CN113898735A - 一种橡胶密封圈 - Google Patents

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Abstract

本发明属于密封圈技术领域，尤其是一种橡胶密封圈，针对现有技术中的密封圈不能同时满足既能承受轴向密封又能承受径向密封的问题，现提出以下方案，包括整体呈环形实心体结构的密封圈底圈，所述密封圈底圈的上表面设置有上压圈，所述上压圈的下表面开有截面呈倒置的V形结构的V形槽，且上压圈的圆周内壁预留有等距离分布呈中心对称的三棱齿槽，所述密封圈底圈的上表面位于V形槽的正下方预留有限位脊梁。本发明中，当该密封圈在套接在带有阶梯的轴管上的时候，在其径向方向上，膨胀内圈的外壁与上压圈的圆周内壁紧紧的贴合，形成良好的密封效果，在轴向上V形槽紧紧地卡接在限位脊梁的上表面，增加接触面面积，提高密封效果。

Description

一种橡胶密封圈
技术领域
本发明涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种橡胶密封圈。
背景技术
随着科学的不断发展，经济的不断进步，人们对于产品的密封性要求越来越高，在一些插接结构中通常需要添加橡胶密封圈，将插接结构之间进行填补，从而提升插接结构的密封性，但是现有的橡胶密封圈结构简单，为单一圈环状结构，密封性不佳，且现有的密封性在安装时，内部磨损严重，影响整体的寿命。
经检索中国专利号为CN201420216270.1公开的一种内弧形外V形橡胶密封圈，包括橡胶密封圈主体，橡胶密封圈主体为封闭的圆环状结构，橡胶密封圈主体外缘面的截面形状为V形，橡胶密封圈主体内缘面的截面形状为弧形，橡胶密封圈主体外缘面截面长度与橡胶密封圈主体内缘面截面长度之比不大于2:1，但是该种密封圈在承受非径向力的时候容易将V形结构压至变形，进而导致中间空隙变大，影响轴向的密封效果。
发明内容
本发明为了克服现有技术中的密封圈不能同时满足既能承受轴向密封又能承受径向密封的问题，提供一种橡胶密封圈。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种橡胶密封圈，包括整体呈环形实心体结构的密封圈底圈，所述密封圈底圈的上表面设置有上压圈，所述上压圈的下表面开有截面呈倒置的V形结构的V形槽，且上压圈的圆周内壁预留有等距离分布呈中心对称的三棱齿槽，所述密封圈底圈的上表面位于V形槽的正下方预留有限位脊梁，且密封圈底圈的上表面靠近圆周边缘处预留有高于三棱齿槽位置的膨胀内圈，所述膨胀内圈的圆周外壁靠近三棱齿槽的一侧预留有与三棱齿槽相适配的三棱齿凸，且三棱齿凸与三棱齿槽形成互相咬合状态，从而能够在使用时，当该密封圈在套接在带有阶梯的轴管上的时候，在其径向方向上，膨胀内圈的外壁与上压圈的圆周内壁紧紧的贴合，形成良好的密封效果，在轴向上V形槽紧紧地卡接在限位脊梁的上表面，增加接触面面积，提高密封效果。
作为本发明中优选的方案，所述V形槽的槽底预留有凹陷的凸棱卡槽，限位脊梁的顶端中部预留有与凸棱卡槽相适配的环形凸棱，从而能够在使用时，当位于顶端的上压圈产生向下的压力的时候，首先限位脊梁顶端的环形凸棱会被挤入凸棱卡槽中，形成第一层密封。
作为本发明中优选的方案，所述上压圈的圆周外壁靠近中部开有四至八个等距离分布的插孔，且密封圈底圈的上表面靠近圆周边缘处预留有与插孔数量相同的L形连接插头，从而能够在该密封圈不使用或者没有加压的时候，确保上压圈和密封圈底圈先实现正确位置的对接，以便后期加压正式使用的时候，让各个密封接触点能够接触到位。
作为本发明中优选的方案，所述插孔的圆周内壁开有等距离分布的环形槽，且L形连接插头的水平杆上预留有等距离分布的环形防滑箍，从而能够在对接的时候增大防脱落性能。
作为本发明中优选的方案，所述膨胀内圈的圆周内壁设置成倾斜面，且倾斜面靠近顶端的内径小于靠近底端的内径，从而能够在使用时，当轴杆由下向上的穿过膨胀内圈的时候，能够被迫将膨胀内圈挤压靠近上压圈的内壁上，提高径向上的贴紧密封效果。
作为本发明中优选的方案，所述膨胀内圈的圆周内壁靠近顶端开有倒角，使得该密封圈在穿插轴杆的时候更加便利。
作为本发明中优选的方案，所述密封圈底圈的下表面开有环形沉槽，且环形沉槽的槽底预留有等距离分布的凸块，增加其底部的吸附防滑效果，当该密封圈承载压力的时候，其底部的环形沉槽内的空气被迫挤出形成负压，此时就会被紧紧的吸附在待安装的底座上。
作为本发明中优选的方案，所述密封圈底圈的上表面和上压圈之间还设置有环形膨胀管，且密封圈底圈的上表面和上压圈的下表面均开有与膨胀管表面贴合的环形凹槽，环形膨胀管为橡胶材料制成，从而能够在使用时，当上压圈的顶端产生向下的压力的时候，环形膨胀管会将密封圈底圈和上压圈之间的空隙填满，从而增加密封效果。
作为本发明中优选的方案，所上压圈的圆周内壁开有截面为钝角三角形结构的内斜面，且膨胀内圈的圆周外壁预留有与内斜面相配的密封凸棱，从而能够在使用时当膨胀内圈的内壁受到挤压的时候，其外壁靠近顶端处的密封凸棱能够紧紧地挤压在内斜面的内壁上，形成密封。
综上所述，本方案中的有益效果为：
1.该种橡胶密封圈，通过设置在密封圈底圈上表面靠近内边缘处的膨胀内圈配合密封圈底圈上表面中部向上凸起的限位脊梁，在使用时，当该密封圈在套接在带有阶梯的轴管上的时候，在其径向方向上，膨胀内圈的外壁与上压圈的圆周内壁紧紧的贴合，形成良好的密封效果，在轴向上V形槽紧紧地卡接在限位脊梁的上表面，增加接触面面积，提高密封效果；
2.该种橡胶密封圈，通过设置在限位脊梁顶端凸起的圆形凸棱配合V形槽槽顶处的凸棱卡槽，能够在使用时，当位于顶端的上压圈产生向下的压力的时候，首先限位脊梁顶端的环形凸棱会被挤入凸棱卡槽中，形成第一层密封；
3.该种橡胶密封圈，通过设置的L形连接插头和上压圈侧面的插孔，能够在该密封圈不使用或者没有加压的时候，确保上压圈和密封圈底圈先实现正确位置的对接，以便后期加压正式使用的时候，让各个密封接触点能够接触到位；
4.该种橡胶密封圈，通过设置在密封圈底圈的环形沉槽，增加其底部的吸附防滑效果，当该密封圈承载压力的时候，其底部的环形沉槽内的空气被迫挤出形成负压，此时就会被紧紧的吸附在待安装的底座上。
附图说明
图1为本发明提出的一种橡胶密封圈局部剖视的装配结构示意图；
图2为本发明提出的一种橡胶密封圈图1中A处的放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种橡胶密封圈的剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种橡胶密封圈的整体结构示意图；
图5为本发明实施例二提出的一种橡胶密封圈的剖视结构示意图；
图6为本发明实施例二提出的一种橡胶密封圈的局部剖视结构示意图。
图中：1密封圈底圈、2膨胀内圈、3环形沉槽、4凸块、5V形槽、6上压圈、7倒角、8三棱齿槽、9三棱齿凸、10圆形凸棱、11凸棱卡槽、12插孔、13L形连接插头、1301环形防滑箍、14限位脊梁、15内斜面、16密封凸棱、17倾斜面、18环形膨胀管、19环形凹槽、20上凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-4，一种橡胶密封圈，包括整体呈环形实心体结构的密封圈底圈1，密封圈底圈1的上表面设置有上压圈6，上压圈6的下表面开有截面呈倒置的V形结构的V形槽5，且上压圈6的圆周内壁预留有等距离分布呈中心对称的三棱齿槽8，密封圈底圈1的上表面位于V形槽5的正下方预留有限位脊梁14，且密封圈底圈1的上表面靠近圆周边缘处预留有高于三棱齿槽8位置的膨胀内圈2，膨胀内圈2的圆周外壁靠近三棱齿槽8的一侧预留有与三棱齿槽8相适配的三棱齿凸9，且三棱齿凸9与三棱齿槽8形成互相咬合状态，从而能够在使用时，当该密封圈在套接在带有阶梯的轴管上的时候，在其径向方向上，膨胀内圈2的外壁与上压圈6的圆周内壁紧紧的贴合，形成良好的密封效果，在轴向上V形槽5紧紧地卡接在限位脊梁14的上表面，增加接触面面积，提高密封效果。
本发明中，V形槽5的槽底预留有凹陷的凸棱卡槽11，限位脊梁14的顶端中部预留有与凸棱卡槽11相适配的环形凸棱10，从而能够在使用时，当位于顶端的上压圈6产生向下的压力的时候，首先限位脊梁14顶端的环形凸棱10会被挤入凸棱卡槽11中，形成第一层密封。
其中，上压圈6的圆周外壁靠近中部开有四至八个等距离分布的插孔12，且密封圈底圈1的上表面靠近圆周边缘处预留有与插孔12数量相同的L形连接插头13，从而能够在该密封圈不使用或者没有加压的时候，确保上压圈6和密封圈底圈1先实现正确位置的对接，以便后期加压正式使用的时候，让各个密封接触点能够接触到位。
其中，插孔12的圆周内壁开有等距离分布的环形槽，且L形连接插头13的水平杆上预留有等距离分布的环形防滑箍1301，从而能够在对接的时候增大防脱落性能。
其中，膨胀内圈2的圆周内壁设置成倾斜面17，且倾斜面17靠近顶端的内径小于靠近底端的内径，从而能够在使用时，当轴杆由下向上的穿过膨胀内圈2的时候，能够被迫将膨胀内圈2挤压靠近上压圈6的内壁上，提高径向上的贴紧密封效果。
其中，膨胀内圈2的圆周内壁靠近顶端开有倒角7，使得该密封圈在穿插轴杆的时候更加便利。
其中，密封圈底圈1的下表面开有环形沉槽3，且环形沉槽3的槽底预留有等距离分布的凸块4，增加其底部的吸附防滑效果，当该密封圈承载压力的时候，其底部的环形沉槽3内的空气被迫挤出形成负压，此时就会被紧紧的吸附在待安装的底座上。
工作原理：使用前，当上压圈6的顶端产生向下的压力的时候，环形膨胀管18会将密封圈底圈1和上压圈6之间的空隙填满，从而增加密封效果；之后在使用时，当该密封圈在套接在带有阶梯的轴管上的时候，在其径向方向上，膨胀内圈2的外壁与上压圈6的圆周内壁紧紧的贴合，形成良好的密封效果，在轴向上V形槽5紧紧地卡接在限位脊梁14的上表面；并且，位于顶端的上压圈6产生向下的压力的时候，首先限位脊梁14顶端的环形凸棱10会被挤入凸棱卡槽11中，形成第一层密封；当轴杆由下向上的穿过膨胀内圈2的时候，能够被迫将膨胀内圈2挤压靠近上压圈6的内壁上，提高径向上的贴紧密封效果。
实施例2
参照图5-6，一种橡胶密封圈，本实施例相较于实施例1，还包括密封圈底圈1的上表面和上压圈6之间还设置有环形膨胀管18，且密封圈底圈1的上表面和上压圈6的下表面均开有与膨胀管18表面贴合的环形凹槽19，环形膨胀管18为橡胶材料制成，从而能够在使用时，当上压圈6的顶端产生向下的压力的时候，环形膨胀管18会将密封圈底圈1和上压圈6之间的空隙填满，从而增加密封效果。
其中，所上压圈6的圆周内壁开有截面为钝角三角形结构的内斜面15，且膨胀内圈2的圆周外壁预留有与内斜面15相配的密封凸棱16，从而能够在使用时当膨胀内圈2的内壁受到挤压的时候，其外壁靠近顶端处的密封凸棱16能够紧紧地挤压在内斜面15的内壁上，形成密封。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种橡胶密封圈，包括整体呈环形实心体结构的密封圈底圈(1)，所述密封圈底圈(1)的上表面设置有上压圈(6)，其特征在于，所述上压圈(6)的下表面开有截面呈倒置的V形结构的V形槽(5)，且上压圈(6)的圆周内壁预留有等距离分布呈中心对称的三棱齿槽(8)，所述密封圈底圈(1)的上表面位于V形槽(5)的正下方预留有限位脊梁(14)，且密封圈底圈(1)的上表面靠近圆周边缘处预留有高于三棱齿槽(8)位置的膨胀内圈(2)，所述膨胀内圈(2)的圆周外壁靠近三棱齿槽(8)的一侧预留有与三棱齿槽(8)相适配的三棱齿凸(9)，且三棱齿凸(9)与三棱齿槽(8)形成互相咬合状态。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈，其特征在于，所述V形槽(5)的槽底预留有凹陷的凸棱卡槽(11)，限位脊梁(14)的顶端中部预留有与凸棱卡槽(11)相适配的环形凸棱(10)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈，其特征在于，所述上压圈(6)的圆周外壁靠近中部开有四至八个等距离分布的插孔(12)，且密封圈底圈(1)的上表面靠近圆周边缘处预留有与插孔(12)数量相同的L形连接插头(13)。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封圈，其特征在于，所述插孔(12)的圆周内壁开有等距离分布的环形槽，且L形连接插头(13)的水平杆上预留有等距离分布的环形防滑箍(1301)。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈，其特征在于，所述膨胀内圈(2)的圆周内壁设置成倾斜面(17)，且倾斜面(17)靠近顶端的内径小于靠近底端的内径。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶密封圈，其特征在于，所述膨胀内圈(2)的圆周内壁靠近顶端开有倒角(7)。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈，其特征在于，所述密封圈底圈(1)的下表面开有环形沉槽(3)，且环形沉槽(3)的槽底预留有等距离分布的凸块(4)。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈，其特征在于，所述密封圈底圈(1)的上表面和上压圈(6)之间还设置有环形膨胀管(18)，且密封圈底圈(1)的上表面和上压圈(6)的下表面均开有与膨胀管(18)表面贴合的环形凹槽(19)，环形膨胀管(18)为橡胶材料制成。
9.根据权利要求8所述的一种橡胶密封圈，其特征在于，所上压圈(6)的圆周内壁开有截面为钝角三角形结构的内斜面(15)，且膨胀内圈(2)的圆周外壁预留有与内斜面(15)相配的密封凸棱(16)。
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