CN1138967A - 卷烟机 - Google Patents

Abstract

一种卷烟机，它包括一条槽带经它将烟丝喷射到一吸入皮带的内侧面上，此吸入皮带绕过一批具有近似垂直的转动轴线的皮带轮运行，以在其上形成一香烟芯料流，此芯料流绕过这批皮带轮之一并处于此皮带轮与吸入皮带之间，然后转运到—第二条皮带的表面上，由此再运向一香烟条形成装置，在此将芯料流封装入连续的包装纸幅中而形成一连续的香烟条。一种双轨道卷烟机则可包括两套并列的且相互形成镜面的这种装置。

Description

卷烟机

本申请人等的美国专利申请2294646号描述了一种双轨道卷烟机，它包括两个基本上是水平的喷射槽带，通过这两个槽带将烟丝安排成喷射到两条吸入皮带上，这两条吸入皮带在一基本水平的平面上会聚，提供基本垂直的烟丝接收表面，以在各吸入皮带上形成香烟的芯料流。然后将各个芯料流转运到另一条皮带的下表面上，再经此而载运到一台烟条形成装置上，在此装置上将这种芯料封装入一张连续的包装纸幅中。这样便形成了两根平行的香烟条，再把它们按规则的间隔裁切，生产出分开的香烟条段。

本申请具体涉及到双轨道卷烟机，但它同样适用于单轨道卷烟机。

本发明的卷烟机包括一条槽带，烟丝通过这条槽带喷射到一吸入皮带的内表面上，这条吸入皮带则绕过一批(在最佳取向中)具有近似垂直的转动轴线的皮带轮运行，以在此皮带上形成一香烟芯料流，这一芯料流绕过这批皮带轮之一并处在此皮带轮与吸入皮带之间，然后被安排成转运到-第二条皮带的外表面上，这第二条皮带将此芯料流运向一香烟条形成装置，在此将芯料流封装入连续的包装纸幅中而形成一连续的香烟条。

上述布置的优点之一是避免了烟丝绕皮带轮通过时，因离心力而飞离开第一条皮带的任何可能性，这是由于此芯料流是处在这条皮带的内侧。这样的布局也有助于使卷烟机的结构紧凑。

第一条带最好显著地宽于第二条皮带，并安排成在接收芯料流时使此芯料流在横剖面上的宽度显著地大于其深度，芯料流的这一横剖面经安排成在运送到第二条皮带上时可以变化，使之变得较窄较深。在此方式下，可以改进最终芯料流的结构，特别是改进烟丝的“充填粉”。这方面可以直接参看本申请人等的英国专利申请2272828号。

本发明的其它情形和种种最佳的优点则在以下的说明书与权利要求书中描述。

本发明的双轨道卷烟机示明于下述附图中：

图1是一卷烟机的示意性平面图；

图2是此卷烟机的部分剖面前视图；

图3是图1A-A线上放大的剖面图；

图4是图1B-B线上放大的剖面图；

图5示明了一种改进的布置形式，相当于图1中A-A线上的剖面图，仍取放大形式；

图6是此同一改进布置形式中在图1C-C线上的剖面图；

图7是一水平图，示意地表明在此改进的布置形式中将烟丝从一条宽皮带转运到在上面这条皮带上的情形。

图8是具有交错开的芯料转运位置、修整器与整形件的另一种卷烟机一部分的示意性前视图；

图9A-9L是在图8中线A至线L上的局部垂直剖面图；

图10是此卷烟机一部分的示意性透视图；

图11是吸入带的较图10中放大的透视图；

图12是示明粘合剂涂布喷嘴的横剖面图；

图13是本发明又一种卷烟机的透视图；

图14是一种不同的卷烟机一部分的透视图；

图15是在图13中箭头XV方向中的部分剖面图；

图16是图13所示卷烟机在修整点区域中的部分平面图；

图17是图16中A-A线上的剖面图；

图18是类似于图17的剖面图，但是是在图16中B-B线上截取的，且示明了一种改进了的卷烟机；

图19是在图17的箭头Z1Z方向中的侧视图；

图20与图17类似，但示明了一种改进了的卷烟机；

图21与图18类似，但示明了另一种改进了的卷烟机；而

图22是又一种改进了卷烟机的示意性前视图(类似于图19中的一部分)。

图1至图4所示卷烟机包括了两条皮带101和102，它们在一水平面上分别绕皮带轮100A，100B，100C与102A，102B，102C运行。这些皮带轮有垂直的转动轴线，使得这两条皮带在横剖面中有垂直的表面。

上述皮带在皮带轮100A，100B和102A，102B之间运行的部分，分别于水平方向会聚并接收从喷射槽104与106喷射来的烟丝；这些烟丝是在各喷射槽所示的三重平行箭头的方向喷射向皮带的，同时应该注意到烟丝是以在各个皮带运动方向具有显著速度分量的条件下到达各个皮带的。这些水平喷射槽的每一个都从一垂直伸延的槽108或110接收烟丝，后两个槽是通过一种弯曲部(在图2中用标号112标明了其中的一个)与相应的水平槽通连。

须知烟丝是喷射到皮带100和102的内表面之上。这样，当各个皮带绕皮带轮100A或102A通过时，烟丝由于限制到皮带轮的一周边槽内并受到皮带本身的限制，便受到有效的约束而不会因离心力飞离开此皮带。图3示明了这种情况下的一种香烟芯料流114。此芯料流114处在皮带轮102A的周边槽116内，同时皮带102的边缘则支承于此皮带轮的凸缘118和120上。

在此芯料流绕皮带轮100A和102A通过后，它们可以如本申请人等在英国专利申请2285246号具体所述，经历一个烟丝的再分布过程；这一再分布过程能安排其发生于两皮带从图1示向从右到左相互平行运动，且在芯料流转运到上方的吸入皮带122与124之前。每条上方吸料皮带都将相应的芯料流载运到一包装纸幅126上(参看图2)。每一芯料流在其铺积到包装纸幅之前可经修整装置128或130修整。

如图3所示，形成在会聚的皮带100和102上的芯料流具有较小的深度(从垂直于皮带平面的方向上测量)和相当大的宽度。例如它的这种尺寸可以是4mm和18mm。为便于说明，图4示明了上述条件下的芯料流114在皮带102上的情形，同时还示明了此芯料流(由114A标明)在转运到相应的上方吸料皮带124上时的横剖面。在此较后阶段，芯料流的侧面受到导轨128与130的限制，后两者的内表面分开例如8mm。这样，如图4例示，此芯料流是较窄但也是较深的。导轨128和130有倒角的表面128A和130A，将烟丝从皮带102上引而导入到皮带124之上。抽吸室132提供有抽力来实现这种转移和将芯料流114A保持到皮带124上。上述布置形式对于其它芯料流是类似的。

每个喷射槽是经由例如图2所示的一种烟丝箱来喂入烟丝的。在有需要时，可将烟丝向下输送到一溜槽134，再向下滑送到通向一理顺用进料鼓138的斜坡136。借助一台理顺用的废料鼓140，由鼓138将一计量的烟丝薄层输向一选取辊142，它从理顺用鼓138上除下烟丝并将其沿一导向表面144投送。轻的烟丝粒由通过一进气通道146输入的空气所偏转，向上进入喷射槽的垂直延伸部110内；较重的烟丝粒则通入一风选装置148中，此风选装置可以是常规结构形式的，它将各种较轻的烟丝粒与较重的相分开，而把那些较轻的烟丝粒向上导入喷射槽110内。

通过抽吸室150和152施加吸力将喷射的烟草抽吸到皮带100与102上。如图1所示，上述吸力可以通过吸风机154和156以及位于两个烟丝箱外侧面附近的连接导管154A供应给上述抽吸室。

可以省除普通用于Molins卷烟机中的增压器隔栅，而可以将一封闭的空气通道用于各个烟丝箱。为此目的，例如由一台真空泵156通过皮带102所抽出的所有空气，可以经由一进气导管146重新引入相应的烟丝箱内。于用各个在上方的吸入皮带122、124的上述空气系统可以是独立的。

由修整装置130从上方吸入皮带载运的芯料流上除下的烟丝下滑至斜坡158，而得以返回到理顺用鼓138和废料辊140之间的烟丝辊上。

上方的吸入带124绕皮带轮160、162与164通过，同时绕过一张力轮166。在皮带124中的一条较宽的支承带168绕过皮带轮160再绕过另一皮带轮170。此皮带168将较窄的皮带124向上支承到刚超过修整位置，同时皮带124延伸到皮带168之外，以便在芯料流转运到它上面的阶段有效地将芯料流输送去整形，具体地说使之成为包装纸幅形成的凹形。

图5至图7示明了一种改进了的布置形式，其中初始时形成于各个宽皮带上的芯料流成为两个部分。从原理上说，此芯料流可为三部分或更多的部分。

如图6所示，喷射槽是由水平的顶壁与底壁106A和106B形成，而在本例中，喷射来的烟丝则于皮带102上汇集成由一固定的分隔壁172分开成的两个部分114A、114B，而这一分隔壁则界定出此两个芯料流部分114A、114B的内侧面。这两个芯料流的外侧面则由固定的导轨174和176限制。在以上部件106A、174和106B、176之间可留出斜槽178和170分别用来导入空气。用来将烟丝吸到皮带102上的吸力是从壁184所分开的抽吸空间182通过此皮带(最好是一种多孔的钢带)而施加的。

在本例中，当芯料流部分114A、114B绕皮带轮102A通过时，它们便为皮带轮102A(图5)上的一中央凸缘186所分开，此凸缘还支承着皮带的中央。凸缘186有效地构成了分隔壁172的一个连续部分。

芯料流部分114A和114B可同时从皮带102转运到上方皮带124上，另外，如图7所示意，经皮带102所施加的吸力可以首先在芯料流部分114A上松释，以使这一部分转送到上方皮带124上，然后再对芯料流部分114B减压。为此目的，设有一固定的导向件1 86(可以有效地成为分隔壁172与中央凸缘186的一个连续部分)，以在芯料流部分114A转运到上方皮带124上时，有助于将部分114B保持在上方皮带124之上。在导向件186端部的下游，通过皮带102所施加的用来保持芯料流部分的吸力松释开，以使这部分芯料流的烟丝转运(在区域188中)到上方皮带，这样会在芯料流部分所形成的层下形成另一烟丝层。

将烟丝投射到皮带100、102的内表面上并且是在与皮带122、124相对的方向(前述三重箭头的示向)，有助于使卷烟机的布局紧凑。

图8示明了具有交错开的转送区200和202的另一种卷烟机，在这两个区域上，芯料流被分别转运到前方与后方的吸入皮带204与206上。这两条皮带204与206都相对于水平倾斜一个例如可以是3°的角。此前方与后方的芯料流分别用例如本申请人等的美国专利3712160号中所述的那种盘形修整器208与210修整。

由于皮带204和206向下倾斜(这有利于将芯料流输送到整形部分，更确切地说输送到包装纸幅内)，两条轨道的整形入口点212和214(分别在皮带204与206之下)是在不同的高度上。载有后方芯料流的包装纸幅在整形入口点214接收到芯料流后，继续沿一水平路径(图8中由标号209标明)行进而通过前方芯料流的修整器208的上方。同样，纸幅和由卷烟机前方轨道生产出的已完成的香烟条将继续由整形入口点212沿水平方向前进。于是，两根完成的香烟条便处在不同的高度上，后方的香烟条处在较高的平面上，从而卷烟机的涉及这部分的部件可以在前方香烟条顶部上方迅即观察到。

由于这两个整形部分取交错工的布置形式，就易于到达这两个部分，而每个这样的部分可以独立地控制，例如在把它们调节成能生产所需直径的香烟时。此外，可以按理想的角度来设定用来将粘合剂涂敷到纸幅的边缘上以形成所需纵向封口的喷嘴，这是因为这些喷嘴是在不同的高度上并且是交错开的。这些喷嘴的位置示明于图12中。此图则是一个通过喷嘴(图8中未示明)下游的卷烟机且朝喷嘴向后观察的横剖图。

如图12所示，用于后方轨道的喷嘴216，在此后方轨道所用包装纸幅的上延边缘212向下折合到另一边缘上之前，将粘合剂涂布到边缘218上来形成纵向密封。按与喷嘴216相同角度设定的喷嘴220穿过支承后方纸幅的部件221中的孔，而把粘合剂涂布到用于前方轨道的纸幅的相应边缘222上。这同先有的可相比的布置形式有很大的不同，先有布置形式有两个在同一高度的轨道和两个取相同角度(不错开的)喷嘴，但却需把粘合剂涂布到纸幅的不同边缘上，以致由两条轨道生产出的香烟在包装纸边缘的折叠方式上不同。

图12中所示各个喷嘴216、220的实际倾角是供说明用的，而不是用来表示通常相对于水平面为10°的理想的倾角。

图10示明了此卷烟机的一般布局。具体地说它表明这一卷烟机有两个一致的烟丝箱224和226，它们沿横向分开，布置成将计量的烟丝薄层供应给上延喷射槽228与230的下端，这两个喷射槽是弧形的，以使从它们上端喷射出的烟丝能水平地导引到，与图1所示卷烟机中的皮带100与102所对应的两条宽的吸入带232与234的内表面上。皮带232、234以及上方皮带204、206更清楚地示明于图11中。

如图11所示，皮带232与234(它们接收所喷射来的烟丝)会聚的运行部分将向皮带轮236与238，并在绕过这两个皮带轮后依平行方向运动。但是与图1所示的布置形式相反，用于各皮带的相继的皮带轮240与242是交错开的，以便在皮带轮240和修整装置210下游的区域200中使烟丝能从前方皮带上转移。

从皮带232、234上将烟丝转移到上方皮带204、206之上以及在此卷烟机两条轨带上进行的系列作业，更具体地示明于图9A-9L中。

图9A是在图8中A线上的剖面图，表明了皮带232-234绕过皮带轮236-238后的情况。每条皮带载有一香烟芯料流250或252，它是由导向件254和256分别分开成两个部分A与B。这两条芯料流的外表面受到部件258、260、262、264的限制和导向，这些部件同时导引皮带232、234的边缘。用来将烟丝流部分保持于皮带上的吸力是由一进气吸管266按气流箭头组所示提供，在应用此种吸力的其它场合下采用相同的标志。支承皮带232、234上边缘相对表面用的另一部件在此阶段(即图9A中的情形)则呈矩形剖面。上方吸入皮带204、206的导引情形如图所示。

在阶段B(图9B)，上述固定部件的横剖面允许从吸管268通过皮带施加吸力将烟丝流部分上引，而通过部件268的一个突出部268A从皮带232的上部将吸力截止。在阶段E(图9E)，上述突出部268A已从皮带232的整个表面上将吸力截止，以使下面的芯料流部分250B转移到皮带206上，而分隔件254已在事先加以限定。

在阶段D(图9D)，为皮带206所载运的芯料流250为一修整装置修整，此修整装置包括绕轴272转动的协同工作的两个盘270，以及一刷除盘270下剩余烟丝的刷子件274(图中简单地表示成一个轮子)。卷烟机的导引烟丝以及将吸力传送到皮带234上的部件则在必要时去掉以给修整装置留出地方。

在阶段E(图9E)，经修整的后方芯料流250的侧面为导轨276导引，同时通过宽的皮带234继续施加吸力。在阶段F(图9F)，从皮带234上部截止吸力，以使芯料流部分252A转移到上方的吸入皮带204上。随后在阶段G(图9G)转送下方的芯料流部分252B。

在阶段H(图9H)，前方的芯料流252已准备好进行修整(发生在图9K示的阶段K)，但在进行修整之前，后方的芯料流250则铺陈列到为整形带(未示明)所载运的纸幅278上，而这一整形带则是沿着一整形床280(参看图9J)运行。超过这一整形点，芯料流250便继续沿水平运行，而包装纸幅278则部分卷绕着此芯料流(参看图9K)，以备由喷嘴(未示明)将粘合剂涂布到此纸幅的上延边缘278A上来完成此后方的香烟条。

最后，图9L表示前方芯料流252已铺陈列一纸幅282上，在此阶段，已完成的后方香烟条284与将由芯料流252形成的香烟条之间的高度差由一尺寸V表示，这一尺寸例如可以是27mm。这两股芯料流之间的水平间短(尺寸H)例如可以是30mm。

再行参看图10，分别用来对前-后包装纸幅进行所需打印的打印装置280与282处于交错开的位置上，以便可以直接够到各个打印装置。

升高后方轨道就能使按方便取向设定的两根香烟条共用一个切割装置。假定这种切断装置是英国专利945662号或971620号所述的那种类型，就能很快理解上述事实。设两行香烟条处在同一高度上，此种切断装置的旋转体(可以具有两个径向相对的刀片)可能会位于这两行香烟条中央的上方或下方；也即通过此旋转体转动轴线的一条垂直线将垂直等分通过这两行香烟条轴线的一条线(这条线在此为水平的)。此时，锐利的轮片将处在相当于时钟3点与9点的位置，而后方的锐利轮片是很难接近的。按照我们的建议将后方这行香烟条升高(例如升高27mm)，而连接此两香烟条轴线的线则相对于水平倾斜例如约42°(假设这两行香烟条的水平间距为30mm)。这就意味着后方的锐利轮片已显著升高，而使操作者甚易接近。此外，切割装置(假定它在香烟条之下)的向后位移的优点是，使它能较少地突出到香烟条的前方。

为了支承两根香烟条，这里用的垫衬件可以包括一个有恒定取向的旋转装置。例如，此种垫衬件可以根据一种行星齿轮系统，或可以从原理上类似于本申请人等的英国专利1332689号所述的垫衬件，它的转动轴线则与连接两行香烟条的轴线的线正交。在以上任一种情形中，总有一或多个共用的香烟条支承件来支承各个香烟条，而前述切断装置则在每次通过时快速相续地裁切断这两根香烟条。

作为另一种布置形式，形成在两条宽皮带232、234上的香烟芯料流可以如图3所示，亦即者除了分隔用导向件254、256。各芯料流252、254向上转运到相应的上方传送皮带204、206时，可以借助于附设的一条例如以10°的角朝此上方皮带会聚的皮带的支持。每条这种附设的皮带可以是有空的或多孔式的，而吸力则可在此附设的皮带向上方皮带会聚上从此附设皮带的下方施加。在此转移过程中，不会通过宽的皮带或(优先地)通过上方皮带施加吸力，但是一旦转移完成就会立刻通过上方皮带施加吸力。

每条转运皮带在其会合路径(朝向相应上方皮带)的终端最好绕过一皮带轮，然后平行于上方皮带运动(例如通过约60mm的距离)；这两条皮带在此阶段的间距可以近似地等于香烟芯料流的平均高度(深度)，例如12mm。转运皮带能以稍大于上方皮带的速度运动，因而会把烟丝向前拖带呈隆起状态，结果可使芯料流在高度上变得更为均匀。例如，转运带的速度可以是，当此转运带朝上方皮带会聚时，它在上方皮带方向中的运动速度分量等于上方皮带的速度。

与图8至12所示的通过从宽皮带(232、234)上转运而在吸入带204，206上形成芯料流的情形不同，可以通过将烟丝向上直接喷射到区域200，202中的皮带204，206之上来形成芯料流。

转运(或喷射)区200，202的错开，修整器208、210以及香烟条成形装置212、214，这些都使得在前述的两条轨道上形成香烟条的过程比以前所能作到的更为相似。

图13示明了另一种双轨道卷烟机，其中前、后轨道上的香烟芯料流初始时是形成在沿垂向偏离开的两个水平面上运动的吸入皮带309与310上，而皮带310所在的平面位于较高的水平面上。皮带309绕过具有近似垂直转动轴线的皮带轮311至314，而皮带312则绕过类似的皮带轮315至318。前方轨道的烟丝是通过一筒筒319喷射，此烟筒向上然后沿一曲线延伸，将喷射的烟丝水平地输送到皮带309的内表面。类似地，后方轨道的烟丝则通过烟筒320喷射到皮带310的内表面上。

形成在皮带309与310上的香烟芯料流分别转运到上方吸入皮带321与322，后者载运芯料流通过修整装置323和324，对由皮带321与322铺陈到纸幅(未示明)之前的芯料流加以修整，纸幅则是由整形带载运并借此将纸幅卷绕到已修整的芯料流上，形成沿侧向分开的平行道上的两条连续的香烟条。上述整形带则是由带鼓325A、326A带动。

吸入带321绕过皮带轮327与328，而皮带322则绕过相似的皮带轮329与330。

前、后轨道的折叠器331与332构成了用来将纸幅卷绕到芯料流上的通常整形装置的一部分。胶水喷嘴333与334把粘合剂在纸幅的前边缘压下去密封后边缘之前喷涂到前边缘的内侧面上。然后用加热器335与356压到粘合的边缘上使粘合剂固化而稳定住密封；此种加热器的细节示明于图15中，下面将加以说明。

与传统的单轨卷烟机相比，在本发明的卷烟机中用来形成各个香烟条的所有部件都是倾斜设置的，同时保持相对于对应吸入皮带321或322以及芯料流的通常定向。上述这些加热器(相互分开)的倾斜情形示明于图15中。

每个修整装置323与324包括一对更具体地示明于图17中的平齐的修整盘323A、323B以及324A、324B，图中还示明了用来安装和驱动这些盘的轴337；此种盘可以包括在边上的密致的坑或凹口，例如美国专利3032041号中所描述的那种。

从图16的平面图中可以看到，上方吸入皮带321与322的轴线321A与322A朝左方会聚，使得它们在修整盘区域中要比它们在对应于图13中所示皮带轮328与330位置处的左侧端(下游端)分开得更远。平行线321B和322B表示着烟芯料流和由整形带325、326所载运的已完成的香烟条的水平轴线。吸入皮带321、322的会聚是出于这样一个事实，即包括皮带轮327、228与329、330在内的整个吸收带组件是相对于平行轴线321B与322B相互倾斜分开。这种倾斜情形示明于图17，每种情形下的倾角以角A1示明。

整个吸入皮带组件绕轴线321B、322B倾斜的结果是，吸入皮带的上游端与下游端显著地相分开。与这种情形在芯料流修整中带来的优越性相同，上述两吸入皮带在上游端之间的间隙有利于通过此间隙来安装和/或接近此卷烟机的部件。例如，在这两条皮带下部行程上方的抽吸室(用来将芯料流吸至此种带上)，可以通过便于设在这些抽吸室之间的间隙中的管道或通道来提供吸力。

如图17所示，皮带321与322在修整装置区域中的间隔足以保证前方芯料流的修整盘323B不会穿过和干扰后方芯料流的，这在修整盘324B的情形也是如此。

从图17中还可以看到，前、后香烟条的轴线321B与322B在垂直向上分开一距离V(例如27mm)，而在水平方向上分开一距离H(例如30mm)。轴线321B、322B可以换一种方式例如图18所示处在同一平面上。图18是在图16中B-B线上的示意性剖面图，示明了修整盘323A、323B与载运前方香烟芯料的皮带321的关系；图中还示明了在同一高度的另一吸入皮带322，同时示明了在后方芯料流为修整盘324A、324B修整的区域中位置322A处的吸入皮带322。

图19示明了吸入皮带322相对于前方香烟条轴线的倾角A2。此角度示明为15°，但可较大或较小。要是此角度较小，则需加大倾角A1以在修整盘区域中于吸入皮带321、322之间取得相同的间距，除非是增大皮带321、322的长度，允许修整盘的相对于皮带的下游端进一步后退。在图17与18中，所示的倾角A1近似13°。图20与21分别类似于图17与18，示明了一个近似17°的增大了的倾角。

图22示明了能在前、后香烟条之间取得垂直间距的另一种方法。在此例中，两条吸入皮带321与322同上面参看图18与21所述例子相同，是处在同一平面中，但是皮带321的反向皮带轮328业已移动，使得皮带321上的芯料流铺陈到它的整形带上时是在一下游位置，且此位置低于皮带322上的芯料流铺陈到它的整形带上的位置。这样，上述芯料流铺陈到各整形带上的且开始形成为香烟条处的地点便交错开了。折叠器331、332与胶水喷嘴333，334可以相应地错开，必要时，加热装置335，336也可同样地错开。

图15更详细地表明了图13中所示的香烟条加热器。首先应知，本例中的各香烟条是形成在一共用的整形床340上，此床上形成有分别用于前、后整形带(这里未示明)的槽341和342。上述两香烟条加热器分别包括有部件343和344，它们的下边缘将沿着并压在包装纸幅所形成的缝上延伸，这两个部件343与344则被加热。加热器335在它不使用时由一可以移动的装置带到以点划线轮廓图所示明的位置处。类似的布置可用于另一加热器，使其得以在偏离开香烟条之间垂直平面的相对方向中摇动。

图14示明了一种不同于图1中的布置方式，但是包括有上方吸入带351与352，它们能起到与图13中皮带321和322相同的作用。这里的差别在于芯料流是通过烟筒355和356将烟丝喷射到水平皮带353和354的外表面上，它的一般情形同于本申请人英国专利申请2294626号中所说明的。

盒式结构357与358代表着两个独立的烟丝箱，烟丝在纳置到烟筒355和356中之前，通过它们输送和计量。取类似安装形式的(相分开的)烟丝箱可以用于本说明书中所述的其它卷烟机中。

代替将烟丝喷射到图13中水平皮带309、310或图14中水平皮带353、354上来形成芯料流，也可将烟丝按例如前述美国专利3338247号中所说明的方式直接喷射到上方皮带321、322的下表面上。为此可采用两个相独立的与任何类型单轨卷烟机所用类似的烟丝箱；例如这两个烟丝箱可在皮带321、322之间的中央垂直平面的相对侧上相互形成镜像。

如上所述，皮带321、322在它们上游端所分开的间距，在此情况(同样在图13与14所示卷烟机布局的情况)下，将有助于允许有这样一个中央通道空间，其中例如可以设置抽吸室的抽吸输送管道。每个烟丝箱可绕一垂直轴线转动，使其可以摆离开另一个烟丝箱而允许接近内部部件。

Claims (13)

1.一种卷烟机，它包括一条槽带(104；106/228；230/319；320)通过这条槽带将烟丝喷射到一条吸入皮带(100；102/232；234/309；310)的内侧面上，这条吸入皮带则绕过一批具有近似垂直的转动轴线的皮带轮(100A；102A/236；228，314；318)运行，以在此皮带上形成一香烟芯料流(114等)，这一芯料流绕过这批皮带轮之一并处在此皮带轮与吸入皮带之间，然后被安排成转运到一第二条皮带(122；124/204；206/321；322)上，此第二条皮带则将此芯料流运向一香烟条形成装置，在此将芯料流封装入包装纸幅中而形成一连续的香烟条。

2.如权利要求1所述的卷烟机，特征在于：第一条槽带(104；106等)显著地宽于第二条皮带(122；124等)，并安排成在接收芯料流(114等)时使此芯料流在横剖面上的宽度显著地大于其深度，芯料流的这一横剖面经安排成在运送到第二条皮带上时可以变化，使之变得较窄和较深(114A等)。

3.如权利要求1或2所述的卷烟机，特征在于：所述芯料流在由第二条皮带载运的同时进行修整。

4.如权利要求1或3中任一项所述的卷烟机，特征在于：第一条槽带的上面喷射有烟丝的这一部分安排成依一个倾斜于喷射烟丝的方向运动，使喷射来的烟丝依一个在这条槽带运动方向中的运动分量到达这条槽带上。

5.如权利要求1至4中任一项所述的卷烟机，特征在于：喷射来的烟丝在其趋近第一条槽带时的运动方向(附图1中由三重箭头标明)与所述香烟条的运动方向相反。

6.如权利要求1至5中任一项所述的卷烟机，特征在于：所述通过它来喷射烟丝的槽带(104；106/228；230/319；320)包括一个经由一弯曲部(112)通向一水平延伸部(104；106)的向上延伸部(108；110)。

7.如权利要求1至6中任一项所述的卷烟机，特征在于：所述为处在第一条槽带(102)的内侧面上的芯料流(114)所绕过的皮带轮(100A，102A等)具有凸缘(118，120)，它们界定出一个用来通过此芯料流的周边槽，同时支承着第一条槽带(102)的边缘。

8.如权利要求1至7中任一项所述的卷烟机，特征在于：从第一条槽带(100；102等)将烟丝转运到第二条皮带(122；124等)时，借助了另一条皮带，这条皮带朝第一条槽带会聚。

9.如权利要求1至8中任一项所述的双轨道卷烟机，特征在于：以基本上同于上面相对于第一香烟条所述的方式形成了第二香烟条；且在上面最初形成有芯料流的两条轨道中的第一条槽带(104；106等)，则于上面的苡料流转运到第二条带(122；124等)的区域中基本上相互平行。

10.一种双轨道卷烟机，它包括两条吸入皮带(204；206)，依基本平行的方向将两股香烟芯料流(252；250)运送到两台香烟条成形装置(212；214)中，在此将苡料流封装入包装纸幅中形成两根平行的香烟条，这两股芯料流是以相对于上述皮带运动方向呈交错开的位置(200；202)形成在或输送到这两条皮带(204；206)之上，并在相近的相似的交错开位置由各自的修整装置(208；210)修整，同时上述各香烟条成形装置也相互相对地处在相接近的近似的交错开的位置(212；214)。

11.如权利要求10所述的卷烟机，特征在于：前方轨道的一些部件(200；208；212)是位于后方轨道相应部件(202；210；214)的下游，同时前方轨道的吸入皮带(204)则沿一向下倾斜的路径继续到后方轨道的香烟条成形段(214)之外，由此使前方轨道的香烟条形成在较后方轨道的香烟条(209)为纸的高度上。

12.如权利要求10或11所述的卷烟机，特征在于：所述芯料流(252；250)是通过依据权利要求8从较宽的槽带上转运烟丝而形成于相应的前、后吸入带(204；206)上。

13.一种双轨道卷烟机，用来形成两根相近但分开的具有平行轴线(321B；322B)的连续香烟条，用来形成此香烟条的两段芯料流是由设置成沿会聚路径(312A；322A)运动的吸入皮带(321，322)运向各香烟条形成装置(331，335；332，336)的，并绕条卷烟条轴线(321B；322B)相互(例如以角度A1)倾斜分开。

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