CN2539044Y - 可拆填料的双重密封式波纹管膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流体压力管道的补偿保护装置，具体是指能双重防泄漏的波纹管膨胀节。波纹管(3)两端与上、下游钢管(1)和(13)固接，上游钢管(1)内壁与导流筒(2)一端固接，其外壁固接有外套筒组件(4)。下游钢管(13)固有限位环(5)。外套筒组件(4)内壁固接有填料挡环(6)，其外壁固接有沿圆周方向开设8只以上螺栓孔的压紧座环(9)。填料挡环(6)前装有填料(7)和压圈(8)。压圈(8)上固接有开设螺栓孔的压圈法兰(20)。压紧座环(9)和压圈法兰(20)的螺栓孔内装有压紧螺栓(11)和螺母(10)。本实用新型具有2道密封屏障，且该膨胀节的第二道填料能拆下更换，大大提高了泄漏安全可靠性，特别适用于运行安全要求高的地面明管或填料需要检修更换的场合。

Description

可拆填料的双重密封式波纹管膨胀节

                            技术领域

本实用新型涉及流体压力管道的补偿保护装置一波纹管膨胀节，具体是指一种能双重防泄漏的波纹管膨胀节，且该膨胀节的第二道填料能按需要拆下更换。

                            背景技术

波纹管膨胀节又称“波纹管补偿器”或“波纹管伸缩节”，是用于解决管道受到温度变化或地质变化产生位移时易造成损坏的问题。采用膨胀节对管道进行补偿保护，可以使管道避免因上述原因造成的损坏。因此在各行业应用十分普遍。

现有的波纹管膨胀节是由上、下游钢管，以及钢管中间连接的波纹管和导流筒组成。如果波纹管本身或波纹管和钢管的连接处出现损坏泄漏，整个膨胀节即告失效。一种具有外保护套结构的波纹管膨胀节，由于保护套的作用主要是防止外力冲击直接对波纹管造成损伤，而对于波纹管本身或波纹管和钢管连接处出现的损坏泄漏，外保护套没有阻止泄漏的作用。

                            发明内容

本实用新型的目的在于：设计一种在波纹管本身或波纹管和钢管的连接处出现意外损坏时，也能防泄漏的波纹管膨胀节，且该膨胀节的填料损坏时能及时更换。

为了达到上述目的，本实用新型在波纹管膨胀节上增加了附加的填料密封结构，该附加的填料密封结构能靠附加的填料密封建立起第二道密封屏障，达到阻止流体外泄的目的，从而在波纹管受到损坏时，膨胀节仍能正常有效地工作。同时，当该附加的填料损坏时可以及时更换。本实用新型包括上、下游钢管、导流筒、波纹管、外套筒组件、限位环、限位座。波纹管两端分别与上游钢管和下游钢管固接；导流筒的一端与上游钢管的内壁固接；上游钢管外壁固接有外套筒组件；下游钢管外壁近波纹管的那端固接有限位环。其结构要点在于：在外套筒的内壁近下游钢管处或外套筒的端部固接有填料挡环；在外套筒的外壁上固接有压紧座环，压紧座环圆周上均匀地开设有8-80个螺栓孔。填料挡环前端，与外套筒内壁、下游钢管外壁构成的空隙中依次装有可防止管内介质泄漏的填料和压圈，压圈的截面形状为“T”形。压圈上固接有与压紧座环平行的压圈法兰，压圈法兰上也均匀开设有与压紧座环上的螺栓孔相同的螺栓孔。螺栓孔内装配有压紧螺栓和螺母。螺母前还装有阻止螺母或压紧螺栓在运行时自动松脱的防松圈。

本实用新型具有以下优点：

1、由于本实用新型采用了附加的填料密封结构，整个膨胀节具有2道密封屏障，第1道密封为波纹管密封，第2道密封为填料密封，因此整个膨胀节的泄漏安全可靠性大大提高了，特别适用于那些对运行安全要求较高的使用场合。

2、由于本实用新型在结构上充分利用了普通带外保护套波纹管膨胀节的原有结构部分，附加填料密封的填料挡环、压紧座环等还分别对外套筒起到了加强作用，因此本实用新型结构简单、设计合理、效果明显。

3.由于本实用新型的填料安装后可进行检修及更换，因此适用范围广，特别适合于地面明管或填料需要更换的使用场合。

                            附图说明

附图为本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型的A-A纵向剖面结构示意图；

图2为本实用新型的外形结构示意图；

                        具体实施方式

请参阅附图1、附图2。本实用新型包括：上游钢管1、导流筒2、波纹管3、外套筒组件4、限位环5、填料挡环6、填料7、压圈8、压紧座环9、螺母10、压紧螺栓11、压圈法兰加强板12、下游钢管13、套筒座加强板14、套筒座15、套筒体16、填料挡环加强板17、防松圈18、压紧座环加强板19、压圈法兰20。波纹管3的两端分别与上游钢管1和下游钢管13固接。上游钢管1的内壁与导流筒2的一端固结。上游钢管1的外壁固接有外套筒组件4。外套筒组件4由套筒座加强板14、套筒座15、套筒体16组成。近下游钢管13的套筒体16内壁固接有填料挡环6，外壁固有压紧座环9和压紧座环加强板19。在压紧座环9上沿圆周方向，均匀开设螺栓孔，螺栓孔的数量按上、下游钢管的直径大小而定，一般为8-80只。在填料挡环6前、套筒体16内壁及下游钢管13外壁之间的空隙内装有防止管内介质泄漏的密封用的填料7和压圈8。压圈8的截面形状为“T”形。压圈8的水平面上固接有与压紧座环9平行的压圈法兰20。压圈法兰20上也均匀开设有与压紧座环9数量、大小相同的螺栓孔。压紧座环9和压圈法兰20的螺栓孔内装有压紧螺栓11和螺母10。螺母10上还装有防止螺母或防止压紧螺栓11在运行时自动松脱的防松圈18。防松圈18的材料通常采用尼龙。填料7通常采用寿命较长且密封性能较好的的弹性填充材料，如橡胶、遇水膨胀橡胶、聚四氟乙烯石棉盘根等。下游钢管13外壁近波纹管3的那端固接有限制波纹管3轴向压缩的限位环5。套筒座加强板14、填料挡环加强板17、压紧座环加强板19、压圈法兰加强板12均沿圆周均布，其中套筒座加强板14为4-64块，其余三种：填料挡环加强板17、压紧座环加强板19、压圈法兰加强板12为8-80块。

由于本实用新型由上游钢管1、波纹管3和下游钢管13组成了具有可伸缩变形的密封边界形成第一道压力密封屏障，由上游钢管1、外套筒组件4、被压紧的填料7和下游钢管13组成的具有可伸缩变形的密封边界形成第二道压力密封屏障。因此，在正常运行状态下，第一道波纹管密封投入运行，第二道填料密封作为备用，当异常情况下第一道波纹管密封损坏失效、发生泄漏时，第二道填料密封自动投入运行，起到阻止流体泄漏的作用。在运行前，须拧紧每一只压紧螺栓11，使压圈8压紧填料7，使填料7紧贴住下游钢管13外壁和外套筒16内壁，实现消除间隙防止泄漏的目的。

Claims (3)

1.可拆填料的双重密封式波纹管膨胀节，包括上游钢管(1)、下游钢管(13)、导流筒(2)、波纹管(3)、外套筒组件(4)、限位环(5)；波纹管(3)两端分别与上游钢管(1)和下游钢管(13)固接，上游钢管(1)的内壁与导流筒(2)的一端固接，上游钢管(1)外壁固接有外套筒组件(4)，下游钢管(1 3)外壁近波纹管(3)的那端固接有限位环(5)，其特征在于：外套筒组件(4)的内壁近下游钢管(13)端固接有填料挡环(6)，外套筒组件(4)的外壁固接有压紧座环(9)和压紧座环加强板(19)，在压紧座环(9)上沿圆周方向，均匀开设8-80只螺栓孔；在填料挡环(6)前装有防止管内介质泄漏的填料(7)和压圈(8)，压圈(8)上固接有与压紧座环(9)平行的压圈法兰(20)；压圈法兰(20)上也均匀开设有与压紧座环(9)相同的螺栓孔，压紧座环(9)和压圈法兰(20)的螺栓孔内装有压紧螺栓(11)和螺母(10)；螺母(10)前装有防松圈(18)。

2.根据权利要求1所述的附加填料密封的波纹管膨胀节，其特征在于：所述的压圈(8)的截面形状为T形。

3.根据权利要求1所述的附加填料密封的波纹管膨胀节，其特征在于：所述的填料(7)采用橡胶、遇水膨胀橡胶、聚四氟乙烯石棉盘根，其截面形状为圆形或方形。

Images