CN113895897A - 一种锅炉给煤机的防溢尘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种锅炉给煤机的防溢尘系统，包括给煤机外壳，所述给煤机外壳的内部一端设有落料点调节装置、另一端设有输送装置，所述给煤机外壳的外部顶端固定有入煤管、底端固定有出煤管，所述出煤管的外部设有抑尘装置；所述输送装置包括由上至下依次设于所述给煤机外壳内部的称重式皮带、输送皮带以及刮料组件；所述落料点调节装置包括与所述给煤机外壳的内壁转动连接的反击板，以及设于所述反击板与给煤机外壳的内壁之间的缓冲组件；所述抑尘装置包括设于所述出煤管外部顶端的升降组件，设于所述出煤管外部底端的干雾喷洒组件。本发明能够根据物料的多少，调节抑尘效果，从而在不影响物料输送的情况下，达到抑尘目的。
Description
技术领域
本发明主要涉及输煤系统的技术领域，具体涉及一种锅炉给煤机的防溢尘系统。
背景技术
给煤机是一种按照负荷要求能准确调节磨煤机给煤量的机械设备。它布置在原煤斗与磨煤机之间，在直吹式制粉系统中，给煤量直接与锅炉负荷相适应。
根据申请号为CN202011134974.0的专利文献所提供的一种筒仓环式叶轮给料机设备可知，该给料机包括拨料(煤)防尘罩、叶轮拨料(煤)装置、叶轮壳体、主驱动装置、叶轮移出机构、弧形车体、行走驱动装置、差速行走机构、环形轨道支架、给煤车浮动驱动装置、跟随干雾抑尘装置、环式侧板、犁料(煤)装置、槽型出料(煤)台、给料(煤)车行走轮、给料(煤)车环形轨道；所述叶轮拨料(煤)装置安装于环形卸料(煤)缝内部并固定与主驱动装置上；所述叶轮壳体、主驱动装置、差速行走机构安装于弧形车体上；所述行走驱动装置安装于弧形车体及差速行走机构之间。该给料(煤)量大于传统环式给煤机，整机重量大幅下降，土建造价大幅下降，用电量大幅下降，检修空间大，检修维护方便。
但上述给煤机仍然存在着缺陷，例如上述给煤机整机重量大幅下降，土建造价大幅下降的优点，但传统的给煤机没有考虑到物料的抛料曲线，导致给煤机落料点处存在粉尘污染严重的现象。
发明内容
本发明主要提供了一种锅炉给煤机的防溢尘系统用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种锅炉给煤机的防溢尘系统，包括给煤机外壳，所述给煤机外壳的内部一端设有落料点调节装置、另一端设有输送装置，所述给煤机外壳的外部顶端固定有入煤管、底端固定有出煤管，所述出煤管的外部设有抑尘装置；
所述输送装置包括由上至下依次设于所述给煤机外壳内部的称重式皮带、输送皮带以及刮料组件；
所述落料点调节装置包括通过转轴与所述给煤机外壳的内壁转动连接的反击板，以及设于所述反击板与给煤机外壳的内壁之间的缓冲组件；
所述抑尘装置包括设于所述出煤管外部顶端的升降组件，设于所述出煤管外部底端的干雾喷洒组件，以及设于所述干雾喷洒组件底端、且与所述升降组件的执行端相连接的雾化调节组件，所述干雾喷洒组件包括固定于所述出煤管下表面的支撑盘，以及嵌入于所述支撑盘壳体上的多个雾化喷头，多个所述雾化喷头延伸至外部的一端均与圆形水管相连接。
进一步的，所述刮料组件包括通过轴承与所述给煤机外壳的壳体转动连接的两个旋转轴，以及固定于所述旋转轴外表面两端的链轮，同一侧两个链轮上套设有链条，两个所述链条的外表面固定有多个等距设置的刮刀，通过刮刀推动给煤机外壳底端所沉积的物料进入出煤管。
进一步的，所述落料点调节装置还包括固定于所述反击板靠近输送皮带一端的感应组件，所述感应组件包括设于所述反击板靠近输送皮带一端表面的凹槽，固定于所述凹槽槽体内壁的压力传感器，以及嵌入于所述凹槽槽体内的受击板，以将关于压力变化的数据传输至与压力传感器相连接的PLC控制器中进行判断分析，以得出所运输物料的重量以及数量状况。
进一步的，所述缓冲组件包括固定于所述给煤机外壳内壁的铰接座，通过转轴与所述铰接座转动连接的弹簧座，以及固定于所述弹簧座远离铰接座一端的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离铰接座的一端固定于所述反击板的壳体上，通过弹簧座在铰接座上的转动，以使弹簧座上的缓冲弹簧能够适应反击板的转动。
进一步的，所述支撑盘包括固定于所述出煤管下表面的第一支撑环，以及固定于所述第一支撑环下表面、且供所述雾化喷头穿插的第二支撑环，所述第一支撑环的内环直径的长度小于所述第二支撑环的内环直径的长度，从而利用第一支撑环为第二支撑环提供遮挡，防止物料落下时直接与雾化喷头相接触，对雾化喷头造成损伤。
进一步的，所述第一支撑环的上表面固定有多个支撑杆，多个支撑杆的上表面固定于所述给煤机外壳的下表面，通过支撑杆为第一支撑环的外端提供支撑。
进一步的，所述升降组件包括固定于所述给煤机外壳下表面的两个气缸，两个所述气缸对称设于所述出煤管的两侧，两个所述气缸活塞杆的下表面均与升降环的上表面固定连接，通过气缸的活塞杆带动升降环进行升降，以使升降环带动雾化调节组件进行升降。
进一步的，所述雾化调节组件包括固定于所述升降环内环表面的凸环，以及固定于所述凸环上表面的撞击环，所述撞击环内环表面的顶端设有倒角，通过撞击环升降以及且倒角与雾化水流相接触，以调节所能改变的雾化效果。
进一步的，所述雾化调节组件还包括固定于所述升降环的上表面与第二支撑环的下表面之间的风琴式折叠罩,所述风琴式折叠罩的顶端和底端均固定有固定环，两个所述固定环相互远离的一端均固定有钕磁铁，两个所述固定环通过钕磁铁分别与所述升降环和第二支撑环磁性连接，固定环通过钕磁铁分别与升降环、第二支撑环磁性连接，以完成固定环在升降环、第二支撑环上的固定。
进一步的，所述给煤机外壳靠近落料点调节装置的一端穿设有振动气锤，所述振动气锤延伸至所述给煤机外壳内部的一端与所述反击板相抵接，通过振动气锤敲击反击板，以辅助反击板上滞留的物料落下。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
其一，本发明针对数量较小的物料，调节出煤管所能输出物料的能力，从而防止一次性通过出煤管的物料过多，导致物料在出煤管堆积，具体为：通过倾斜的反击板对出煤管的开口进行遮挡，以使物料短暂滞留在反击板上，防止一次性通过出煤管的物料过多，导致物料在出煤管堆积，以及一次性穿过出煤管的物料过多而造成大量扬尘现象。
其二，本发明能够针对数量较多的物料，进行有效抑尘，防止给煤机落料点抑尘现象严重，具体为：通过支撑盘上的雾化喷头喷射水雾，以通过干雾抑尘，且升降组件中的升降环带动凸环进行升降时，通过凸环带动撞击环进行升降，通过撞击环与雾化喷头所喷射的雾化水流相撞击，以改变雾化效果，通过撞击环升降以及且倒角与雾化水流相接触，以调节所能改变的雾化效果。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明感应组件的结构示意图；
图4为本发明的第一爆炸图；
图5为本发明的俯视图；
图6为本发明的侧视图；
图7为本发明升降组件和支撑盘的爆炸图；
图8为图2的A区结构放大图。
图中：10、给煤机外壳；11、振动气锤；20、落料点调节装置；21、反击板；22、缓冲组件；221、铰接座；222、弹簧座；223、缓冲弹簧；23、感应组件；231、凹槽；232、压力传感器；233、受击板；30、输送装置；31、称重式皮带；32、输送皮带；33、刮料组件；331、旋转轴；332、链轮；333、链条；334、刮刀；40、入煤管；50、出煤管；60、抑尘装置；61、升降组件；611、气缸；612、升降环；62、干雾喷洒组件；621、支撑盘；6211、第一支撑环；6212、第二支撑环；6213、支撑杆；622、雾化喷头；623、圆形水管；63、雾化调节组件；631、撞击环；632、凸环；633、风琴式折叠罩；6331、固定环；6332、钕磁铁。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参照附图1-8，一种锅炉给煤机的防溢尘系统，包括给煤机外壳10，所述给煤机外壳10的内部一端设有落料点调节装置20、另一端设有输送装置30，所述给煤机外壳10的外部顶端固定有入煤管40、底端固定有出煤管50，所述出煤管50的外部设有抑尘装置60；
所述输送装置30包括由上至下依次设于所述给煤机外壳10内部的称重式皮带31、输送皮带32以及刮料组件33；
所述落料点调节装置20包括通过转轴与所述给煤机外壳10的内壁转动连接的反击板21，以及设于所述反击板21与给煤机外壳10的内壁之间的缓冲组件22；
所述抑尘装置60包括设于所述出煤管50外部顶端的升降组件61，设于所述出煤管50外部底端的干雾喷洒组件62，以及设于所述干雾喷洒组件62底端、且与所述升降组件61的执行端相连接的雾化调节组件63，所述干雾喷洒组件62包括固定于所述出煤管50下表面的支撑盘621，以及嵌入于所述支撑盘621壳体上的多个雾化喷头622，多个所述雾化喷头622延伸至外部的一端均与圆形水管623相连接；
需要说明的是，在本实施例中，煤斗中的物料经过入煤管40进入给煤机外壳10中，与称重式皮带31相接触，物料经过称重式皮带31和输送皮带32的输送后借助重力沿抛料曲线与反击板21相撞击，物料重量较小时，通过倾斜的反击板21对出煤管50的开口进行遮挡，以使物料短暂滞留在反击板21上，防止一次性通过出煤管50的物料过多，导致物料在出煤管50堆积，以及一次性穿过出煤管50的物料过多而造成大量扬尘现象；
进一步的，物料重量较大时，物料将克服缓冲组件22对反击板21的推动，而强行张开出煤管50的开口，防止出现堵煤现象，经过出煤管50的物料，通过支撑盘621上的雾化喷头622喷射水雾，以通过干雾抑尘，且升降组件61中的升降环612带动凸环632进行升降时，通过凸环632带动撞击环631进行升降，通过撞击环631与雾化喷头622所喷射的雾化水流相撞击，以改变雾化效果，通过撞击环631升降以及且倒角与雾化水流相接触，以调节所能改变的雾化效果。
具体的，请着重参照附图2和4，所述刮料组件33包括通过轴承与所述给煤机外壳10的壳体转动连接的两个旋转轴331，以及固定于所述旋转轴331外表面两端的链轮332，同一侧两个链轮332上套设有链条333，两个所述链条333的外表面固定有多个等距设置的刮刀334；
需要说明的是，在本实施例中，使得电机的输出轴带动与其连接的旋转轴331进行旋转时，旋转轴331带动其两端套设的链轮332进行旋转，同一侧两个链轮332带动链条333进行运转，由于刮刀334固定在链条333上，以使链条333带动刮刀334运转，并通过刮刀334推动给煤机外壳10底端所沉积的物料进入出煤管50。
具体的，请着重参照附图2和3，所述落料点调节装置20还包括固定于所述反击板21靠近输送皮带32一端的感应组件23，所述感应组件23包括设于所述反击板21靠近输送皮带32一端表面的凹槽231，固定于所述凹槽231槽体内壁的压力传感器232，以及嵌入于所述凹槽231槽体内的受击板233，所述缓冲组件22包括固定于所述给煤机外壳10内壁的铰接座221，通过转轴与所述铰接座221转动连接的弹簧座222，以及固定于所述弹簧座222远离铰接座221一端的缓冲弹簧223，所述缓冲弹簧223远离铰接座221的一端固定于所述反击板21的壳体上，所述支撑盘621包括固定于所述出煤管50下表面的第一支撑环6211，以及固定于所述第一支撑环6211下表面、且供所述雾化喷头622穿插的第二支撑环6212，所述第一支撑环6211的内环直径的长度小于所述第二支撑环6212的内环直径的长度，所述第一支撑环6211的上表面固定有多个支撑杆6213，多个支撑杆6213的上表面固定于所述给煤机外壳10的下表面；
需要说明的是，在本实施例中，当物料借助抛料曲线与嵌入凹槽231的受击板233相撞击时，通过型号为HL316的压力传感器232探测受击板233受到撞击时的压力变换，以将关于压力变化的数据传输至与压力传感器232相连接的PLC控制器中进行判断分析，以得出所运输物料的重量以及数量状况；
进一步的，通过缓冲弹簧223的压缩，以减缓物料与受击板233相撞击时对受击板233所产生的冲击力，且通过缓冲弹簧223推动受击板233返回原来的工作位置，通过弹簧座222在铰接座221上的转动，以使弹簧座222上的缓冲弹簧223能够适应反击板21的转动；
进一步的，通过第一支撑环6211为第二支撑环6212提供支撑，通过第二支撑环6212为雾化喷头622提供支撑，由于第一支撑环6211的内环直径的长度小于第二支撑环6212的内环直径的长度，从而利用第一支撑环6211为第二支撑环6212提供遮挡，防止物料落下时直接与雾化喷头622相接触，对雾化喷头622造成损伤；
进一步的，通过支撑杆6213为第一支撑环6211的外端提供支撑。
具体的，请着重参照附图2、7和8，所述升降组件61包括固定于所述给煤机外壳10下表面的两个气缸611，两个所述气缸611对称设于所述出煤管50的两侧，两个所述气缸611活塞杆的下表面均与升降环612的上表面固定连接，所述雾化调节组件63包括固定于所述升降环612内环表面的凸环632，以及固定于所述凸环632上表面的撞击环631，所述撞击环631内环表面的顶端设有倒角，所述雾化调节组件63还包括固定于所述升降环612的上表面与第二支撑环6212的下表面之间的风琴式折叠罩633,所述风琴式折叠罩633的顶端和底端均固定有固定环6331，两个所述固定环6331相互远离的一端均固定有钕磁铁6332，两个所述固定环6331通过钕磁铁6332分别与所述升降环612和第二支撑环6212磁性连接，所述给煤机外壳10靠近落料点调节装置20的一端穿设有振动气锤11，所述振动气锤11延伸至所述给煤机外壳10内部的一端与所述反击板21相抵接；
需要说明的是，在本实施例中，通过气缸611的活塞杆带动升降环612进行升降，以使升降环612带动雾化调节组件63进行升降；
进一步的，通过升降环612带动凸环632进行升降，通过凸环632带动撞击环631进行升降，通过撞击环631与雾化喷头622所喷射的雾化水流相撞击，以改变雾化效果，通过撞击环631升降以及且倒角与雾化水流相接触，以调节所能改变的雾化效果；
进一步的，通过固定环6331将风琴式折叠罩633固定于升降环612的上表面与第二支撑环6212的下表面之间，以使风琴式折叠罩633能够跟随升降的升降环612进行伸展，从而利用风琴式折叠罩633对飞灰的阻挡，提高风琴式折叠罩633的抑尘范围；
固定环6331通过钕磁铁6332分别与升降环612、第二支撑环6212磁性连接，以完成固定环6331在升降环612、第二支撑环6212上的固定；
进一步的，通过振动气锤11敲击反击板21，以辅助反击板21上滞留的物料落下。
本发明的具体操作方式如下：
在使用防溢尘系统进行抑尘时，煤斗中的物料经过入煤管40进入给煤机外壳10中，与称重式皮带31相接触，物料经过称重式皮带31和输送皮带32的输送后借助重力沿抛料曲线与反击板21相撞击，物料重量较小时，通过倾斜的反击板21对出煤管50的开口进行遮挡，以使物料短暂滞留在反击板21上，防止一次性通过出煤管50的物料过多，导致物料在出煤管50堆积，以及一次性穿过出煤管50的物料过多而造成大量扬尘现象；
物料重量较大时，物料将克服缓冲组件22对反击板21的推动，而强行张开出煤管50的开口，防止出现堵煤现象，经过出煤管50的物料，通过支撑盘621上的雾化喷头622喷射水雾，以通过干雾抑尘，且升降组件61中的升降环612带动凸环632进行升降时，通过凸环632带动撞击环631进行升降，通过撞击环631与雾化喷头622所喷射的雾化水流相撞击，以改变雾化效果，通过撞击环631升降以及且倒角与雾化水流相接触，以调节所能改变的雾化效果。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锅炉给煤机的防溢尘系统，包括给煤机外壳(10)，其特征在于，所述给煤机外壳(10)的内部一端设有落料点调节装置(20)、另一端设有输送装置(30)，所述给煤机外壳(10)的外部顶端固定有入煤管(40)、底端固定有出煤管(50)，所述出煤管(50)的外部设有抑尘装置(60)；
所述输送装置(30)包括由上至下依次设于所述给煤机外壳(10)内部的称重式皮带(31)、输送皮带(32)以及刮料组件(33)；
所述落料点调节装置(20)包括通过转轴与所述给煤机外壳(10)的内壁转动连接的反击板(21)，以及设于所述反击板(21)与给煤机外壳(10)的内壁之间的缓冲组件(22)；
所述抑尘装置(60)包括设于所述出煤管(50)外部顶端的升降组件(61)，设于所述出煤管(50)外部底端的干雾喷洒组件(62)，以及设于所述干雾喷洒组件(62)底端、且与所述升降组件(61)的执行端相连接的雾化调节组件(63)，所述干雾喷洒组件(62)包括固定于所述出煤管(50)下表面的支撑盘(621)，以及嵌入于所述支撑盘(621)壳体上的多个雾化喷头(622)，多个所述雾化喷头(622)延伸至外部的一端均与圆形水管(623)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉给煤机的防溢尘系统，其特征在于，所述刮料组件(33)包括通过轴承与所述给煤机外壳(10)的壳体转动连接的两个旋转轴(331)，以及固定于所述旋转轴(331)外表面两端的链轮(332)，同一侧两个链轮(332)上套设有链条(333)，两个所述链条(333)的外表面固定有多个等距设置的刮刀(334)。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉给煤机的防溢尘系统，其特征在于，所述落料点调节装置(20)还包括固定于所述反击板(21)靠近输送皮带(32)一端的感应组件(23)，所述感应组件(23)包括设于所述反击板(21)靠近输送皮带(32)一端表面的凹槽(231)，固定于所述凹槽(231)槽体内壁的压力传感器(232)，以及嵌入于所述凹槽(231)槽体内的受击板(233)。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉给煤机的防溢尘系统，其特征在于，所述缓冲组件(22)包括固定于所述给煤机外壳(10)内壁的铰接座(221)，通过转轴与所述铰接座(221)转动连接的弹簧座(222)，以及固定于所述弹簧座(222)远离铰接座(221)一端的缓冲弹簧(223)，所述缓冲弹簧(223)远离铰接座(221)的一端固定于所述反击板(21)的壳体上。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉给煤机的防溢尘系统，其特征在于，所述支撑盘(621)包括固定于所述出煤管(50)下表面的第一支撑环(6211)，以及固定于所述第一支撑环(6211)下表面、且供所述雾化喷头(622)穿插的第二支撑环(6212)，所述第一支撑环(6211)的内环直径的长度小于所述第二支撑环(6212)的内环直径的长度。
6.根据权利要求5所述的一种锅炉给煤机的防溢尘系统，其特征在于，所述第一支撑环(6211)的上表面固定有多个支撑杆(6213)，多个支撑杆(6213)的上表面固定于所述给煤机外壳(10)的下表面。
7.根据权利要求6所述的一种锅炉给煤机的防溢尘系统，其特征在于，所述升降组件(61)包括固定于所述给煤机外壳(10)下表面的两个气缸(611)，两个所述气缸(611)对称设于所述出煤管(50)的两侧，两个所述气缸(611)活塞杆的下表面均与升降环(612)的上表面固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种锅炉给煤机的防溢尘系统，其特征在于，所述雾化调节组件(63)包括固定于所述升降环(612)内环表面的凸环(632)，以及固定于所述凸环(632)上表面的撞击环(631)，所述撞击环(631)内环表面的顶端设有倒角。
9.根据权利要求8所述的一种锅炉给煤机的防溢尘系统，其特征在于，所述雾化调节组件(63)还包括固定于所述升降环(612)的上表面与第二支撑环(6212)的下表面之间的风琴式折叠罩(633),所述风琴式折叠罩(633)的顶端和底端均固定有固定环(6331)，两个所述固定环(6331)相互远离的一端均固定有钕磁铁(6332)，两个所述固定环(6331)通过钕磁铁(6332)分别与所述升降环(612)和第二支撑环(6212)磁性连接。
10.根据权利要求1所述的一种锅炉给煤机的防溢尘系统，其特征在于，所述给煤机外壳(10)靠近落料点调节装置(20)的一端穿设有振动气锤(11)，所述振动气锤(11)延伸至所述给煤机外壳(10)内部的一端与所述反击板(21)相抵接。
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