CN113896217A - 一种中性无水硫酸镁的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中性无水硫酸镁的生产工艺，包括以下步骤：第一步：准备无水硫酸镁生产所需器材，在生产实验室准备无水硫酸镁生产所需的必备器材，所需器材有：浸液器、称量天平、天平配置砝码、过滤组件、恒温箱、洗涤烧杯和干燥箱。本发明通过氯化钠溶液与硫酸镁母液之间的混合配比，使得其混合液能够在浸液器中充分的混合反应，再利用恒温箱对与混合液的升温处理，使得其反应的效率得到了提升，使得无水硫酸镁的生产效率得到了提升，然后配合氯化钠溶液中清液的结晶变化，可以对硫酸镁母液中的杂质以及水分进行去除起到作用，使得硫酸镁母液能够转化成一水硫酸镁，实现无水硫酸镁生产所需时间得到提升的目的。
Description
技术领域
本发明涉及无水硫酸镁领域，具体为一种中性无水硫酸镁的生产工艺。
背景技术
无水硫酸镁是一种无机化合物，分子式为MgSO4，无色斜方晶系结晶，污水硫酸镁一般会用于干燥剂的制作，而硫酸镁可以称之为七水硫酸镁，是一种硫酸镁的化合物，七水硫酸镁在空气中会出现干燥的情况，易风化为粉末状，其加热时可以逐渐的脱去结晶水变为无水硫酸镁，无水硫酸镁可以溶于水和乙醇中，其外观为白色的粉末状。
但是现有技术在实际使用时，通常采用结晶的分离方式，这种方式所得到的无水硫酸镁中会掺杂杂质，对无水硫酸镁的质量造成影响，影响了无水硫酸镁的后续使用效果，并且其容易出现硫酸镁的过饱和情况，对后续的溶解效率造成一定的影响，并且其生产需要用到大型的离心设备，用以对溶液进行离心处理，造成其生产所需投入的成本较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中性无水硫酸镁的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括以下步骤：
第一步：准备无水硫酸镁生产所需器材
在生产实验室准备无水硫酸镁生产所需的必备器材，所需器材有：浸液器、称量天平、天平配置砝码、过滤组件、恒温箱、洗涤烧杯和干燥箱；
第二步：准备无水硫酸镁生产所需原材料
在生产实验室准备生产无水硫酸镁所需的原材料，所需原材料有：硫酸镁母液和氯化钠溶液；
第三步：无水硫酸镁的生产原料称取
首先利用称量天平对硫酸镁母液及氯化钠溶液进行量取，硫酸镁母液及氯化钠溶液的量取比例约为3:2，其实际的称量重量可取1000ml的硫酸镁母液，对应的称取660ml的氯化钠溶液；
第四步：将称取的生产原料进行混合
将称取的硫酸镁母液以及氯化钠溶液进行充分的混合，然后将混合液倒入浸液器中，并且将浸液器放置在恒温箱中，恒温箱的温度需要调整至55摄氏度，需要放置3个小时，然后再利用恒温箱将温度调整至5摄氏度，使得氯化钠中的清液能够进行结晶变化，再将混合液从浸液器中取出，通过洗涤烧杯和过滤组件的反复洗涤和过滤处理，然后干燥，便可以得到一水硫酸镁；
第五步：将得到的一水硫酸镁进行持续的干燥处理
将第四步制取的一水硫酸镁放入干燥箱的内部，利用干燥箱的运转，使得一水硫酸镁能够制成无水硫酸镁。
优选的，所述第四步中混合液的洗涤与过滤次数需要相一致，在洗涤的过程中完成混合液的过滤处理。
优选的，所述第一步中过滤组件主要包括：过滤用滤纸、过滤漏斗、漏斗架及溶液收集烧杯。
优选的，所述第三步中硫酸镁母液的称量质量与氯化钠溶液的称量质量可以按照3:2的比例进行适配称选。
优选的，所述第四步中恒温箱静置时的温度不可高于60摄氏度且不可低于45摄氏度。
优选的，所述第一步中洗涤烧杯可进行配套选取洗涤用胶头滴管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过氯化钠溶液与硫酸镁母液之间的混合配比，使得其混合液能够在浸液器中充分的混合反应，再利用恒温箱对与混合液的升温处理，使得其反应的效率得到了提升，使得无水硫酸镁的生产效率得到了提升，然后配合氯化钠溶液中清液的结晶变化，可以对硫酸镁母液中的杂质以及水分进行去除起到作用，使得硫酸镁母液能够转化成一水硫酸镁，实现无水硫酸镁生产所需时间得到提升的目的；
2、本发明同时还通过过滤组件以及洗涤烧杯的使用，使得从浸液器中取出的混合液能够进行结晶的分离，杂质的取出以及硫酸镁纯度的提升，使得无水硫酸镁在生产的过程中能够去除其中的大部分杂质，提升了无水硫酸镁的纯度，实现了无水硫酸镁生产所得的纯净度，提高了无水硫酸镁的质量。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：包括以下步骤：
第一步：准备无水硫酸镁生产所需器材
在生产实验室准备无水硫酸镁生产所需的必备器材，所需器材有：浸液器、称量天平、天平配置砝码、过滤组件、恒温箱、洗涤烧杯和干燥箱；
第二步：准备无水硫酸镁生产所需原材料
在生产实验室准备生产无水硫酸镁所需的原材料，所需原材料有：硫酸镁母液和氯化钠溶液；
第三步：无水硫酸镁的生产原料称取
首先利用称量天平对硫酸镁母液及氯化钠溶液进行量取，硫酸镁母液及氯化钠溶液的量取比例约为3:2，其实际的称量重量可取1000ml的硫酸镁母液，对应的称取660ml的氯化钠溶液；
第四步：将称取的生产原料进行混合
将称取的硫酸镁母液以及氯化钠溶液进行充分的混合，然后将混合液倒入浸液器中，并且将浸液器放置在恒温箱中，恒温箱的温度需要调整至55摄氏度，需要放置3个小时，然后再利用恒温箱将温度调整至5摄氏度，使得氯化钠中的清液能够进行结晶变化，再将混合液从浸液器中取出，通过洗涤烧杯和过滤组件的反复洗涤和过滤处理，然后干燥，便可以得到一水硫酸镁；
第五步：将得到的一水硫酸镁进行持续的干燥处理
将第四步制取的一水硫酸镁放入干燥箱的内部，利用干燥箱的运转，使得一水硫酸镁能够制成无水硫酸镁。
所述第四步中混合液的洗涤与过滤次数需要相一致，在洗涤的过程中完成混合液的过滤处理。
所述第一步中过滤组件主要包括：过滤用滤纸、过滤漏斗、漏斗架及溶液收集烧杯。
所述第三步中硫酸镁母液的称量质量与氯化钠溶液的称量质量可以按照 3:2的比例进行适配称选，比例的选取能够适配不同体积质量单位的配比，可以进行大型的批量生产。
所述第四步中恒温箱静置时的温度不可高于60摄氏度且不可低于45摄氏度，静置温度高于60摄氏度及低于45摄氏度会影响无水硫酸镁的正常生产速度，并且对生产出来的无水硫酸镁的品质造成影响。
所述第一步中洗涤烧杯可进行配套选取洗涤用胶头滴管，胶头滴管可以换成能够进行冲洗处理的喷枪，可以对洗涤烧杯内部的混合液进行充分的洗涤。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种中性无水硫酸镁的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：准备无水硫酸镁生产所需器材
在生产实验室准备无水硫酸镁生产所需的必备器材，所需器材有：浸液器、称量天平、天平配置砝码、过滤组件、恒温箱、洗涤烧杯和干燥箱；
第二步：准备无水硫酸镁生产所需原材料
在生产实验室准备生产无水硫酸镁所需的原材料，所需原材料有：硫酸镁母液和氯化钠溶液；
第三步：无水硫酸镁的生产原料称取
首先利用称量天平对硫酸镁母液及氯化钠溶液进行量取，硫酸镁母液及氯化钠溶液的量取比例约为3∶2，其实际的称量重量可取1000ml的硫酸镁母液，对应的称取660ml的氯化钠溶液；
第四步：将称取的生产原料进行混合
将称取的硫酸镁母液以及氯化钠溶液进行充分的混合，然后将混合液倒入浸液器中，并且将浸液器放置在恒温箱中，恒温箱的温度需要调整至55摄氏度，需要放置3个小时，然后再利用恒温箱将温度调整至5摄氏度，使得氯化钠中的清液能够进行结晶变化，再将混合液从浸液器中取出，通过洗涤烧杯和过滤组件的反复洗涤和过滤处理，然后干燥，便可以得到一水硫酸镁；
第五步：将得到的一水硫酸镁进行持续的干燥处理
将第四步制取的一水硫酸镁放入干燥箱的内部，利用干燥箱的运转，使得一水硫酸镁能够制成无水硫酸镁。
2.根据权利要求1所述的一种中性无水硫酸镁的生产工艺，其特征在于：所述第四步中混合液的洗涤与过滤次数需要相一致，在洗涤的过程中完成混合液的过滤处理。
3.根据权利要求1所述的一种中性无水硫酸镁的生产工艺，其特征在于：所述第一步中过滤组件主要包括：过滤用滤纸、过滤漏斗、漏斗架及溶液收集烧杯。
4.根据权利要求1所述的一种中性无水硫酸镁的生产工艺，其特征在于：所述第三步中硫酸镁母液的称量质量与氯化钠溶液的称量质量可以按照3∶2的比例进行适配称选。
5.根据权利要求1所述的一种中性无水硫酸镁的生产工艺，其特征在于：所述第四步中恒温箱静置时的温度不可高于60摄氏度且不可低于45摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种中性无水硫酸镁的生产工艺，其特征在于：所述第一步中洗涤烧杯可进行配套选取洗涤用胶头滴管。
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1162567A (zh) * | 1996-04-18 | 1997-10-22 | 仝兆胜 | 浮选热结晶生产硫镁矾的方法 |
| WO2013023254A1 (en) * | 2011-08-16 | 2013-02-21 | Newamu Ip Holdings Pty Ltd | Method for the recovery of magnesium sulphate and production of magnesium oxide |
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- 2021-09-10 CN CN202111066049.3A patent/CN113896217A/zh active Pending
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