CN113897140A - 一种用于汽车清洗的蜡水氧化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及蜡水生产技术领域，具体是一种用于汽车清洗的蜡水氧化工艺，包括如下步骤：S1：将蜡水倒入氧化反应釜中，加热至150‑165℃后保温3‑5h；S2：通过加入醋酸将蜡水的pH值调节至4‑5；S3：加入过氧化物溶液，加热搅拌后加入氧化性气体，将氧化反应釜加压至1.6‑2.0MPa，反应1‑2h后得到氧化处理的蜡水。本发明工艺简单，效果显著，氧化处理后的蜡水出泡低，便于擦拭清理，有效的降低了劳动强度和清洗的用水量，减少对用户时间的占用，更加符合流动作业的初衷，同时氧化处理的蜡水会提升表面活性，清理后会形成一层亮层，使得汽车漆面更加光亮的同时还赋予了一定的抗磨性。
Description
技术领域
本发明涉及蜡水生产技术领域，具体是一种用于汽车清洗的蜡水氧化工艺。
背景技术
随着车辆保有量的增加，洗车产业也开始提供流动洗车，流动洗车采用蜡水清洗，蜡水洗车具强力去污、防锈、上光、保护功能，可快速彻底清除车身表面的尘埃、泥沙、沥青、油漆等污垢顽渍，并可杜绝车身氧化，有效地避免污垢再次沉积，令清洗物恢复亮泽，光洁如新。
但是现有蜡水使用时泡沫多，不易清洗，严重增加了用水量，不便于流动作业。因此，本领域技术人员提供了一种用于汽车清洗的蜡水氧化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于汽车清洗的蜡水氧化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于汽车清洗的蜡水氧化工艺，包括如下步骤：
S1：将蜡水倒入氧化反应釜中，加热至150-165℃后保温3-5h；
S2：通过加入醋酸将蜡水的pH值调节至4-5；
S3：加入过氧化物溶液，加热搅拌后加入氧化性气体，将氧化反应釜加压至1.6-2.0MPa，反应1-2h后得到氧化处理的蜡水。
作为本发明更进一步的方案：S1中加热的速率为30-45℃/s。
作为本发明更进一步的方案：S3中过氧化物溶液的添加量为蜡水总量的0.2-0.3%，且氧化物溶液由过氧化氢30%、碱液5%、重芳烃10%、去离子水70%混合而成；
其具体制备方法如下：
A1：将过氧化氢、碱液、重芳烃混合后与氢气通入化床内进行氢化反应，得到氢化液；
A2：在氢化液中加入氧气，得到氧化液；
A3：加入去离子水，静置后收集水层，收集的水层依次通过阳离子交换柱、阴离子交换柱，再由过滤膜过滤后得到氧化物溶液。
作为本发明更进一步的方案：S3中的加热温度控制在168-175℃，搅拌速率为720r/min。
作为本发明更进一步的方案：S3中的氧化性气体采用空气或氧气任意一种，其加入时的流量为6-12L/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺简单，效果显著，氧化处理后的蜡水出泡低，便于擦拭清理，有效的降低了劳动强度和清洗的用水量，减少对用户时间的占用，更加符合流动作业的初衷，同时氧化处理的蜡水会提升表面活性，清理后会形成一层亮层，使得汽车漆面更加光亮的同时还赋予了一定的抗磨性。
具体实施方式
实施例1
本发明实施例中，一种用于汽车清洗的蜡水氧化工艺，包括如下步骤：
S1：将蜡水倒入氧化反应釜中，加热至150℃后保温5h；
S2：通过加入醋酸将蜡水的pH值调节至5；
S3：加入过氧化物溶液，加热搅拌后加入氧化性气体，将氧化反应釜加压至2.0MPa，反应2h后得到氧化处理的蜡水。
进一步的，S1中加热的速率为45℃/s。
进一步的，S3中过氧化物溶液的添加量为蜡水总量的0.2%，且氧化物溶液由过氧化氢30%、碱液5%、重芳烃10%、去离子水70%混合而成；
其具体制备方法如下：
A1：将过氧化氢、碱液、重芳烃混合后与氢气通入化床内进行氢化反应，得到氢化液；
A2：在氢化液中加入氧气，得到氧化液；
A3：加入去离子水，静置后收集水层，收集的水层依次通过阳离子交换柱、阴离子交换柱，再由过滤膜过滤后得到氧化物溶液。
进一步的，S3中的加热温度控制在175℃，搅拌速率为720r/min。
进一步的，S3中的氧化性气体采用氧气，其加入时的流量为6L/min。
实施例2
本实施例中，一种用于汽车清洗的蜡水氧化工艺，包括如下步骤：
S1：将蜡水倒入氧化反应釜中，加热至165℃后保温3h；
S2：通过加入醋酸将蜡水的pH值调节至4；
S3：加入过氧化物溶液，加热搅拌后加入氧化性气体，将氧化反应釜加压至1.6MPa，反应1h后得到氧化处理的蜡水。
进一步的，S1中加热的速率为30℃/s。
进一步的，S3中过氧化物溶液的添加量为蜡水总量的0.3%，且氧化物溶液由过氧化氢30%、碱液5%、重芳烃10%、去离子水70%混合而成；
其具体制备方法如下：
A1：将过氧化氢、碱液、重芳烃混合后与氢气通入化床内进行氢化反应，得到氢化液；
A2：在氢化液中加入氧气，得到氧化液；
A3：加入去离子水，静置后收集水层，收集的水层依次通过阳离子交换柱、阴离子交换柱，再由过滤膜过滤后得到氧化物溶液。
进一步的，S3中的加热温度控制在168℃，搅拌速率为720r/min。
进一步的，S3中的氧化性气体采用空气，其加入时的流量为12L/min。
测试例
测试组别：实施例1、实施例2、对比例（汽车美容场所常用的蜡水）；
测试方法：将三组产品分别清洗三辆汽车（每辆车都有沉积粒度为104颗/m2的灰尘颗粒），测量清洗力度，同时测量清洗时即时产生的泡沫高度；
测试结果如下：
结合上述数据可以明显看出本申请实施例1、实施例2均具有出泡少，清洁效果好的特点，相反对比例的产品不仅出泡多、清洗效果一般。
综上所述：本发明工艺简单，效果显著，氧化处理后的蜡水出泡低，便于擦拭清理，有效的降低了劳动强度和清洗的用水量，减少对用户时间的占用，更加符合流动作业的初衷，同时氧化处理的蜡水会提升表面活性，清理后会形成一层亮层，使得汽车漆面更加光亮的同时还赋予了一定的抗磨性。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于汽车清洗的蜡水氧化工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将蜡水倒入氧化反应釜中，加热至150-165℃后保温3-5h；
S2：通过加入醋酸将蜡水的pH值调节至4-5；
S3：加入过氧化物溶液，加热搅拌后加入氧化性气体，将氧化反应釜加压至1.6-2.0MPa，反应1-2h后得到氧化处理的蜡水。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车清洗的蜡水氧化工艺，其特征在于，S1中加热的速率为30-45℃/s。
3.根据权利要求1所述的一种用于汽车清洗的蜡水氧化工艺，其特征在于，S3中过氧化物溶液的添加量为蜡水总量的0.2-0.3%，且氧化物溶液由过氧化氢30%、碱液5%、重芳烃10%、去离子水70%混合而成；
其具体制备方法如下：
A1：将过氧化氢、碱液、重芳烃混合后与氢气通入化床内进行氢化反应，得到氢化液；
A2：在氢化液中加入氧气，得到氧化液；
A3：加入去离子水，静置后收集水层，收集的水层依次通过阳离子交换柱、阴离子交换柱，再由过滤膜过滤后得到氧化物溶液。
4.根据权利要求1所述的一种用于汽车清洗的蜡水氧化工艺，其特征在于，S3中的加热温度控制在168-175℃，搅拌速率为720r/min。
5.根据权利要求1所述的一种用于汽车清洗的蜡水氧化工艺，其特征在于，S3中的氧化性气体采用空气或氧气任意一种，其加入时的流量为6-12L/min。
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