CN113896372B - 一种裘皮生产废水的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种裘皮生产废水的处理系统，包括杂质滤清装置和进口端与杂质滤清装置的出口端连通的沉降净化装置，所述沉降净化装置具有底部相互连通的混合反应室和沉降净化室，所述沉降净化室的上端设置有出液口。本发明使得有机物和重金属与添加剂的反应充分、接触面积增加，进而完成废水的充分净化，提高了裘皮生产废水的净化效率。本发明适用于裘皮加工工艺中所产生的废水的净化的技术领域。
Description
技术领域
本发明属于裘皮加工工艺中所产生的废水的净化的技术领域，具体的说，涉及一种裘皮生产废水的处理系统。
背景技术
在裘皮的加工工艺中，无法避免地产生大量的废水，这些废水中主要污染物为有机物和重金属，其中，重金属大都为铬等元素，这样需要将有机物及重金属分离净化处理，以便于达到排放标准。目前的处理方法大都为采用絮凝的方法将有机物沉淀出来，采用置换的方法将废水中的重金属置换出来并沉淀，然而，现有的方法无法在短时间内实现有机物的絮凝和重金属的置换，即有机物和重金属与添加剂反应时长、接触面积等制约其无法充分净化，进而亟需一种裘皮生产废水的处理系统，使得废水的净化效率提升。
发明内容
本发明提供一种裘皮生产废水的处理系统，用以提高裘皮生产废水的净化效率。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种裘皮生产废水的处理系统，包括杂质滤清装置和进口端与杂质滤清装置的出口端连通的沉降净化装置，所述沉降净化装置具有底部相互连通的混合反应室和沉降净化室，所述沉降净化室的上端设置有出液口，所述沉降净化室经出液口与吸附箱连通。
进一步的，所述沉降净化装置包括上端可拆卸连接有箱盖的箱体，于所述箱体内设置有两竖直的隔板，于各所述隔板与箱体相对应的侧壁之间的空间形成所述混合反应室，所述沉降净化室形成于两隔板之间的空间。
进一步的，于两所述隔板的上部和下部处分别形成有朝向对方凹陷的阻挡部，位于上方的阻挡部低于所述出液口。
进一步的，于所述箱体侧壁上且位于各阻挡部处分别构造有进液口，于箱体的内壁上且位于进液口处固设有湍流机构，所述湍流机构与混合反应室连通。
进一步的，所述湍流机构包括两块相对设置的孔板，两所述孔板远离进液口的一端向内弯曲并形成湍流板，两所述湍流板之间的间隙与阻挡部对齐。
进一步的，于所述沉降净化室内且位于上方阻挡部的下部位置处安装有挡杆，所述挡杆与该阻挡部的外壁相互靠近并形成过水间隙。
进一步的，于所述挡杆的上方设置有与其轴线平行的排出管，所述排出管经多根沿其长度方向间隔设置的孔管与挡杆连接，各所述孔管的上端与排出管连通，排出管与出液口连通。
进一步的，所述杂质滤清装置包括上端可拆卸连接有筒盖的筒状外壳，于所述筒状外壳的周向均匀地连通有进口管，各所述进口管的连接端倾斜向下延伸，于筒状外壳的下端构造有出口管，于筒状外壳的内装配有滤清芯体。
进一步的，所述滤清芯体包括同轴设置并且相互套装的过滤内胆和过滤外胆，所述过滤内胆的上沿低于过滤外胆的上沿，于二者的上沿之间固定有喇叭状的导流嘴。
进一步的，于所述滤清芯体的上放设置有抑流弧板，所述抑流弧板可拆卸连接有一与滤清芯体轴线重合的固定杆，所述固定杆的下端伸出滤清芯体的下端，且固定杆螺纹连接有一抵接于滤清芯体下端面上的锁紧螺母。
本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：生产废水依次通入杂质滤清装置和沉降净化装置，杂质滤清装置过滤粒径较大的杂物，之后对沉降净化装置出口处的水质进行化验，达标后可直接排放至环境中，其中，由于沉降净化装置具有底部相互连通的混合反应室和沉降净化室，废水先进入混合反应室，在混合反应室内与添加剂充分反应，反应后的废水在沉降净化室逐渐絮凝、沉降，其上清液通过出液口排出；综上可知，本发明使得有机物和重金属与添加剂的反应充分、接触面积增加，进而完成废水的充分净化，提高了裘皮生产废水的净化效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明实施例沉降净化装置的结构示意图；
图2为本发明实施例沉降净化装置的结构透视图；
图3为本发明实施例湍流机构的结构示意图；
图4为本发明实施例沉降净化装置的局部结构示意图；
图5为本发明实施例沉降净化装置的结构示意图；
图6为本发明实施例沉降净化装置的轴向结构剖视图；
图7为本发明实施例滤清芯体的结构示意图；
图8为本发明实施例吸附箱的结构示意图。
标注部件：100-箱体，101-进液口，102-出液口，103-箱盖，200-湍流机构，201-孔板，202-湍流板，203-混合反应室，300-隔板，301-阻挡部，302-缓流区，303-沉降净化室，400-挡杆，401-孔管，402-排出管，500-筒状外壳,501-进口管，502-出口管，503-筒盖，600-固定杆，601-过滤内胆，602-过滤外胆，603-导流嘴，604-抑流弧板，605-锁紧螺母，700-吸附箱，701-吸附板，702-清液进口，703-净水出口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开了一种裘皮生产废水的处理系统，如图1-8所示，包括杂质滤清装置和沉降净化装置，其中，杂质滤清装置的出口端与沉降净化装置的进口端连通，该沉降净化装置具有混合反应室203和沉降净化室303，混合反应室203和沉降净化室303二者的底部相互连通，并且沉降净化室303的上端设置有出液口102，沉降净化室303经出液口102与吸附箱700连通。本发明的工作原理及优势在于：生产废水依次通入杂质滤清装置和沉降净化装置，杂质滤清装置过滤粒径较大的杂物，之后对沉降净化装置出口处的水质进行化验，达标后可直接排放至环境中，其中，由于沉降净化装置具有底部相互连通的混合反应室203和沉降净化室303，废水先进入混合反应室203，在混合反应室203内与添加剂充分反应，反应后的废水在沉降净化室303逐渐絮凝、沉降，其上清液通过出液口102排出；综上可知，本发明使得有机物和重金属与添加剂的反应充分、接触面积增加，进而完成废水的充分净化，提高了裘皮生产废水的净化效率。
作为本发明一个优选的实施例，如图1-2所示，沉降净化装置包括上端可拆卸连接有箱盖103的箱体100，在箱体100内设置有两竖直的隔板300，在每块隔板300与箱体100相对应的侧壁之间的空间形成上述的混合反应室203，上述的沉降净化室303形成于两隔板300之间的空间。本实施例为了使废水在沉降净化室303内上升的过程中起到阻碍的作用，在这两块隔板300的上部和下部处分别形成有朝向对方凹陷的阻挡部301，位于上方的阻挡部301低于出液口102，这样，絮凝的有机物及被置换后的沉淀颗粒被阻挡部301阻碍，使得杂质沉降充分，而且为了提高沉降的充分性，阻挡部301还起到阻碍水流上升的速率。本实施例为了使得废水与混合反应室203内的添加剂反应充分，在箱体100侧壁上且位于各个阻挡部301处分别构造有进液口101，在箱体100的内壁上且位于进液口101处固设有湍流机构200，该湍流机构200与混合反应室203连通，湍流机构200使废水在混合反应室203内形成湍流，使得废水与添加剂充分接触并反应，同时，废水反应后流出湍流机构200，，在阻挡部301位于混合反应室203内的部分形成缓流区302，这部分废水被阻挡部301的所缓流区302阻挡，进而使得流出湍流机构200的液体变得较为平稳，以防止进入沉降净化室303后对沉降净化室303内的液体造成大幅扰动，避免不利于沉降的问题出现。本实施例湍流机构200具体的结构为，如图2-3所示，湍流机构200包括两块相对设置的孔板201，这两块孔板201远离进液口101的一端向内弯曲并形成湍流板202，两湍流板202之间的间隙与阻挡部301对齐，当废水进入湍流机构200后，一部分通过孔板201排出湍流机构200，这部分废水被分散并与混合反应室203内的添加剂充分反应，另一部分在湍流板202的作用下向内翻滚，两个湍流板202所作用的向内翻滚的废水相互融合，被与湍流机构200内的添加剂反应，使得反应更加充分。
作为本发明一个优选的实施例，如图2、图4所示，在沉降净化室303内且位于上方阻挡部301的下部位置处安装有挡杆400，挡杆400与该阻挡部301的外壁相互靠近并形成过水间隙，挡杆400和阻挡部301相互配合，充分的将絮凝物沉降而下，沉降杂质后的净化水通过过水间隙并经出液口102排出。其中，本实施例为了更进一步净化净化水中的杂质，以防止部分杂质通过过水间隙而被排出，在挡杆400的上方设置有与其轴线平行的排出管402，该排出管402经多根沿其长度方向间隔设置的孔管401与挡杆400连接，每根孔管401的上端与排出管402连通，排出管402与出液口102连通，孔管401是过滤杂质的作用。
作为本发明一个优选的实施例，如图5-7所示，杂质滤清装置包括筒状外壳500和滤清芯体，其中，筒状外壳500的上端可拆卸连接有一个筒盖503，在筒状外壳500的周向均匀地连通有进口管501，每个进口管501的连接端倾斜向下延伸，在筒状外壳500的下端构造有出口管502，在筒状外壳500的内装配有滤清芯体。本实施例由于进口管501的连接端倾斜向下延伸，使得废水经这些进口管501进入筒状外壳500内时，在筒状外壳500内的上部相互交融，一方面起到缓流的作用，另一方面使得废水交融的过程中废水内的絮凝物相互作用并粘结在一起，且可通过外设的与筒状外壳500相连通的投药管来实现对废水内进行投药，进而使得药剂与废水充分反应，便于废水内杂质的沉降、絮凝，并通过滤清芯体充分过滤。本实施例为了提高过滤效果，在滤清芯体包括同轴设置有过滤内胆601和过滤外胆602，并过滤内胆601和过滤外胆602相互套装在一起，且过滤内胆601的目数小于过滤外胆602的目数。本实施例过滤内胆601的上沿低于过滤外胆602的上沿，在二者的上沿之间固定有喇叭状的导流嘴603，这样便于废水通过进口管501直接进入过滤内胆601内。本实施例为了防止废水对筒状外壳500内冲击过大，且防止滤清芯体卡死在筒状外壳500内，所采取的措施为，在滤清芯体的上放设置有抑流弧板604，该抑流弧板604可拆卸连接有一与滤清芯体轴线重合的固定杆600，固定杆600的下端伸出滤清芯体的下端，且固定杆600螺纹连接有一抵接于滤清芯体下端面上的锁紧螺母605。废水进入筒状外壳500内后一部分在抑流弧板604以下混合，另一部分直接冲击在抑流弧板604上并与下方的废水混合，实现充分混流的作用；使用一端时间后通过间歇式提高进口管501的水压，使得废水冲击抑流弧板604，并使抑流弧板604抬起一定高度，这时抑流弧板604带动滤清芯体向上运动，之后滤清芯体回位，如此反复几次，避免了滤清芯体卡死的问题出现。
作为本发明一个优选的实施例，如图8所示，吸附箱700内设置有多个吸附板701，吸附箱700上构造有清液进口702和净水出口703。由于进入吸附箱700内的液体中含有凝胶等杂质，对吸附板701进行通电，凝胶等杂质被吸附板701吸附，进而使得排出吸附箱700的液体排放达标。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。
Claims (2)
1.一种裘皮生产废水的处理系统，其特征在于：包括杂质滤清装置和进口端与杂质滤清装置的出口端连通的沉降净化装置，所述沉降净化装置具有底部相互连通的混合反应室和沉降净化室，所述沉降净化室的上端设置有出液口，所述沉降净化室经出液口与吸附箱连通；所述沉降净化装置包括上端可拆卸连接有箱盖的箱体，于所述箱体内设置有两竖直的隔板，于各所述隔板与箱体相对应的侧壁之间的空间形成所述混合反应室，所述沉降净化室形成于两隔板之间的空间；于两所述隔板的上部和下部处分别形成有朝向对方凹陷的阻挡部，位于上方的阻挡部低于所述出液口；于所述箱体侧壁上且位于各阻挡部处分别构造有进液口，于箱体的内壁上且位于进液口处固设有湍流机构，所述湍流机构与混合反应室连通；所述湍流机构包括两块相对设置的孔板，两所述孔板远离进液口的一端朝向二者之间的空间内部弯曲并形成湍流板，两所述湍流板之间的间隙与阻挡部对齐；于所述沉降净化室内且位于上方阻挡部的下部位置处安装有挡杆，所述挡杆与该阻挡部的外壁相互靠近并形成过水间隙；于所述挡杆的上方设置有与其轴线平行的排出管，所述排出管经多根沿其长度方向间隔设置的孔管与挡杆连接，各所述孔管的上端与排出管连通，排出管与出液口连通；所述杂质滤清装置包括上端可拆卸连接有筒盖的筒状外壳，于所述筒状外壳的周向均匀地连通有进口管，各所述进口管的连接端倾斜向下延伸，于筒状外壳的下端构造有出口管，于筒状外壳内装配有滤清芯体；于所述滤清芯体的上方设置有抑流弧板，所述抑流弧板可拆卸连接有一与滤清芯体轴线重合的固定杆，所述固定杆的下端伸出滤清芯体的下端，且固定杆螺纹连接有一抵接于滤清芯体下端面上的锁紧螺母。
2.根据权利要求1所述的一种裘皮生产废水的处理系统，其特征在于：所述滤清芯体包括同轴设置并且相互套装的过滤内胆和过滤外胆，所述过滤内胆的上沿低于过滤外胆的上沿，于二者的上沿之间固定有喇叭状的导流嘴。
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