CN116925699A - 低温改性沥青防水卷材胶料组合物、低温改性沥青防水卷材胶料及其制备方法和应用 - Google Patents

低温改性沥青防水卷材胶料组合物、低温改性沥青防水卷材胶料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑防水材料领域，具体涉及一种低温改性沥青防水卷材胶料组合物、低温改性沥青防水卷材胶料及其制备方法和应用。该组合物中含有各自独立保存或者两者以上混合保存的以下组分：沥青、改性剂、橡胶、SIS热塑性弹性体、乙二胺四乙酸四钠盐、N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺、二硫化二己内酰胺、软化剂、胶粉和填料；所述橡胶为丁苯橡胶和/或丁基橡胶；所述改性剂为星型SBS和/或线型SBS。将该组合物制备防水卷材胶料过程中反应温度低、能耗低、有害气体排放少，且制得的防水卷材的剥离强度高、耐老化性好、粘接性高。

Description

低温改性沥青防水卷材胶料组合物、低温改性沥青防水卷材 胶料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及建筑防水材料领域，具体涉及一种低温改性沥青防水卷材胶料组合物、低温改性沥青防水卷材胶料及其制备方法和应用。
背景技术
改性沥青是指掺加橡胶、高分子聚合物或其他填料等改性剂，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。
目前，主要采用SBS、丁苯橡胶、轮胎胶粉等改性剂来制备改性沥青，为了确保SBS、丁苯橡胶、轮胎胶粉等改性剂充分反应，在制备改性沥青胶料的过程中，反应条件比较苛刻，不仅影响了SBS、丁苯橡胶、轮胎胶粉等改性剂活性，导致所得改性沥青胶料应用于制备卷材中性能变差，而且造成了生产过程中有害废气排放增加的问题。
CN107310213A公开了一种自粘施工的改性沥青防水卷材及其制备方法，其中，用于形成所述防水卷材的自粘层的胶料组合物包括以下原料组分：基质沥青、SBS改性剂、SBR橡胶、SIS热塑性橡胶、再生环氧树脂粉末、弹性颗粒、橡胶油、增粘树脂、滑石粉。并且，制备所述自粘层胶料的方法包括：(1)将沥青和橡胶油混合并将体系温度加热至175-180℃，形成混合物I；(2)在所述混合物I中加入改性剂、SBR橡胶、SIS橡胶、弹性颗粒和增粘树脂，并在170-180℃下充分搅拌混合1-3h，形成混合物II；(3)在所述混合物II中加入环氧树脂粉末和滑石粉搅拌均匀，即获得所述胶料。采用该胶料制备得到的卷材拉伸强度高，耐热性好，可自粘施工，但将该胶料制备卷材过程中反应条件苛刻，且制得的卷材耐老化性能较差。
CN111647276A公开了一种沥青基防水系统用胶料，按重量计，该胶料包括以下成分：沥青、改性剂、矿物粉、交联剂、热稳定剂、粘度调节剂，所述改性剂为重量比为(1-2)：(1-2)：(1.5-3)：(0.5-2)的SBS、SBR、IIR、SIS中的一种或多种。通过加入交联剂和优化改性剂比例，实现了沥青和改性剂的交联，获得的沥青基防水胶料耐热性好、粘结性能强。但是该胶料制备过程中有重金属排放，对环境有一定危害性。
发明内容
本发明的目的是为了解决改性沥青卷材制备过程中存在的反应温度高、能耗高、有害废气排放增加的问题，以及克服改性沥青卷材剥离强度低、耐老化性差、粘接性能低的缺陷。
为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种低温改性沥青防水卷材胶料用组合物，该组合物中含有各自独立保存或者两者以上混合保存的以下组分：
沥青、改性剂、橡胶、SIS热塑性弹性体、乙二胺四乙酸四钠盐、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化二己内酰胺、软化剂、胶粉和填料；
所述橡胶为丁苯橡胶和/或丁基橡胶；
所述改性剂为星型SBS和/或线型SBS；
以所述组合物的总质量为基准，所述沥青的含量为30-60wt％，所述改性剂的含量为1-5wt％，所述橡胶的含量为1-6wt％，所述SIS热塑性弹性体的含量为1-6wt％，所述乙二胺四乙酸四钠盐的含量为0.1-4wt％，所述N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的含量为0.1-4wt％，所述二硫化二己内酰胺的含量为0.1-4wt％，所述软化剂的含量为7-18wt％，所述胶粉的含量为7-18wt％，所述填料的含量为20-50wt％。
本发明的第二方面提供一种制备低温改性沥青防水卷材胶料的方法，该方法应用本发明第一方面所述的组合物中的各组分进行，包括：
(1)将沥青和软化剂进行第一混合，得到混合物I；
(2)将所述混合物I与改性剂、橡胶、SIS热塑性弹性体、乙二胺四乙酸四钠盐进行第二混合，得到混合物II；
(3)将所述混合物II与胶粉、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺进行第三混合，得到混合物III；
(4)将所述混合物III与二硫化二己内酰胺进行第四混合，得到混合物IV；
(5)将所述混合物IV与填料进行第五混合，得到所述低温改性沥青防水卷材胶料；
以所述组合物中的各组分的总用量为基准，所述沥青的用量为30-60wt％，所述改性剂的用量为1-5wt％，所述橡胶的用量为1-6wt％，所述SIS热塑性弹性体的用量为1-6wt％，所述乙二胺四乙酸四钠盐的用量为0.1-4wt％，所述N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的用量为0.1-4wt％，所述二硫化二己内酰胺的用量为0.1-4wt％，所述软化剂的用量为7-18wt％，所述胶粉的用量为7-18wt％，所述填料的用量为20-50wt％。
本发明的第三方面提供由本发明第二方面所述的方法制备得到的低温改性沥青防水卷材胶料。
本发明的第四方面提供本发明第三方面所述的低温改性沥青防水卷材胶料在建筑防水材料中的应用。
在本发明中，选择特定含量的乙二胺四乙酸四钠盐、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化二己内酰胺引入沥青、改性剂、橡胶、SIS热塑性弹性体、软化剂、胶粉和填料等物质形成组合物体系时，能够在较温和反应条件下制得剥离强度高、粘接性能好、耐老化性能好的低温改性沥青防水卷材胶料。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
在本发明中，所述在100℃下的门尼粘度ML(1+4)表示在100℃使用门尼粘度仪大转子预热1min，转动4min测试获得的粘度；所述在125℃下的门尼粘度ML(1+8)表示在125℃使用门尼粘度仪大转子预热1min，转动8min测试获得的粘度。
所述星型SBS表示具有星型结构的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物；所述线型SBS表示具有线型结构的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物；所述SIS热塑性弹性体表示苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
如前所述，本发明的第一方面提供了一种低温改性沥青防水卷材胶料用组合物，该组合物中含有各自独立保存或者两者以上混合保存的以下组分：
沥青、改性剂、橡胶、SIS热塑性弹性体、乙二胺四乙酸四钠盐、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化二己内酰胺、软化剂、胶粉和填料；
所述橡胶为丁苯橡胶和/或丁基橡胶；
所述改性剂为星型SBS和/或线型SBS；
以所述组合物的总质量为基准，所述沥青的含量为30-60wt％，所述改性剂的含量为1-5wt％，所述橡胶的含量为1-6wt％，所述SIS热塑性弹性体的含量为1-6wt％，所述乙二胺四乙酸四钠盐的含量为0.1-4wt％，所述N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的含量为0.1-4wt％，所述二硫化二己内酰胺的含量为0.1-4wt％，所述软化剂的含量为7-18wt％，所述胶粉的含量为7-18wt％，所述填料的含量为20-50wt％。
优选情况下，在所述组合物中，以所述组合物的总质量为基准，所述沥青的含量为40-50wt％，所述改性剂的含量为2-4wt％，所述橡胶的含量为1-4wt％，所述SIS热塑性弹性体的含量为1-4wt％，所述乙二胺四乙酸四钠盐的含量为0.1-2wt％，所述N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的含量为0.1-2wt％，所述二硫化二己内酰胺的含量为0.1-2wt％，所述软化剂的含量为9-16wt％，所述胶粉的含量为9-15wt％，所述填料的含量为30-40wt％。本发明的发明人发现，采用上述优选范围获得的低温改性沥青防水卷材胶料剥离强度高、粘接性能高。
优选地，所述N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的初熔点为80-100℃。
优选地，在所述组合物中，所述丁苯橡胶的玻璃化温度为-75℃至-60℃，且所述丁苯橡胶在100℃下的门尼粘度ML(1+4)为42-52。本发明的发明人发现，在此优选情况下，由本发明的组合物获得的低温改性沥青防水卷材胶料剥离强度高、紫外线处理后和热老化后材剥离强度高、粘接性能高。
进一步优选地，在所述组合物中，所述丁苯橡胶的数均分子量为40000-90000，苯乙烯结构单元含量为21-25wt％。本发明的发明人发现，在此优选情况下，由本发明的组合物获得的低温改性沥青防水卷材胶料具有明显较好的热老化后低温柔性，且老化后也保持较高的剥离强度。
优选地，所述丁苯橡胶的拉伸强度为200-300Mpa，伸长率为320-520％。
优选情况下，在所述组合物中，所述丁基橡胶的玻璃化温度为-60℃至-40℃，且所述丁基橡胶在100℃下的门尼粘度ML(1+4)为46-56。本发明的发明人发现，在此条件下，在制备所述低温改性沥青防水卷材胶料过程中，反应条件温和，各组分易于融化，且由本发明的组合物获得的低温改性沥青防水卷材胶料具有较高的剥离强度和较好的耐老化性能。
优选地，在所述组合物中，所述丁基橡胶的数均分子量为50000-100000，异戊二烯结构单元含量为0.6-3wt％。本发明的发明人发现，在此条件下，在此条件下，在制备所述低温改性沥青防水卷材胶料过程中，反应条件温和，各组分易于融化，且由本发明的组合物获得的低温改性沥青防水卷材胶料具有较高的剥离强度和较好的耐老化性能。
进一步优选地，所述丁基橡胶的拉伸强度为16-20MPa，伸长率为500-650％。
优选地，在所述组合物中，所述星型SBS的数均分子量为140000-300000，苯乙烯结构单元/丁二烯结构单元的嵌段含量摩尔比为1：1-3。本发明的发明人发现，在此条件下，由本发明的组合物获得的低温改性沥青防水卷材胶料剥离强度高、热老化后低温柔性好、粘接性能高。
优选情况下，所述星型SBS的熔融指数(g/10min，200℃/5kg)为0.4-0.8。
优选地，在所述组合物中，所述线型SBS的数均分子量为80000-120000，苯乙烯结构单元/丁二烯结构单元的嵌段含量摩尔比为1：1-3。本发明的发明人发现，在此优选情况下，在制备所述低温改性沥青防水卷材胶料过程中，反应条件温和，各组分易于融化，且由本发明的组合物获得的低温改性沥青防水卷材胶料具有较高的剥离强度和较好的耐老化性能。
优选地，所述线型SBS的熔融指数(g/10min，200℃/5kg)为小于1。
更优选地，在所述组合物中，所述SIS热塑性弹性体的数均分子量为150000-300000，苯乙烯结构单元/异戊二烯结构单元的嵌段含量摩尔比为1：10-18。本发明的发明人发现，在此优选情况下，由本发明的组合物获得的低温改性沥青防水卷材胶料具有较高的剥离强度和较好的耐老化性能。
优选地，所述SIS热塑性弹性体的熔融指数(g/10min，200℃/5kg)为7-17。
优选地，在所述组合物中，所述沥青在25℃下的针入度为85-95 0.1mm。
进一步优选地，在所述组合物中，所述沥青选自70#石油沥青、90#石油沥青、80#石油沥青中的至少一种。
优选地，在所述组合物中，所述软化剂选自环烷油、芳烃油、基础油中的至少一种。
进一步优选地，所述环烷油在40℃下的运动粘度为80-200mPa·s。
更优选地，所述环烷油的闪点为180-190℃。
本发明对所述芳烃油和所述基础油的具体种类没有特殊要求，本领域技术人员可以根据本领域内的已知种类进行选择。例如，所述芳烃油可以为主要成分为带苯环结构的碳氢化合物形成的粘稠液体，所述基础油可以为主要成分为烷烃、环烷烃、芳烃、含硫化合物、含氧化合物、含氮化合物的非烃类化合物形成的粘稠液体。
优选地，在所述组合物中，所述胶粉的颗粒平均直径为200-450μm。
更优选地，在所述组合物中，所述胶粉选自轮胎胶粉、杂胶粉中的至少一种。
优选地，在所述组合物中，所述填料的颗粒平均直径为60-100μm。
进一步优选地，在所述组合物中，所述填料选自重质碳酸钙、滑石粉中的至少一种。
如前所述，本发明的第二方面提供了一种制备低温改性沥青防水卷材胶料的方法，该方法应用本发明第一方面所述的组合物中的各组分进行，包括：
(1)将沥青和软化剂进行第一混合，得到混合物I；
(2)将所述混合物I与改性剂、橡胶、SIS热塑性弹性体、乙二胺四乙酸四钠盐进行第二混合，得到混合物II；
(3)将所述混合物II与胶粉、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺进行第三混合，得到混合物III；
(4)将所述混合物III与二硫化二己内酰胺进行第四混合，得到混合物IV；
(5)将所述混合物IV与填料进行第五混合，得到所述低温改性沥青防水卷材胶料；
以所述组合物中的各组分的总用量为基准，所述沥青的用量为30-60wt％，所述改性剂的用量为1-5wt％，所述橡胶的用量为1-6wt％，所述SIS热塑性弹性体的用量为1-6wt％，所述乙二胺四乙酸四钠盐的用量为0.1-4wt％，所述N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的用量为0.1-4wt％，所述二硫化二己内酰胺的用量为0.1-4wt％，所述软化剂的用量为7-18wt％，所述胶粉的用量为7-18wt％，所述填料的用量为20-50wt％。
优选情况下，以所述组合物的总用量为基准，所述沥青的用量为40-50wt％，所述改性剂的用量为2-4wt％，所述橡胶的用量为1-4wt％，所述SIS热塑性弹性体的用量为1-4wt％，所述乙二胺四乙酸四钠盐的用量为0.1-2wt％，所述N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的用量为0.1-2wt％，所述二硫化二己内酰胺的用量为0.1-2wt％，所述软化剂的用量为9-16wt％，所述胶粉的用量为9-15wt％，所述填料的用量为30-40wt％。
优选地，在步骤(1)中，所述第一混合的条件至少满足：温度为120-150℃，时间为60-90min。
优选情况下，在步骤(2)中，所述第二混合在搅拌下进行，且所述第二混合的条件至少满足：转速为30-60rpm，温度为160-170℃，时间为90-150min。
优选地，在步骤(3)中，所述第三混合在搅拌下进行，且所述第三混合的条件至少满足：转速为30-60rpm，温度为160-170℃，时间为90-150min。
进一步优选地，在步骤(4)中，所述第四混合的条件至少满足：温度为165-170℃，时间为60-90min。
优选情况下，在步骤(4)中，所述第四混合的条件还包括：在搅拌下进行，且所述搅拌的转速为30-60rpm。
优选地，在步骤(5)中，所述第五混合的条件至少满足：温度为165-170℃，时间为60-90min。
优选情况下，在步骤(5)中，所述第五混合的条件还包括：在搅拌下进行，且所述搅拌的转速为30-60rpm。
如前所述，本发明的第三方面提供了由本发明第二方面所述的方法制备得到的低温改性沥青防水卷材胶料。
如前所述，本发明的第四方面提供了本发明第三方面所述的低温改性沥青防水卷材胶料在建筑防水材料中的应用。
本发明对将所述低温改性沥青防水卷材胶料在制备防水卷材中的应用没有特别的限定，可以通过本发明结合本领域已知的方法进行。本发明在此不再赘述，本领域技术人员不应理解为对本发明的限制。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实例中，在没有特别说明的情况下，所述的原料均为市售品。
沥青：
90#石油沥青，在25℃下针入度为95 0.1mm，购自佛山中油高富石油有限公司；
改性剂：
星型SBS，数均分子量为260000，苯乙烯结构单元/丁二烯结构单元的嵌段含量摩尔比为1：2.2，熔融指数(g/10min，200℃/5kg)为0.4，牌号为LG411，购自韩国LG化学公司；
线型SBS，数均分子量为120000，苯乙烯结构单元/丁二烯结构单元的嵌段含量摩尔比为1：2.2，熔融指数(g/10min，200℃/5kg)为0.8，牌号为LG501，购自韩国LG化学公司；
橡胶：
丁苯橡胶A，玻璃化温度为-60℃，在100℃下的门尼粘度ML(1+4)为52，数均分子量为40000，苯乙烯结构单元含量为23.5wt％，拉伸强度为210Mpa，伸长率为520％，牌号为SBR1712，购自中国石化扬子石化公司；
丁苯橡胶B，玻璃化温度为-66℃，在100℃下的门尼粘度ML(1+4)为58，数均分子量为50000，苯乙烯结构单元含量为23.5wt％，拉伸强度为260Mpa，伸长率为330％，牌号为SBR1502，购自中国石化扬子石化公司；
丁基橡胶A，玻璃化温度为-60℃，在100℃下的门尼粘度ML(1+4)为56，数均分子量为50000，异戊二烯结构单元的含量为2.5wt％，拉伸强度为16.2Mpa，伸长率为500％，牌号为IIR1751，购自中国石化集团北京燕山石油化工有限公司；
丁基橡胶B，玻璃化温度为-69℃，在125℃下的门尼粘度ML(1+8)为56，数均分子量为60000，异戊二烯结构单元的含量为3wt％，拉伸强度为20Mpa，伸长率为620％，牌号为IIR-532，购自浙江信汇新材料股份有限公司；
SIS热塑性弹性体，数均分子量为200000，苯乙烯结构单元/异戊二烯结构单元的嵌段含量摩尔比为1：16.7，熔融指数(g/10min，200℃/5kg)为10，牌号为YH-1106，购自中石化巴陵石油化工有限公司；
乙二胺四乙酸四钠盐，购自苏州恒锐化工原料有限公司；
乙二胺四乙酸二钠盐，购自苏州恒锐化工原料有限公司；
N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，初熔点为98℃，购自科迈化工股份有限公司；
四甲基秋兰姆二硫化物，购自鹤壁元昊新材料集团有限公司；
二硫化二己内酰胺，购自江苏普乐思司生物科技有限公司；
氧化锌，购自江苏申隆锌业有限公司；
软化剂：
环烷油，在40℃下的运动粘度为130mPa·s，闪点为190℃，牌号为KN4010，购自江苏普乐思司生物科技有限公司；
胶粉：
轮胎胶粉，颗粒平均直径为425μm，购自四川中宇橡塑新材料科技有限公司；
填料：
重质碳酸钙，颗粒平均直径为70μm，购自广西贺州市华鸿新材料有限公司。
在没有特别说明的情况下，制备防水卷材过程中所用原料均为普通市售例如，PET膜，购自上海优珀斯材料科技有限公司。
实施例1
本实施例用于提供本发明所述的低温改性沥青防水卷材胶料用组合物按照表1中的配方和工艺参数，并按照如下所述的方法制备低温改性沥青防水卷材胶料：
(1)将沥青和软化剂进行第一混合，得到混合物I；
(2)将所述混合物I与改性剂、橡胶、SIS热塑性弹性体、乙二胺四乙酸四钠盐进行第二混合，得到混合物II；
(3)将所述混合物II与胶粉、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺进行第三混合，得到混合物III；
(4)将所述混合物III与二硫化二己内酰胺进行第四混合，得到混合物IV；
(5)将所述混合物IV与填料进行第五混合，得到所述低温改性沥青防水卷材胶料。
在没有特别说明的情况下，实施例2、实施例3采用与实施例1相同的流程进行，但是所采用的工艺参数不同，具体参见表1。
实施例4
本实施例按照实施例1相似的配方和方法制备低温改性沥青防水卷材胶料，不同的是：用相同质量份的丁苯橡胶B替代实施例1中的丁苯橡胶A，其余步骤及参数同实施例1。
实施例5
本实施例按照实施例1相似的配方和方法制备低温改性沥青防水卷材胶料，不同的是：用相同质量份的丁基橡胶B替代实施例1中的丁苯橡胶A，其余步骤及参数同实施例1。
对比例1
本对比例按照实施例1相似的配方和方法制备低温改性沥青防水卷材胶料，所不同的是：用相同质量份的乙二胺四乙酸二钠盐替代实施例1中的乙二胺四乙酸四钠盐，其余步骤及参数同实施例1。
对比例2
本对比例按照实施例1相似的配方和方法制备低温改性沥青防水卷材胶料，所不同的是：用相同质量份的四甲基秋兰姆二硫化物替代实施例1中的N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，其余步骤及参数同实施例1。
对比例3
本对比例按照实施例1相似的配方和方法制备低温改性沥青防水卷材胶料，所不同的是：用相同质量份的氧化锌替代实施例1中的二硫化二己内酰胺，其余步骤及参数同实施例1。
表1
实施例1 实施例2 实施例3
组合物用量/kg 100 100 100
沥青
种类 90#石油沥青 90#石油沥青 90#石油沥青
用量/kg 43 40 42
改性剂
种类 星型SBS 线型SBS 星型SBS
用量/kg 2 2.5 3
橡胶
种类 丁苯橡胶A 丁基橡胶A 丁苯橡胶A
用量/kg 1 1.5 2
SIS热塑性弹性体用量/kg 1.5 2 2
乙二胺四乙酸四钠盐用量/kg 1 1.5 0.3
N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺用量/kg 0.4 0.4 0.2
二硫化二己内酰胺用量/kg 0.4 0.4 0.5
软化剂
种类 环烷油 环烷油 环烷油
用量/kg 9 10 10
胶粉
种类 轮胎胶粉 轮胎胶粉 轮胎胶粉
用量/kg 9 9 10
填料
种类 重质碳酸钙 重质碳酸钙 重质碳酸钙
用量/kg 32.7 32.7 30
第一混合
温度/℃ 120 135 150
时间/min 90 75 60
第二混合
搅拌速度/rpm 60 30 45
温度/℃ 170 165 160
时间/min 90 120 150
第三混合
搅拌速度/rpm 35 55 60
温度/℃ 168 163 165
时间/min 95 135 110
第四混合
搅拌速度/rpm 30 45 60
温度/℃ 165 168 170
时间/min 90 85 70
第五混合
搅拌速度/rpm 60 55 40
温度/℃ 166 167 169
时间/min 88 85 90
测试例
按照国家标准GB/T23457-2017对实施例和对比例制得的低温改性沥青防水卷材胶料进行性能测试，包括防水卷材与防水卷材之间的剥离强度、防水卷材与水泥砂浆之间的剥离强度、浸水28天后防水卷材与水泥砂浆之间的剥离强度、低温柔性、热老化后低温柔性，以及紫外线处理后和热老化后防水卷材与防水卷材之间的剥离强度、防水卷材与水泥砂浆之间的剥离强度，结果如表2所示。
其中，防水卷材的制备方法为：将烘干后的科邦高性能无纺布放置在两个辊筒上，两个辊筒之间的间距为4mm，将放料口中前述制备得到的低温改性沥青防水卷材胶料置于科邦高性能无纺布上，然后转动辊筒成型(辊筒转速为30rpm)，并将成型后的卷材依次进行冷却处理、覆膜处理、收卷和包装，即得所述防水卷材；
所述冷却处理为通过将成型后的卷材置于30℃水池中冷却5min；
所述覆膜处理为在经冷却处理后的成型卷材上负载PET膜。
表2
续表2
通过表2的结果可以看出，采用本发明实施例获得的低温改性沥青防水卷材胶料剥离强度更高、耐老化性更好、粘接性能更高。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种低温改性沥青防水卷材胶料用组合物，其特征在于，该组合物中含有各自独立保存或者两者以上混合保存的以下组分：
沥青、改性剂、橡胶、SIS热塑性弹性体、乙二胺四乙酸四钠盐、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化二己内酰胺、软化剂、胶粉和填料；
所述橡胶为丁苯橡胶和/或丁基橡胶；
所述改性剂为星型SBS和/或线型SBS；
以所述组合物的总质量为基准，所述沥青的含量为30-60wt％，所述改性剂的含量为1-5wt％，所述橡胶的含量为1-6wt％，所述SIS热塑性弹性体的含量为1-6wt％，所述乙二胺四乙酸四钠盐的含量为0.1-4wt％，所述N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的含量为0.1-4wt％，所述二硫化二己内酰胺的含量为0.1-4wt％，所述软化剂的含量为7-18wt％，所述胶粉的含量为7-18wt％，所述填料的含量为20-50wt％。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，在所述组合物中，所述丁苯橡胶的玻璃化温度为-75℃至-60℃，且所述丁苯橡胶在100℃下的门尼粘度ML(1+4)为42-52；
和/或，在所述组合物中，所述丁苯橡胶的数均分子量为40000-90000，苯乙烯结构单元含量为21-25wt％。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，在所述组合物中，所述丁基橡胶的玻璃化温度为-60℃至-40℃，且所述丁基橡胶在100℃下的门尼粘度ML(1+4)为46-56；
和/或，在所述组合物中，所述丁基橡胶的数均分子量为50000-100000，异戊二烯结构单元含量为0.6-3wt％。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的组合物，其特征在于，在所述组合物中，所述星型SBS的数均分子量为140000-300000，苯乙烯结构单元/丁二烯结构单元的嵌段含量摩尔比为1：1-3；
和/或，在所述组合物中，所述线型SBS的数均分子量为80000-120000，苯乙烯结构单元/丁二烯结构单元的嵌段含量摩尔比为1：1-3。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的组合物，其特征在于，在所述组合物中，所述SIS热塑性弹性体的数均分子量为150000-300000，苯乙烯结构单元/异戊二烯结构单元的嵌段含量摩尔比为1：10-18。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的组合物，其特征在于，在所述组合物中，所述沥青在25℃下的针入度为85-95 0.1mm；
和/或，在所述组合物中，所述沥青选自70#石油沥青、90#石油沥青、80#石油沥青中的至少一种；
和/或，在所述组合物中，所述胶粉的颗粒平均直径为200-450μm；
和/或，在所述组合物中，所述胶粉选自轮胎胶粉、杂胶粉中的至少一种。
7.一种制备低温改性沥青防水卷材胶料的方法，其特征在于，该方法应用权利要求1-6中任意一项所述的组合物中的各组分进行，包括：
(1)将沥青和软化剂进行第一混合，得到混合物I；
(2)将所述混合物I与改性剂、橡胶、SIS热塑性弹性体、乙二胺四乙酸四钠盐进行第二混合，得到混合物II；
(3)将所述混合物II与胶粉、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺进行第三混合，得到混合物III；
(4)将所述混合物III与二硫化二己内酰胺进行第四混合，得到混合物IV；
(5)将所述混合物IV与填料进行第五混合，得到所述低温改性沥青防水卷材胶料；
以所述组合物中的各组分的总用量为基准，所述沥青的用量为30-60wt％，所述改性剂的用量为1-5wt％，所述橡胶的用量为1-6wt％，所述SIS热塑性弹性体的用量为1-6wt％，所述乙二胺四乙酸四钠盐的用量为0.1-4wt％，所述N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的用量为0.1-4wt％，所述二硫化二己内酰胺的用量为0.1-4wt％，所述软化剂的用量为7-18wt％，所述胶粉的用量为7-18wt％，所述填料的用量为20-50wt％。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述第一混合的条件至少满足：温度为120-150℃，时间为60-90min；
和/或，在步骤(2)中，所述第二混合在搅拌下进行，且所述第二混合的条件至少满足：转速为30-60rpm，温度为160-170℃，时间为90-150min；
和/或，在步骤(3)中，所述第三混合在搅拌下进行，且所述第三混合的条件至少满足：转速为30-60rpm，温度为160-170℃，时间为90-150min；
和/或，在步骤(4)中，所述第四混合的条件至少满足：温度为165-170℃，时间为60-90min；
和/或，在步骤(5)中，所述第五混合的条件至少满足：温度为165-170℃，时间为60-90min。
9.由权利要求7或8所述的方法制备得到的低温改性沥青防水卷材胶料。
10.权利要求9所述的低温改性沥青防水卷材胶料在建筑防水材料中的应用。
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