CN205822011U - 一种可实现大位移伸缩的悬索桥主缆缆套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现大位移伸缩的悬索桥主缆缆套，包括缆套本体，所述缆套本体的至少一端连接有轴向变形管、通过轴向变形管与悬索桥上的对应组件连接，所述缆套本体连接轴向变形管的端部延伸至轴向变形管所对应悬索桥组件的外周，缆套本体的内壁与悬索桥组件的外壁之间周向设有滚动组件。本实用新型通过在缆套本体的端部设置轴向变形管与悬索桥上的对应组件连接，在缆套本体的内壁与悬索桥上对应组件的外壁之间周向设置滚动组件，既实现了对缆套的支撑、又满足了主缆位移和伸缩量较大的情况，该结构具有结构强度高、变形大的特点，从而在悬索桥的工程中能够达到长效服役，具有经久耐用、使用寿命长等特点。

Description

一种可实现大位移伸缩的悬索桥主缆缆套

技术领域

本实用新型涉及悬索桥主缆防护结构，具体是一种可实现大位移伸缩的悬索桥主缆缆套。

背景技术

主缆是悬索桥的主要承重构件，是全桥的生命线，其有效防护是悬索桥运营安全和使用寿命的保障。

目前，悬索桥主缆出入索鞍鞍罩或锚室前墙时，是通过缆套进行过渡防护的，缆套不仅对主缆提供防护、还具有良好的密闭性能。如图1、图2和图3所示：常见的主缆缆套是以普通钢材质成型，其主要由缆套上半和缆套下半通过螺栓锁合组成缆套本体1，以包裹在主缆表面，对主缆形成保护，缆套本体1与索夹2连接的一端是通过径向内折的止口板5和密封胶圈4实现密封连接，缆套本体1与连接件3的连接也是通过径向内折的止口板5和密封胶圈4实现密封连接，在使用过程中，密封胶圈4通过受到的挤压和剪切力的作用变形来实现主缆的伸缩活动。由于此种结构形式的主缆缆套的伸缩性完全依赖于密封胶圈4的变形能力，在长期服役过程中，密封胶圈4会发生变形疲劳，进而发生损坏、失去变形能力，导致主缆缆套的防护结构破坏，不够稳定、可靠；基于密封胶圈易疲劳损坏的特性，前述主缆缆套主要适用于活动量较小的主缆使用，应用范围有限。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种经久耐用、使用寿命长、稳定性好、可靠性高，且能实现大位移伸缩的悬索桥主缆缆套。

本实用新型所采用的技术方案是：一种可实现大位移伸缩的悬索桥主缆缆套，包括缆套本体，所述缆套本体的至少一端连接有轴向变形管、通过轴向变形管与悬索桥上的对应组件连接，所述缆套本体连接轴向变形管的端部延伸至轴向变形管所对应悬索桥组件的外周，缆套本体的内壁与悬索桥组件的外壁之间周向设有滚动组件。

进一步的，所述缆套本体的两端分别连接有轴向变形管，缆套本体两端的轴向变形管分别通过紧固件连接在各自所对应的悬索桥组件上。

进一步的，所述缆套本体的一端连接有轴向变形管，该轴向变形管通过紧固件连接在所对应悬索桥组件上，缆套本体的另一端通过紧固件和密封垫连接在所对应悬索桥的另一组件上。

再进一步的，所述轴向变形管所对应悬索桥组件的外壁上周向设有滚动环槽，所述滚动环槽用于填装缆套本体与悬索桥组件之间的滚动组件，所述滚动环槽内所填装的滚动组件从悬索桥组件的外壁径向凸起。

进一步的，所述滚动组件为滚动球、滚动珠或柔性的滚动圈。

再进一步的，所述轴向变形管为波纹管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在缆套本体的端部设置轴向变形管与悬索桥上的对应组件连接，在缆套本体的内壁与悬索桥上对应组件的外壁之间周向设置滚动组件，既实现了对缆套的支撑、又满足了主缆位移和伸缩量较大的情况，该结构具有结构强度高、变形大的特点，从而在悬索桥的工程中能够达到长效服役，具有经久耐用、使用寿命长、稳定性好、可靠性高等特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有主缆缆套的结构示意图

图2是图1中局部A的放大图。

图3是图1中局部B的放大图。

图4是本实用新型的一种结构示意图。

图5是图4中局部A的放大图。

图6是图4中局部B的放大图。

图中代号含义：1—缆套本体；2—索夹； 3—连接件；4—密封胶圈；5—止口板；6—连接螺栓； 7—滚动环槽；8—滚动组件；9—密封垫；10—连接螺栓副；11—缘板部；12—轴向变形管；13—端板。

具体实施方式

实施例1

参见图4、图5和图6：本实用新型包括缆套本体1。

其中，缆套本体1为分体结构，主要由上半和下半组合而成，并通过螺栓锁合固定，从而使缆套本体1形成筒状结构，缆套本体1的两端分别具有径向向外翻折的缘板部11，即缘板部11分别成型于缆套本体1上半和下半的两端端部。

上述缆套本体1一端的缘板部11通过连接螺栓6连接有轴向变形管12，轴向变形管12为波纹管，轴向变形管12的端部设有端板13，缆套本体1连接轴向变形管12的端部延伸至悬索桥上索夹2的外周，轴向变形管12上的端板13延伸出索夹2相对于缆套本体1的背面，并通过连接螺栓6与索夹2连接；索夹2的外壁周向设有滚动环槽7，滚动环槽7内填装有滚动组件8，滚动环槽7的宽度略大于滚动组件8的直径，滚动环槽7的深度小于滚动组件8的直径，以使滚动组件8从索夹2的外壁径向凸起,以支撑缆套本体1，该滚动组件8为钢性材质的滚动球或滚动珠（也可以采用柔性的滚动圈，但效果和使用性欠佳）；缆套本体1的另一端的缘板部11通过连接螺栓副10与悬索桥上的连接件3连接，缘板部11与悬索桥上的连接件3之间设有密封垫9，以保证连接件3与缆套本体1连接部的密闭性。

实施例2

缆套本体为分体结构，主要由上半和下半组合而成，并通过连接螺栓锁合固定，从而使缆套本体形成筒状结构，缆套本体的两端分别具有径向向外翻折的缘板部，即缘板部分别成型于缆套本体上半和下半的两端端部。

缆套本体的两端分别延伸至悬索桥上的索夹和连接件的外周，缆套本体两端的缘板部分别连接有轴向变形管，轴向变形管为波纹管。轴向变形管的外端设有端板，缆套本体一端的轴向变形管上的端板延伸出索夹，并通过连接螺栓与索夹相对于缆套本体的背面连接，缆套本体另一端的轴向变形管上的端板延伸出连接件，并通过连接螺栓与连接件相对于缆套本体的背面连接，索夹和连接件的外壁周向设有滚动环槽，滚动环槽内填装有滚动组件，滚动环槽的宽度略大于滚动组件的直径，滚动环槽的深度小于滚动组件的直径，以使滚动组件从索夹和连接件的外壁径向凸起,以支撑缆套本体包裹在索夹和连接件的外壁，钢性材质的滚动球或滚动珠（也可以采用柔性的滚动圈，但效果和使用性欠佳）。

上述各实施例的技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种可实现大位移伸缩的悬索桥主缆缆套，包括缆套本体（1），其特征在于：所述缆套本体（1）的至少一端连接有轴向变形管（12）、通过轴向变形管（12）与悬索桥上的对应组件连接，所述缆套本体（1）连接轴向变形管（12）的端部延伸至轴向变形管（12）所对应悬索桥组件的外周，缆套本体的内壁与悬索桥组件的外壁之间周向设有滚动组件（8）。

2.根据权利要求1所述可实现大位移伸缩的悬索桥主缆缆套，其特征在于：所述缆套本体（1）的两端分别连接有轴向变形管（12），缆套本体（1）两端的轴向变形管（12）分别通过紧固件连接在各自所对应的悬索桥组件上。

3.根据权利要求1所述可实现大位移伸缩的悬索桥主缆缆套，其特征在于：所述缆套本体（1）的一端连接有轴向变形管（12），该轴向变形管（12）通过紧固件连接在所对应悬索桥组件上，缆套本体的另一端通过紧固件和密封垫（9）连接在所对应悬索桥的另一组件上。

4.根据权利要求1、2或3所述可实现大位移伸缩的悬索桥主缆缆套，其特征在于：所述轴向变形管（12）所对应悬索桥组件的外壁上周向设有滚动环槽（7），所述滚动环槽（7）用于填装缆套本体（1）与悬索桥组件之间的滚动组件（8），所述滚动环槽（7）内所填装的滚动组件（8）从悬索桥组件的外壁径向凸起。

5.根据权利要求4所述可实现大位移伸缩的悬索桥主缆缆套，其特征在于：所述滚动组件（8）为滚动球、滚动珠或柔性的滚动圈。

6.根据权利要求1、2或3所述可实现大位移伸缩的悬索桥主缆缆套，其特征在于：所述轴向变形管（12）为波纹管。