CN113897145A - 一种高分子自粘胶膜预铺防水卷材及其制备方法 - Google Patents
一种高分子自粘胶膜预铺防水卷材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113897145A CN113897145A CN202111186774.4A CN202111186774A CN113897145A CN 113897145 A CN113897145 A CN 113897145A CN 202111186774 A CN202111186774 A CN 202111186774A CN 113897145 A CN113897145 A CN 113897145A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- sheet layer
- self
- polymer
- adhesive film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 94
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 67
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 44
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 27
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims abstract description 10
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 31
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 28
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 7
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 7
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 3
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002998 adhesive polymer Substances 0.000 claims 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 abstract 4
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 12
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 12
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 11
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 2
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 2
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical group CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical group C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/29—Laminated material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2427/00—Presence of halogenated polymer
- C09J2427/006—Presence of halogenated polymer in the substrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明提供一种高分子自粘胶膜预铺防水卷材及其制备方法，高分子自粘胶膜预铺防水卷材包括高分子片材层、自粘胶层和隔离层，所述高分子片材层组分按重量配比包括：聚氯乙烯60‑75份，硅烷改性的丙烯酸乳液12‑17份；纯丙烯酸乳液12‑16份；丙烯酸苯乙烯聚合物乳液7‑10份；丙烯酸树脂0.5‑2份；醇酸树脂5‑10份；苯乙烯‑丁二烯聚合物弹性体7‑10份；非反应性聚酰胺0.6‑0.8份；脱矿质水16‑19份。通过本制备方法制备的高分子自粘胶膜预铺防水卷材，表现出优异的耐水性、耐腐蚀性、耐磨性、耐抗冲击性、耐抗紫外线性、耐酸性、耐碱性、耐盐性、氧化抗性、耐热性。
Description
技术领域
本发明属于防水卷材技术领域，尤其是涉及一种高分子自粘胶膜预铺防水卷材及其制备方法。
背景技术
防水卷材可分为沥青卷材、聚氯乙烯(PVC)、三元乙丙橡胶(EPDM)、再生胶等类型。沥青类卷材有受温度影响发生较大形变、使用年限较短的缺点，PVC等防水卷材弹性低，弯折性差，低温变硬、变脆；EPDM类片材成本较高，加工成型性和施工粘性等不甚理想；再生橡胶防水片材虽然成本略低，但其强度、伸长率、耐老化等各项性能较差，在许多领域应用中均显示出其缺陷。
高分子自粘防水卷材采用预铺反粘技术施工，将表面处理后不粘的胶粘层朝向施工人员，然后将混凝土直接浇筑在卷材上，待混凝土固化后，在卷材与混凝土之间形成连续牢固的粘接，从而使得防水层和施工主体混凝土结合在一起，能有效避免窜水现象的发生，保证防水效果。高分子自粘防水卷材施工方便简单，防水效果好，现已在地铁、隧道及民用建筑物的地下室等防水工程中得到了广泛的应用。
目前，高分子自粘防水卷材的片材层基本都是采用聚烯或几种聚烯的共混物来制备，例如公告号为CN105331002A的发明专利公开了“一种PVC高分子防水卷材”，它由以下重量份的物料组成：聚氯乙烯10-20份，氧化聚乙烯5-10份，聚乙烯5-10份，重质碳酸钙20-40份，硬脂酸5-10份，稳定剂2-5份，硫酸钡3-7份，工业白油15-30份，填充料0.5-2份，消泡粉0.1-0.5份。该发明所得到的片材硬度高、柔韧性欠佳，因此需要对其进行改性。
公告号为CN101845186B的发明专利公开了一种“改性聚乙烯醇缩丁醛防水卷材”，其由如下原料组成质量份配比并通过现有工艺加工而成：回收的废旧聚乙烯醇缩丁醛：70-90份橡胶和/或弹性体：10-30份；增塑剂：0-20份；硼酸或硼砂：0.1-5份；填充料：0-40份；所述的橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶或再生橡胶；所述的弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体、乙丙橡胶或三元乙丙橡胶。聚乙烯材料自身柔韧性欠佳，与橡胶类弹性体共混可显著提高其抗冲击性能，从而使聚烯的韧性得到改善。但是，经试验发现，聚烯中加入橡胶类弹性体后，体系的流动性变差且挤出后的片材有明显的变黄现象，这可能是由于在熔融挤出过程中高温高剪切的加工条件下橡胶类弹性体容易发生老化降解，从而导致片材出现发黄现象。此外，经过橡胶类弹性体改性的聚乙烯片材层经热老化处理后的拉力保持率也较差，达不到90%。
公告号为CN106047199B的发明专利公开了“一种带保温层的EVA非沥青基自粘防水卷材”，由EVA防水片材与EPE发泡片材采用热熔工艺复合在一起，再在EPE发泡片材未与EVA防水片材复合的一面涂有非沥青基自粘料加工而成；所述的EVA防水片材包括如下重量份数的原料：所述聚乙烯树脂颗粒为线型低密度聚乙烯DFDA-7042；所述抗氧化剂为抗氧化剂1010。将EVA掺入聚乙烯体系会降低其结晶度，由于EVA的加入破坏了聚乙烯分子链的规整性，使分子链的柔顺性增加，从而使得制备的聚乙烯片材弹性和韧性较好，但与单一聚乙烯片材相比，其热老化性能有所下降。
发明内容
本发明旨在解决上述技术问题，提供一种高分子自粘胶膜预铺防水卷材及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高分子自粘胶膜预铺防水卷材，包括高分子片材层、自粘胶层和隔离层，所述高分子片材层组分按重量配比包括：聚氯乙烯60-75份，硅烷改性的丙烯酸乳液12-17份；纯丙烯酸乳液12-16份；丙烯酸苯乙烯聚合物乳液7-10份；丙烯酸树脂0.5-2份；醇酸树脂5-10份；苯乙烯-丁二烯聚合物弹性体7-10份；非反应性聚酰胺0.6-0.8份；脱矿质水16-19份。
作为一种优选的技术方案，所述高分子片材层还包括长油度醇酸树脂5-9份。
作为一种优选的技术方案，所述高分子片材层还包括12-16份的以下至少一种添加剂：表面活性剂、乳化剂、清洁剂、增稠剂、触变剂、粘合剂、溶剂、稳定剂和着色剂。
作为一种优选的技术方案，所述高分子片材层还包括表面活性剂0.1-0.5份；乳化剂0.3-0.6份；清洁剂0.1-0.5份；增稠剂或触变剂1-2份；粘合剂0.3-0.5份；溶剂3-4份；稳定剂0.5-3份。
一种高分子自粘胶膜预铺防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
S1.将权利要求1-4中的任意一项所述的高分子自粘胶膜预铺防水卷材高分子片材层的各组分通过混合搅拌、上料、挤出、压延、三辊挤压成型形成第一层高分子片材层；
S2.在第一层高分子片材层上涂覆第一组混合物，第一组混合物组分按重量配比包括：
硅烷改性的丙烯酸乳液6-10份；纯丙烯酸乳液15-20份；丙烯酸苯乙烯聚合物乳液3-6份；苯乙烯-丁二烯聚合物弹性体7-9份；非反应性聚酰胺0.5-0.6份；15-17份添加剂；脱矿质水18-22份；
S3.在第一高分子片材层上涂覆长油度醇酸树脂，并在室温下干燥6至8小时；
S4.将权利要求1-4中的任意一项所述的高分子自粘胶膜预铺防水卷材高分子片材层的各组分通过混合搅拌、上料、挤出后，与第一层高分子片材层上的长油度醇酸树脂层接触压延、三辊挤压成型形成第二高分子片材层；
S5. 在第二层高分子片材层上涂覆第二组混合物，第二组混合物组分按重量配比包括：
硅烷改性的丙烯酸乳液18-22份；纯丙烯酸乳液1-3份；丙烯酸苯乙烯聚合物乳液30-135份；丙烯酸树脂0.5-1.5份；醇酸树脂3-7份；非反应性聚酰胺0.5-0.8份；脱矿质水18-22份；
S6. 将自粘胶层原料通过混合搅拌、上料、挤出，涂覆到第二高分子片材层上；
S7. 通过压辊将隔离层压制复合在自粘胶层上，分切收卷。
作为一种优选的技术方案，步骤S1、S4中的高分子片材层的组合物的制备步骤包括：
S11.将非反应性聚酰胺与按重量配比包括0.4-0.6组分的二甲苯和2-4组分的异丙醇在30-40℃下混合4小时，制备形成第一溶液；
S12.将醇酸树脂与按重量配比为3-5组分的异丙醇混合6小时，制备形成第二溶液；
S13.将丙烯酸树脂与按重量配比为3-5组分的异丙醇混合5小时，制备形成第三溶液；
S14.在60-70rpm的旋转速度下将第二溶液和第三溶液加入第一溶液，在30-40℃的温度下混合5小时；
S14.依次将脱矿质水和多种添加剂加入S14得到的混合物中，并使其均匀混合2小时；
S15.将硅烷改性的丙烯酸乳液、纯丙烯酸乳液、丙烯酸苯乙烯聚合物进入步骤S14得到的混合物中，在60-70rpm的旋转速度下混合5小时；
S16.将苯乙烯-丁二烯聚合物弹性体加入步骤S15得到的混合物中。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明的高分子自粘胶膜预铺防水卷材，其高分子片材层包括硅烷改性的丙烯酸乳液，硅烷改性的丙烯酸乳液提供优异的粘附性、耐磨性、耐碱性；其高分子片材层包括纯丙烯酸乳液，纯丙烯酸乳液提升高分子片材层的拉伸和抗弯强度；其高分子片材层包括醇酸树脂和丙烯酸树脂，醇酸树脂具有优异的成膜性，丙烯酸树脂具有高机械强度和耐腐蚀性，高分子片材层结合了醇酸树脂和丙烯酸树脂的耐久性的成膜能力；其高分子片材层包括非反应性聚酰胺，非反应性聚酰胺与醇酸树脂和丙烯酸树脂组合时，形成胶体组合物经空气干燥，提升高分子片材层的弹性；其高分子片材层包括苯乙烯-丁二烯弹性体，增加高分子片材层的柔韧性；高分子片材层包括作为溶剂的脱矿质水。
本发明的高分子自粘胶膜预铺防水卷材的制备方法，通过在第一层高分子片材层上涂覆第一组混合物，改善了高分子片材层的耐热性，通过在第二层高分子片材层上涂覆第二组混合物，改善了高分子片材层的粘附性，使得自粘胶层更好地与第二层高分子片材层相结合。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。
一种高分子自粘胶膜预铺防水卷材，包括高分子片材层、自粘胶层和隔离层，所述高分子片材层组分按重量配比包括：聚氯乙烯60-75份；硅烷改性的丙烯酸乳液12-17份；纯丙烯酸乳液12-16份；丙烯酸苯乙烯聚合物乳液7-10份；丙烯酸树脂0.5-2份；醇酸树脂5-10份；苯乙烯-丁二烯聚合物弹性体7-10份；非反应性聚酰胺0.6-0.8份；脱矿质水16-19份；长油度醇酸树脂5-9份；12-16份的以下至少一种添加剂：表面活性剂、乳化剂、清洁剂、增稠剂、触变剂、粘合剂、溶剂、稳定剂和着色剂。
作为优选，添加剂包括表面活性剂0.1-0.5份；乳化剂0.3-0.6份；清洁剂0.1-0.5份；增稠剂或触变剂1-2份；粘合剂0.3-0.5份；溶剂3-4份；稳定剂0.5-3份。
一种高分子自粘胶膜预铺防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
S1.将权利要求1-4中的任意一项所述的高分子自粘胶膜预铺防水卷材高分子片材层的各组分通过混合搅拌、上料、挤出、压延、三辊挤压成型形成第一层高分子片材层；
S2.在第一层高分子片材层上涂覆第一组混合物，第一组混合物组分按重量配比包括：
硅烷改性的丙烯酸乳液6-10份；纯丙烯酸乳液15-20份；丙烯酸苯乙烯聚合物乳液3-6份；苯乙烯-丁二烯聚合物弹性体7-9份；非反应性聚酰胺0.5-0.6份；15-17份添加剂；脱矿质水18-22份；
S3.在第一高分子片材层上涂覆长油度醇酸树脂，并在室温下干燥6至8小时；
S4.将权利要求1-4中的任意一项所述的高分子自粘胶膜预铺防水卷材高分子片材层的各组分通过混合搅拌、上料、挤出后，与第一层高分子片材层上的长油度醇酸树脂层接触压延、三辊挤压成型形成第二高分子片材层；
S5. 在第二层高分子片材层上涂覆第二组混合物，第二组混合物组分按重量配比包括：
硅烷改性的丙烯酸乳液18-22份；纯丙烯酸乳液1-3份；丙烯酸苯乙烯聚合物乳液30-135份；丙烯酸树脂0.5-1.5份；醇酸树脂3-7份；非反应性聚酰胺0.5-0.8份；脱矿质水18-22份；
S6. 将自粘胶层原料通过混合搅拌、上料、挤出，涂覆到第二高分子片材层上；
S7. 通过压辊将隔离层压制复合在自粘胶层上，分切收卷。
步骤S1、S4中的高分子片材层的组合物的制备步骤包括：
S11.将非反应性聚酰胺与按重量配比包括0.4-0.6组分的二甲苯和2-4组分的异丙醇在30-40℃下混合4小时，制备形成第一溶液；
S12.将醇酸树脂与按重量配比为3-5组分的异丙醇混合6小时，制备形成第二溶液；
S13.将丙烯酸树脂与按重量配比为3-5组分的异丙醇混合5小时，制备形成第三溶液；
S14.在60-70rpm的旋转速度下将第二溶液和第三溶液加入第一溶液，在30-40℃的温度下混合5小时；
S14.依次将脱矿质水和多种添加剂加入S14得到的混合物中，并使其均匀混合2小时；
S15.将硅烷改性的丙烯酸乳液、纯丙烯酸乳液、丙烯酸苯乙烯聚合物进入步骤S14得到的混合物中，在60-70rpm的旋转速度下混合5小时；
S16.将苯乙烯-丁二烯聚合物弹性体加入步骤S15得到的混合物中。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明的高分子自粘胶膜预铺防水卷材，其高分子片材层包括硅烷改性的丙烯酸乳液，硅烷改性的丙烯酸乳液提供优异的粘附性、耐磨性、耐碱性；其高分子片材层包括纯丙烯酸乳液，纯丙烯酸乳液提升高分子片材层的拉伸和抗弯强度；其高分子片材层包括醇酸树脂和丙烯酸树脂，醇酸树脂具有优异的成膜性，丙烯酸树脂具有高机械强度和耐腐蚀性，高分子片材层结合了醇酸树脂和丙烯酸树脂的耐久性的成膜能力；其高分子片材层包括非反应性聚酰胺，非反应性聚酰胺与醇酸树脂和丙烯酸树脂组合时，形成胶体组合物经空气干燥，提升高分子片材层的弹性；其高分子片材层包括苯乙烯-丁二烯弹性体，增加高分子片材层的柔韧性；高分子片材层包括作为溶剂的脱矿质水。
本发明的高分子自粘胶膜预铺防水卷材的制备方法，通过在第一层高分子片材层上涂覆第一组混合物，改善了高分子片材层的耐热性，通过在第二层高分子片材层上涂覆第二组混合物，改善了高分子片材层的粘附性，使得自粘胶层更好地与第二层高分子片材层相结合。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (6)
1.一种高分子自粘胶膜预铺防水卷材，包括高分子片材层、自粘胶层和隔离层，其特征在于，所述高分子片材层组分按重量配比包括：聚氯乙烯60-75份；硅烷改性的丙烯酸乳液12-17份；纯丙烯酸乳液12-16份；丙烯酸苯乙烯聚合物乳液7-10份；丙烯酸树脂0.5-2份；醇酸树脂5-10份；苯乙烯-丁二烯聚合物弹性体7-10份；非反应性聚酰胺0.6-0.8份；脱矿质水16-19份。
2.如权利要求1所述的高分子自粘胶膜预铺防水卷材，其特征在于，所述高分子片材层还包括长油度醇酸树脂5-9份。
3.如权利要求1所述的高分子自粘胶膜预铺防水卷材，其特征在于，所述高分子片材层还包括12-16份的以下至少一种添加剂：表面活性剂、乳化剂、清洁剂、增稠剂、触变剂、粘合剂、溶剂、稳定剂和着色剂。
4.如权利要求1所述的高分子自粘胶膜预铺防水卷材，其特征在于，所述高分子片材层还包括表面活性剂0.1-0.5份；乳化剂0.3-0.6份；清洁剂0.1-0.5份；增稠剂或触变剂1-2份；粘合剂0.3-0.5份；溶剂3-4份；稳定剂0.5-3份。
5.一种高分子自粘胶膜预铺防水卷材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将权利要求1-4中的任意一项所述的高分子自粘胶膜预铺防水卷材高分子片材层的各组分通过混合搅拌、上料、挤出、压延、三辊挤压成型形成第一层高分子片材层；
S2.在第一层高分子片材层上涂覆第二组混合物，第一组混合物组分按重量配比包括：
硅烷改性的丙烯酸乳液6-10份；纯丙烯酸乳液15-20份；丙烯酸苯乙烯聚合物乳液3-6份；苯乙烯-丁二烯聚合物弹性体7-9份；非反应性聚酰胺0.5-0.6份；15-17份添加剂；脱矿质水18-22份；
S3.在第一高分子片材层上涂覆长油度醇酸树脂，并在室温下干燥6至8小时；
S4.将权利要求1-4中的任意一项所述的高分子自粘胶膜预铺防水卷材高分子片材层的各组分通过混合搅拌、上料、挤出后，与第一层高分子片材层上的长油度醇酸树脂层接触压延、三辊挤压成型形成第二高分子片材层；
S5. 在第二层高分子片材层上涂覆第一组混合物，第二组混合物组分按重量配比包括：
硅烷改性的丙烯酸乳液18-22份；纯丙烯酸乳液1-3份；丙烯酸苯乙烯聚合物乳液30-135份；丙烯酸树脂0.5-1.5份；醇酸树脂3-7份；非反应性聚酰胺0.5-0.8份；脱矿质水18-22份；
S6. 将自粘胶层原料通过混合搅拌、上料、挤出，涂覆到第二高分子片材层上；
S7. 通过压辊将隔离层压制复合在自粘胶层上，分切收卷。
6.如权利要求1所述的高分子自粘胶膜预铺防水卷材的制备方法，其特征在于，步骤S1、S4中的高分子片材层的组合物的制备步骤包括：
S11.将非反应性聚酰胺与按重量配比包括0.4-0.6组分的二甲苯和2-4组分的异丙醇在30-40℃下混合4小时，制备形成第一溶液；
S12.将醇酸树脂与按重量配比为3-5组分的异丙醇混合6小时，制备形成第二溶液；
S13.将丙烯酸树脂与按重量配比为3-5组分的异丙醇混合5小时，制备形成第三溶液；
S14.在60-70rpm的旋转速度下将第二溶液和第三溶液加入第一溶液，在30-40℃的温度下混合5小时；
S14.依次将脱矿质水和多种添加剂加入S14得到的混合物中，并使其均匀混合2小时；
S15.将硅烷改性的丙烯酸乳液、纯丙烯酸乳液、丙烯酸苯乙烯聚合物进入步骤S14得到的混合物中，在60-70rpm的旋转速度下混合5小时；
S16.将苯乙烯-丁二烯聚合物弹性体加入步骤S15得到的混合物中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111186774.4A CN113897145A (zh) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | 一种高分子自粘胶膜预铺防水卷材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111186774.4A CN113897145A (zh) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | 一种高分子自粘胶膜预铺防水卷材及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113897145A true CN113897145A (zh) | 2022-01-07 |
Family
ID=79191613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111186774.4A Pending CN113897145A (zh) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | 一种高分子自粘胶膜预铺防水卷材及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113897145A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN207789903U (zh) * | 2017-12-21 | 2018-08-31 | 山东科化高分子科技股份有限公司 | 一种自粘防水卷材 |
| CN108485117A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-09-04 | 鑫宝防水材料股份有限公司 | 聚氯乙烯防水卷材及其生产工艺 |
| CN109111866A (zh) * | 2018-06-04 | 2019-01-01 | 湖北维嘉防水科技有限公司 | 耐老化pvc改性柔性防水卷材及其制备方法 |
| CN110540715A (zh) * | 2018-05-29 | 2019-12-06 | 郑月友 | 一种超耐候复合防水卷材及制备方法 |
| CN112770830A (zh) * | 2018-09-28 | 2021-05-07 | 汉高知识产权控股有限责任公司 | 使用于粘合膜的双组分聚氨酯粘合剂的多元醇组分增稠的氢化天然油 |
| CN112940664A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-06-11 | 吉士达建设集团有限公司 | 高分子防水卷材用自粘胶及其制备方法和高分子防水卷材 |
-
2021
- 2021-10-12 CN CN202111186774.4A patent/CN113897145A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN207789903U (zh) * | 2017-12-21 | 2018-08-31 | 山东科化高分子科技股份有限公司 | 一种自粘防水卷材 |
| CN108485117A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-09-04 | 鑫宝防水材料股份有限公司 | 聚氯乙烯防水卷材及其生产工艺 |
| CN110540715A (zh) * | 2018-05-29 | 2019-12-06 | 郑月友 | 一种超耐候复合防水卷材及制备方法 |
| CN109111866A (zh) * | 2018-06-04 | 2019-01-01 | 湖北维嘉防水科技有限公司 | 耐老化pvc改性柔性防水卷材及其制备方法 |
| CN112770830A (zh) * | 2018-09-28 | 2021-05-07 | 汉高知识产权控股有限责任公司 | 使用于粘合膜的双组分聚氨酯粘合剂的多元醇组分增稠的氢化天然油 |
| CN112940664A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-06-11 | 吉士达建设集团有限公司 | 高分子防水卷材用自粘胶及其制备方法和高分子防水卷材 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 周智轶等: "改性聚氯乙烯防水卷材的研制与性能研究", 《中国建筑防水》 * |
| 沈希萍: "丙烯酸改性醇酸磁漆的研制", 《安徽化工》 * |
| 邹家民: "环保型水性丙烯酸乳液合成及应用", 《化工设计通讯》 * |
| 陈元武: "丙烯酸酯共聚乳液用于建筑防水材料的研究", 《中国胶粘剂》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1070883C (zh) | 热固性树脂组合物 | |
| KR101144678B1 (ko) | 탄성 도막 방수제 및 그 제조방법 | |
| US7612121B2 (en) | Cross-linked foamed pressure sensitive adhesive and method for preparing the same | |
| KR101678049B1 (ko) | 열가소성 탄성 중합체 조성물 및 그의 용도 | |
| CN112250983B (zh) | 一种宽温域高阻尼弹性体材料及制备方法和应用 | |
| CN113528018B (zh) | 涂盖料及其制备方法和卷材 | |
| CN108047595B (zh) | 一种热塑性动态硫化丙烯酸酯橡胶组合物及其制备方法 | |
| WO2001081462A1 (fr) | Composition elastomere thermoplastique | |
| CN114085647B (zh) | 改性沥青涂盖料、用于制备改性沥青涂盖料的方法及沥青防水卷材 | |
| CN104672613A (zh) | 一种耐高温的热塑性弹性体材料及其制备方法 | |
| CN1233703C (zh) | 高粘结性热塑性硫化胶的制备方法 | |
| CN114479709A (zh) | 一种聚烯烃预铺防水卷材及其制备方法 | |
| WO2019009070A1 (ja) | 重合体ラテックス組成物及びその用途 | |
| CN113897145A (zh) | 一种高分子自粘胶膜预铺防水卷材及其制备方法 | |
| CN108192514B (zh) | 一种热塑性弹性体止水带及其制备方法 | |
| KR102249833B1 (ko) | 영구압축변형률이 우수한 웨더스트립 조인트용 tpv 조성물 및 이의 제조방법 | |
| CN115058086B (zh) | 一种挤出级热塑性硫化橡胶及其制备方法 | |
| CN111925602A (zh) | 一种mpv改性跑道颗粒及其制备方法 | |
| CN111662511A (zh) | 一种高回弹高强度热塑性硫化弹性体材料及其制备方法 | |
| CN108504024B (zh) | 一种用于低温热封薄膜的互穿网络聚合物及一种低温热封pe膜 | |
| CN116925699A (zh) | 低温改性沥青防水卷材胶料组合物、低温改性沥青防水卷材胶料及其制备方法和应用 | |
| CN112852315B (zh) | 一种高分子防水卷材的生产方法 | |
| CN110117467B (zh) | 一种非沥青基高分子自粘防水卷材及其制备方法 | |
| KR20170009505A (ko) | 보온 효과를 제공하는 자착식 방수시트 | |
| JP2001081240A (ja) | 熱可逆架橋性エラストマーおよびその組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220107 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |