述活动腔的另一端与限位腔的直线距离值为四厘米，所述活动腔通过缩径腔和涨径腔与限位腔连通，所述缩径腔和涨径腔横截面均为过渡平缓的梯形，所述涨径腔的中心线与进气管垂直中心线的角度值为顺时针方向上的三十度。

优选的，所述电机电路和电机电性连接，所述信号灯电路和信号灯电性连接，所述电机电路和信号灯电路均呈圆环状，所述电机电路往复槽正对电机的一侧，所述信号灯电路位于电机电路正对电机的一侧。

优选的，所述断路块从弹簧II的一侧开始分为避电层、开关I、避电层、开关II、避电层，所述断路块活动套接在自锁槽内，所述断路块与挤压杆的中心线位于同一圆上，所述开关II与电机电路接通。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设计的复位杆、变径腔、定位杆、弹簧I、调压活塞，使输入气体气压过低时，其从进气管进入阀叶之间后，两个相邻阀叶的转动将与阀腔形成密闭空间，此时的复位杆进入活动腔中，使调压活塞能通过弹簧I压缩低压气体使其气压达标后再从出气管排出，避免了输出气体气压过低导致后续工件运行失效的情况。

2、本发明通过设计的复位杆、变径腔、定位杆、弹簧I、调压活塞，使输入气体气压过高时，其从进气管进入阀叶之间，在复位杆进入活动腔中后，高压气体将挤压调压活塞，使调压活塞推动挤压杆移动，从而使挤压杆推动断路块，使电机断电，阀叶停止转动完成自锁，避免输出高压气流导致后续工件损坏的情况，同时使信号灯得电亮起，提醒工作人员管内气压过高，及时进行处理。

3、本发明通过设计的复位杆、变径腔、定位杆、弹簧I、调压活塞，使带有输出气体的相邻两个阀叶在转动到出气管的位置时，复位杆进入活动腔中，使弹簧I能带动调压活塞移动并减小相邻两个阀叶间的空间体积，使输出气体快速排入出气管中，避免阀叶的转动导致输出气体排出不充分的情况，同时阀叶继续转动时，将使复位杆进入颈缩腔中，使复位杆带动定位杆，使定位杆带动调压活塞复位，从而使两个相邻阀叶之间的空间体积再次变大，避免了两个相邻阀叶之间的空间在转动到进气管的位置时，空间体积小而导致输入气体的填充少，使得排出的输出气体的量少的情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明弹簧I结构示意图；

图3为本发明进气管结构示意图；

图4为本发明往复槽结构示意图；

图5为本发明图1中A处结构局部放大示意图

图6为本发明电机电路结构示意图；

图7为本发明变径腔结构示意图。

图中：1、阀座；2、进气管；3、出气管；4、电机；401、输出杆；5、中心辊；6、阀叶；601、密封胶圈I；7、调压活塞；701、密封胶圈II；8、定位杆；801、挤压杆；9、弹簧I；10、复位杆；11、往复槽；111、平压孔；12、变径腔；121、活动腔；122、缩径腔；123、限位腔；124、涨径腔；13、电机电路；14、信号灯电路；141、信号灯；15、自锁槽；16、弹簧II；17、避电层；18、开关I；19、开关II。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，一种用于通风管道的锁气阀，包括阀座1、位于阀座1内的阀腔、位于阀座1一端底部的进气管2，使输出气体在从进气管2进入阀座1时，只能进入阀腔底部阀叶6形成的空间，避免输出气体进入阀腔顶部阀叶6形成的空间而直接通入出气管3导致锁气阀失效的情况、位于阀腔一侧顶端的出气管3、位于阀座1一端中心的电机4、与电机4输出端固定连接的输出杆401，输出杆401的一端固定连接有中心辊5，中心辊5上固定连接有均布的阀叶6，阀叶6的顶端固定连接有密封胶圈I601，密封胶圈I601与阀腔的内壁紧贴，相邻两个阀叶6间活动套接有调压活塞7，调压活塞7外侧固定连接有密封胶圈II701，密封胶圈II701与阀腔内壁、中心辊5、阀叶6紧贴，避免阀叶6和调压活塞7在运动时气体泄漏的情况，调压活塞7背离进气管2的一端中心固定连接有定位杆8，且调压活塞7的同一端固定连接有弹簧I9，弹簧I9的另一端与相邻两个阀叶6固定连接，使调压活塞7能随着阀叶6的转动同步转动，不会受到弹簧I9的限位影响，同时使弹簧I9能带动调压活塞7做往复运动，完成输出气体气压过小时的气体压缩、排出气体后复位使相邻阀叶6间的空间增大、输出气体气压过大时断开电路的动作，定位杆8远离调压活塞7的一端固定连接有挤压杆801，定位杆8的顶端固定连接有复位杆10。

参阅图1、图4、图7，阀座1内开设有往复槽11、变径腔12，往复槽11、变径腔12均为圆环形，定位杆8活动套接在往复槽11内，使定位杆8在随着调压活塞7的转动时能同步转动，且定位杆8呈T字形，定位杆8的大径一端与往复槽11的内壁贴合，使调压活塞7能受到定位杆8和往复槽11的配合限制，避免调压活塞7过渡前移导致移位的问题，往复槽11的顶端开设有平压孔111，平压孔111与外界连通，使往复槽11内的气压与外界持平，使调压活塞7在进行往复运动时，定位杆8不会因为压缩往复槽11内的气体而影响调压活塞7的运动。

参阅图1、图4、图7，复位杆10活动套接在变径腔12内，变径腔12从顺时针方向上分为活动腔121、缩径腔122、限位腔123、涨径腔124，活动腔121的宽度值是限位腔123宽度值的四倍，使复位杆10位于活动腔121内时活动范围增大，从而使调压活塞7能完成往复运动，使复位杆10位于限位腔123内使，能受到限位腔123的限制而限制调压活塞7的位置，限位腔123远离阀腔，使限位腔123在限制复位杆10时，能使调压活塞7位于远离进气管2的一侧，从而使被限制了调压活塞7的相邻两个阀叶6形成的空间增大，保证收纳更多的输出气体，避免空间减小而导致输出气体减少的情况，活动腔121的一端靠近阀腔，使调压活塞7向进气管2的方向上移动的距离足够大，能对低压气体进行达标的压缩，活动腔121的另一端与限位腔123的直线距离值为四厘米，使输出气体气压过大时，调压活塞7相对平常状态下的额外位移能有活动空间，避免了挤压杆801因为没有额外空间而导致无法推动断路块移动的问题，活动腔121通过缩径腔122和涨径腔124与限位腔123连通，缩径腔122和涨径腔124横截面均为过渡平缓的梯形，使复位杆10在活动腔121和限位腔123之间移动时，能平滑移动，避免了卡塞，涨径腔124的中心线与进气管2垂直中心线的角度值为顺时针方向上的三十度，使输出气体气压过大时，在相邻两个阀叶6还未与阀腔形成密闭空间时，复位杆10的限位就已经逐渐消失，从而使高压气体能挤压调压活塞7，使挤压杆801能插入自锁槽15内完成两个电路的开断，同时使挤压杆801受到自锁槽15的限制，避免气流推动阀叶6转动导致密闭失效的情况，此时相邻两个阀叶6依然还未与阀腔形成密闭空间，保证了后续气压恢复，此处相邻两个阀叶6间的气压同时恢复，使调压活塞7能正常复位，使电路正常复位。

参阅图1、图5，阀座1的顶端一侧固定连接有信号灯141，阀座1内固定连接有电机电路13和信号灯电路14，电机电路13和电机4电性连接，信号灯电路14和信号灯141电性连接，电机电路13和信号灯电路14均呈圆环状，电机电路13往复槽11正对电机4的一侧，信号灯电路14位于电机电路13正对电机4的一侧，使挤压杆801在受到高压气体的影响而插入自锁槽15内后，推动断路块移动的过程中，电机电路13能断开，信号灯电路14能接通，使电机4停转，使锁气阀关闭，使信号灯141亮起，提醒操作人员。

参阅图1、图5-图6，阀座1的底部开设有自锁槽15，自锁槽15的一端固定连接有弹簧II16，弹簧II16的一端固定连接有断路块，断路块从弹簧II16的一侧开始分为避电层17、开关I18、避电层17、开关II19、避电层17，使避电层17隔开开关I18、开关II19、挤压杆801，保证电路安全，断路块活动套接在自锁槽15内，断路块与挤压杆801的中心线位于同一圆上，开关II19与电机电路13接通。

本发明的使用方法（工作原理）如下：

首先，打开电路，使电机电路13得电，使电机4通过输出杆401带动中心辊5转动，使阀叶6转动，此时输出气体从进气管2输入位于进气管2直线上的相邻两个阀叶6形成的空间内，接着阀叶6的顺时针转动，使相邻两个阀叶6形成的空间离开进气管2，使相邻两个阀叶6与阀腔内壁形成密闭的空间，此时复位杆10已经从限位腔123内，通过涨径腔124进入活动腔121内，当此时的输入气体气压过小时，弹簧I9将带动调压活塞7向进气管2的方向移动，使相邻两个阀叶6与阀腔内壁形成的密闭空间体积变小，使内部的输出气体气压增大至设定值，此时阀叶6继续转动，当相邻两个阀叶6与阀腔内壁形成的密闭空间转动到出气管3的位置时，压缩后的输出气体从出气管3排出，此时气压减小，使调压活塞7继续向进气管2的方向移动，快速排出输出气体，此时阀叶6保持转动；

然后，阀叶6的继续转动，使复位杆10进入缩径腔122内，使定位杆8带动调压活塞7向远离进气管2的方向移动复位，使相邻两个阀叶6间的空间变大，当复位杆10完全进入限位腔123内时，调压活塞7完全复位，此时阀叶6继续向进气管2的方向转动，使输出气体不断进入相邻两个阀叶6形成的空间内；

最后，当输出气体的气压过大时，输出气体从进气管2进入相邻两个阀叶6形成的空间内，此时复位杆10逐渐从限位腔123内，通过涨径腔124进入活动腔121内，使高压输出气体挤压此时还与进气管2接通的相邻两个阀叶6形成的空间内的调压活塞7，使调压活塞7向远离进气管2的方向移动，使弹簧I9压缩，使定位杆8带动挤压杆801挤压断路块，使弹簧II16压缩，使开关II19断开电机电路13，使电机4停止转动，使开关I18接通信号灯电路14，使信号灯141亮起，使工作人员对管路进行检修，使输出气体的气压恢复标准，此时还与进气管2接通的相邻两个阀叶6形成的空间内的调压活塞7，在弹簧I9的带动下复位，且弹簧II16带动断路块复位，使电机电路13再次接通，信号灯电路14断开，使电机4继续带动阀叶6转动即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于通风管道的锁气阀，包括阀座（1）、位于阀座（1）内的阀腔、位于阀座（1）一端底部的进气管（2）、位于阀腔一侧顶端的出气管（3）、位于阀座（1）一端中心的电机（4）、与电机（4）输出端固定连接的输出杆（401），其特征在于：所述输出杆（401）的一端固定连接有中心辊（5），所述中心辊（5）上固定连接有均布的阀叶（6），相邻两个所述阀叶（6）间活动套接有调压活塞（7），所述调压活塞（7）背离进气管（2）的一端中心固定连接有定位杆（8），且调压活塞（7）的同一端固定连接有弹簧I（9），所述定位杆（8）远离调压活塞（7）的一端固定连接有挤压杆（801），所述定位杆（8）的顶端固定连接有复位杆（10），所述阀座（1）内开设有往复槽（11）、变径腔（12），所述阀座（1）的顶端一侧固定连接有信号灯（141），所述阀座（1）内固定连接有电机电路（13）和信号灯电路（14），所述阀座（1）的底部开设有自锁槽（15），所述自锁槽（15）的一端固定连接有弹簧II（16），所述弹簧II（16）的一端固定连接有断路块；

所述往复槽（11）、变径腔（12）均为圆环形，所述往复槽（11）的顶端开设有平压孔（111），所述平压孔（111）与外界连通，所述定位杆（8）活动套接在往复槽（11）内，且定位杆（8）呈T字形，所述定位杆（8）的大径一端与往复槽（11）的内壁贴合，所述复位杆（10）活动套接在变径腔（12）内，所述变径腔（12）从顺时针方向上分为活动腔（121）、缩径腔（122）、限位腔（123）、涨径腔（124），所述活动腔（121）的宽度值是限位腔（123）宽度值的四倍，所述限位腔（123）远离阀腔，所述活动腔（121）的一端靠近阀腔，所述活动腔（121）的另一端与限位腔（123）的直线距离值为四厘米，所述活动腔（121）通过缩径腔（122）和涨径腔（124）与限位腔（123）连通，所述缩径腔（122）和涨径腔（124）横截面均为过渡平缓的梯形，所述涨径腔（124）的中心线与进气管（2）垂直中心线的角度值为顺时针方向上的三十度，所述电机电路（13）和电机（4）电性连接，所述信号灯电路（14）和信号灯（141）电性连接，所述电机电路（13）和信号灯电路（14）均呈圆环状，所述电机电路（13）往复槽（11）正对电机（4）的一侧，所述信号灯电路（14）位于电机电路（13）正对电机（4）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于通风管道的锁气阀，其特征在于：所述阀叶（6）的顶端固定连接有密封胶圈I（601），所述密封胶圈I（601）与阀腔的内壁紧贴，所述调压活塞（7）外侧固定连接有密封胶圈II（701），所述密封胶圈II（701）与阀腔内壁、中心辊（5）、阀叶（6）紧贴。

3.根据权利要求1所述的一种用于通风管道的锁气阀，其特征在于：所述弹簧I（9）的另一端与相邻两个阀叶（6）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于通风管道的锁气阀，其特征在于：所述断路块从弹簧II（16）的一侧开始分为避电层（17）、开关I（18）、避电层（17）、开关II（19）、避电层（17），所述断路块活动套接在自锁槽（15）内，所述断路块与挤压杆（801）的中心线位于同一圆上，所述开关II（19）与电机电路（13）接通。

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