CN113895933A - 一种电子设备制造生产线用传输装置 - Google Patents

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CN113895933A CN202111250315.8A CN202111250315A CN113895933A CN 113895933 A CN113895933 A CN 113895933A CN 202111250315 A CN202111250315 A CN 202111250315A CN 113895933 A CN113895933 A CN 113895933A
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Abstract

本发明涉及传输装置技术领域，且公开了一种电子设备制造生产线用传输装置，包括支撑曲板组，所述支撑曲板组顶部的正面开设有过渡板，所述支撑曲板组顶部一侧的内部套接分别有主要传输带和主传动机构，且支撑曲板组顶部另一侧的内部分别套接有第一分流传输带和第一分支动力机构。本发明所设置的支撑曲板组、主要传输带、第一分流传输带、第二分流传输带、主传动机构、第一分支动力机构、第二分支动力机构、分流调节部件总成组装后将形成具备多角度、多通道的新型传输装置，在后续电子设备制造生产过程中，可为电子零部件提供原料分类、质量检测等作业提供分流输送条件，充分扩展自身的使用功能，满足实际加工时的使用需求。

Description

一种电子设备制造生产线用传输装置
技术领域
本发明涉及传输装置技术领域，具体为一种电子设备制造生产线用传输装置。
背景技术
现有的电子设备是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、游戏机、移动通信产品等，随着生产技术的不断发展，电子设备制造过程逐渐变成一体化的流水生产线，而现电子设备制造流水生产线所采用的传输装置还存在一些急待解决的问题，一是，结构以及功能单一，大多只能实现一个方向的物料传输，二是，电子设备内部的一些特殊电子零部件对加工环境温度有一定要求，但现有传输装置在不断作业的过程中，其内部的活动部件会产生热量，而自身缺乏散热机制，因此活动部件产生的热量会传导至电子零部件，影响后续的加工质量，再者无法快速散热对自身的使用寿命也有很大影响。
发明内容
本发明提供了一种电子设备制造生产线用传输装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种电子设备制造生产线用传输装置，包括支撑曲板组，所述支撑曲板组顶部的正面开设有过渡板，所述支撑曲板组顶部一侧的内部套接分别有主要传输带和主传动机构，且支撑曲板组顶部另一侧的内部分别套接有第一分流传输带和第一分支动力机构、第二分流传输带和第二分支动力机构，所述第一分流传输带与第二分流传输带之间设置有分流调节部件，所述主传动机构的一端安装有第一传动齿轮，且第一传动齿轮的外侧设置有风冷机构，所述风冷机构安装在支撑曲板组顶部的正面，且风冷机构与过渡板对齐，且主要传输带与第一分流传输带、第二分流传输带之间设置有过渡板，所述过渡板套接在支撑曲板组中部的内侧。
精选的，所述第二分流传输带、第一分流传输带、主要传输带三者均为中空结构，且第二分流传输带、第一分流传输带、主要传输带三者的内部均固定套接有隔板，所述第二分流传输带、第一分流传输带、主要传输带三者一端的内侧均螺纹连接有一个密封塞块，所述密封塞块的一端开设有十字形槽。
精选的，所述支撑曲板组的整体为Y型结构，且支撑曲板组底部的开设有让位孔，所述支撑曲板组顶部两侧的边角开设为圆角结构。
精选的，所述主传动机构的内部包括两个主传动轴，且两个主传动轴的中部分别活动套接在主要传输带两侧的内部，两个所述主传动轴的两端分别活动套接在支撑曲板组顶部一侧的内部并凸出，且主传动轴两端与支撑曲板组顶部内侧的连接处设置有第一轴承，两个所述主传动轴中的一个主传动轴一端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的底部固定连接有第一支架，且第一支架的底部与支撑曲板组顶部一侧的反面固定连接。
精选的，所述第一分支动力机构与第二分支动力机构的结构相同，且第一分支动力机构的内部包括两个第一分支传动轴，两个第一分支传动轴的一端分别活动套接在第一分流传输带两侧的内部，两个所述第一分支传动轴的另一端分别活动套接在支撑曲板组顶部另一侧的内部并凸出，且第一分支传动轴的另一端与支撑曲板组顶部内侧的连接处设置有第二轴承，两个所述第一分支传动轴中的一个第一分支传动轴一端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的底部固定连接有第二支架，且第二支架的底部与支撑曲板组顶部一侧的正面固定连接，所述第二分支动力机构的内部包括两个第二分支传动轴，两个第二分支传动轴的一端分别活动套接在第二分流传输带两侧的内部，两个所述第二分支传动轴的另一端分别活动套接在支撑曲板组顶部另一侧的内部并凸出，且第二分支传动轴的另一端与支撑曲板组顶部内侧的连接处设置有第三轴承，两个所述第二分支传动轴中的一个第二分支传动轴一端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的底部固定连接有第三支架，且第三支架的底部与支撑曲板组顶部一侧的反面固定连接。
精选的，所述第一分支传动轴的一端与第二分支传动轴的一端分别固定连接有第一限位盘和第二限位盘，且第一限位盘与第一分流传输带的反面活动连接，所述第二限位盘一端的限位盘与第二分流传输带的正面活动连接。
精选的，所述分流调节部件的内部包括有分流框板，且分流框板中部的内侧以线性阵列的方式活动套接有三十一个缓冲轴，所述分流框板中部的正面固定连接有过渡连接支杆，所述过渡连接支杆的一端固定连接有动力轴，所述动力轴的一端固定连接有步进抱闸电机，所述步进抱闸电机的中部固定套接有辅助支架，且辅助支架固定套接在支撑曲板组另一侧的内部。
精选的，所述风冷机构的内部包括有被动轴，且被动轴的一端通过支撑轴承安装有中空套板，所述中空套板的反面与支撑曲板组顶部的正面固定连接，所述被动轴的中部固定套接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的外侧啮合连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮固定套接在主传动轴另一端的表面，所述被动轴的另一端活动套接在过渡板的内部，且被动轴另一端的表面固定套接有扇叶，所述扇叶的外侧设置有有斜挡板，所述斜挡板活动套接在主要传输带的内部，所述斜挡板的两端与支撑曲板组顶部的内壁固定连接。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明所设置的支撑曲板组、主要传输带、第一分流传输带、第二分流传输带、主传动机构、第一分支动力机构、第二分支动力机构、分流调节部件总成组装后将形成具备多角度、多通道的新型传输装置，在后续电子设备制造生产过程中，可为电子零部件提供原料分类、质量检测等作业提供分流输送条件，充分扩展自身的使用功能，进一步满足实际加工时的使用需求。
2、本发明所设置的主要传输带、第一分流传输带、第二分流传输带均为中空结构，后续可在不影响上述新型传输装置输送作业的同时与各自对应的密封塞块配合承接冷却流体，继而实现自身的冷却，延长使用寿命，避免热量会传导至对加工环境温度有一定要求的电子零部件中，保证后续的加工质量。
3、本发明所设置的所设置的第一传动齿轮、风冷机构相互配合组成风冷机构，后续配合主传动机构以及斜挡板共同使用后对主传动机构与主要传输带之间产生的摩擦热量进行风冷散热，进一步提升作为主要输送部件主要传输带与主传动机构的散热速度。
附图说明
图1为本发明结构的俯视示意图；
图2为本发明结构的正视示意图；
图3为本发明结构支撑曲板组的局部剖视示意图；
图4为本发明结构主要传输带的剖视示意图；
图5为本发明结构图3中A处的放大示意图；
图6为本发明结构图1中B处的放大示意图。
图中：1、支撑曲板组；2、主要传输带；3、第一分流传输带；4、第二分流传输带；5、主传动机构；51、主传动轴；52、第一伺服电机；6、第一分支动力机构；61、第一分支传动轴；62、第二伺服电机；63、第一限位盘；7、第二分支动力机构；71、第二分支传动轴；72、第三伺服电机；73、第二限位盘；8、分流调节部件；81、分流框板；82、缓冲轴；83、过渡连接支杆；84、动力轴；85、步进抱闸电机；9、第一传动齿轮；10、风冷机构；101、被动轴；102、中空套板；103、第二传动齿轮；104、扇叶；11、密封塞块；12、斜挡板；13、过渡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图4、图6，一种电子设备制造生产线用传输装置，包括支撑曲板组1，支撑曲板组1的整体为Y型结构，且支撑曲板组1底部的开设有让位孔，支撑曲板组1顶部两侧的边角开设为圆角结构，支撑曲板组1底部让位孔提供整体设备的安装条件，而支撑曲板组1顶部两侧的边角开设为圆角结构则是有利于美观，支撑曲板组1顶部的正面开设有过渡板13，支撑曲板组1顶部一侧的内部套接分别有主要传输带2和主传动机构5，主传动机构5的内部包括两个主传动轴51，且两个主传动轴51的中部分别活动套接在主要传输带2两侧的内部，两个主传动轴51的两端分别活动套接在支撑曲板组1顶部一侧的内部并凸出，且主传动轴51两端与支撑曲板组1顶部内侧的连接处设置有第一轴承，两个主传动轴51中的一个主传动轴51一端固定连接有第一伺服电机52，第一伺服电机52的底部固定连接有第一支架，且第一支架的底部与支撑曲板组1顶部一侧的反面固定连接，主传动机构5为上述主要传输带2的作业提供动力支撑，实现主要传输带2的自动化作业，且支撑曲板组1顶部另一侧的内部分别套接有第一分流传输带3和第一分支动力机构6、第二分流传输带4和第二分支动力机构7，第二分流传输带4、第一分流传输带3、主要传输带2三者均为中空结构，且第二分流传输带4、第一分流传输带3、主要传输带2三者的内部均固定套接有隔板，第二分流传输带4、第一分流传输带3、主要传输带2三者一端的内侧均螺纹连接有一个密封塞块11，密封塞块11的一端开设有十字形槽，上述的主要传输带2、第一分流传输带3、第二分流传输带4均为中空结构，后续可在不影响上述新型传输装置输送作业的同时与各自对应的密封塞块11配合承接冷却流体，继而实现自身的冷却，延长使用寿命，避免热量会传导至对加工环境温度有一定要求的电子零部件中，保证后续的加工质量，第一分支动力机构6与第二分支动力机构7的结构相同，且第一分支动力机构6的内部包括两个第一分支传动轴61，两个第一分支传动轴61的一端分别活动套接在第一分流传输带3两侧的内部，两个第一分支传动轴61的另一端分别活动套接在支撑曲板组1顶部另一侧的内部并凸出，且第一分支传动轴61的另一端与支撑曲板组1顶部内侧的连接处设置有第二轴承，两个第一分支传动轴61中的一个第一分支传动轴61一端固定连接有第二伺服电机62，第二伺服电机62的底部固定连接有第二支架，且第二支架的底部与支撑曲板组1顶部一侧的正面固定连接，第二分支动力机构7的内部包括两个第二分支传动轴71，两个第二分支传动轴71的一端分别活动套接在第二分流传输带4两侧的内部，两个第二分支传动轴71的另一端分别活动套接在支撑曲板组1顶部另一侧的内部并凸出，且第二分支传动轴71的另一端与支撑曲板组1顶部内侧的连接处设置有第三轴承，两个第二分支传动轴71中的一个第二分支传动轴71一端固定连接有第三伺服电机72，第三伺服电机72的底部固定连接有第三支架，且第三支架的底部与支撑曲板组1顶部一侧的反面固定连接，第一分支动力机构6与第二分支动力机构7分别为上述的第一分流传输带3与第二分流传输带4提供动力支撑，第一分支传动轴61的一端与第二分支传动轴71的一端分别固定连接有第一限位盘63和第二限位盘73，且第一限位盘63与第一分流传输带3的反面活动连接，第二限位盘73一端的限位盘与第二分流传输带4的正面活动连接，第一限位盘63和第二限位盘73提升第一分支传动轴61的一端与第二分支传动轴71与第一分流传输带3与第二分流传输带4之间的连接稳定性，第一分流传输带3与第二分流传输带4之间设置有分流调节部件8，分流调节部件8的内部包括有分流框板81，且分流框板81中部的内侧以线性阵列的方式活动套接有三十一个缓冲轴82，分流框板81中部的正面固定连接有过渡连接支杆83，过渡连接支杆83的一端固定连接有动力轴84，动力轴84的一端固定连接有步进抱闸电机85，步进抱闸电机85的中部固定套接有辅助支架，且辅助支架固定套接在支撑曲板组1另一侧的内部，上述的支撑曲板组1、主要传输带2、第一分流传输带3、第二分流传输带4、主传动机构5、第一分支动力机构6、第二分支动力机构7、分流调节部件8总成组装后将形成具备多角度、多通道的新型传输装置，在后续电子设备制造生产过程中，可为电子零部件提供原料分类、质量检测等作业提供分流输送条件，充分扩展自身的使用功能，进一步满足实际加工时的使用需求。
请参阅图3、图5，主传动机构5的一端安装有第一传动齿轮9，且第一传动齿轮9的外侧设置有风冷机构10，风冷机构10安装在支撑曲板组1顶部的正面，且风冷机构10与过渡板13对齐，且主要传输带2与第一分流传输带3、第二分流传输带4之间设置有过渡板13，过渡板13套接在支撑曲板组1中部的内侧，风冷机构10的内部包括有被动轴101，且被动轴101的一端通过支撑轴承安装有中空套板102，中空套板102的反面与支撑曲板组1顶部的正面固定连接，被动轴101的中部固定套接有第二传动齿轮103，第二传动齿轮103的外侧啮合连接有第一传动齿轮9，第一传动齿轮9固定套接在主传动轴51另一端的表面，被动轴101的另一端活动套接在过渡板13的内部，且被动轴101另一端的表面固定套接有扇叶104，扇叶104的外侧设置有有斜挡板12，斜挡板12活动套接在主要传输带2的内部，斜挡板12的两端与支撑曲板组1顶部的内壁固定连接，第一传动齿轮9、风冷机构10相互配合组成风冷装置，后续配合主传动机构5以及斜挡板12共同使用后对主传动机构5与主要传输带2之间产生的摩擦热量进行风冷散热，进一步提升作为主要输送部件主要传输带2与主传动机构5的散热速度。
工作原理：使用时，依据实际使用情况，分多种使用方式，第一种，主要传输带2和第一分流传输带3配合使用，启动主传动机构5内部的第一伺服电机52，使第一伺服电机52利用两个主传动轴51与支撑曲板组1之间的传动支撑使主要传输带2进行往复旋转的传输状态，同理，启动第一分支动力机构6内部的第二伺服电机62，使第二伺服电机62利用两个第一分支传动轴61与支撑曲板组1之间的传动支撑使第一分流传输带3进行往复旋转的传输状态，完成后，启动分流调节部件8内部的步进抱闸电机85，使步进抱闸电机85通过动力轴84、过渡连接支杆83带动分流框板81、缓冲轴82的组合体旋转指定角度，具体是分流框板81、缓冲轴82的组合体与第一分流传输带3处于平行状态，封闭第二分流传输带4的顶部通道，随后物料通过主要传输带2和第一分流传输带3进行自动化传输，第二种，主要传输带2和第二分流传输带4配合使用，启动主传动机构5内部的第一伺服电机52，使第一伺服电机52利用两个主传动轴51与支撑曲板组1之间的传动支撑使主要传输带2进行往复旋转的传输状态，同理，启动第二分支动力机构7内部的第三伺服电机72，使第三伺服电机72利用两个第二分支传动轴71与支撑曲板组1之间的传动支撑使第二分流传输带4进行往复旋转的传输状态，完成后，启动分流调节部件8内部的步进抱闸电机85，使步进抱闸电机85通过动力轴84、过渡连接支杆83带动分流框板81、缓冲轴82的组合体旋转指定角度，具体是分流框板81、缓冲轴82的组合体与第二分流传输带4处于平行状态，封闭第一分流传输带3的顶部通道，随后物料通过主要传输带2和第一分流传输带3进行自动化传输，第三种，分流调节部件8内部的步进抱闸电机85被周期性正反转启动，轮流开启第一分流传输带3与第二分流传输带4内部的通道，实现物料分流，而当主传动机构5作业时，风冷机构10内部的被动轴101和扇叶104会在第一传动齿轮9与第二传动齿轮103的啮合传动下进行鼓风作业，进而对主传动机构5与主要传输带2之间产生的摩擦热量进行风冷散热。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电子设备制造生产线用传输装置，包括支撑曲板组(1)，其特征在于：所述支撑曲板组(1)顶部的正面开设有过渡板(13)，所述支撑曲板组(1)顶部一侧的内部套接分别有主要传输带(2)和主传动机构(5)，且支撑曲板组(1)顶部另一侧的内部分别套接有第一分流传输带(3)和第一分支动力机构(6)、第二分流传输带(4)和第二分支动力机构(7)，所述第一分流传输带(3)与第二分流传输带(4)之间设置有分流调节部件(8)，所述主传动机构(5)的一端安装有第一传动齿轮(9)，且第一传动齿轮(9)的外侧设置有风冷机构(10)，所述风冷机构(10)安装在支撑曲板组(1)顶部的正面，且风冷机构(10)与过渡板(13)对齐，且主要传输带(2)与第一分流传输带(3)、第二分流传输带(4)之间设置有过渡板(13)，所述过渡板(13)套接在支撑曲板组(1)中部的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种电子设备制造生产线用传输装置，其特征在于：所述第二分流传输带(4)、第一分流传输带(3)、主要传输带(2)三者均为中空结构，且第二分流传输带(4)、第一分流传输带(3)、主要传输带(2)三者的内部均固定套接有隔板，所述第二分流传输带(4)、第一分流传输带(3)、主要传输带(2)三者一端的内侧均螺纹连接有一个密封塞块(11)，所述密封塞块(11)的一端开设有十字形槽。
3.根据权利要求1所述的一种电子设备制造生产线用传输装置，其特征在于：所述支撑曲板组(1)的整体为Y型结构，且支撑曲板组(1)底部的开设有让位孔，所述支撑曲板组(1)顶部两侧的边角开设为圆角结构。
4.根据权利要求1所述的一种电子设备制造生产线用传输装置，其特征在于：所述主传动机构(5)的内部包括两个主传动轴(51)，且两个主传动轴(51)的中部分别活动套接在主要传输带(2)两侧的内部，两个所述主传动轴(51)的两端分别活动套接在支撑曲板组(1)顶部一侧的内部并凸出，且主传动轴(51)两端与支撑曲板组(1)顶部内侧的连接处设置有第一轴承，两个所述主传动轴(51)中的一个主传动轴(51)一端固定连接有第一伺服电机(52)，所述第一伺服电机(52)的底部固定连接有第一支架，且第一支架的底部与支撑曲板组(1)顶部一侧的反面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电子设备制造生产线用传输装置，其特征在于：所述第一分支动力机构(6)与第二分支动力机构(7)的结构相同，且第一分支动力机构(6)的内部包括两个第一分支传动轴(61)，两个第一分支传动轴(61)的一端分别活动套接在第一分流传输带(3)两侧的内部，两个所述第一分支传动轴(61)的另一端分别活动套接在支撑曲板组(1)顶部另一侧的内部并凸出，且第一分支传动轴(61)的另一端与支撑曲板组(1)顶部内侧的连接处设置有第二轴承，两个所述第一分支传动轴(61)中的一个第一分支传动轴(61)一端固定连接有第二伺服电机(62)，所述第二伺服电机(62)的底部固定连接有第二支架，且第二支架的底部与支撑曲板组(1)顶部一侧的正面固定连接，所述第二分支动力机构(7)的内部包括两个第二分支传动轴(71)，两个第二分支传动轴(71)的一端分别活动套接在第二分流传输带(4)两侧的内部，两个所述第二分支传动轴(71)的另一端分别活动套接在支撑曲板组(1)顶部另一侧的内部并凸出，且第二分支传动轴(71)的另一端与支撑曲板组(1)顶部内侧的连接处设置有第三轴承，两个所述第二分支传动轴(71)中的一个第二分支传动轴(71)一端固定连接有第三伺服电机(72)，所述第三伺服电机(72)的底部固定连接有第三支架，且第三支架的底部与支撑曲板组(1)顶部一侧的反面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种电子设备制造生产线用传输装置，其特征在于：所述第一分支传动轴(61)的一端与第二分支传动轴(71)的一端分别固定连接有第一限位盘(63)和第二限位盘(73)，且第一限位盘(63)与第一分流传输带(3)的反面活动连接，所述第二限位盘(73)一端的限位盘与第二分流传输带(4)的正面活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种电子设备制造生产线用传输装置，其特征在于：所述分流调节部件(8)的内部包括有分流框板(81)，且分流框板(81)中部的内侧以线性阵列的方式活动套接有三十一个缓冲轴(82)，所述分流框板(81)中部的正面固定连接有过渡连接支杆(83)，所述过渡连接支杆(83)的一端固定连接有动力轴(84)，所述动力轴(84)的一端固定连接有步进抱闸电机(85)，所述步进抱闸电机(85)的中部固定套接有辅助支架，且辅助支架固定套接在支撑曲板组(1)另一侧的内部。
8.根据权利要求1所述的一种电子设备制造生产线用传输装置，其特征在于：所述风冷机构(10)的内部包括有被动轴(101)，且被动轴(101)的一端通过支撑轴承安装有中空套板(102)，所述中空套板(102)的反面与支撑曲板组(1)顶部的正面固定连接，所述被动轴(101)的中部固定套接有第二传动齿轮(103)，所述第二传动齿轮(103)的外侧啮合连接有第一传动齿轮(9)，所述第一传动齿轮(9)固定套接在主传动轴(51)另一端的表面，所述被动轴(101)的另一端活动套接在过渡板(13)的内部，且被动轴(101)另一端的表面固定套接有扇叶(104)，所述扇叶(104)的外侧设置有有斜挡板(12)，所述斜挡板(12)活动套接在主要传输带(2)的内部，所述斜挡板(12)的两端与支撑曲板组(1)顶部的内壁固定连接。
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