CN218326854U - 供水管道应急停水装置、停水方案 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于供水管道技术领域，特别是涉及供水管道应急停水装置、停水方案。所述停水装置包括承压箱，所述承压箱内形成有承压腔体，所述承压箱一端开口设有承压箱法兰、承压箱另一端开设有安装孔；所述承压腔体内设有压缩气囊、螺杆，所述螺杆一端连接压缩气囊，所述螺杆另一端穿过安装孔、且与安装孔螺纹配合连接，所述螺杆上固定有控制手轮；所述螺杆中心开设有孔道，所述孔道内设有输气管，所述输气管一端与压缩气囊进气口连接、输气管另一端与空压机出气口连接；所述输气管上设有排气开关。停水装置可重复使用，该设备的投资额相比加阀技术大大减少。

Description

供水管道应急停水装置、停水方案

技术领域

本实用新型属于供水管道技术领域，特别是涉及供水管道应急停水装置、停水方案。

背景技术

城市供水管网在运行过程中，经常遇到需要进行停水作业的情况，例如管道爆管、停水接管、更换管道设施等等。这时候经常会遇到原计划关闭的阀门关闭不严，导致无法施工，不得不在管道上游再次关闭阀门，有时甚至需要水厂停止运行来保证施工项目的进行，这时造成停水面积不断扩大，负面影响也不断增加，同时也大大延迟了正常通水的时间。停水面积的增加，造成管道通水时，需排气、补水的空管量大大增加，浪费的水资源也大大增加，计划的正常供水时间拖后，这对水司的正常运营带来较大的麻烦。

目前有一种管道加阀技术，但投资较大，加一个DN300以上的阀门，就需要7、8万以上的投资，还有直管段要求，且施工时间太长，先在管道上加一个几米长的包箍，再安装设备施工，且前后都要有直管段，否则无法施工。而一旦管道上原有阀门能正常关闭，这笔投资就浪费掉了，因此，一般情况下，各个水司都不会使用。而且这种管道加阀技术只能用于金属管道，对其它管道如钢筋混凝土管道、塑料管道等就无法应用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种供水管道应急停水装置、停水方案。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种供水管道应急停水装置，所述停水装置包括承压箱，所述承压箱内形成有承压腔体，所述承压箱一端开口设有承压箱法兰、承压箱另一端开设有安装孔；

所述承压腔体内设有压缩气囊、螺杆，所述螺杆一端连接压缩气囊，所述螺杆另一端穿过安装孔、且与安装孔螺纹配合连接，所述螺杆上固定有控制手轮；

所述螺杆中心开设有孔道，所述孔道内设有输气管，所述输气管一端与压缩气囊进气口连接、输气管另一端与空压机出气口连接；

所述输气管上设有排气开关。

进一步地，所述排气开关用以排放压缩气囊内气体。

进一步地，所述承压箱上位于安装孔一侧设有止水板，所述止水板与承压箱通过螺栓、螺母固定锁紧，所述止水板开设有供螺杆通过的止水板安装孔，所述止水板与承压箱之间设有密封胶垫，所述止水板安装孔与螺杆之间缝隙填充有密封填料。

进一步地，所述密封填料为盘根、胶条或胶圈等具有防渗水作用的任意一种。

进一步地，所述止水板安装孔的直径大于安装孔的直径。

一种供水管道应急停水方案，供水管道上漏水点的上游选择停水位置；

安装三通哈夫节，三通哈夫节上安装闸阀；

闸阀内对应供水管道的管壁开孔；

闸阀安装停水设备；

停水设备对供水管道实施封堵。

一种供水管道应急停水装置的使用方法，供水管道上漏水点上游方向选择需要临时停水位置，临时停水位置选择临近漏水点处，减少供水管道停水面积；

临时停水位置安装一个三通哈夫节，闸阀一端法兰与三通哈夫节法兰固定连接，闸阀另一端法兰与开孔机的法兰固定连接，开孔机安装刀头，由刀头将供水管道的管壁打通形成管壁开孔，然后拆下开孔机；

取停水装置，承压箱法兰与闸阀另一端法兰固定连接，转动控制手轮，螺杆下降带动压缩气囊进入供水管道内，启动空压机，空压机通过输气管向压缩气囊充气，直到供水管道的漏水点无漏水即为压缩气囊将供水管道内水流止住，空压机停止，开始对供水管道漏水点进行修补；

供水管道的漏水点补漏结束后，通过排气开关对压缩气囊内气体全部排出，再次转动控制手轮，螺杆上升带动压缩气囊离开供水管道，恢复供水管道正常运行。

供水管道上需要临时停水位置安装一个DN*100的三通哈夫节，三通哈夫节部位上装一个DN100闸阀。当确认须在此部位进行临时停水操作时，用筒子钻或电动钻机钻通管壁，将闸阀关闭，卸掉筒子钻或电动钻机，装上停水设备，进行临时停水。

停水设备有一根加粗中空的螺杆，下部连接压缩气囊，将承压箱与闸阀连接好，转动控制手轮，螺杆与安装孔螺纹配合使得螺杆下降带动压缩气囊进入供水管道中。螺杆内的输气管一端与压缩气囊对接、另一端与空压机出气口相连，当压缩气囊进入供水管道后，空压机开始通过输气管向压缩气囊充气，当气压达到预设压力后，压缩气囊会膨胀将供水管道内水流止住，漏水点部位即可施工。同时排气开关关闭防止漏气，此处排气开关具有两个作用，一是当压缩气囊充满气后关闭防止漏气作用、二是当施工完毕，需要对压缩气囊放气，可以通过排气开关上的排气口进行手动放气、使得压缩气囊恢复原状。如出现压缩气囊漏气导致压力不足时，可开启排气开关、空压机启动向压缩气囊输气，确保不出现压缩气囊闭水不严导致管道漏水。

当施工结束后，将压缩气囊中的空气通过排气开关排出，利用螺杆将压缩气囊向上带动离开供水管道。本次操作结束，由于压缩气囊可重复利用，因此临时停水的成本很低，相对于以前的停水操作，仅节约的水资源即可覆盖总成本。压缩气囊的大小根据供水管道的直径调整，随时更换，因此一台停水装置可用于各型管道的停水。

本实用新型供水管道应急停水装置、停水方案的优点是：

1、投资节省，停水装置可重复使用，该停水装置的投资额相比加阀技术大大减少。在用于应急停水位置使用，漏水点修补后，可将停水装置拆卸用于其他管路上使用，只有相配套的三通哈夫节、闸阀留于管道上。

2、通用性好，可用于各种材质的供水管道，也适应于管道上的各个部位，对于管道没有施工要求。

3、施工简单，相对于管道加阀技术，该停水装置施工简单，快速。

4、可节约大量水资源，停水装置的安装使用是接近漏水点最近位置实施，减少了供水管道内水的排空量、减少了停水面积、节约大量水资源。

5、减少停水时间，目前各地政府对水司的停水时间有严格要求，一旦停水超时，将引来政府的问责和居民的大量投诉。本申请由于减少供水管道水的排空量，减少施工排水时间，相比以前的施工方式，可节约较多的施工时限。

附图说明

图1为本实用新型供水管道应急停水装置结构示意图；

图2为本实用新型供水管道应急停水装置另一种实施方式局部结构示意图；

图3为本实用新型供水管道应急停水方案结构示意图；

图4为本实用新型供水管道应急停水装置使用方法结构示意图。

图5为本实用新型供水管道应急停水装置应用于供水管网示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示：

一种供水管道应急停水装置，所述停水装置包括承压箱1，所述承压箱1内形成有承压腔体2，所述承压箱1一端开口设有承压箱法兰3、承压箱1另一端开设有安装孔4；

所述承压腔体2内设有压缩气囊5、螺杆6，所述螺杆6一端连接压缩气囊5，所述螺杆6另一端穿过安装孔4、且与安装孔4螺纹配合连接，所述螺杆6上固定有控制手轮7；

所述螺杆6中心开设有孔道8，所述孔道8内设有输气管9，所述输气管9一端与压缩气囊5进气口连接、输气管9另一端与空压机10出气口连接；

所述输气管9上设有排气开关11。

安装孔4和螺杆6由内外螺纹方式配合、螺杆6的升降稳定，同时为了防止水流从安装孔4处渗漏，可在安装孔4和螺杆6螺纹上缠绕生料带防止渗水。

输气管9为两段，排气开关11将两端输气管连通，两段排气管9规格大小可以不同、也可相同，根据需要选择相应口径的排气开关11。

压缩气囊5根据供水管道直径选择相匹配规格，目的只有一个就是将供水管道内水流止住。

如图2所示：

进一步地，所述排气开关11用以排放压缩气囊5内气体。

排气开关11用来连通输气管，同时还具有其他作用，一是当压缩气囊5充满气后通过关闭排气开关11、防止漏气，二是当管道补漏点施工完毕，需要对压缩气囊5放气，打开排气开关11上的排气口进行手动放气、使得压缩气囊5恢复原状

进一步地，所述承压箱1上位于安装孔4一侧设有止水板12，所述止水板12与承压箱1通过螺栓、螺母固定锁紧，所述止水板12开设有供螺杆6通过的止水板安装孔13，所述止水板12与承压箱1之间设有密封胶垫14，所述止水板安装孔13与螺杆6之间缝隙填充有密封填料15。

为了更好的避免安装孔4因水压过大等原因造成渗水发生，在安装孔4的平面上通过螺栓、螺母固定一个止水板12，在止水板12下装有橡胶密封胶垫14或密封圈等橡胶材质，同时止水板安装孔13内塞有密封填料15压紧压实，通过这个过程后确保无渗水发生。

进一步地，所述密封填料15为盘根、胶条或胶圈等具有防渗水作用的任意一种。

进一步地，所述止水板安装孔13的直径大于安装孔4的直径。

止水板安装孔13直径大于安装孔4直径目的是缝隙内填充的密封填料15可以覆盖过安装孔4直径，通过密封填料15压紧压实保证密封性能。

如图3所示：

一种供水管道应急停水方案，供水管道16上漏水点的上游选择停水位置；

安装三通哈夫节18，三通哈夫节18上安装闸阀19；

闸阀19内对应供水管道16的管壁开孔17；

闸阀19安装停水设备；

停水设备对供水管道16实施封堵。

此停水方案等于将原无阀门管道变为一个有阀门管道，此处的阀门并不是特指人们通常理解的阀门产品，而是指具有止水功能的停水装置。使得原先停水补漏点造成大面积区域停水变为减少停水面积区域、可将影响、损失降到最低。

如图4所示：

一种供水管道应急停水装置的使用方法，供水管道16上漏水点上游方向选择需要临时停水位置20，临时停水位置20选择临近漏水点处，减少供水管道16停水面积；

临时停水位置20安装一个三通哈夫节18，闸阀19一端法兰与三通哈夫节18法兰固定连接，闸阀19另一端法兰与开孔机21的法兰固定连接，开孔机21安装刀头，由刀头将供水管道16的管壁打通形成管壁开孔17，然后拆下开孔机21；

取停水装置，承压箱法兰3与闸阀19另一端法兰固定连接，转动控制手轮22，螺杆6下降带动压缩气囊5进入供水管道16内，启动空压机10，空压机10通过输气管9向压缩气囊5充气，直到供水管道16的漏水点无漏水即为压缩气囊5将供水管道16内水流止住，空压机10停止，开始对供水管道16漏水点进行修补；

供水管道16的漏水点补漏结束后，通过排气开关11对压缩气囊5内气体全部排出，再次转动控制手轮22，螺杆6上升带动压缩气囊5离开供水管道16，恢复供水管道16正常运行。

如图5所示：

现用一种供水管道示意图来说明现有方式对于漏水点处理、补漏与应用本申请供水管道应急停水装置、停水方案的区别。

D点为管道漏水点、需要停水施工。原计划需关闭B点的阀门，这样将导致E、F两个区域及D点以下的I区停水，如果B点阀门关闭不严，就需要往供水管道上游选择关闭A点阀门，这样将造成E、F、G、H、I等五个区域停水，如果A点阀门也关不严，则需要继续向上游选择临近的阀门关闭，但这样造成停水面积加大，现有的这种处理方案造成的损失巨大。

从图5中可以看出，本申请通过在管道漏水D点上游临近位置停水装置，等于将C点原先无“阀门”止水状态、更改为一个正常使用的“阀门”用来止水，这样只会影响I一个区域，大大减少停水面积，同时减少了施工排水量，节约了大量水资源。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种供水管道应急停水装置，其特征在于：

所述停水装置包括承压箱（1），所述承压箱（1）内形成有承压腔体（2），所述承压箱（1）一端开口设有承压箱法兰（3）、承压箱（1）另一端开设有安装孔（4）；

所述承压腔体（2）内设有压缩气囊（5）、螺杆（6），所述螺杆（6）一端连接压缩气囊（5），所述螺杆（6）另一端穿过安装孔（4）、且与安装孔（4）螺纹配合连接，所述螺杆（6）上固定有控制手轮（7）；

所述螺杆（6）中心开设有孔道（8），所述孔道（8）内设有输气管（9），所述输气管（9）一端与压缩气囊（5）进气口连接、输气管（9）另一端与空压机（10）出气口连接；

所述输气管（9）上设有排气开关（11）。

2.根据权利要求1所述的供水管道应急停水装置，其特征在于：

所述排气开关（11）用以排放压缩气囊（5）内气体。

3.根据权利要求1所述的供水管道应急停水装置，其特征在于：

所述承压箱（1）上位于安装孔（4）一侧设有止水板（12），所述止水板（12）与承压箱（1）通过螺栓、螺母固定锁紧，所述止水板（12）开设有供螺杆（6）通过的止水板安装孔（13），所述止水板（12）与承压箱（1）之间设有密封胶垫（14），所述止水板安装孔（13）与螺杆（6）之间缝隙填充有密封填料（15）。

4.根据权利要求3所述的供水管道应急停水装置，其特征在于：

所述密封填料（15）为盘根、胶条或胶圈等具有防渗水作用的任意一种。

5.根据权利要求3所述的供水管道应急停水装置，其特征在于：

所述止水板安装孔（13）的直径大于安装孔（4）的直径。

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