CN213541663U - 一种管道破裂的封堵结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管道破裂的封堵结构，涉及管道抢修领域。管道破裂的封堵结构包括上壳体、下壳体、装嵌在上壳体上的上密封垫、装嵌在下壳体上的下密封垫，以及分别设置在上密封垫与上壳体之间、下密封垫与下壳体之间的两组充压袋；所述充压袋中填充有压力源；所述上壳体上开设有安装上密封袋的上沟槽，一组所述充压袋布置在上沟槽中；所述充压袋的充压口贯穿上壳体的底壁或侧壁；两组所述充压袋相邻的端部交错布置。本申请的管道破裂的封堵结构改善了管道破裂后的密封效果。

Description

一种管道破裂的封堵结构

技术领域

本申请涉及管道抢修领域，特别涉及一种管道破裂的封堵结构。

背景技术

目前，随着城市建设的日益发展，各种管道被广泛的应用在给水、排水、农业灌溉、水利等基础设施中。

以城市供水管道为例，其一般采用球墨铸铁管；在管道的使用过程中，由于建筑物或道路施工等因素，这些管道可能发生渗漏或者破损，需要及时进行抢修。

哈夫式管道抢修节是一种能够对事故管道破损部位进行快速修复的装置，其利用上壳体和下壳体内的密封圈包裹管道的破损部位，然后夹紧来达到快速堵漏的目的，既可节省停水的时间，又可降低抢修成本。

针对上述中的相关技术，发明人发现哈夫式管道抢修节在抢修完毕后，其上壳体、下壳体的内壁与管道的外壁之间会保持一定间距，从而形成一环形腔体，此腔体虽然不与外界连通，但却会充满从管道漏点或破损处流出的介质。

以供水管道为例，从输水管道的漏点或破损处流出的水会进入腔体，并在输水压力的作用下长期滞留在腔体内，水质逐渐变差；待输水压力因停水等原因而减小或消失时，已经变质的水会重新回流到管道内，并在输水压力恢复后，与管道内的水混合后一起输送给用户，存在用水安全隐患。

实用新型内容

为了改善管道破裂后的密封效果，本申请提供一种管道破裂的封堵结构。

本申请提供一种管道破裂的封堵结构,采用如下的技术方案：

一种管道破裂的封堵结构，包括上壳体、下壳体、装嵌在上壳体上的上密封垫、装嵌在下壳体上的下密封垫，以及分别设置在上密封垫与上壳体之间、下密封垫与下壳体之间的两组充压袋；所述充压袋中填充有压力源。

通过采用上述技术方案，封堵结构的上壳体和下壳体通过螺栓箍紧在待修管道上，用密封垫与待修管道外壁贴合，再利用充压袋对密封垫进行全面压制，通过先后两道密封屏障对管道渗漏口进行封堵，以此降低管道内的介质渗漏情况的发生，解决介质可能回流管道造成管道内流体污染的问题，显著提高了维修部位的密封性能和稳定性。

可选的，所述上壳体上开设有安装上密封袋的上沟槽，一组所述充压袋布置在上沟槽中；所述充压袋的充压口贯穿上壳体的底壁或侧壁。

通过采用上述技术方案，上沟槽为上密封垫和充压袋提供了安装基础，使充压袋位于上密封垫与上壳体之间，以便顺利对上密封垫施加压力。

可选的，所述上沟槽的两相对侧壁上对称固设有支撑杆，所述上密封垫上开设有相应的安装槽；所述安装槽的厚度尺寸大于支撑杆的厚度尺寸；所述支撑杆距上沟槽槽底的距离尺寸大于安装槽距上密封垫外弧面的尺寸。

通过采用上述技术方案，上密封垫装嵌在上壳体的上沟槽后，支撑杆位于安装槽中，对上密封垫进行支撑；上密封垫的外弧面与上沟槽槽底之间留有适量间隔，形成有用于安装放置充压袋的弧形通道。

可选的，所述下壳体结构与上壳体结构相同，下密封垫结构与上密封垫结构相同。

通过采用上述技术方案，下壳体具有用于安装下密封垫的下沟槽和支撑杆；下密封垫具有与支撑杆配合的安装槽。下密封垫装嵌在下壳体上后，下密封垫与下壳体之间也形成有用于安装放置充压袋的弧形通道。

可选的，两组所述充压袋相邻的端部交错布置。

通过采用上述技术方案，两组充压袋相邻的端部交错布置，以免充压后造成局部干涉，保证充压袋对密封垫的压制效果。

可选的，注入充压袋的压力源为气压或者液压。

通过采用上述技术方案，充压袋的压力源为气压或液压时，充压袋对密封垫进行柔性支撑，对密封垫施加的压力更全面均匀。

可选的，注入充压袋的压力源为浆料。

通过采用上述技术方案，充压袋的压力源为浆料时，浆料对密封垫进行刚性支撑，施加的压力更稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、封堵结构先用密封垫与待修管道外壁贴合，对管道渗漏口进行初步密封，再利用充压袋对密封垫进行全面压制，进一步提高对管道渗漏口的密封效果；

2、通过设置不同类型的压力源，可以对密封垫进行刚性或柔性支撑，提高充压袋对密封垫的压制密封效果。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的封堵结构与待修管道的结构示意图。

附图标记说明：1、上壳体；2、下壳体；21、下沟槽；3、上密封垫；4、下密封垫；5、凸耳；6、支撑杆；7、安装槽；8、充压袋；9、待修管道。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管道破裂的封堵结构。如图1所示，封堵结构包括上壳体1、下壳体2、上密封垫3和下密封垫4，其中上壳体1和下壳体2呈半圆形筒状结构，上壳体1和下壳体2的槽口相对拼接后形成一个圆形通道；上壳体1和下壳体2的两端分别形成凸耳5，凸耳5处预留穿孔，用于穿过螺栓后旋紧螺母将上壳体1和下壳体2固定连接，以便箍紧在待修管道9上。

上密封垫3、下密封垫4整体形状与上壳体1、下壳体2相适配，上密封垫3内衬于上壳体1中，下密封垫4内衬于下壳体2中，箍紧在待修管道9上的壳体通过密封垫对管道渗漏口就行封堵。

下壳体2的内弧面上沿径向向内开设下沟槽21，下密封垫4通过下沟槽21装嵌在下壳体2上；下沟槽21的两相对侧壁上均固设有弧形的支撑杆6，下密封垫4与支撑杆6相对的侧壁上开设有相应的安装槽7，安装槽7的厚度尺寸大于支撑杆6的厚度尺寸；且，支撑杆6距下沟槽21槽底的距离尺寸大于安装槽7距下密封垫4外弧面的尺寸。

如此，下密封垫4装嵌在下壳体2的下沟槽21后，支撑杆6位于安装槽7中，下密封垫4能沿下壳体2径向作适量位移；下密封垫4在不受外力的影响时，下密封垫4通过安装槽7支撑在支撑杆6上，此时，下密封垫4的外弧面与下沟槽21槽底之间留有适量间隔，形成有弧形通道。

上壳体1结构与下壳体2结构相同，设置有用于安装上密封垫3的上沟槽和支撑杆6；上密封垫3结构与下密封垫4结构相同，设置有与支撑杆6配合的安装槽7。上密封垫3装嵌在上壳体1上后，上密封垫3与上壳体1之间也形成有弧形通道；上壳体1与下壳体2对合后，位于上壳体1内的弧形通道与位于下壳体2内的弧形通道形成环形腔体。

位于上壳体1的弧形通道与位于下壳体2的弧形通道中均通长铺设有一组充压袋8，两组充压袋8相邻的端部可交错布置，以免充压后造成局部干涉。两组充压袋8的充压头贯穿各自壳体的底壁或侧壁，以便工作人员直接对充压袋8进行充压。

充压袋8中填充的压力源可以为气压或液压或者为浆料。充压后的两组充压袋8对相应的密封垫整体施加压力，将密封垫进一步压紧在待修管道9外壁上，保证封堵结构对管道渗漏口的密封效果。

充压袋8的压力源为气压或液压时，充压袋8对密封垫进行柔性支撑，对密封垫施加的压力更全面均匀；充压袋8的压力源为浆料时，浆料采用能够快速凝固且凝固后强度较高、凝固后无毒无害的物质，例如混凝土浆料或泡沫填充剂等等，对密封垫进行刚性支撑，施加的压力更稳定。

如图2所示，采用本申请的封堵结构对管道渗漏口进行封堵维修时，将装嵌有上密封垫3的上壳体1和装嵌有下密封垫4的下壳体2通过螺栓箍紧密封在待修管道9上，对管道渗漏口进行初步密封；然后向充压袋8的充压口注入压力源，充压袋8充压后对上密封垫3和下密封垫4全方位施加压力，将上密封垫3和下密封垫4进一步压制在待修管道9上，提高密封效果；最后检测无泄漏后完成抢修。

本申请的封堵结构先用密封垫与待修管道9外壁贴合，再利用充压袋8对密封垫进行全面压制，通过先后两道密封屏障对管道渗漏口进行封堵，以此降低管道内的介质渗漏情况的发生，解决介质可能回流管道造成管道内流体污染的问题，显著提高维修部位的密封性能和稳定性。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种管道破裂的封堵结构，其特征在于：包括上壳体(1)、下壳体(2)、装嵌在上壳体(1)上的上密封垫(3)、装嵌在下壳体(2)上的下密封垫(4)，以及分别设置在上密封垫(3)与上壳体(1)之间、下密封垫(4)与下壳体(2)之间的两组充压袋(8)；所述充压袋(8)中填充有压力源。

2.根据权利要求1所述的管道破裂的封堵结构，其特征在于：所述上壳体(1)上开设有安装上密封袋的上沟槽，一组所述充压袋(8)布置在上沟槽中；所述充压袋(8)的充压口贯穿上壳体(1)的底壁或侧壁。

3.根据权利要求2所述的管道破裂的封堵结构，其特征在于：所述上沟槽的两相对侧壁上对称固设有支撑杆(6)，所述上密封垫(3)上开设有相应的安装槽(7)；所述安装槽(7)的厚度尺寸大于支撑杆(6)的厚度尺寸；所述支撑杆(6)距上沟槽槽底的距离尺寸大于安装槽(7)距上密封垫(3)外弧面的尺寸。

4.根据权利要求2所述的管道破裂的封堵结构，其特征在于：所述下壳体(2)结构与上壳体(1)结构相同，下密封垫(4)结构与上密封垫(3)结构相同。

5.根据权利要求1所述的管道破裂的封堵结构，其特征在于：两组所述充压袋(8)相邻的端部交错布置。

6.根据权利要求1所述的管道破裂的封堵结构，其特征在于：注入充压袋(8)的压力源为气压或者液压。

7.根据权利要求1所述的管道破裂的封堵结构，其特征在于：注入充压袋(8)的压力源为浆料。

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