CN113895727B - 一种烧结钕铁硼成型件快速包装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烧结钕铁硼成型件快速包装工艺，其包装方法包括如下步骤：外观检查、包装机包装、二次检查、检查包装盒以及储存和运输。该烧结钕铁硼成型件快速包装工艺，钕铁硼产品的高度大于放置腔的深度，钕铁硼产品的上端通过橡胶缓冲垫、海绵垫进行压紧，避免钕铁硼产品在运输的时候，发生活动；下压按压板的时候，顶柱向上移动，将钕铁硼产品从放置腔内部顶出，便于对钕铁硼产品进行取出工作，此时的复位弹簧受到压缩，复位弹簧端部与挡环固定，当松开按压板的时候，按压板在复位弹簧的复位工作下，恢复至初始的位置。
Description
技术领域
本发明涉及烧结钕铁硼磁体生产包装领域，具体为一种烧结钕铁硼成型件快速包装工艺。
背景技术
钕铁硼永磁材料是以金属间化合物ND2FE14B为基础的永磁材料；主要成分为稀土(ND)、铁(FE)、硼(B)；其中稀土ND为了获得不同性能可用部分镝(Dy)、镨(Pr)等其他稀土金属替代，铁也可被钴(Co)、铝(Al)等其他金属部分替代，硼的含量较小，但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用，使得化合物具有高饱和磁化强度，高的单轴各向异性和高的居里温度。
钕铁硼磁铁在进行包装的时候，磁铁与磁铁之间不易发生分离，同时磁铁与磁铁之间也容易发生磨损，磁铁的包装盒无法阻隔磁性，导致其在运输的时候，容易与其他的金属发生吸附。
发明内容
本发明为了弥补市场空白，提供了一种烧结钕铁硼成型件快速包装工艺。
本发明的目的在于提供一种烧结钕铁硼成型件快速包装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烧结钕铁硼成型件快速包装工艺，其包装方法包括如下步骤：外观检查、包装机包装、二次检查、检查包装盒以及储存和运输：
步骤A.外观检查：工作人员对钕铁硼成型件进行外观检测，确认外观无明显的磕碰和损坏；
步骤B.包装机包装：通过包装机，将包装袋包装在钕铁硼成型件的外侧，对钕铁硼成型件的外侧进行保护工作；
步骤C.二次检查：待步骤B.完成过之后，对外侧装有包装袋的钕铁硼成型件进行检查，将包装存在瑕疵的产品进行剔除，返工处理；
步骤D.检查包装盒：对包装盒进行外观检测，着重对锁扣进行检查，保证锁扣在工作时候的稳定性；包装盒的包装座内部安装有隔磁结构，隔磁结构为层状设置，包装座内部相邻两组具有磁性的钕铁硼产品通过隔离板进行隔离，避免两组钕铁硼产品吸附在一起。
步骤E.储存和运输：将对步骤B生产出来的产品放置在包装盒内部，使用包装盒对成型件进行储存和运输。
进一步的，所述步骤D中的检查包装盒阶段，隔磁结构包括软铁薄板、珍珠棉层和不锈钢箔片，珍珠棉层夹持在软铁薄板与不锈钢箔片之间。
进一步的，所述步骤D中的检查包装盒阶段，包装盒的上盖和包装座之间通过锁扣进行安装，上盖和包装座之间为可拆卸结构。
进一步的，所述步骤E中采用包装盒，包装盒包括上盖、包装座和锁扣，所述上盖的盖体两端均安装有锁板，且盖体的内表面粘接有橡胶缓冲垫，同时橡胶缓冲垫的下侧表面固定设置有海绵垫，所述包装座的放置箱内部固定设置有隔离板，且放置箱的底部表面均匀安装有多组顶出结构，上盖和包装座之间通过两组锁扣进行固定，上盖和包装座组合在一起构成包装盒。
进一步的，所述上盖包括盖体、橡胶缓冲垫、海绵垫和定位柱，且盖体的底部两侧分别安装有两组定位柱，定位柱与定位孔的尺寸相适配，定位柱插接在定位孔内部。
进一步的，所述包装座包括放置箱、隔离板、放置腔、钕铁硼产品、顶出结构和定位孔，放置箱的表面两侧均开设有定位孔，放置箱与盖体之间通过定位孔和定位柱进行定位安，放置箱的内部设置有隔磁结构。
进一步的，所述放置箱的内部均匀固定设置有多组隔离板，且相邻两组隔离板之间形成放置腔，同时放置腔内部放置有钕铁硼产品，钕铁硼产品的高度大于放置腔的深度；放置腔的底部设置有顶出结构，顶出结构包括按压板、凹槽、复位弹簧、挡环、开槽、顶柱和导向孔；凹槽设置在放置箱的底部，且凹槽与导向孔连通设置，同时导向孔内部活动安装有顶柱，顶柱端部与按压板固定设置，导向孔内部安装有挡环，挡环下侧设置有复位弹簧，复位弹簧包裹在顶柱外侧开设的开槽上。
进一步的，所述锁扣包括按压块、传动柱、锁块、连接板、锁紧弹簧、安装板、导向柱、导向块、锁板和锁孔，且放置箱的两侧均安装有安装板，安装板与锁板相对设置；按压块端部与传动柱固定设置，且传动柱远离按压块的一端与连接板固定设置，连接板底部与锁块固定设置，锁块的左侧开设有安装槽，同时安装槽内部设置有锁紧弹簧。
进一步的，所述锁块的右侧插接在锁孔内部，锁孔设置在锁板的左侧表面，同时锁块的底部安装有导向块，导向块内部开设有限位孔，导向柱插接在导向块内部开设的限位孔中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.包装座内部开设有九组放置腔，每组放置腔内部可容纳一组钕铁硼产品，钕铁硼产品在放置腔内部不会发生晃动，相邻两组钕铁硼产品之间通过塑料材质的隔离板进行隔离开，避免相邻两组钕铁硼产品吸附在一起，造成难以将两组钕铁硼产品进行分离的情况发生；
2.盖体与放置箱在进行安装的时候，盖体通过其底部的四组定位柱插接在定位孔的内部，使得盖体与放置箱可准确的进行拼装工作；
3.钕铁硼产品的高度大于放置腔的深度，钕铁硼产品的上端通过橡胶缓冲垫、海绵垫进行压紧，避免钕铁硼产品在运输的时候，发生活动；
4.下压按压板的时候，顶柱向上移动，将钕铁硼产品从放置腔内部顶出，便于对钕铁硼产品进行取出工作，此时的复位弹簧受到压缩，复位弹簧端部与挡环固定，当松开按压板的时候，按压板在复位弹簧的复位工作下，恢复至初始的位置；
5.按动按压块，按压块通过传动柱带动连接板向左移动，此时的锁块向左移动，使得锁块端部从锁孔内部抽离，锁板失去锁紧结构，此时即可完成将上盖和包装座之间的拆卸工作，便于将包装在包装座内部的钕铁硼产品取出；
6.隔磁结构是由软铁薄、珍珠棉层和不锈钢箔片三部分组成，软铁薄板、珍珠棉层和不锈钢箔以层状的方式包裹在钕铁硼产品的外侧，可实现对钕铁硼产品的大部分磁性进行屏蔽工作，避免包装盒在运输或者携带的时候与其它的金属吸附在一起的情况发生。
附图说明
图1为本发明结构的正视示意图；
图2为本发明结构的图1的组合示意图；
图3为本发明结构的包装座示意图；
图4为本发明结构的图1中的A处放大示意图；
图5为本发明结构的图3的仰视图；
图6为本发明结构的图3的俯视图；
图7为本发明结构的图2的三维外观图；
图8为本发明结构的包装座三维图；
图9为本发明结构的锁扣示意图；
图10为本发明结构的图9中的A-A剖面示意图；
图11为本发明结构的图8的俯视图；
图12为本发明结构的图11的局部示意图。
图中：1、上盖；11、盖体；12、橡胶缓冲垫；13、海绵垫；14、定位柱；2、包装座；21、放置箱；22、隔离板；23、放置腔；24、钕铁硼产品；25、顶出结构；251、按压板；252、凹槽；253、复位弹簧；254、挡环；255、开槽；256、顶柱；257、导向孔；26、定位孔；3、锁扣；30、按压块；31、传动柱；32、锁块；33、连接板；34、锁紧弹簧；35、安装板；36、导向柱；37、导向块；38、锁板；39、锁孔；4、隔磁结构；41、软铁薄板；42、珍珠棉层；43、不锈钢箔片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一：请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种烧结钕铁硼成型件快速包装工艺，其包装方法包括如下步骤：外观检查、包装机包装、二次检查、检查包装盒以及储存和运输：
步骤A.外观检查：工作人员对钕铁硼成型件进行外观检测，确认外观无明显的磕碰和损坏；
步骤B.包装机包装：通过包装机，将包装袋包装在钕铁硼成型件的外侧，对钕铁硼成型件的外侧进行保护工作；
步骤C.二次检查：待步骤B.完成过之后，对外侧装有包装袋的钕铁硼成型件进行检查，将包装存在瑕疵的产品进行剔除，返工处理；
步骤D.检查包装盒：对包装盒进行外观检测，着重对锁扣3进行检查，保证锁扣3在工作时候的稳定性；包装盒的包装座2内部安装有隔磁结构4，隔磁结构4为层状设置，包装座2内部相邻两组具有磁性的钕铁硼产品24通过隔离板22进行隔离，避免两组钕铁硼产品24吸附在一起。
步骤E.储存和运输：将对步骤B生产出来的产品放置在包装盒内部，使用包装盒对成型件进行储存和运输。
在对成型件进行包装的时候：首先检查好，外观无损坏的成型件，通过包装机进行包装作业，应用于钕铁硼成型件上的包装机已在公告号为CN208412276U的一种钕铁硼成型包装装置中进行充分公开，随之将包覆好包装袋的成型件放置在包装盒的内部，通过包装盒，对多组成型件进行统一的包装工作，便于对多组成型件进行移动和储存。
具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，步骤D中的检查包装盒阶段，隔磁结构4包括软铁薄板41、珍珠棉层42和不锈钢箔片43，珍珠棉层42夹持在软铁薄板41与不锈钢箔片43之间。
隔磁结构4是由软铁薄板41、珍珠棉层42和不锈钢箔片43三部分组成，软铁薄板41、珍珠棉层42和不锈钢箔片43以层状的方式包裹在钕铁硼产品24的外侧，可实现对钕铁硼产品24的大部分磁性进行屏蔽工作，避免包装盒在运输或者携带的时候与其他的金属吸附在一起的情况发生。
如图3和图8所示：包装座2内部开设有九组放置腔23，每组放置腔23内部可容纳一组钕铁硼产品24，钕铁硼产品24在放置腔23内部不会发生晃动，相邻两组钕铁硼产品24之间通过塑料材质的隔离板22进行隔离开，避免相邻两组钕铁硼产品24吸附在一起，通过按动按压板251的方式，即可将钕铁硼产品24从放置腔23内部取出，取出的方式简单，快捷。
具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，步骤D中的检查包装盒阶段，包装盒的上盖1和包装座2之间通过锁扣3进行安装，上盖1和包装座2之间为可拆卸结构。
如图1-2所示：盖体11与放置箱21在进行安装的时候，盖体11通过其底部的四组定位柱14插接在定位孔26的内部，使得盖体11与放置箱21可准确的进行拼装工作。
具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，步骤E中采用包装盒，包装盒包括上盖1、包装座2和锁扣3，上盖1的盖体11两端均安装有锁板38，且盖体11的内表面粘接有橡胶缓冲垫12，同时橡胶缓冲垫12的下侧表面固定设置有海绵垫13，包装座2的放置箱21内部固定设置有隔离板22，且放置箱21的底部表面均匀安装有多组顶出结构25，上盖1和包装座2之间通过两组锁扣3进行固定，上盖1和包装座2组合在一起构成包装盒。
具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式四的进一步限定，上盖1包括盖体11、橡胶缓冲垫12、海绵垫13和定位柱14，且盖体11的底部两侧分别安装有两组定位柱14，定位柱14与定位孔26的尺寸相适配，定位柱14插接在定位孔26内部。
如图1所示：钕铁硼产品24的高度大于放置腔23的深度，钕铁硼产品24的上端通过橡胶缓冲垫12、海绵垫13进行压紧，避免钕铁硼产品24在运输的时候，发生活动。
具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式四的进一步限定，包装座2包括放置箱21、隔离板22、放置腔23、钕铁硼产品24、顶出结构25和定位孔26，放置箱21的表面两侧均开设有定位孔26，放置箱21与盖体11之间通过定位孔26和定位柱14进行定位安，放置箱21的内部设置有隔磁结构4。
如图1和图4所示：当需要对钕铁硼产品24从包装座2内部取出的时候，此时按压按压板251，按压板251带动顶柱256向上移动，顶柱256端部向上移动，将钕铁硼产品24顶出，便于对钕铁硼产品24进行取出工作。
具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式四的进一步限定，放置箱21的内部均匀固定设置有多组隔离板22，且相邻两组隔离板22之间形成放置腔23，同时放置腔23内部放置有钕铁硼产品24，钕铁硼产品24的高度大于放置腔23的深度；放置腔23的底部设置有顶出结构25，顶出结构25包括按压板251、凹槽252、复位弹簧253、挡环254、开槽255、顶柱256和导向孔257；凹槽252设置在放置箱21的底部，且凹槽252与导向孔257连通设置，同时导向孔257内部活动安装有顶柱256，顶柱256端部与按压板251固定设置，导向孔257内部安装有挡环254，挡环254下侧设置有复位弹簧253，复位弹簧253包裹在顶柱256外侧开设的开槽255上。
如图4所示：在下压按压板251的时候，顶柱256向上移动，此时的复位弹簧253受到压缩，复位弹簧253端部与挡环254固定，当松开按压板251的时候，按压板251在复位弹簧253的复位工作下，恢复至初始的位置。
具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式四的进一步限定，锁扣3包括按压块30、传动柱31、锁块32、连接板33、锁紧弹簧34、安装板35、导向柱36、导向块37、锁板38和锁孔39，且放置箱21的两侧均安装有安装板35，安装板35与锁板38相对设置；按压块30端部与传动柱31固定设置，且传动柱31远离按压块30的一端与连接板33固定设置，连接板33底部与锁块32固定设置，锁块32的左侧开设有安装槽，同时安装槽内部设置有锁紧弹簧34。
如图9-10所示：锁扣3的设置，可将上盖1和包装座2进行固定起来，避免上盖1和包装座2在运输或者携带的时候发生脱离，锁扣3的开、关工作，通过压动按压块30进行实现工作，上盖1和包装座2之间的拆卸安装方式简单快捷。
具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式八的进一步限定，锁块32的右侧插接在锁孔39内部，锁孔39设置在锁板38的左侧表面，同时锁块32的底部安装有导向块37，导向块37内部开设有限位孔，导向柱36插接在导向块37内部开设的限位孔中。
如图10所示：锁扣3的工作方式为：按动按压块30，按压块30通过传动柱31带动连接板33向左移动，此时的锁块32向左移动，使得锁块32端部从锁孔39内部抽离，锁板38失去锁紧结构，此时即可完成将上盖1和包装座2之间的拆卸工作，便于将包装在包装座2内部的钕铁硼产品24取出；锁块32在横向移动的时候，其底部的导向块37内部插接有导向柱36，导向柱36的设置，可对横向移动的锁块32进行限位和导向，避免锁块32在横向移动的时候发生倾斜。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种烧结钕铁硼成型件快速包装工艺，其包装方法包括如下步骤：外观检查、包装机包装、二次检查、检查包装盒以及储存和运输，其特征在于：
步骤A.外观检查：工作人员对钕铁硼成型件进行外观检测，确认外观无明显的磕碰和损坏；
步骤B.包装机包装：通过包装机，将包装袋包装在钕铁硼成型件的外侧，对钕铁硼成型件的外侧进行保护工作；
步骤C.二次检查：待步骤B.完成过之后，对外侧装有包装袋的钕铁硼成型件进行检查，将包装存在瑕疵的产品进行剔除，返工处理；
步骤D.检查包装盒：对包装盒进行外观检测，着重对锁扣(3)进行检查，保证锁扣(3)在工作时候的稳定性；包装盒的包装座(2)内部安装有隔磁结构(4)，隔磁结构(4)为层状设置，包装座(2)内部相邻两组具有磁性的钕铁硼产品(24)通过隔离板(22)进行隔离，避免两组钕铁硼产品(24)吸附在一起；包装座(2)包括放置箱(21)、隔离板(22)、放置腔(23)、钕铁硼产品(24)、顶出结构(25)和定位孔(26)，放置箱(21)的表面两侧均开设有定位孔(26)，放置箱(21)与盖体(11)之间通过定位孔(26)和定位柱(14)进行定位安装，放置箱(21)的内部设置有隔磁结构(4)；锁扣(3)包括按压块(30)、传动柱(31)、锁块(32)、连接板(33)、锁紧弹簧(34)、安装板(35)、导向柱(36)、导向块(37)、锁板(38)和锁孔(39)，且放置箱(21)的两侧均安装有安装板(35)，安装板(35)与锁板(38)相对设置；按压块(30)端部与传动柱(31)固定设置，且传动柱(31)远离按压块(30)的一端与连接板(33)固定设置，连接板(33)底部与锁块(32)固定设置，锁块(32)的左侧开设有安装槽，同时安装槽内部设置有锁紧弹簧(34)；
步骤E.储存和运输：将对步骤B生产出来的产品放置在包装盒内部，使用包装盒对成型件进行储存和运输；
放置箱(21)的内部均匀固定设置有多组隔离板(22)，且相邻两组隔离板(22)之间形成放置腔(23)，同时放置腔(23)内部放置有钕铁硼产品(24)，钕铁硼产品(24)的高度大于放置腔(23)的深度；放置腔(23)的底部设置有顶出结构(25)，顶出结构(25)包括按压板(251)、凹槽(252)、复位弹簧(253)、挡环(254)、开槽(255)、顶柱(256)和导向孔(257)；凹槽(252)设置在放置箱(21)的底部，且凹槽(252)与导向孔(257)连通设置，同时导向孔(257)内部活动安装有顶柱(256)，顶柱(256)端部与按压板(251)固定设置，导向孔(257)内部安装有挡环(254)，挡环(254)下侧设置有复位弹簧(253)，复位弹簧(253)包裹在顶柱(256)外侧开设的开槽(255)上。
2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼成型件快速包装工艺，其特征在于：所述步骤D中的检查包装盒阶段，隔磁结构(4)包括软铁薄板(41)、珍珠棉层(42)和不锈钢箔片(43)，珍珠棉层(42)夹持在软铁薄板(41)与不锈钢箔片(43)之间。
3.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼成型件快速包装工艺，其特征在于：所述步骤D中的检查包装盒阶段，包装盒的上盖(1)和包装座(2)之间通过锁扣(3)进行安装，上盖(1)和包装座(2)之间为可拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼成型件快速包装工艺，其特征在于：所述步骤E中采用包装盒，包装盒包括上盖(1)、包装座(2)和锁扣(3)，所述上盖(1)的盖体(11)两端均安装有锁板(38)，且盖体(11)的内表面粘接有橡胶缓冲垫(12)，同时橡胶缓冲垫(12)的下侧表面固定设置有海绵垫(13)，所述包装座(2)的放置箱(21)内部固定设置有隔离板(22)，且放置箱(21)的底部表面均匀安装有多组顶出结构(25)，上盖(1)和包装座(2)之间通过两组锁扣(3)进行固定，上盖(1)和包装座(2)组合在一起构成包装盒。
5.根据权利要求4所述的一种烧结钕铁硼成型件快速包装工艺，其特征在于：所述上盖(1)包括盖体(11)、橡胶缓冲垫(12)、海绵垫(13)和定位柱(14)，且盖体(11)的底部两侧分别安装有两组定位柱(14)，定位柱(14)与定位孔(26)的尺寸相适配，定位柱(14)插接在定位孔(26)内部。
6.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼成型件快速包装工艺，其特征在于：所述锁块(32)的右侧插接在锁孔(39)内部，锁孔(39)设置在锁板(38)的左侧表面，同时锁块(32)的底部安装有导向块(37)，导向块(37)内部开设有限位孔，导向柱(36)插接在导向块(37)内部开设的限位孔中。
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