CN220379194U - 截水抢修气囊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截水抢修气囊，包括强化气囊(1)、加压组件、第一气管(6)、第二气管(7)、泄水口(11)和安装管道(18)；强化气囊内圈设在安装管道上，外圈密封贴合在待抢修管道(19)内壁上，若干个强化气囊沿安装管道轴向间隔布置；安装管道一端封闭、另一端敞开，安装管道的敞开端面向水流方向设置，使安装管道的封闭端和若干个强化气囊封堵待抢修管道；第一气管一端连若干个强化气囊，另一端外接供气设备；若干组加压组件设在安装管道内，若干根第二气管一端连若干组加压组件，若干根第二气管另一端连若干个强化气囊；安装管道封闭端上设有泄水口。本实用新型能解决现有技术中气囊泄露而影响管道维修安全的问题。

Description

截水抢修气囊

技术领域

本实用新型涉及一种管道维修辅助设备，尤其涉及一种截水抢修气囊。

背景技术

在管道抢修、拆改过程中，由于作业只涉及到局部管道，整体管路还在使用，需选择凌晨时城市居民生活或厂区用水较少的时间关闭供水总阀来进行紧急施工，或对抢修或切割的管道管口进行临时封堵。目前，临时封堵管道的方式包括盲板焊接、气囊封堵等。

在盲板焊接前需排尽管道里的存水，但是由于管道原有管道很长，甚至焊接时还处于一个斜坡的位置，管道内壁并不光滑，无法将水流在短时间内流尽，会有源源不断的水流过来影响焊接，增加管道抢修时间。

中国发明专利CN112082035A公开了一种管道应急管堵气囊装置及管道不停产维修方法，包括管堵气囊、设置在待修管道上的二合三通，所述管堵气囊包括外壳、设置在外壳内的封堵主体、设置在封堵主体外侧的封堵气囊以及设置在封堵主体上的无缝钢管。该气囊装置虽然能封堵管道，但气囊一旦出现漏点，无法保证管道的封堵维修安全性。因此，需要提供一种截水抢修气囊，能够解决现有技术中气囊泄露而影响管道维修安全的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种截水抢修气囊，能够解决现有技术中气囊泄露而影响管道维修安全的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种截水抢修气囊，包括强化气囊、加压组件、第一气管、第二气管、泄水口和安装管道；强化气囊呈圆环形结构，强化气囊的内圈固定设置在安装管道上，强化气囊的外圈能密封贴合在待抢修管道的内壁上，若干个强化气囊沿安装管道的轴向间隔布置；安装管道为一端封闭、另一端敞开的管道，安装管道的敞开端面向水流方向的上游设置，使安装管道的封闭端和若干个强化气囊封堵待抢修管道；第一气管的一端分别与若干个强化气囊连接，第一气管的另一端外接供气设备；若干组加压组件分别设置在安装管道内，若干根第二气管的一端分别与若干组加压组件连通，若干根第二气管的另一端分别与若干个强化气囊连接；安装管道的封闭端上设有泄水口。

每组所述的加压组件均包括存料加压筒、盖子和套筒；存料加压筒的一端设置在安装管道内，存料加压筒的另一端延伸至安装管道的外部并螺纹旋接套筒，盖子封闭罩盖在套筒上；第二气管的一端与存料加压筒连通。

所述的存料加压筒内通过活动插接推拉板，推拉板为平面板状结构并将存料加压筒分隔成两个独立空间，两个独立空间内分别置放第一反应物料和第二反应物料；推拉板的一端形成有通孔，两个独立空间能通过通孔连通；推拉板上连接有牵拉机构。

所述的若干个强化气囊内均设有气压表，安装管道内设有控制面板，气压表与控制面板电连接。

所述的安装管道内形成有独立的气管放置层和线路放置层，第一气管和第二气管穿设在气管放置层内，控制面板和加压组件的导线设置在线路放置层内。

所述的安装管道的封闭端处设有拦截杆，拦截杆的端部向外延伸并能抵接在待抢修管道的内壁上，使安装管道通过拦截杆固定在待抢修管道内。

所述的安装管道内设有第一过滤挡板和第二过滤挡板，第一过滤挡板和第二过滤挡板依次倾斜设置在安装管道的敞口端与封闭端之间，且第一过滤挡板的过滤网孔大于第二过滤挡板的过滤网孔。

所述的第一过滤挡板的高度和第二过滤挡板的高度小于安装管道的直径，使第一过滤挡板和第二过滤挡板的顶部与安装管道的顶部之间形成过水间隙。

所述的安装管道的顶部内壁上设有水质检测仪，水质检测仪位于过水间隙的水流路径上，水质检测仪与控制面板电连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有强化气囊、加压组件和安装管道，通过多个强化气囊与安装管道配合形成多道封堵，保证对待抢修管道的有效封堵，即使其中一个强化气囊发生破裂漏气，也不会影响整个截水抢修气囊的封堵效果；同时，可通过加压组件内的化学反应产生大量气体，为漏气的强化气囊提供临时充气加压，提升强化气囊的封堵效果，为截水抢修作业争取时间，适用于各种管道的应急封堵。

2、本实用新型由于设有泄水口、水质检测仪、第一过滤挡板和第二过滤挡板，在抢修过程中能通过泄水口经排水管将水向外引流排放，保证待抢修管道内的抢修施工安全性；同时，能通过第一过滤挡板和第二过滤挡板对排水进行过滤，防止泄水口堵塞，并通过水质检测仪检测排放的水质，避免受污染的水体排出后导致二次污染。

3、本实用新型由于设有控制面板和气压表，每个强化气囊内的气压通过气压表实时监测，用于检测强化气囊的充气和漏气情况，以保证强化气囊的封堵效果；控制面板可采集气压表的检测值，并在检测值下降时发出强化气囊漏气报警，提高管道抢修的施工安全性。

附图说明

图1是本实用新型截水抢修气囊的主视结构图；

图2是本实用新型截水抢修气囊的俯视结构图；

图3是本实用新型截水抢修气囊的侧视结构图；

图4是本实用新型截水抢修气囊中安装管道的内部结构图；

图5是本实用新型截水抢修气囊中第一气管和控制面板的布置示意图；

图6是本实用新型截水抢修气囊中气管放置层和线路放置层的结构示意图；

图7是本实用新型截水抢修气囊的三维透视图；

图8是本实用新型截水抢修气囊中加压组件的分解图。

图中，1强化气囊，2存料筒，3推拉板，301通孔，4气压表，5盖子，6第一气管，7第二气管，8加气接口，9控制面板，10拦截杆，11泄水口，12水质检测仪，13第一过滤挡板，14第二过滤挡板，15气管放置层，16线路放置层，17套筒，18安装管道，19待抢修管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图3，一种截水抢修气囊，包括强化气囊1、加压组件、第一气管6、第二气管7、泄水口11和安装管道18；强化气囊1呈圆环形结构，强化气囊1的内圈固定设置在安装管道18上，强化气囊1的外圈能密封贴合在待抢修管道19的内壁上，若干个强化气囊1沿安装管道18的轴向间隔布置；安装管道18为一端封闭、另一端敞开的管道，安装管道18的敞开端面向水流方向的上游设置，使安装管道18的封闭端和若干个强化气囊1封堵待抢修管道19；第一气管6的一端分别通过分配管与若干个强化气囊1连接，第一气管6的另一端设有加气接口8并通过加气接口8外接供气设备；若干组加压组件分别设置在安装管道18内，若干根第二气管7的一端分别与若干组加压组件连通，若干根第二气管7的另一端分别与若干个强化气囊1连接；安装管道18的封闭端上设有泄水口11。

待抢修管道19内的水流通过安装管道18的敞开端流入并通过封闭端拦截，同时，若干个强化气囊1通过第一气管6充气后填充在安装管道18与待抢修管道19之间，形成多道密封，提高待抢修管道19的封堵有效性。若安装管道18内的水压较大，可通过泄水口11连接排水管道，将水流向外引出，避免水流进入待抢修管道19内而影响施工作业。

即使其中一个强化气囊1破裂漏气，也能通过其他强化气囊1保证待抢修管道19的安全封堵；同时也能通过加压组件经第二气管7为漏气的强化气囊1充气加压，提高强化气囊1的封堵效果，为待抢修管道19的截水抢修作业争取时间。强化气囊1与加压组件一一对应，任何一个强化气囊1破裂漏气后均可通过加压组件独立控制充气加压。

强化气囊1的数量可根据实际需求调整，优选为三个，达到三重封堵的效果；加压组件的数量根据强化气囊1的数量确定。

请参见附图8，每组所述的加压组件均包括存料加压筒2、盖子5和套筒17；存料加压筒2的一端设置在安装管道18内，存料加压筒2的另一端延伸至安装管道18的外部并螺纹旋接套筒17，盖子5封闭罩盖在套筒17上；第二气管7的一端与存料加压筒2连通。

通过螺纹旋接套筒17，拆装方便，便于向存料加压筒2内置放物料，并通过盖子5封闭罩盖套筒17，防止存料加压筒2内产气后漏气，保证所有气体均通过第二气管7输送至强化气囊1内，从而实现强化气囊1的充气加压。

请参见附图8，所述的存料加压筒2内通过活动插接推拉板3，推拉板3为平面板状结构并将存料加压筒2分隔成两个独立空间，两个独立空间内分别置放第一反应物料和第二反应物料；推拉板3的一端形成有通孔301，两个独立空间能通过通孔301连通；推拉板3上连接有拉绳等牵拉机构。

优选的，下层的独立空间内的第一反应物料为硫酸铝溶液，上层的独立空间内的第二反应物料为碳酸氢铵粉末，上下层独立空间通过板状的推拉板3隔开，推拉板3与存料加压筒2之间应设置密封垫，以保证第一反应物料和第二反应物料的密封隔离。

当施工人员通过拉绳抽拉推拉板3时，推拉板3上的通孔301移动至上下层独立空间之间，从而连通上下层独立空间，使碳酸氢铵粉末掉落至硫酸铝溶液内，碳酸氢铵粉末与硫酸铝溶液进行化学反应并产生大量气体，用于为强化气囊1的充气加压。

拉绳等牵拉机构也可由待抢修管道19内的施工人员控制，推拉板3也可采用现有技术的机械式机构实现自动抽拉拉绳等牵拉机构，此处不再赘述。

请参见附图1、附图2、附图4和附图7，所述的若干个强化气囊1内均设有气压表4，安装管道18内设有控制面板9，气压表4与控制面板9电连接。

优选的，气压表4可采用现有技术的气压传感器，控制面板9可采用现有技术的PLC控制器，用于采集各个气压传感器的气压值及其波动情况，利用气压值的变化判断强化气囊1是否漏气和是否完成加压充气。

控制面板9外接计算机设备，当某个气压表4的气压值下降时，其对应的强化气囊1存在漏气的情况，控制面板9向计算机设备发出报警信息，从而便于地面施工人员抽拉相应的强化气囊1的加压组件的拉绳，通过加压组件为该强化气囊1的进行加压充气，使该气压表4的气压值上升。

请参见附图5至附图7，所述的安装管道18内形成有独立的气管放置层15和线路放置层16，第一气管6和第二气管7穿设在气管放置层15内，控制面板9和加压组件的导线设置在线路放置层16内。

气管放置层15和线路放置层16应采用塑料、金属等硬质板件制成，且具有良好的密封性，气管放置层15和线路放置层16与安装管道18内的水隔离开，以保证第一气管6、第二气管7、控制面板9和导线的安全性。

请参见附图1至附图3和附图7，所述的安装管道18的封闭端处设有拦截杆10，拦截杆10的端部向外延伸并能抵接在待抢修管道19的内壁上，使安装管道18通过拦截杆10固定在待抢修管道19内。

优选的，拦截杆10可包括主杆和伸缩杆，主杆的两端通过螺纹旋接伸缩杆，利用螺纹旋动将伸缩杆向外推出并顶紧在待抢修管道19的两侧内壁上，从而提高安装管道18在待抢修管道19内的安装稳定性，拆装方便、快捷。

请参见附图1至附图3，所述的安装管道18内设有第一过滤挡板13和第二过滤挡板14，第一过滤挡板13和第二过滤挡板14依次倾斜设置在安装管道18的敞口端与封闭端之间，且第一过滤挡板13的过滤网孔大于第二过滤挡板14的过滤网孔。

第一过滤挡板13和第二过滤挡板14通过不同孔径的过滤网孔可起到双重过滤拦截垃圾的作用，避免垃圾堵塞泄水口11。

请参见附图1至附图3，所述的第一过滤挡板13的高度和第二过滤挡板14的高度小于安装管道18的直径，使第一过滤挡板13和第二过滤挡板14的顶部与安装管道18的顶部之间形成过水间隙。

通过过水间隙的留设，在水流速度较大的情况下能保证高效的排水功能，避免安装管道18内水压过大。

请参见附图1至附图4和附图7，所述的安装管道18的顶部内壁上设有水质检测仪12，水质检测仪12位于过水间隙的水流路径上，水质检测仪12与控制面板9电连接。

在排水前或排水时，可通过水质检测仪12检测水质，避免受到污染的水体排出而导致二次污染。若水质检测仪12检测到水质污染，可将泄水口11上的排水管引至集水池，便于水体净化处理；若水质检测仪12检测到水质合格，可直接将排水管引至市政排水系统。

水质检测仪12的导线通过线路放置层16布设。

请参见附图1至附图8，本实用新型的安装及使用方法是：

将安装管道18及其上的若干个强化气囊1置入待抢修管道19内并置于封堵位置处，通过拦截杆10的伸出将安装管道18临时支顶在待抢修管道19内，保证本实用新型的牢固安装。

采用气枪通过加气接口8经第一气管6向若干个强化气囊1内充气，使若干个强化气囊1膨胀且外圈密封贴合在待抢修管道19的内壁上，通过安装管道18的封闭端和若干个强化气囊1有效封堵待抢修管道19，即可对待抢修管道19进行抢修作业。

在抢修的过程中，若安装管道18内水压过大，可将排水管连接至泄水口11，打开泄水口11上的阀门，将水通过排水管引流排出，保证抢修作业的正常、安全进行。排水过程中，可通过第一过滤挡板13和第二过滤挡板14对流经的水进行过滤，避免垃圾堵塞泄水口11；同时，可通过水质检测仪12对水流进行水质检测，水质检测结果可通过导线传输至控制面板9，再由控制面板9发送至计算机设备，便于施工人员根据水质控制排水的流向。

每个强化气囊1中的气压状态通过气压表4实时检测，气压表4的检测结果通过导线传输至控制面板9，控制面板9将气压值发送至计算机设备。一旦强化气囊1漏气，气压表4的检测值下降，可通过控制面板9向计算机设备发出警报，便于地面施工人员及时为漏气的强化气囊1加压充气。

强化气囊1的加压充气方法是：地面施工人员抽拉漏气的强化气囊1对应的加压组件的拉绳，推拉板3通过拉绳移动并使其通孔301连通在存料加压筒2的两个独立空间之间，第一反应物料与第二反应物料混合并反应产生大量气体，气体通过第二气管7进入强化气囊1内，为强化气囊1加压充气，提升强化气囊1的封堵效果，从而保证了待抢修管道19内施工人员的作业安全性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种截水抢修气囊，其特征是：包括强化气囊(1)、加压组件、第一气管(6)、第二气管(7)、泄水口(11)和安装管道(18)；强化气囊(1)呈圆环形结构，强化气囊(1)的内圈固定设置在安装管道(18)上，强化气囊(1)的外圈能密封贴合在待抢修管道(19)的内壁上，若干个强化气囊(1)沿安装管道(18)的轴向间隔布置；安装管道(18)为一端封闭、另一端敞开的管道，安装管道(18)的敞开端面向水流方向的上游设置，使安装管道(18)的封闭端和若干个强化气囊(1)封堵待抢修管道(19)；第一气管(6)的一端分别与若干个强化气囊(1)连接，第一气管(6)的另一端外接供气设备；若干组加压组件分别设置在安装管道(18)内，若干根第二气管(7)的一端分别与若干组加压组件连通，若干根第二气管(7)的另一端分别与若干个强化气囊(1)连接；安装管道(18)的封闭端上设有泄水口(11)。

2.根据权利要求1所述的截水抢修气囊，其特征是：每组所述的加压组件均包括存料加压筒(2)、盖子(5)和套筒(17)；存料加压筒(2)的一端设置在安装管道(18)内，存料加压筒(2)的另一端延伸至安装管道(18)的外部并螺纹旋接套筒(17)，盖子(5)封闭罩盖在套筒(17)上；第二气管(7)的一端与存料加压筒(2)连通。

3.根据权利要求2所述的截水抢修气囊，其特征是：所述的存料加压筒(2)内通过活动插接推拉板(3)，推拉板(3)为平面板状结构并将存料加压筒(2)分隔成两个独立空间，两个独立空间内分别置放第一反应物料和第二反应物料；推拉板(3)的一端形成有通孔(301)，两个独立空间能通过通孔(301)连通；推拉板(3)上连接有牵拉机构。

4.根据权利要求1所述的截水抢修气囊，其特征是：所述的若干个强化气囊(1)内均设有气压表(4)，安装管道(18)内设有控制面板(9)，气压表(4)与控制面板(9)电连接。

5.根据权利要求4所述的截水抢修气囊，其特征是：所述的安装管道(18)内形成有独立的气管放置层(15)和线路放置层(16)，第一气管(6)和第二气管(7)穿设在气管放置层(15)内，控制面板(9)和加压组件的导线设置在线路放置层(16)内。

6.根据权利要求1、2、4或5所述的截水抢修气囊，其特征是：所述的安装管道(18)的封闭端处设有拦截杆(10)，拦截杆(10)的端部向外延伸并能抵接在待抢修管道(19)的内壁上，使安装管道(18)通过拦截杆(10)固定在待抢修管道(19)内。

7.根据权利要求6所述的截水抢修气囊，其特征是：所述的安装管道(18)内设有第一过滤挡板(13)和第二过滤挡板(14)，第一过滤挡板(13)和第二过滤挡板(14)依次倾斜设置在安装管道(18)的敞口端与封闭端之间，且第一过滤挡板(13)的过滤网孔大于第二过滤挡板(14)的过滤网孔。

8.根据权利要求7所述的截水抢修气囊，其特征是：所述的第一过滤挡板(13)的高度和第二过滤挡板(14)的高度小于安装管道(18)的直径，使第一过滤挡板(13)和第二过滤挡板(14)的顶部与安装管道(18)的顶部之间形成过水间隙。

9.根据权利要求8所述的截水抢修气囊，其特征是：所述的安装管道(18)的顶部内壁上设有水质检测仪(12)，水质检测仪(12)位于过水间隙的水流路径上，水质检测仪(12)与控制面板(9)电连接。