CN113896160A - 一种定量灌装结构及定量灌装装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种定量灌装结构及定量灌装装置，其中定量灌装结构包括：定量缸和换向阀；定量缸内部具有定量腔；定量腔内可滑动安装有活塞，活塞将定量腔分隔为第一腔体和第二腔体；换向阀具有输入阀口、输出阀口、第一阀口和第二阀口；输入阀口用于输入灌装液，第一阀口与第一腔体连通，所述第二阀口与第二腔体连通，输出阀口用于输出所述灌装液；换向阀切换为第一状态时，输入阀口与第一阀口连通，输出阀口与第二阀口连通；换向阀切换为第二状态时，输入阀口与第二阀口连通，输出阀口与第一阀口连通。通过上述结构，实现了定量缸双向进油和双向出油，活塞一次往复循环实现两次罐装，提高了工作效率；灌装精度高，灌装过程不易产生空气和气泡。

Description

一种定量灌装结构及定量灌装装置

技术领域

本公开一般涉及灌装技术领域，具体涉及一种定量灌装结构及定量灌装装置。

背景技术

定量灌装机是通过控制充填到包装容器内的液体容积进行计量和灌装的机器。

现有技术中通常利用气缸推动定量缸运动，完成物料(例如油脂)的罐装。

当气缸伸出时，推动活塞向定量缸一侧运动，并带动该侧的油脂输出罐装；气缸缩回时，带动活塞向定量缸的另一侧运动，油脂由输送管路进入定量缸内。这种方式下活塞往返一次完成一次灌装，生产效率较低，通常约为2000升/小时，已无法满足实际的生产要求；

气缸推动定量缸活塞运动时，当气缸运动速度大于油脂输送速度时(由于气压时常变化)，进入定量缸内的油脂为负压进入，容易出现空隙和气泡，因此再次挤压罐装时的出油量就不同，罐装精度较低。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可解决上述技术问题的一种定量灌装结构及定量灌装装置。

第一方面本申请提供一种定量灌装结构，包括：

定量缸，内部具有定量腔；所述定量腔内可滑动安装有活塞，所述活塞将所述定量腔分隔为第一腔体和第二腔体；

换向阀，具有输入阀口、输出阀口、第一阀口和第二阀口；所述输入阀口用于输入灌装液，所述第一阀口与所述第一腔体连通，所述第二阀口与所述第二腔体连通，所述输出阀口用于输出所述灌装液；

当所述换向阀切换为第一状态时，所述输入阀口与所述第一阀口连通，所述输出阀口与所述第二阀口连通；

当所述换向阀切换为第二状态时，所述输入阀口与所述第二阀口连通，所述输出阀口与所述第一阀口连通。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述换向阀包括阀体和阀芯；所述阀体内设有换向腔，所述输入阀口、第一阀口、输出阀口、第二阀口依次沿周向设置在所述阀体侧壁上，且均与所述换向腔连通；所述阀芯可转动安装在所述换向腔内；

当所述阀芯转动至第一位置时，所述换向阀处于所述第一状态；

当所述阀芯转动至第二位置时，所述换向阀处于所述第二状态。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述阀芯上且沿第一方向安装有转轴，所述第一方向平行于所述阀体轴线方向；所述转轴自由端伸出所述阀体且与所述阀体可转动连接；所述转轴上连接有用于驱动其转动的驱动装置

根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动装置包括：

气缸座；

驱动气缸，与所述气缸座铰接；

传动杆，一端与所述驱动气缸活塞杆铰接，另一端与所述转轴固定连接；

其中，所述传动杆与所述转轴呈第一设定夹角，所述第一设定夹角大于0°小于180°；所述驱动气缸的活塞杆垂直于所述第一方向且与所述传动杆呈第二设定夹角，所述第二设定夹角大于0°小于180°。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述定量缸靠近所述第一腔体一端安装有固定座，所述固定座上沿第二方向开设有与所述第一腔体连通的螺纹孔，所述第二方向平行于所述定量缸轴线方向；所述螺纹孔内螺纹连接有调节杆；

所述调节杆具有伸入所述第一腔体内的限位端，和伸出所述螺纹孔的调节端。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定座上套设有滑动套，所述滑动套一端与所述调节杆可转动连接，另一端与所述固定座滑动连接；所述滑动套上安装有第一支架，所述第一支架上安装有第一接近开关；

所述定量缸靠近所述第一腔体一端沿第二方向设有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动设有第一信号杆，所述第一信号杆侧壁与所述第一支架间安装有第一压簧；

所述第一信号杆的一端伸入所述第一腔体内；当所述活塞运动至第一行程位置时，所述第一信号杆的另一端滑动至所述第一接近开关的感应区域内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述定量缸靠近所述第二腔体一端沿所述第二方向设有第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动设有第二信号杆；所述第二信号杆与所述第二滑动孔间安装有第二压簧；所述第二滑动孔内安装有第二接近开关；

所述第二信号杆的一端伸入所述第二腔体内；当所述活塞运动至第二行程位置时，所述第二信号杆的另一端滑动至所述第二接近开关的感应区域内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述定量灌装结构还包括控制器和电磁阀；

所述电磁阀与所述驱动气缸连接；所述控制器输入端与所述第一接近开关和第二接近开关连接；所述控制器输出端与所述电磁阀连接；所述控制器配置用于：

接收所述第一接近开关的第一接近信号，接收所述第二接近开关的第二接近信号；

根据所述第一接近信号、第二接近信号控制所述电磁阀的开闭。

第二方面本申请提供一种定量灌装装置，包括灌装架，灌装桶以及如上述任意一项所述的定量灌装结构；

所述输入阀口连接有灌装管道，所述输出阀口连接有灌装头；所述定量缸和所述换向阀安装在所述灌装架上；所述灌装桶设置在所述灌装头下方。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述灌装头下方设有传送带，所述灌装桶放置于所述传送带上。

本申请的有益效果在于：使用时，将灌装液从所述输入阀口灌入，当换向阀处于第一状态时，外部灌装液由输入阀口、第一阀口进入第一腔体内并推动活塞压缩第二腔体，第二腔体内的灌装液经过第二阀口、输出阀口输出；当第二腔体空间完全被压缩即所述活塞运动至所述定量腔远离第一腔体一端时，第二腔体内的灌装液完全排出，完成一次定量灌装；此时，将换向阀切换为第二状态，外部灌装液由输入阀口、第二阀口进入第二腔体内，并推动活塞反向运动压缩第一腔体，第一腔体内的灌装液经过第一阀口、输出阀口输出；当第一腔体空间完全被压缩即所述活塞运动至所述定量腔远离第二腔体一端时，第一腔体内的灌装液完全排出，完成第二次定量灌装；重复上述步骤，使换向阀不断在第一状态、第二状态间切换，即可进行连续灌装。

上述原理可知，活塞往复运动一次，可进行两次定量灌装，大大提高了灌装效率，可通过向输入阀口输送灌装液的自带压力驱动活塞运动，该压力属于正压输入；避免了现有技术中，通过驱动气缸调节活塞位置时，使灌装液负压进入定量缸中，避免产生空隙和气泡；保证了灌装的精度和稳定性；无可调行程气缸介入，使设备降低了成本并减小了工作时气缸产生的噪音。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请提供的一种定量灌装结构的结构示意图；

图2为图1所示换向阀5切换为第一状态时的结构示意图；

图3为图1所示换向阀5切换为第二状态时的结构示意图；

图4为本申请提供的一种定量灌装装置的主视结构示意图；

图5为图4所示定量灌装装置的侧视结构示意图；

图6为图4所示定量灌装装置的俯视结构示意图。

图中标号：

1、定量缸；2、活塞；3、第一腔体；4、第二腔体；5、换向阀；51、第一阀口；52、第二阀口；53、输入阀口；54、输出阀口；55、阀体；56、阀芯；57、转轴；61、气缸座；62、驱动气缸；63、传动杆；7、固定座；8、螺纹孔；9、调节杆；10、滑动套；11、第一支架；12、第一接近开关；13、第一滑动孔；14、第一信号杆；15、第一压簧；16、第二信号杆；17、第二压簧；18、第二接近开关；19、第二滑动孔；20、压力变送器；21、多层警示灯；22、灌装架；23、灌装桶；24、灌装管道；25、灌装头；27、传送带；28、第一油管；29、第二油管；30、调节手轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参考图1-图3为本申请提供的一种定量灌装结构的结构示意图，包括：

定量缸1，内部具有定量腔；所述定量腔内可滑动安装有活塞2，所述活塞2将所述定量腔分隔为第一腔体3和第二腔体4；

换向阀5，具有输入阀口53、输出阀口54、第一阀口51和第二阀口52；所述输入阀口53用于输入灌装液，所述第一阀口51与所述第一腔体3连通，所述第二阀口52与所述第二腔体4连通，所述输出阀口54用于输出所述灌装液；

当所述换向阀5切换为第一状态时，所述输入阀口53与所述第一阀口51连通，所述输出阀口54与所述第二阀口52连通；

当所述换向阀5切换为第二状态时，所述输入阀口53与所述第二阀口52连通，所述输出阀口54与所述第一阀口51连通。

具体的，所述第一阀口51与所述第一腔体3通过第一油管28连通；所述第二阀口52与所述第二腔体4通过第二油管29连通；

具体的，所述输入阀口53连通有灌装管道24，所述输出阀口54连接有灌装头；所述灌装管道用于输送灌装液，所述灌装液可以为油脂、润滑脂等；

具体的，用于向所述输入阀口53输送的灌装液具有一定的输入压力，例如可通过油泵以及灌装管道24泵入，以保证顺利输送至输入阀口内并驱动活塞2在定量腔内滑动。优选的，所述灌装管道上安装有压力变送器20；

使用时，将灌装液从所述输入阀口53灌入，当换向阀5处于第一状态时，外部灌装液由输入阀口53、第一阀口51进入第一腔体内并推动活塞2压缩第二腔体，第二腔体内的灌装液经过第二阀口52、输出阀口54输出；当第二腔体空间完全被压缩即所述活塞运动至所述定量腔远离第一腔体一端时，第二腔体内的灌装液完全排出，完成一次定量灌装；

此时，将换向阀5切换为第二状态，外部灌装液由输入阀口53、第二阀口52进入第二腔体内，并推动活塞2反向运动压缩第一腔体，第一腔体内的灌装液经过第一阀口51、输出阀口54输出；当第一腔体空间完全被压缩即所述活塞运动至所述定量腔远离第二腔体一端时，第一腔体内的灌装液完全排出，完成一次定量灌装；

重复上述步骤，使换向阀5不断在第一状态、第二状态间切换，即可进行连续灌装。

上述工作原理可知，活塞2往复运动一次，可进行两次定量灌装，大大提高了灌装效率，实际使用过程中通常可达4000-5000升/小时；可通过向输入阀口53(或灌装管道)输送灌装液的自带压力驱动活塞运动，属于正压输入；避免了现有技术中，通过驱动气缸调节活塞位置时，使灌装液负压进入定量缸1中，避免产生空隙和气泡，保证了灌装的精度和稳定性；无可调行程气缸介入，使设备降低了成本并减小了工作时气缸产生的噪音。

在一优选实施方式中，所述换向阀5包括阀体55和阀芯56；所述阀体55内设有换向腔，所述输入阀口53、第一阀口51、输出阀口54、第二阀口52依次沿周向设置在所述阀体55侧壁上，且均与所述换向腔连通；所述阀芯56可转动安装在所述换向腔内；

当所述阀芯56转动至第一位置时，所述换向阀5处于所述第一状态；

当所述阀芯56转动至第二位置时，所述换向阀5处于所述第二状态。

具体的，如图所示，所述输入阀口53、第一阀口51、输出阀口54、第二阀口52依次沿周向设置在所述阀体55侧壁上；优选的，所述输入阀口53、输出阀口54沿第一径向方向设置在所述阀体55侧壁相对两侧；所述第一阀口51、第二阀口52沿第二径向方向设置在所述阀体55侧壁相对两侧；所述第一径向方向与第二径向方向相互垂直。

具体的，通过转动阀芯56使得可切换阀口间的连通通道：

1、当阀芯56转动至第一位置时：

第一阀口51与输入阀口53连通，与输出阀口54不连通；

第二阀口52与输出阀口54连通，与输入阀口53不连通；

2、当阀芯56转动至第二位置时：

第一阀口51与输出阀口54连通，与输入阀口53不连通；

第二阀口52与输入阀口53连通，与输出阀口54不连通。

在一优选实施方式中，所述阀芯56上且沿第一方向安装有转轴57，所述第一方向平行于所述阀体55轴线方向；所述转轴57自由端伸出所述阀体55且与所述阀体55可转动连接；所述转轴57上连接有用于驱动其转动的驱动装置。

在一优选实施方式中，所述驱动装置包括：

气缸座61；

驱动气缸62，与所述气缸座61铰接；

传动杆63，一端与所述驱动气缸62活塞杆铰接，另一端与所述转轴57固定连接；

其中，所述传动杆63与所述转轴57呈第一设定夹角，所述第一设定夹角大于0°小于180°；所述驱动气缸62的活塞杆垂直于所述第一方向且与所述传动杆63呈第二设定夹角，所述第二设定夹角大于0°小于180°。

具体的，所述定量灌装结构可安装于固定支架上；所述气缸座61与所述固定支架固定连接；

具体的，通过驱动所述驱动气缸62活塞杆伸入或伸出状态，进而在所述传动杆63的带动下，驱动所述阀芯56对应旋转至第一位置或第二位置。优选的，传动杆63可以为曲柄。

实施例2

所述定量缸1靠近所述第一腔体一端安装有固定座7，所述固定座7上沿第二方向开设有与所述第一腔体连通的螺纹孔8，所述第二方向平行于所述定量缸1轴线方向；所述螺纹孔8内螺纹连接有调节杆9；

所述调节杆9具有伸入所述第一腔体内的限位端，和伸出所述螺纹孔的调节端。

具体的，所述调节端安装有调节手轮30，以便于转动所述调节杆9；

通过驱动所述调节端转动，进而可调节所述调节杆9限位端伸入至第一腔体内的长度，进而起到对活塞限位、调节活塞的运动行程的作用，实现了灌装精度调整；例如当前灌装量为18L，需要调整为20L时，可驱动调节杆9转动，减小限位端伸入第一腔体内的长度，使得当活塞2抵接限位端时，此时腔体容量为20L。

优选的，可在所述固定座7外壁上设置刻度，以提高调节精度及调节效率。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例中，所述固定座7上套设有滑动套10，所述滑动套10一端与所述调节杆9可转动连接，另一端与所述固定座7滑动连接；所述滑动套10上安装有第一支架11，所述第一支架11上安装有第一接近开关12；

所述定量缸1靠近所述第一腔体一端沿第二方向设有第一滑动孔13，所述第一滑动孔13内可滑动设有第一信号杆14，所述第一信号杆14侧壁与所述第一支架11间安装有第一压簧15；

所述第一信号杆14的一端伸入所述第一腔体内；当所述活塞2运动至第一行程位置时，所述第一信号杆14的另一端滑动至所述第一接近开关12的感应区域内。

具体的，所述滑动套10侧壁上沿所述第二方向设有滑动孔，所述安装在所述固定座7上并伸出所述滑动孔，以限制所述滑动套10转动。

具体的，所述滑动套10与所述调节杆9间通过轴承转动连接；

具体的，所述第一行程位置为所述活塞2滑动至定量缸1内靠近第一腔体一端的行程终点。

工作原理：当活塞2运动至第一行程位置时，活塞2端部可带动所述第一信号杆14滑动至接近开关12的感应区域内，此时第一接近开关12可对外输出第一接近信号；由于所述第一信号杆14侧壁与所述第一支架11间安装有第一压簧15，当活塞2反向运动时，在第一压簧15的弹性力作用下，可带动所述第一信号杆14反向运动，远离所述第一接近开关12的感应区域。

由于所述滑动套10与所述调节杆9通过轴承连接，所述滑动套10与所述固定座7滑动连接；因此当调节所述调节杆9位置时，可带动所述滑动套10随之滑动，进而带动其上第一支架11和接近开关12运动；该联动结构下，使得在调整活塞2运动行程的过程中可同时调整第一接近开关12的位置，调节过程简单、方便、快速。

在一优选实施方式中，所述定量缸1靠近所述第二腔体一端沿所述第二方向设有第二滑动孔19，所述第二滑动孔19内可滑动设有第二信号杆16；所述第二信号杆16与所述第二滑动孔15间安装有第二压簧17；所述第二滑动孔19内安装有第二接近开关18；

所述第二信号杆16的一端伸入所述第二腔体内；当所述活塞2运动至第二行程位置时，所述第二信号杆16的另一端滑动至所述第二接近开关18的感应区域内。

具体的，所述第二行程位置为所述活塞2滑动至定量缸1内靠近第二腔体一端的行程终点。

工作原理：当活塞2运动至第二行程位置时，活塞2端部可带动所述第二信号杆16滑动至第二接近开关18的感应区域内，此时第二接近开关18可对外输出第二接近信号；由于所述第二信号杆16与所述第二滑动孔19间安装有第二压簧17，当活塞2反向运动时，在第二压簧17的弹性力作用下，可带动所述第二信号杆16反向运动，远离所述第二接近开关18的感应区域。

在一优选实施方式中，所述定量灌装结构还包括控制器20和电磁阀21；

所述电磁阀21与所述驱动气缸62连接；所述控制器20输入端与所述第一接近开关12和第二接近开关18连接；所述控制器20输出端与所述电磁阀21连接；所述控制器20配置用于：

接收所述第一接近开关12的第一接近信号，接收所述第二接近开关18的第二接近信号；

根据所述第一接近信号、第二接近信号控制所述电磁阀21的开闭。

具体的，当所述控制器20接收到所述第一接近信号或第二接近信号时，改变所述电磁阀21的开闭状态；

工作原理：当接收到第一接近信号时，表示所述活塞2已运动至第一行程位置，此时改变所述电磁阀21的开闭状态，使得可控制阀芯56改变其位置状态，进而改变所述换向阀5的状态，使得所述活塞2反向运动；当接收到第二接近信号时，表示所述活塞2已运动至第二形成位置，此时改变所述电磁阀21的开闭状态，可驱动活塞2再次反向；通过上述结构，使得实现了自动化控制活塞2动作，自动并连续进行定量灌装。

实施例4

本实施例提供一种定量灌装装置，如图4-图6所示，包括灌装架22，灌装桶23以及如上述所述的定量灌装结构；

所述输入阀口53连接有灌装管道24，所述输出阀口54连接有灌装头25；所述定量缸1和所述换向阀5安装在所述灌装架22上；所述灌装桶23设置在所述灌装头25下方。

由于所述定量灌装装置包括如上述所述的定量灌装结构，因此其具有灌装效率高，稳定性高，噪音小的优点。

优选的，所述灌装架22上安装有多层警示灯21。

优选的，所述灌装头25下方设有传送带27，所述灌装桶23放置于所述传送带27上。

优选的，所述传送带27驱动控制装置，所述驱动控制装置可控制所述传送带27运动状态；当灌装桶23移动至所述灌装头25下方时，所述控制装置控制所述传送带27停止，灌装头25向所述灌装桶23内输送灌装液，输入完成后所述驱动控制装置控制所述传送带27开启，下一灌装桶23继续移动至灌装头25下方，并重复上述过程。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种定量灌装结构，其特征在于，包括：

定量缸(1)，内部具有定量腔；所述定量腔内可滑动安装有活塞(2)，所述活塞(2)将所述定量腔分隔为第一腔体(3)和第二腔体(4)；

换向阀(5)，具有输入阀口(53)、输出阀口(54)、第一阀口(51)和第二阀口(52)；所述输入阀口(53)用于输入灌装液，所述第一阀口(51)与所述第一腔体(3)连通，所述第二阀口(52)与所述第二腔体(4)连通，所述输出阀口(54)用于输出所述灌装液；

当所述换向阀(5)切换为第一状态时，所述输入阀口(53)与所述第一阀口(51)连通，所述输出阀口(54)与所述第二阀口(52)连通；

当所述换向阀(5)切换为第二状态时，所述输入阀口(53)与所述第二阀口(52)连通，所述输出阀口(54)与所述第一阀口(51)连通。

2.根据权利要求1所述的定量灌装结构，其特征在于，所述换向阀(5)包括阀体(55)和阀芯(56)；所述阀体(55)内设有换向腔，所述输入阀口(53)、第一阀口(51)、输出阀口(54)、第二阀口(52)依次沿周向设置在所述阀体(55)侧壁上，且均与所述换向腔连通；所述阀芯(56)可转动安装在所述换向腔内；

当所述阀芯(56)转动至第一位置时，所述换向阀(5)处于所述第一状态；

当所述阀芯(56)转动至第二位置时，所述换向阀(5)处于所述第二状态。

3.根据权利要求2所述的定量灌装结构，其特征在于，所述阀芯(56)上且沿第一方向安装有转轴(57)，所述第一方向平行于所述阀体(55)轴线方向；所述转轴(57)自由端伸出所述阀体(55)且与所述阀体(55)可转动连接；所述转轴(57)上连接有用于驱动其转动的驱动装置。

4.根据权利要求3所述的定量灌装结构，其特征在于，所述驱动装置包括：

气缸座(61)；

驱动气缸(62)，与所述气缸座(61)铰接；

传动杆(63)，一端与所述驱动气缸(62)活塞杆铰接，另一端与所述转轴(57)固定连接；

其中，所述传动杆(63)与所述转轴(57)呈第一设定夹角，所述第一设定夹角大于0°小于180°；所述驱动气缸(62)的活塞杆垂直于所述第一方向且与所述传动杆(63)呈第二设定夹角，所述第二设定夹角大于0°小于180°。

5.根据权利要求4所述的定量灌装结构，其特征在于，所述定量缸(1)靠近所述第一腔体一端安装有固定座(7)，所述固定座(7)上沿第二方向开设有与所述第一腔体连通的螺纹孔(8)，所述第二方向平行于所述定量缸(1)轴线方向；所述螺纹孔(8)内螺纹连接有调节杆(9)；

所述调节杆(9)具有伸入所述第一腔体内的限位端，和伸出所述螺纹孔的调节端。

6.根据权利要求5所述的定量灌装结构，其特征在于，所述固定座(7)上套设有滑动套(10)，所述滑动套(10)一端与所述调节杆(9)可转动连接，另一端与所述固定座(7)滑动连接；所述滑动套(10)上安装有第一支架(11)，所述第一支架(11)上安装有第一接近开关(12)；

所述定量缸(1)靠近所述第一腔体一端沿所述第二方向设有第一滑动孔(13)，所述第一滑动孔(13)内可滑动设有第一信号杆(14)，所述第一信号杆(14)侧壁与所述第一支架(11)间安装有第一压簧(15)；

所述第一信号杆(14)的一端伸入所述第一腔体内；当所述活塞(2)运动至第一行程位置时，所述第一信号杆(14)的另一端滑动至所述第一接近开关(12)的感应区域内。

7.根据权利要求6所述的定量灌装结构，其特征在于，所述定量缸(1)靠近所述第二腔体一端沿所述第二方向设有第二滑动孔(19)，所述第二滑动孔(19)内可滑动设有第二信号杆(16)；所述第二信号杆(16)与所述第二滑动孔(15)间安装有第二压簧(17)；所述第二滑动孔(19)内安装有第二接近开关(18)；

所述第二信号杆(16)的一端伸入所述第二腔体内；当所述活塞(2)运动至第二行程位置时，所述第二信号杆(16)的另一端滑动至所述第二接近开关(18)的感应区域内。

8.根据权利要求7所述的定量灌装结构，其特征在于，所述定量灌装结构还包括控制器(20)和电磁阀(21)；

所述电磁阀(21)与所述驱动气缸(62)连接；所述控制器(20)输入端与所述第一接近开关(12)和第二接近开关(18)连接；所述控制器(20)输出端与所述电磁阀(21)连接；所述控制器(20)配置用于：

接收所述第一接近开关(12)的第一接近信号，接收所述第二接近开关(18)的第二接近信号；

根据所述第一接近信号、第二接近信号控制所述电磁阀(21)的开闭。

9.一种定量灌装装置，其特征在于，包括灌装架(22)，灌装桶(23)以及如权利要求1-8任意一项所述的定量灌装结构；

所述输入阀口(53)连接有灌装管道(24)，所述输出阀口(54)连接有灌装头(25)；所述定量缸(1)和所述换向阀(5)安装在所述灌装架(22)上；所述灌装桶(23)设置在所述灌装头(25)下方。

10.根据权利要求9所述的定量灌装装置，其特征在于，所述灌装头(25)下方设有传送带(27)，所述灌装桶(23)放置于所述传送带(27)上。

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