CN209834069U - 一种磁铁包装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装运输领域，尤其涉及一种磁铁包装机构，包括底座，所述底座上固定有立板、安装板和连接块，所述连接块上设有组装孔，所述立板上固定有气缸，所述气缸连接有固定块，所述固定块一端深入前述组装孔并与连接块滑动连接，所述固定块上设有放置磁铁包材的固定槽，所述连接块上还固定有多个套筒，所述套筒上设有放置磁铁的安装槽，所述安装板上固定有电机，所述电机输出端连接有丝杆，所述丝杆上放置有推板。在套筒内放入磁铁条，在固定槽内放入包材，气缸启动，电机启动，将磁铁推到固定块上的包材内，从固定块上取下固定好磁体的包材，将包材包装后运输，相邻的磁铁不会吸附在一起，并且磁铁不会相互碰撞，避免了磁铁报废。

Description

一种磁铁包装机构

【技术领域】

本实用新型涉及包装运输领域，尤其涉及一种磁铁包装机构。

【背景技术】

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。

磁铁种类:形状类磁铁:方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁、磁力架磁铁，属性类磁铁:钐钴磁体、钕铁硼磁铁(强力磁铁)、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁，行业类磁铁:磁性组件、电机磁铁、橡胶磁铁、塑磁等等种类。传统的磁铁在运输时是将磁铁吸附在一起统一包装运输的，但是磁铁吸附一起包装运输，磁铁之间会相互碰撞，容易造成磁铁损坏，所以亟需开发一种磁铁使用的包装机，可以有效的将吸附在一起的磁铁条单独包装并且相互之间不会吸附在一起的包装机。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种能将磁铁单独分离包装的磁铁包装机构。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种磁铁包装机构，包括底座，所述底座上固定有立板和连接块，所述连接块上设有组装孔，所述立板上固定有气缸，所述气缸通过活塞杆连接有固定块，所述固定块一端深入前述组装孔并与连接块滑动连接，所述固定块上设有放置磁铁包材的固定槽，所述连接块上还固定有多个套筒，所述套筒上设有放置磁铁的安装槽，所述安装槽与前述组装孔相连，所述底座上还固定有安装板，所述安装板上固定有电机，所述电机输出端连接有丝杆，所述丝杆上放置有与丝杆螺旋连接的推板，所述推板通过连接杆固定有与前述安装槽配合使用的推块，所述套筒上还设有连接杆通过的连接槽。在套筒内放置相同数量吸附在一起的磁铁条，在固定槽内放入包装磁铁的包材，气缸启动，活塞杆将固定块推到到指定位置，电机启动，将推板移动，推块将磁铁推到固定块上的包材内，电机停止，活塞杆回缩，将固定好磁铁的包材从连接块内抽出，从固定块上取下固定好磁体的包材，再次将需要固定磁铁的包材放置在固定槽内，气缸将包材推入连接块内，电机再次将磁铁推动到包材内，循环多次，可以将吸附在一起的磁铁条全部分离打包，由于包材上相邻的磁铁相互隔离，磁铁不会吸附在一起，将包材包装后运输，相邻的磁铁不会吸附在一起，并且磁铁不会相互碰撞，避免了磁铁报废。

优选的，所述丝杆末端固定在限位板上，所述限位板固定在前述套筒上。

优选的，所述安装板上还固定有多根滑杆，所述滑杆均穿过前述推板。通过滑杆将推板定位，避免推板在移动时跟随丝杆转动，避免了推块无法准确定位进入到安装槽内。

优选的，所述固定槽内设有方便定位并固定包材的限位块。通过限位块定位及固定包材，可以准确的将磁铁推入到包材内。

优选的，所述固定块上还包括挡板。取下包材时，挡板能有效避免磁铁掉落到组装孔内。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

本装置能有效的将吸附在一起的磁铁分离，及将磁铁推入到包材内包装，能有效的避免磁铁之间吸附在一起，避免运输时磁铁相互摩擦碰撞造成磁铁报废。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的前视图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型的固定块结构示意图；

图7为包材的结构示意图；

图8为包材的结构示意图；

图中：1、底座；2、连接块；3、立板；4、气缸；5、活塞杆；6、固定块；7、固定槽；8、限位块；9、套筒；10、限位板；11、安装槽；12、连接槽；13、丝杆；14、推板；15、连接杆；16、推块；17、滑杆；18、安装板；19、电机；20、挡板；21、组装孔；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图8所示，本实用新型公开了一种磁铁包装机构，包括底座1，底座1上固定有立板3和连接块2，连接块2上设有组装孔21，立板3上固定有气缸4，气缸4通过活塞杆5连接有固定块6，固定块6一端深入组装孔21并与连接块2滑动连接，固定块6上设有放置磁铁包材的固定槽7，连接块2上还固定有多个套筒9，套筒9上设有放置磁铁的安装槽11，安装槽11与组装孔21相连，底座1上还固定有安装板18，安装板18上固定有电机19，电机19输出端连接有丝杆13，丝杆13上放置有与丝杆13螺旋连接的推板14，推板14通过连接杆15固定有与安装槽11配合使用的推块16，套筒9上还设有连接杆15通过的连接槽12。在套筒9内放置相同数量吸附在一起的磁铁条，在固定槽7内放入包装磁铁的包材，气缸4启动，活塞杆5将固定块6推到到指定位置，电机19启动，将推板14移动，推块16将磁铁推到固定块6上的包材内，电机19停止，活塞杆5回缩，将固定好磁铁的包材从连接块2内抽出，从固定块6上取下固定好磁体的包材，再次将需要固定磁铁的包材放置在固定槽7内，气缸4将包材推入连接块2内，电机19再次将磁铁推动到包材内，循环多次，可以将吸附在一起的磁铁条全部分离打包，由于包材上相邻的磁铁相互隔离，磁铁不会吸附在一起，将包材包装后运输，相邻的磁铁不会吸附在一起，并且磁铁不会相互碰撞，避免了磁铁报废。

其中，丝杆13末端固定在限位板10上，限位板10固定在套筒9上。

其中，安装板18上还固定有多根滑杆17，滑杆17均穿过推板14。通过滑杆17将推板14定位，避免推板14在移动时跟随丝杆13转动，避免了推块16无法准确定位进入到安装槽11内。

其中，固定槽7内设有方便定位并固定包材的限位块8。通过限位块8定位及固定包材，可以准确的将磁铁推入到包材内。

其中，固定块6上还包括挡板20。取下包材时，挡板20避免磁铁掉落到组装孔21内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种磁铁包装机构，包括底座，其特征在于：所述底座上固定有立板和连接块，所述连接块上设有组装孔，所述立板上固定有气缸，所述气缸通过活塞杆连接有固定块，所述固定块一端深入前述组装孔并与连接块滑动连接，所述固定块上设有放置磁铁包材的固定槽，所述连接块上还固定有多个套筒，所述套筒上设有放置磁铁的安装槽，所述安装槽与前述组装孔相连，所述底座上还固定有安装板，所述安装板上固定有电机，所述电机输出端连接有丝杆，所述丝杆上放置有与丝杆螺旋连接的推板，所述推板通过连接杆固定有与前述安装槽配合使用的推块，所述套筒上还设有连接杆通过的连接槽。

2.根据权利要求1所述的磁铁包装机构，其特征在于：所述丝杆末端固定在限位板上，所述限位板固定在前述套筒上。

3.根据权利要求1所述的磁铁包装机构，其特征在于：所述安装板上还固定有多根滑杆，所述滑杆均穿过前述推板。

4.根据权利要求1所述的磁铁包装机构，其特征在于：所述固定槽内设有方便定位并固定包材的限位块。

5.根据权利要求1所述的磁铁包装机构，其特征在于：所述固定块上还包括挡板。