CN212504322U - 一种聚酰胺生产废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种聚酰胺生产废水处理系统，涉及废水处理技术领域，本实用新型包括过滤池、沉淀池和吸附池；过滤池顶端开口，过滤池底端设有第一出液口和第二出液口，过滤池内设有第一过滤板、第二过滤板和分隔板；沉淀池顶端开口，沉淀池上设有第三进液口、第三出液口和沉淀物出口，第一出液口与第三进液口连通，第三出液口与第二过滤室连通；吸附池顶端开口，吸附池上设有第四进液口和第四出液口，第四进液口与第二出液口连通。本实用新型的有益效果在于：聚酰胺生产废水经过第一过滤板过滤后，再进入沉淀池内，可以防止进液口和出液口发生堵塞现象，同时经过絮凝剂沉淀的废水重新进入过滤池内过滤，可以节省废水处理系统的空间。

Description

一种聚酰胺生产废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种聚酰胺生产废水处理系统。

背景技术

化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。

聚酰胺俗称尼龙(Nylon)，英文名称Polyamide，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。聚酰胺在生产过程中于其他化工制品一样均会产生废水，直接排放将对环境造成严重污染，因此，需要对聚酰胺生产废水进行处理后排放。

现有技术如CN208667413U公开聚酰胺废水处理系统，包括依次连通的调节池、反应气浮池、水解酸化池、水解沉淀池、中间水池、上流式厌氧污泥床前置缺氧池、好氧池、后置缺氧池、二沉池、计量槽和排放池；还包括第二泵、第四泵和第五泵，水解沉淀池的出口还通过第二泵与水解酸化池的进口连通，好氧池的出口还通过第四泵与前置缺氧池连通。然而，当聚酰胺废水中混入大颗粒杂质时，现有的聚酰胺废水处理系统无法对废水先过滤再处理，易造成进液口、出液口或管道堵塞。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于现有的聚酰胺废水处理系统无法对废水先过滤再处理，易造成管道堵塞。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种聚酰胺生产废水处理系统，包括过滤池、沉淀池和吸附池；

所述过滤池顶端开口，所述过滤池底端设有第一出液口和第二出液口，所述过滤池内设有第一过滤板、第二过滤板和分隔板，所述第一过滤板和第二过滤板分别位于分隔板的两侧，所述第一过滤板和第二过滤板均倾斜设置，所述第一过滤板、过滤池侧壁、分隔板之间形成第一过滤室，所述第二过滤板、过滤池侧壁、分隔板之间形成第二过滤室，所述第一过滤室与第二过滤室相互独立设置，所述第一出液口和第二出液口上均设有阀门；

所述沉淀池顶端开口，所述沉淀池上设有第三进液口、第三出液口和沉淀物出口，所述第一出液口与第三进液口连通，所述第三出液口与第二过滤室连通，所述第三出液口和沉淀物出口上设有阀门；

所述吸附池顶端开口，所述吸附池上设有第四进液口和第四出液口，所述第四进液口与第二出液口连通，所述第四出液口上设有阀门。

聚酰胺生产废水进入第一过滤室内，经过第一过滤板过滤后，流入过滤池中，打开第一出液口的阀门，过滤后的废水从第一出液口排入第三进液口内，从而流入沉淀池内，从沉淀池上方投入絮凝剂，使废水中的污染物絮凝沉淀，打开沉淀物出口上的阀门，使沉淀物从沉淀物出口排出，然后打开第三出液口的阀门，使沉淀后的废水从第三出液口流入第二过滤室内，经过第二过滤板再次过滤，进入过滤池中，然后打开第二出液口的阀门，二次过滤的废水从第二出液口排入第四进液口内，从第四进液口流入吸附池内，从吸附池上方投入吸附剂，经过第二吸附池内的吸附剂吸附后，从第四出液口排出，得到处理后的废水。

聚酰胺生产废水经过第一过滤板过滤后，再进入沉淀池内，可以防止进液口和出液口发生堵塞现象，同时经过絮凝剂沉淀的废水重新进入过滤池内过滤，可以节省废水处理系统的空间。

优选地，所述分隔板位于过滤池的内侧壁，所述分隔板的两端分别位于过滤池相对的内侧壁上。

优选地，所述第一过滤板的一端位于分隔板的侧壁，所述第一过滤板的另一端位于过滤池的内侧壁。

优选地，所述分隔板的底端设有第一定位板，所述过滤池的内侧壁设有第二定位板，所述第一定位板的顶面与第二定位板的顶面共面，所述第二定位板的轴线与过滤池的内侧壁之间形成夹角，所述第二定位板中心相对于过滤池底壁的高度低于第一定位板中心相对于过滤池底壁的高度。

将第一过滤板放置在第一定位板和第二定位板上，当第一过滤板的滤孔发生堵塞时，方便对第一过滤板进行更换，同时可以根据实际需要更换适合滤孔大小的第一过滤板。

优选地，所述第二过滤板的一端位于分隔板的侧壁，所述第二过滤板的另一端位于过滤池的内侧壁。

优选地，所述分隔板的底端设有第三定位板，所述过滤池的内侧壁设有第四定位板，所述第三定位板的顶面与第四定位板的顶面共面，所述第三定位板的轴线与过滤池的内侧壁之间形成夹角，所述第三定位板中心相对于过滤池底壁的高度低于第四定位板中心相对于过滤池底壁的高度，所述第四定位板与第二定位板相对于分隔板对称设置。

将第二过滤板放置在第三定位板和第四定位板上，当第二过滤板的滤孔发生堵塞时，方便对第二过滤板进行更换，同时可以根据实际需要更换适合滤孔大小的第二过滤板。

优选地，所述第一过滤板和第二过滤板相对于分隔板的轴线对称设置。

优选地，所述第一过滤板上滤孔的孔径大于第二过滤板上滤孔的孔径。

第一次过滤时废水中含有颗粒较大的杂质，废水经过过滤和沉淀处理后，可以通过滤孔孔径较小的第二过滤板进行过滤，去除粒径小一些的杂质。

优选地，所述沉淀池的内设有收集槽和导流体，所述收集槽位于沉淀池的内底壁，所述导流体侧壁与沉淀池内侧壁之间形成收集槽，所述导流体的顶壁为倾斜面，所述导流体的倾斜面朝向收集槽设置，所述沉淀物出口位于收集槽底壁。

沉淀池内的沉淀物可以随导流体的倾斜面落入收集槽内，方便收集去除沉淀池内废水产的沉淀物。

优选地，所述第三出液口位于导流体顶面上方，所述第三出液口位于沉淀池的侧壁。

本实用新型的工作原理：聚酰胺生产废水进入第一过滤室内，经过第一过滤板过滤后，流入过滤池中，打开第一出液口的阀门，过滤后的废水从第一出液口排入第三进液口内，从而流入沉淀池内，从沉淀剂投入口投入絮凝剂，使废水中的污染物絮凝沉淀，打开沉淀物出口上的阀门，使沉淀物从沉淀物出口排出，然后打开第三出液口的阀门，使沉淀后的废水从第三出液口流入第二过滤室内，经过第二过滤板再次过滤，进入过滤池中，然后打开第二出液口的阀门，二次过滤的废水从第二出液口排入第四进液口内，从第四进液口流入吸附池内，从吸附剂投入口投入吸附剂，经过第二吸附池内的吸附剂吸附后，从第四出液口排出，得到处理后的废水。

本实用新型的优点在于：聚酰胺生产废水经过第一过滤板过滤后，再进入沉淀池内，可以防止进液口和出液口发生堵塞现象，同时经过絮凝剂沉淀的废水重新进入过滤池内过滤，可以节省废水处理系统的空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例中聚酰胺生产废水处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中过滤池的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中过滤池的截面图；

图4为本实用新型实施例中沉淀池的截面图；

图5为本实用新型实施例中吸附池的截面图；

图中：过滤池11；第一过滤板111；第一定位板112；第二定位板113；第一过滤室114；第二过滤板121；第三定位板122；第四定位板123；第二过滤室124；分隔板131；第一出液口141；第二出液口142；第一管道151；沉淀池21；第三进液口211；第三出液口212；沉淀物出口213；第二管道214；收集槽215；导流体216；吸附池31；第四进液口311；第四出液口312；第三管道313；阀门41。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

一种聚酰胺生产废水处理系统，如图1所示，包括过滤池11、沉淀池21和吸附池31；

如图2和图3所示，过滤池11的顶端呈开口状，本实施例中过滤池11为正方体或长方体状，过滤池11内设有第一过滤板111、第二过滤板121和分隔板131，过滤池11底端开设第一出液口141和第二出液口142，第一出液口141和第二出液口142上均安装阀门41。

分隔板131的两端分别固定安装在过滤池11相对的内侧壁上，分隔板131的固定安装方式采用焊接但不仅限于焊接。

第一过滤板111和第二过滤板121分别位于分隔板131的两侧，第一过滤板111和第二过滤板121相对于分隔板131的轴线对称设置；第一过滤板111和第二过滤板121均倾斜设置，第一过滤板111的一端位于分隔板131的侧壁，第一过滤板111的另一端位于过滤池11的内侧壁，且第一过滤板111的另一端朝向过滤池11内；第二过滤板121的一端位于分隔板131的侧壁，第二过滤板121的另一端位于过滤池11的内侧壁，第二过滤板121的端部朝向过滤池11内，第一过滤板111上开设若干过滤孔，第二过滤板121上开设若干过滤孔；第一过滤板111、过滤池11侧壁、分隔板131之间形成第一过滤室114，第二过滤板121、过滤池11侧壁、分隔板131之间形成第二过滤室124，

第一次过滤时废水中含有颗粒较大的杂质，废水经过过滤和沉淀处理后，可以通过滤孔孔径较小的第二过滤板121进行过滤，因此，本实施例中第一过滤板111上滤孔的孔径大于第二过滤板121上滤孔的孔径。

分隔板131的底端安装第一定位板112，第一定位板112的顶壁与分隔板131的底壁固定连接，过滤池11的内侧壁固定安装第二定位板113，第一定位板112的顶面与第二定位板113的顶面共面，第二定位板113的轴线与过滤池11的内侧壁之间形成夹角，第二定位板113中心相对于过滤池11底壁的高度低于第一定位板112中心相对于过滤池11底壁的高度，第一定位板112、第二定位板113的固定连接方式为焊接或粘接；将第一过滤板111放置在第一定位板112和第二定位板113上，当第一过滤板111的滤孔发生堵塞时，方便对第一过滤板111进行更换，同时可以根据实际需要更换适合滤孔大小的第一过滤板111。

分隔板131的底端固定第三定位板122，第三定位板122的顶壁与分隔板131的底壁固定连接，第三定位板122与第一定位板112相对于分隔板131的轴线对称设置，过滤池11的内侧壁设有第四定位板123，第三定位板122的顶面与第四定位板123的顶面共面，第三定位板122的轴线与过滤池11的内侧壁之间形成夹角，第三定位板122中心相对于过滤池11底壁的高度低于第四定位板123中心相对于过滤池11底壁的高度，第四定位板123与第二定位板113相对于分隔板131对称设置；将第二过滤板121放置在第三定位板122和第四定位板123上，当第二过滤板121的滤孔发生堵塞时，方便对第二过滤板121进行更换，同时可以根据实际需要更换适合滤孔大小的第二过滤板121。

如图1和图4所示，沉淀池21上开设第三进液口211、第三出液口212和沉淀物出口213，沉淀池21的内设有收集槽215和导流体216；第一出液口141通过第一管道151与第三进液口211连通，第三出液口212通过第二管道214与第二过滤室124连通，第一管道151上安装泵(图未示)，通过泵将废水从过滤池11泵入沉淀池21内，第二管道214上安装泵(图未示)，泵的安装方式为现有技术，通过泵将废水从沉淀池21泵入过滤池11内，第三出液口212和沉淀物出口213上设有阀门41，第三出液口212位于导流体216顶壁上方，第三出液口212开设于沉淀池21的侧壁。

收集槽215位于沉淀池21的内底壁，导流体216侧壁与沉淀池21内侧壁之间形成收集槽215，导流体216的顶壁为倾斜面，导流体216的倾斜面朝向收集槽215设置，沉淀物出口213位于收集槽215底壁。

如图1和图5所示，吸附池31顶端开口，吸附池31上设有第四进液口311和第四出液口312，第四进液口311通过第三管道313与第二出液口142连通，第三管道313上安装泵(图未示)，泵的安装方式为现有技术，通过泵将废水从过滤池11泵入吸附池31内，第四出液口312上安装阀门41，第四进液口311位于吸附池31顶端，第四出液口312位于吸附池31底端。

本实施例的工作原理：聚酰胺生产废水进入第一过滤室114内，经过第一过滤板111过滤后，流入过滤池11中，打开第一出液口141的阀门41，过滤后的废水从第一出液口141排入第三进液口211内，从而流入沉淀池21内，从沉淀池21上方投入絮凝剂，使废水中的污染物絮凝沉淀，打开沉淀物出口213上的阀门41，使沉淀物从沉淀物出口213排出，然后打开第三出液口212的阀门41，使沉淀后的废水从第三出液口212流入第二过滤室124内，经过第二过滤板121再次过滤，进入过滤池11中，然后打开第二出液口142的阀门41，二次过滤的废水从第二出液口142排入第四进液口311内，从第四进液口311流入吸附池31内，从吸附池31上方投入吸附剂，经过第二吸附池31内的吸附剂吸附后，从第四出液口312排出，得到处理后的废水。

本实施例的有益效果：聚酰胺生产废水经过第一过滤板111过滤后，再进入沉淀池21内，可以防止进液口和出液口发生堵塞现象，同时经过絮凝剂沉淀的废水重新进入过滤池11内过滤，可以节省废水处理系统的空间。

将第一过滤板111放置在第一定位板112和第二定位板113上，当第一过滤板111的滤孔发生堵塞时，方便对第一过滤板111进行更换，同时可以根据实际需要更换适合滤孔大小的第一过滤板111。将第一过滤板111放置在第一定位板112和第二定位板113上，当第一过滤板111的滤孔发生堵塞时，方便对第一过滤板111进行更换，同时可以根据实际需要更换适合滤孔大小的第一过滤板111。

沉淀池21内的沉淀物可以随导流体216的倾斜面落入收集槽215内，方便收集去除沉淀池21内废水产的沉淀物。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种聚酰胺生产废水处理系统，其特征在于：包括过滤池、沉淀池和吸附池；

所述过滤池顶端开口，所述过滤池底端设有第一出液口和第二出液口，所述过滤池内设有第一过滤板、第二过滤板和分隔板，所述第一过滤板和第二过滤板分别位于分隔板的两侧，所述第一过滤板和第二过滤板均倾斜设置，所述第一过滤板、过滤池侧壁、分隔板之间形成第一过滤室，所述第二过滤板、过滤池侧壁、分隔板之间形成第二过滤室，所述第一过滤室与第二过滤室相互独立设置，所述第一出液口和第二出液口上均设有阀门；

所述沉淀池顶端开口，所述沉淀池上设有第三进液口、第三出液口和沉淀物出口，所述第一出液口与第三进液口连通，所述第三出液口与第二过滤室连通，所述第三出液口和沉淀物出口上设有阀门；

所述吸附池顶端开口，所述吸附池上设有第四进液口和第四出液口，所述第四进液口与第二出液口连通，所述第四出液口上设有阀门。

2.根据权利要求1所述的聚酰胺生产废水处理系统，其特征在于：所述分隔板位于过滤池的内侧壁，所述分隔板的两端分别位于过滤池相对的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的聚酰胺生产废水处理系统，其特征在于：所述第一过滤板的一端位于分隔板的侧壁，所述第一过滤板的另一端位于过滤池的内侧壁。

4.根据权利要求3所述的聚酰胺生产废水处理系统，其特征在于：所述分隔板的底端设有第一定位板，所述过滤池的内侧壁设有第二定位板，所述第一定位板的顶面与第二定位板的顶面共面，所述第二定位板的轴线与过滤池的内侧壁之间形成夹角，所述第二定位板中心相对于过滤池底壁的高度低于第一定位板中心相对于过滤池底壁的高度。

5.根据权利要求2所述的聚酰胺生产废水处理系统，其特征在于：所述第二过滤板的一端位于分隔板的侧壁，所述第二过滤板的另一端位于过滤池的内侧壁。

6.根据权利要求5所述的聚酰胺生产废水处理系统，其特征在于：所述分隔板的底端设有第三定位板，所述过滤池的内侧壁设有第四定位板，所述第三定位板的顶面与第四定位板的顶面共面，所述第三定位板的轴线与过滤池的内侧壁之间形成夹角，所述第三定位板中心相对于过滤池底壁的高度低于第四定位板中心相对于过滤池底壁的高度，所述第四定位板与第二定位板相对于分隔板对称设置。

7.根据权利要求3所述的聚酰胺生产废水处理系统，其特征在于：所述第一过滤板和第二过滤板相对于分隔板的轴线对称设置。

8.根据权利要求1所述的聚酰胺生产废水处理系统，其特征在于：所述第一过滤板上滤孔的孔径大于第二过滤板上滤孔的孔径。

9.根据权利要求1所述的聚酰胺生产废水处理系统，其特征在于：所述沉淀池内设有收集槽和导流体，所述收集槽位于沉淀池的内底壁，所述导流体侧壁与沉淀池内侧壁之间形成收集槽，所述导流体的顶壁为倾斜面，所述导流体的倾斜面朝向收集槽设置，所述沉淀物出口位于收集槽底壁。

10.根据权利要求9所述的聚酰胺生产废水处理系统，其特征在于：所述第三出液口位于导流体顶壁上方，所述第三出液口位于沉淀池的侧壁。

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