CN210530814U - 一种撬装卧式抗硫三相分离器 - Google Patents

Abstract

一种撬装卧式抗硫三相分离器，包括分离器筒体和撬装底座，分离器筒体上表面分别安装气出口管线和放空泄放管线，分离器筒体内部分隔为油室和水室，分离器筒体侧表面安装有油室液位控制器和水室液位控制器，分离器筒体端面固定安装进口管线，分离器筒体的下表面分别安装油出口管线和水出口管线；气出口管线的另一端、放空泄放管线的另一端、进口管线的另一端、油出口管线的另一端和水出口管线的另一端均通过U型卡箍与管线支撑架固定连接。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，安装简单，方便现场操作，占地面积小，运输便利，安装灵活性高的优点，适用于拖车作业及海上平台使用。

Description

一种撬装卧式抗硫三相分离器

技术领域

本实用新型涉及油气水分离设备技术领域，具体涉及一种撬装卧式抗硫三相分离器。

背景技术

井口流出的油气混合液中常含有CO2、H2S，和伴生水，含有CO2、H2S的天然气在水存在的情况下会对承压设备、管道，仪表、阀门产生硫化氢应力腐蚀，硫化氢分压不同腐蚀的程度也不一样，高含量H2S对设备抗硫性能要求非常高。

而目前的三相分离器作为油气开发生产过程中核心装置，油气开采属于户外作业，又是在偏远地区，缺乏施工资源条件的荒郊野外，场地地形复杂，不利于管道系统安装，且撬装设备阀门、仪表数量较多较昂贵不适合在现场安装调、调试，为了降低场地复杂条件和现场施工成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种撬装卧式抗硫三相分离器，克服了现有技术的不足，设计合理，方便现场操作，占地面积小，运输便利，安装灵活性高的优点，适用于拖车作业及海上平台使用。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种撬装卧式抗硫三相分离器，包括分离器筒体，所述分离器筒体上表面分别固定安装气出口管线和放空泄放管线的一端，所述分离器筒体内部通过堰板分隔为油室和水室，所述分离器筒体侧表面分别固定安装有油室液位控制器和水室液位控制器，所述油室液位控制器与油室相对应，所述水室液位控制器与水室相对应，所述分离器筒体端面固定安装进口管线的一端，所述分离器筒体的下表面分别固定安装油出口管线的一端和水出口管线的一端；还包括撬装底座，所述分离器筒体通过所述撬装底座表面固定安装有管线支撑架，所述气出口管线的另一端、放空泄放管线的另一端、进口管线的另一端、油出口管线的另一端和水出口管线的另一端均通过U型卡箍与管线支撑架固定连接。

优选地，所述油室液位控制器的侧面和水室液位控制器的侧面分别设置有第一液位计和第二液位计，所述第一液位计与油室相固定连通，所述第二液位计与水室相固定连通；所述分离器筒体表面固定安装有温度计。

优选地，所述分离器筒体上表面分别固定安装有压力表和高压报警器，所述压力表和高压报警器的检测端均在分离器筒体内腔。

优选地，所述进口管线表面安装有紧急切断阀，所述紧急切断阀两侧分别设置有隔断球阀。

优选地，所述气出口管线表面分别安装有背压控制阀和气体流量计，所述背压控制阀两侧均设置有隔断球阀，所述气体流量计上方固定连接有流量曲线记录仪，所述流量曲线记录仪与气体流量计信号连接。

优选地，所述油出口管线表面和水出口管线表面均固定安装有液体流量计和流量控制阀，所述流量控制阀两侧均设置有隔断球阀。

优选地，所述撬装底座上通过管线支撑架固定安装有配电箱和防爆接线箱，所述第一液位计、第二液位计、温度计、压力表、气体流量计和液体流量计均与防爆接线箱信号连接。

优选地，所述撬装底座两侧面均匀固定安装有运输吊耳。

本实用新型提供了一种撬装卧式抗硫三相分离器。具备以下有益效果：分离器筒体与撬装底座之间通过螺栓连接，从而在设备维护过程中方便拆卸，继而解决了传统现场安装需要装配管路花费的人力物力财力，同时在撬装底座四个角分别设置了运输吊耳，能够实现分离器设备的运输、吊装；并且将各个管线通过U型卡箍固定在撬装底座上的管线支撑架上，从而能够保证在运输时各个管线不会造成影响，并且将各个管线布置在同一平面上，也能够增加运输过程中装置的稳定性；并且在通过U型卡箍使安装灵活性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1 本实用新型的正面结构示意图；

图2 本实用新型的背面结构示意图；

图中标号说明：

1、撬装底座；2、人孔；3、气出口管线；4、压力表；5、放空泄放管线；6、高压报警器；7、分离器筒体；8、油室液位控制器；9、第一液位计；10、隔断球阀；11、水室液位控制器；12、第二液位计；13、液体流量计；14、温度计；15、流量控制阀；18、运输吊耳；19、油出口管线；20、水出口管线；21、进口管线；22、紧急切断阀；23、背压控制阀；24、气体流量计；25、流量曲线记录仪；26、防爆接线箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一，如图1至图2所示，一种撬装卧式抗硫三相分离器，包括分离器筒体7，分离器筒体7上表面分别固定安装气出口管线3和放空泄放管线5的一端，分离器筒体7内部通过堰板分隔为油室和水室，分离器筒体7侧表面分别固定安装有油室液位控制器8和水室液位控制器11，油室液位控制器8与油室相对应，水室液位控制器11与水室相对应，分离器筒体7端面固定安装进口管线21的一端，分离器筒体7的下表面分别固定安装油出口管线19的一端和水出口管线20的一端；还包括撬装底座1，分离器筒体7通过撬装底座1表面固定安装有管线支撑架，气出口管线3的另一端、放空泄放管线5的另一端、进口管线21的另一端、油出口管线19的另一端和水出口管线20的另一端均通过U型卡箍与管线支撑架固定连接，撬装底座1两侧面均匀固定安装有运输吊耳18，能够实现分离器设备的运输、吊装；并在气出口管线3内还设置有气出口捕雾器，用于对气体中携带的液滴进行捕捉分离后重力沉降；在分离器筒体7远离进口管线21的端面还设置有人孔2，以便于操作人员进入分离器筒体7内进行安装和维修。

并在本实施例中为了保证管线能够抗压、抗硫腐蚀，所述的所有管线可采用ASME抗硫材料，管子采用SA-106，法兰采用SA-105；螺栓采用SA-193-B7,螺母采用SA-192-2H；分离器筒体7内部采用316L不锈钢材料；并且由于海洋平台上的特殊性，海水对设备的外表面有一定的腐蚀作用，因此在装置外表面附有防腐涂层可延长设备的使用寿命；分离器筒体7与撬装底座1之间通过高强度的螺栓连接，从而在设备维护过程中方便拆卸，解决了传统现场安装需要装配管路花费的人力物力财力；在使用时，液体从进口管线21进入分离器筒体7后，经分离器筒体7后进行三相分离后，气体通过气出口管线3排出，油室中的油相通过油出口管线19排出，水室中的水从水出口管线20排出；并通过设置油室液位控制器8和水室液位控制器11能够对分离器筒体7内的油室和水室的液体的液位进行控制；并且将各个管线通过U型卡箍固定在撬装底座1上的管线支撑架上，从而能够保证在运输时各个管线不会造成影响，并且将各个管线布置在同一平面上，也能够增加运输过程中装置的稳定性；并且在通过U型卡箍使安装灵活性更高。

实施例二，基于实施例一的进一步改进，油室液位控制器8的侧面和水室液位控制器11的侧面分别设置有第一液位计9和第二液位计12，第一液位计9与油室相固定连通，第二液位计12与水室相固定连通；分离器筒体7表面固定安装有温度计14。通过第一液位计9和第二液位计12能够分别检测到油室和水室内液体的液位信息，通过温度计14能够实时检测分离器筒体7内的温度信息，以供操作人员直接参考。

实施例三，基于实施例一的进一步改进，分离器筒体7上表面分别固定安装有压力表4和高压报警器6，压力表4和高压报警器6的检测端均在分离器筒体7内腔。通过压力表4能够实时检测分离器筒体7内的气压的压力信息，并且当分离器筒体7内的气压压力超过额定值时，高压报警器6会发出警报提醒操作人员。

实施例四，基于实施例一的进一步改进，进口管线21表面安装有紧急切断阀22，紧急切断阀22两侧分别设置有隔断球阀10。从而在遇到特殊情况时，可直接通过紧急切断阀22切断进料，从而能够对分离器筒体7进行及时维修和维护。

实施例五，基于实施例一的进一步改进，气出口管线3表面分别安装有背压控制阀23和气体流量计24，背压控制阀23两侧均设置有隔断球阀10，气体流量计24上方固定连接有流量曲线记录仪25，流量曲线记录仪25与气体流量计24信号连接。通过背压控制阀23能够防止气出口管线3内的气体回流而对分离器筒体7内的液体造成影响，通过气体流量计24和流量曲线记录仪25能够实时监测和记录气出口管线3内的气体流量情况。

实施例六，基于实施例一的进一步改进，油出口管线19表面和水出口管线20表面均固定安装有液体流量计13和流量控制阀15，流量控制阀15两侧均设置有隔断球阀10。通过液体流量计13能够实时监测油出口管线19表面和水出口管线20内液体流量情况，并通过流量控制阀15能够对油出口管线19表面和水出口管线20内液体的流速和流量起到控制作用。

实施例七，撬装底座1上通过管线支撑架固定安装有配电箱和防爆接线箱26，第一液位计9、第二液位计12、温度计14、压力表4、气体流量计24和液体流量计13均与防爆接线箱26信号连接。通过防爆接线箱26用于收集第一液位计9、第二液位计12、温度计14、压力表4、气体流量计24和液体流量计13所产生的数据信号，并传输到中央处理器进行信号分析，以便于操作人员在使用时能够进行适应性调整。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种撬装卧式抗硫三相分离器，包括分离器筒体（7），其特征在于：所述分离器筒体（7）上表面分别固定安装气出口管线（3）和放空泄放管线（5）的一端，所述分离器筒体（7）内部通过堰板分隔为油室和水室，所述分离器筒体（7）侧表面分别固定安装有油室液位控制器（8）和水室液位控制器（11），所述油室液位控制器（8）与油室相对应，所述水室液位控制器（11）与水室相对应，所述分离器筒体（7）端面固定安装进口管线（21）的一端，所述分离器筒体（7）的下表面分别固定安装油出口管线（19）的一端和水出口管线（20）的一端；

还包括撬装底座（1），所述分离器筒体（7）通过所述撬装底座（1）表面固定安装有管线支撑架，所述气出口管线（3）的另一端、放空泄放管线（5）的另一端、进口管线（21）的另一端、油出口管线（19）的另一端和水出口管线（20）的另一端均通过卡箍与管线支撑架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种撬装卧式抗硫三相分离器，其特征在于：所述油室液位控制器（8）的侧面和水室液位控制器（11）的侧面分别设置有第一液位计（9）和第二液位计（12），所述第一液位计（9）与油室相固定连通，所述第二液位计（12）与水室相固定连通；所述分离器筒体（7）表面固定安装有温度计（14）。

3.根据权利要求2所述的一种撬装卧式抗硫三相分离器，其特征在于：所述分离器筒体（7）上表面分别固定安装有压力表（4）和高压报警器（6），所述压力表（4）和高压报警器（6）的检测端均在分离器筒体（7）内腔。

4.根据权利要求3所述的一种撬装卧式抗硫三相分离器，其特征在于：所述进口管线（21）表面安装有紧急切断阀（22），所述紧急切断阀（22）两侧分别设置有隔断球阀（10）。

5.根据权利要求4所述的一种撬装卧式抗硫三相分离器，其特征在于：所述气出口管线（3）表面分别安装有背压控制阀（23）和气体流量计（24），所述背压控制阀（23）两侧均设置有隔断球阀（10），所述气体流量计（24）上方固定连接有流量曲线记录仪（25），所述流量曲线记录仪（25）与气体流量计（24）信号连接。

6.根据权利要求5所述的一种撬装卧式抗硫三相分离器，其特征在于：所述油出口管线（19）表面和水出口管线（20）表面均固定安装有液体流量计（13）和流量控制阀（15），所述流量控制阀（15）两侧均设置有隔断球阀（10）。

7.根据权利要求6所述的一种撬装卧式抗硫三相分离器，其特征在于：所述撬装底座（1）上通过管线支撑架固定安装有配电箱和防爆接线箱（26），所述第一液位计（9）、第二液位计（12）、温度计（14）、压力表（4）、气体流量计（24）和液体流量计（13）均与防爆接线箱（26）信号连接。

8.根据权利要求1所述的一种撬装卧式抗硫三相分离器，其特征在于：所述撬装底座（1）两侧面均匀固定安装有运输吊耳（18）。

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