CN2539046Y - 固定式附加填料密封的波纹管膨胀节 - Google Patents

Abstract

固定式附加填料密封的波纹管膨胀节，涉及一种能双重防泄漏的波纹管膨胀节。包括与上、下游钢管(1、13)固接的波纹管(3)，上游钢管(1)内壁固接的导流筒(2)、外壁固接的外套筒组件(4)。其特征为外套筒组件(4)开口端固接有填料挡环(6)，填料挡环(6)上固结压紧座环(9)。压紧座环(9)内壁沿圆周方向均布固接8－80只螺母(10)。在填料挡环(6)和压紧座环(9)下游钢管(13)外壁之间的空隙内依次装有填料(7)和压圈(8)。螺母(10)中依次装配有防松圈(18)和压紧螺栓(11)。本实用新型具有2道密封屏障，使泄漏安全可靠性大大提高，并且结构简单、设计合理、特别适用于那些对运行安全要求较高的使用场合。

Description

固定式附加填料密封的波纹管膨胀节

                           技术领域

本实用新型涉及流体压力管道的补偿保护装置一波纹管膨胀节，具体是指一种附加了填料密封的波纹管膨胀节。

                           背景技术

波纹管膨胀节又称“波纹管补偿器”或“波纹管伸缩节”，是用于解决管道受到温度变化或地质变化产生位移时易造成损坏问题的装置。采用波纹管膨胀节对管道进行补偿保护，可以使管道避免因上述原因造成的损坏。因此各行业应用十分普遍。

现有的波纹管膨胀节是由上、下游钢管，以及钢管中间连接的波纹管和导流筒组成。如果波纹管本身或波纹管和钢管的连接处出现损坏泄漏，整个膨胀节即告失效。有的波纹管膨胀节外面虽设有外保护套，但保护套的作用主要是防止外力冲击直接对波纹管造成损伤，对于波纹管本身或波纹管和钢管连接处出现的损坏泄漏，外保护套不能发挥阻止泄漏的作用。

                            发明内容

本实用新型的目的在于：设计一种附加了填料密封的波纹管膨胀节，当波纹管本身或波纹管和钢管的连接处出现损坏时，该附加的填料密封结构能对波纹管膨胀节建立起第二道密封屏障，达到阻止流体外泄的目的，从而使作为膨胀节第一道密封的波纹管一旦遭到损坏时仍能正常有效地工作。

为了达到上述目的，本实用新型是这样进行的：包括上、下游钢管、导流筒、波纹管、外套筒组件、限位环、限位座。波纹管两端分别与上游钢管和下游钢管固接。导流筒的一端与上游钢管的内壁固接。上游钢管外壁固接有外套筒组件。下游钢管外壁近波纹管的那端固接有限位环，下游钢管外壁远离波纹管的那端沿圆周分别均布固接有4-16块限位座。其结构要点在于：外套筒组件开口端上固接有填料挡环，填料挡环上固接有与填料挡环相垂直的压紧座环，在填料挡环、压紧座环和下游钢管组成的空隙中依次装有填料和压圈。在压紧座环内壁沿圆周方向均布固接有8-80只螺母，螺母中依次装配有防松圈和压紧螺栓。填料的截面形状为圆形或方形，压圈的截面形状为“H”形或“□”形。

本实用新型具有的优点如下：

1、由于本实用新型采用了附加的填料密封结构，整个膨胀节具有2道密封屏障，第1道密封为波纹管密封，第2道密封为填料密封，因此整个膨胀节的泄漏安全可靠性大大提高了，特别适用于那些对运行安全要求较高的使用场合。

2、由于本实用新型在结构上充分利用了普通带外保护套波纹管膨胀节的原有结构部分，附加填料密封的填料挡环还对外套筒起到了加强作用，因此本实用新型结构筒单、设计合理、效果明显。

                            附图说明

附图为本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型的A-A纵向剖面结构示意图；

图2为本实用新型的外形结构示意图；

                         具体实施方式

请参阅附图1、附图2。本实用新型包括：上游钢管1、导流筒2、波纹管3 、外套筒组件4、限位环5、填料挡环6、填料7、压圈8、压紧座环9、螺母10、压紧螺栓11、限位座12、下游钢管13、套筒座加强板14、套筒座15、套筒体16、填料挡环加强板17、防松圈18、压紧座环加强板19。波纹管3的两端分别与上游钢管1和下游钢管13固接。导流筒2的一端与上游钢管1的内壁固接。上游钢管1外壁固接有外套筒组件4。外套筒组件4由套筒座加强板14、套筒座15、套筒体16组成。套筒体16开口端固接有填料挡环6，填料挡环6固结垂直于填料挡环6的压紧座环9。在压紧座环9内壁，沿圆周方向均布固接有8-80只螺母10和压紧座环加强板19。螺母10的个数视波纹管膨胀节直径的大小作相应的增减。在填料挡环6和压紧座环9及下游钢管13之间的空隙内，依次装有防止管内介质泄漏的填料7和压圈8。填料7的截面形状为圆形或方形，材质通常采用寿命较长且密封性能较好的的弹性填充材料，如橡胶、遇水膨胀橡胶、聚四氟乙烯石棉盘根等。压圈8的截面形状为“□”。螺母10内依次配装有防松圈18和压紧螺栓11，压紧螺栓11将压圈8和填料7压住紧贴下游钢管13的外壁。在螺母10上嵌装的防松圈18可以防止压紧螺栓11在运行时自动松脱，防松圈18的材质可采用尼龙。下游钢管13外壁近波纹管3的那端固接有限制波纹管轴向压缩的限位环5。下游钢管13外壁远离波纹管3的那端沿圆周均布固接有4-16只用于限制波纹管轴向拉伸的限位座12。本实用新型的套筒座加强板14采用4-64块。填料挡环加强板17、压紧座环加强板19均为8-80块。上述加强板具体的数量以钢管直径大小而定，一般大于4或8块，并且都是沿圆周方向均匀分布的。

由于本实用新型由上游钢管1、波纹管3和下游钢管13组成的具有可伸缩变形的密封边界形成第一道压力密封屏障，由上游钢管1、外套筒组件4、被压紧的填料7和下游钢管13组成的具有可伸缩变形的密封边界形成第二道压力密封屏障，因此，在正常运行状态下，第一道波纹管密封投入运行，第二道填料密封作为备用。当异常情况使第一道波纹管密封损坏失效、发生泄漏时，第二道填料密封自动投入运行，起到阻止流体泄漏的作用。在运行前，须拧紧每一只压紧螺栓11，使压圈8压紧填料7，使填料7紧贴住下游钢管13外壁，实现消除间隙防止泄漏的目的。

Claims (3)

1.固定式附加填料密封的波纹管膨胀节，包括上游钢管(1)、下游钢管(13)、导流筒(2)、波纹管(3)、外套筒组件(4)、限位环(5)、限位座(12)；波纹管(3)两端分别与上游钢管(1)和下游钢管(13)固接，上游钢管(1)的内壁与导流筒(2)的一端固接，上游钢管(1)外壁固接有外套筒组件(4)；下游钢管(13)外壁近波纹管(3)的那端固接有限位环(5)，下游钢管(13)外壁远离波纹管(3)的那端沿圆周分别均布固接有4-16块限位座(12)；其特征在于：外套筒组件(4)的开口端固接有填料挡环(6)，填料挡环(6)上固接有与之相垂直的压紧座环(9)；在压紧座环(9)内壁沿圆周方向均布固接有8-80只螺母(10)；在填料挡环(6)、压紧座环(9)及下游钢管(13)之间的空隙内依次装有防止管内介质泄漏的填料(7)和压圈(8)；螺母(10)中依次装配有防松圈(18)和压紧螺栓(11)。

2.根据权利要求1所述的附加填料密封的波纹管膨胀节，其特征在于：所述的压圈(8)的截面形状可以“H”或“□”形。

3.根据权利要求1所述的附加填料密封的波纹管膨胀节，其特征在于：所述的填料7的截面形状为圆形或方形，材质通常采用寿命较长且密封性能较好的弹性填充材料，如橡胶、遇水膨胀橡胶、聚四氟乙烯石棉盘根。

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