CN113898165A - 一种吊篮组件及吊篮施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种吊篮组件及吊篮施工方法，该吊篮组件包括包括悬吊平台组件和悬挂机构，所述悬挂机构固定于钢梁上不需要预埋件，安装方便，结构简单，解决了现有技术存在的吊篮组件难以在钢结构建筑结构上设置稳固的悬挂点的问题，并且本申请的吊篮组件，悬挂机构有结构补强设计及安全保障设计，能确保吊篮使用时安全性和可靠性。本申请的吊篮施工方法，将悬挂机构与钢梁直接连接，大幅简化了施工工序，节省了施工时间，降低了施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种吊篮组件及吊篮施工方法。
背景技术
在建筑工程领域中，吊篮作为一种建筑物外立面载人、载物的架体凭借其操作灵活、移位容易、方便实用、经济可靠的优势，在建筑施工中得到普遍的应用。
传统吊篮按其主要结构组成可分为，悬挂机构部分和悬吊平台部分，悬挂机构连接悬吊平台部分，起支撑悬吊平台运行的作用。所以，设置悬挂机构以及保证悬挂机构的结构安全是吊篮施工的基础，也是吊篮施工中的重中之重。
目前，吊篮的悬挂机构一般为两种：悬臂梁型悬挂机构、女儿墙夹钳型悬挂机构，此两种悬挂机构能适用于传统建筑中有屋面结构或者有女儿墙结构的情况，但是，目前越来越多的建筑物采用钢结构修建，由于钢结构独有的结构特点及施工方法，使得传统的吊篮悬挂机构难以在钢结构建筑上设置稳固的悬挂点，造成了钢结构建筑外立面施工成本高、难度大的问题。
所以，目前需要设计一种既能在钢结构建筑上设置稳固悬点的吊篮组件，又能够方便吊篮施工的方法。
发明内容
本发明的目的在于：针对目前吊篮在钢结构建筑外立面施工中存在的上述问题，提供一种既能在钢结构建筑上设置稳固悬点的吊篮组件，又能够方便吊篮施工的方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种吊篮组件，包括悬吊平台组件和悬挂机构，所述悬挂机构连接所述悬吊平台组件，用于确保所述悬吊平台的安全运行；所述悬挂机构包括紧固组件、承接组件、悬挂钢管和调节钢管，所述承接组件包括两个对立设置在钢梁两侧的“L”型钢板，所述“L”型钢板设置有螺栓孔和悬挂钢管预留孔，所述紧固组件穿过所述螺栓孔将所述“L”型钢板和钢梁连接为一个整体，所述悬挂钢管穿过所述悬挂钢管预留孔后使用所述调节钢管固定，使所述悬挂钢管和所述承接组件紧密连接，所述悬挂钢管的任意一端连接所述悬吊平台组件的钢丝绳，承受所述悬吊平台组件运行产生的作用力。
优选地，所述“L”型钢板的短边搭接在钢梁的翼板上，所述“L”型钢板的长边设置螺栓孔和悬挂钢管预留孔，采用这种结构设置，所述“L”型钢板可以与钢梁翼板良好契合，使得所述“L”型钢板有更良好的受力。
优选地，所述螺栓孔设置在靠近所述“L”型钢板弯折点的位置，采用这种结构设置，降低了作用在所述“L”型钢板的应力范围，进一步使得所述“L”型钢板有更良好的受力。
优选地，所述“L”型钢板的弯折部位设置有加强筋，所述加强筋增强了所“L”型钢板弯折部位的结构强度。
优选地，所述紧固组件包括螺栓、螺母和垫片，所述螺母采用双螺母的设置，采用这种设置防止了所述螺母松动产生安全隐患。
优选地，所述紧固组件不少于两套，采用这种设置可进一步保证所述“L”型钢板和钢梁之间的紧密连接。
优选地，所述悬挂钢管上焊接有钢环，所述钢环用于限制钢丝绳的移动。
优选地，所述悬挂钢管为矩形管，采用矩形管的设置可以防止所述悬吊钢管在所述悬吊钢管预留孔中滚动。
优选地，所述调节钢管采用焊接的方式设置在所述所述两个“L”型钢板相对的一面，且所述调节钢管与所述悬挂钢管的下表面焊接在一起，所述调节钢管对所述悬挂钢管起到限位作用，同时所述调节钢管还防止所述悬挂钢管产生滑动。
优选地，所述悬挂钢管的下表面还焊接有限位角钢，所述限位角钢贴合所述调节钢管，所述限位角钢进一步防止所述悬挂钢管产生滑动。
本申请还公开了一种吊篮的施工方法，包括下述步骤：
步骤一、组装前准备工作：在吊篮组装前分别对所述悬挂机构及所述悬吊平台组件的外观、尺寸、质量合格证书进行检查，确保各种材料的质量满足使用要求；
步骤二、吊篮悬挂机构的安装：所述悬挂机构固定于钢梁上，得到符合悬吊平台组件安全运行的悬挂点；
步骤三、吊篮悬吊平台组件的安装：在所述步骤二悬挂机构安装完成，形成稳固的悬挂点后，进行所述悬吊平台组件的安装，得到符合作业要求的吊篮系统；
步骤四、试运行：在步骤二和步骤三完成的基础上进行吊篮的试运行工作，检测吊篮组件是否可以投入生产；
步骤五、吊篮拆除：吊篮拆除前将所述悬吊平台组件停放在的地面上，再关闭电源，先拆除所述悬吊平台组件，再拆除所述悬吊机构。
优选地，在所述步骤一中，对所述悬挂机构的检查包括，对所述“L”型钢板及所述悬挂钢管的壁厚进行验收，确保所述悬挂机构的强度满足使用要求，对所述悬吊平台组件的检查包括，金属构件无变形、开裂、脱焊现象；电器系统均应工作正常、无损坏；电缆线不允许有破损，电缆线与结构转角处采用软质材料进行包裹，防止损坏。
优选地，所述步骤二中，所述悬挂机构利用钢丝绳架设于建筑物作业面支承处，且所述悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力符合建筑结构的承载要求。
优选地，所述悬挂机构的两个所述“L”型钢板通过所述紧固组件固定在钢梁两侧，所述悬挂钢管通过所述悬挂钢管预留孔连接固定，所述悬挂钢管预留孔的洞口放大尺寸控制在不超过所述悬挂钢管管径2cm，所述悬挂钢管穿过所述“L”型钢板后，采用在所述悬挂钢管向下一面垂直于所述悬挂钢管方向焊接两根所述调节钢管和两根所述限位角钢，所述调节钢管贴合于所述“L”型钢板，所述限位角钢贴合所述调节钢管，达到所述悬挂钢管的限位和防滑作用，同时也能达到固定两侧的所述“L”型钢板的作用。
优选地，所述悬挂钢管安装前，检查两套所述承接组件的相对位置是否准确，避免因为两套所述承接组件的安装位置偏离影响吊篮的结构安全和后续的施工。
采用上述结构的所述悬挂机构，一方面解决了目前传统吊篮难以在钢结构建筑设置稳固悬挂点的问题，另一方面，本发明的所述悬挂机构固定于钢梁上不需要预埋件，零部件少，安拆方便，大幅简化了施工工序，节省了施工时间，降低了施工成本。
优选地，所述步骤四中，试运行包括：
1、空载运行试验：所述悬吊平台组件上下运行3～5次，每次行程3～5m，全过程应升降平稳，各连接处无松动现象，按下“急停”按钮，所述悬吊平台组件能停止运行，扳动上限位开关的摆臂，所述悬吊平台组件能停止上升；
2、手动滑降检查：所述悬吊平台组件上升3～5m后停住，进行手动滑降检查，所述悬吊平台组件能平稳滑降，滑降速度不大于下降速度的1.5倍；
3、额定载重运行试验：所述悬吊平台组件内均布额定载重量，吊篮在3～5m的行程中升降，至少三次，在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，所述悬吊平台组件倾斜时安装装置能及时运行，各紧固连接处牢固，无松动现象。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本申请的吊篮组件，悬挂机构固定于钢梁上不需要预埋件，安装方便，结构简单，解决了现有技术存在的吊篮组件难以在钢结构建筑结构上设置稳固的悬挂点的问题，并且本申请的吊篮组件，悬挂机构有结构补强设计及安全保障设计，能确保吊篮使用时安全性和可靠性。
2、本申请的吊篮施工方法，将悬挂机构与钢梁直接连接，大幅简化了施工工序，节省了施工时间，降低了施工成本。
附图说明：
图1是实施例1中所述的一种吊篮组件及吊篮施工方法的流程示意图；
图2是图一所述吊篮悬挂机构的结构示意图；
图3是图二所述吊篮悬挂机构局部放大结构示意图；
图4是实施例1中所述“L”型钢板的结构示意图；
图5吊篮整体组装示意图。
图中标示：图中标记：1-钢梁，2-承接组件，3-悬挂钢管，4-调节钢管，5-紧固组件，6-钢环，7-螺栓，8-螺母，9-垫片，10-加强筋，11-限位角钢，12-螺栓孔，13-悬挂钢管预留孔，14-“L”型钢板，15-悬挂机构，16-悬吊平台组件。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1，如图1-5所示，
一种吊篮组件，包括悬吊平台组件16和悬挂机构15，所述悬挂机构15连接所述悬吊平台组件16，用于确保所述悬吊平台的安全运行；所述悬挂机构15包括紧固组件5、承接组件2、悬挂钢管3和调节钢管4，所述承接组件2包括两个对立设置在钢梁1两侧的“L”型钢板14，所述“L”型钢板14设置有螺栓孔12和悬挂钢管预留孔13，所述紧固组件5穿过所述螺栓孔12将所述“L”型钢板14和钢梁1连接为一个整体，所述悬挂钢管3穿过所述悬挂钢管预留孔13后使用所述调节钢管4固定，使所述悬挂钢管3和所述承接组件2紧密连接，所述悬挂钢管3的任意一端连接所述悬吊平台组件16的钢丝绳，承受所述悬吊平台组件16运行产生的作用力。
作为进一步的优选方式，所述“L”型钢板14的短边搭接在钢梁1的翼板上，所述“L”型钢板14的长边设置螺栓孔12和悬挂钢管预留孔13，采用这种结构设置，所述“L”型钢板14可以与钢梁1翼板良好契合，使得所述“L”型钢板14有更良好的受力。
作为进一步的优选方式，所述螺栓孔12设置在靠近所述“L”型钢板14弯折点的位置，采用这种结构设置，降低了作用在所述“L”型钢板14的应力范围，进一步使得所述“L”型钢板14有更良好的受力。
作为进一步的优选方式，所述“L”型钢板14的弯折部位设置有加强筋10，所述加强筋10增强了所“L”型钢板14弯折部位的结构强度。
作为进一步的优选方式，所述紧固组件5包括螺栓7、螺母8和垫片9，所述螺母8采用双螺母8的设置，采用这种设置防止了所述螺母8松动产生安全隐患。
作为进一步的优选方式，所述紧固组件5不少于两套，采用这种设置可进一步保证所述“L”型钢板14和钢梁1之间的紧密连接。
作为进一步的优选方式，所述悬挂钢管3上焊接有钢环6，所述钢环6用于限制钢丝绳的移动。
作为进一步的优选方式，所述悬挂钢管3为矩形管，采用矩形管的设置可以防止所述悬吊钢管在所述悬吊钢管预留孔中滚动。
作为进一步的优选方式，所述调节钢管4采用焊接的方式设置在所述所述两个“L”型钢板14相对的一面，且所述调节钢管4与所述悬挂钢管3的下表面焊接在一起，所述调节钢管4对所述悬挂钢管3起到限位作用，同时所述调节钢管4还防止所述悬挂钢管3产生滑动。
作为进一步的优选方式，所述悬挂钢管3的下表面还焊接有限位角钢11，所述限位角钢11贴合所述调节钢管4，所述限位角钢11进一步防止所述悬挂钢管3产生滑动。
实施例2，如图1-5所示：
一种吊篮的施工方法，包括下述步骤：
步骤一、组装前准备工作：在吊篮组装前分别对所述悬挂机构15及所述悬吊平台组件16的外观、尺寸、质量合格证书进行检查，确保各种材料的质量满足使用要求；
步骤二、吊篮悬挂机构15的安装：所述悬挂机构15固定于钢梁1上，得到符合悬吊平台组件16安全运行的悬挂点；
步骤三、吊篮悬吊平台组件16的安装：在所述步骤二悬挂机构15安装完成，形成稳固的悬挂点后，进行所述悬吊平台组件16的安装，得到符合作业要求的吊篮系统；
步骤四、试运行：在步骤二和步骤三完成的基础上进行吊篮的试运行工作，检测吊篮组件是否可以投入生产；
步骤五、吊篮拆除：吊篮拆除前将所述悬吊平台组件16停放在的地面上，再关闭电源，先拆除所述悬吊平台组件16，再拆除所述悬吊机构。
作为进一步的优选方式，在所述步骤一中，对所述悬挂机构15的检查包括，对所述“L”型钢板14及所述悬挂钢管3的壁厚进行验收，确保所述悬挂机构15的强度满足使用要求，对所述悬吊平台组件16的检查包括，金属构件无变形、开裂、脱焊现象；电器系统均应工作正常、无损坏；电缆线不允许有破损，电缆线与结构转角处采用软质材料进行包裹，防止损坏。
作为进一步的优选方式，所述步骤二中，所述悬挂机构15利用钢丝绳架设于建筑物作业面支承处，且所述悬挂机构15施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力符合建筑结构的承载要求。
作为进一步的优选方式，所述悬挂机构15的两个所述“L”型钢板14通过所述紧固组件5固定在钢梁1两侧，所述悬挂钢管3通过所述悬挂钢管预留孔13连接固定，所述悬挂钢管预留孔13的洞口放大尺寸控制在不超过所述悬挂钢管3管径2cm，所述悬挂钢管3穿过所述“L”型钢板14后，采用在所述悬挂钢管3向下一面垂直于所述悬挂钢管3方向焊接两根所述调节钢管4和两根所述限位角钢11，所述调节钢管4贴合于所述“L”型钢板14，所述限位角钢11贴合所述调节钢管4，达到所述悬挂钢管3的限位和防滑作用，同时也能达到固定两侧的所述“L”型钢板14的作用。
作为进一步的优选方式，所述悬挂钢管3安装前，检查两套所述承接组件2的相对位置是否准确，避免因为两套所述承接组件2的安装位置偏离影响吊篮的结构安全和后续的施工。
采用上述结构的所述悬挂机构15，一方面解决了目前传统吊篮难以在钢结构建筑设置稳固悬挂点的问题，另一方面，本发明的所述悬挂机构15固定于钢梁1上不需要预埋件，零部件少，安拆方便，大幅简化了施工工序，节省了施工时间，降低了施工成本。
作为进一步的优选方式，所述步骤四中，试运行包括：
1、空载运行试验：所述悬吊平台组件16上下运行3～5次，每次行程3～5m，全过程应升降平稳，各连接处无松动现象，按下“急停”按钮，所述悬吊平台组件16能停止运行，扳动上限位开关的摆臂，所述悬吊平台组件16能停止上升；
2、手动滑降检查：所述悬吊平台组件16上升3～5m后停住，进行手动滑降检查，所述悬吊平台组件16能平稳滑降，滑降速度不大于下降速度的1.5倍；
3、额定载重运行试验：所述悬吊平台组件16内均布额定载重量，吊篮在3～5m的行程中升降，至少三次，在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，所述悬吊平台组件16倾斜时安装装置能及时运行，各紧固连接处牢固，无松动现象。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种吊篮组件，包括悬吊平台组件和悬挂机构，所述悬挂机构连接所述悬吊平台组件，用于确保所述悬吊平台的安全运行；所述悬挂机构包括紧固组件、承接组件、悬挂钢管和调节钢管，所述承接组件包括两个对立设置在钢梁两侧的“L”型钢板，所述“L”型钢板设置有螺栓孔和悬挂钢管预留孔，所述紧固组件穿过所述螺栓孔将所述“L”型钢板和钢梁连接为一个整体，所述悬挂钢管穿过所述悬挂钢管预留孔后使用所述调节钢管固定，使所述悬挂钢管和所述承接组件紧密连接，所述悬挂钢管的任意一端连接所述悬吊平台组件的钢丝绳，承受所述悬吊平台组件运行产生的作用力。
2.根据权利要求1和权利要求2所述的一种吊篮组件，其特征在于，所述螺栓孔设置在靠近所述“L”型钢板弯折点的位置。
3.根据权利要求1所述的一种吊篮组件，其特征在于，所述“L”型钢板的弯折部位设置有加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种吊篮组件，其特征在于，所述调节钢管采用焊接的方式设置在所述两个“L”型钢板相对的一面，且所述调节钢管与所述悬挂钢管的下表面焊接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种吊篮组件，其特征在于，所述悬挂钢管的下表面还焊接有限位角钢，所述限位角钢贴合所述调节钢管。
6.一种吊篮的施工方法，包括下述步骤：
步骤一、组装前准备工作：在吊篮组装前分别对所述悬挂机构及所述悬吊平台组件的外观、尺寸、质量合格证书进行检查，确保各种材料的质量满足使用要求；
步骤二、吊篮悬挂机构的安装：所述悬挂机构固定于钢梁上，得到符合悬吊平台组件安全运行的悬挂点；
步骤三、吊篮悬吊平台组件的安装：在所述步骤二悬挂机构安装完成，形成稳固的悬挂点后，进行所述悬吊平台组件的安装，得到符合作业要求的吊篮系统；
步骤四、试运行：在步骤二和步骤三完成的基础上进行吊篮的试运行工作，检测吊篮组件是否可以投入生产；
步骤五、吊篮拆除：吊篮拆除前将所述悬吊平台组件停放在的地面上，再关闭电源，先拆除所述悬吊平台组件，再拆除所述悬吊机构。
7.根据权利要求6所述的吊篮的施工方法，其特征在于，在所述步骤一中，对所述悬挂机构的检查包括，对所述“L”型钢板及所述悬挂钢管的壁厚进行验收，确保所述悬挂机构的强度满足使用要求，对所述悬吊平台组件的检查包括，金属构件无变形、开裂、脱焊现象；电器系统均应工作正常、无损坏；电缆线不允许有破损，电缆线与结构转角处采用软质材料进行包裹，防止损坏。
8.根据权利要求6所述的吊篮的施工方法，其特征在于，所述步骤二中，所述悬挂机构利用钢丝绳架设于建筑物作业面支承处，且所述悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力符合建筑结构的承载要求。
9.根据权利要求8所述的吊篮的施工方法，其特征在于，所述悬挂机构的两个所述“L”型钢板通过所述紧固组件固定在钢梁两侧，所述悬挂钢管通过所述悬挂钢管预留孔连接固定，所述悬挂钢管预留孔的洞口放大尺寸控制在不超过所述悬挂钢管管径2cm，所述悬挂钢管穿过所述“L”型钢板后，采用在所述悬挂钢管向下一面垂直于所述悬挂钢管方向焊接两根所述调节钢管和两根所述限位角钢，所述调节钢管贴合于所述“L”型钢板，所述限位角钢贴合所述调节钢管，达到所述悬挂钢管的限位和防滑作用，同时也能达到固定两侧的所述“L”型钢板的作用。
10.根据权利要求9所述的吊篮的施工方法，其特征在于，所述悬挂钢管安装前，检查两套所述承接组件的相对位置是否准确，避免因为两套所述承接组件的安装位置偏离影响吊篮的结构安全和后续的施工。
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